CN116920684B - 一种饲料生产的流动混合组件 - Google Patents

Abstract

发明涉及饲料生产技术领域，具体说是一种饲料生产的流动混合组件，包括混合机构，所述混合机构包括导料控制器，所述导料控制器的下端连通有混合生产器，所述混合生产器的下端连通有排料器；所述导料控制器包括导料管，所述导料管的下端通过对接座连通有预混室，所述预混室的内腔设有第一电动机，所述第一电动机的外表面设有转速传感器；该装置不仅可以实现对饲料混合的预处理，提高饲料混合的效果和效率，同时还能借助适配对接块提高齿架上下移动的稳定性和限位性，移动效率更高，装置操作性更好；并且还能实现预混室和混合室内部热风循环，提高预混室内部饲料的预处理效果以及混合室内部饲料的平铺效果。

Description

一种饲料生产的流动混合组件

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，具体说是一种饲料生产的流动混合组件。

背景技术

生产饲料指在满足牲畜维持生活所需营养的基础上可供牲畜生长、生殖和生产各种畜产品或供役使所需的饲料，包括牲畜胚胎和幼畜生长发育，成年牲畜生产脂、肉、乳、蛋、毛及其他畜产品，以及役畜供役使所需要的饲料，不同种类、品种、年龄、生育期以及不同用途的牲畜，其所需营养物质的种类与数量各不相同，因此，要根据各种牲畜生长发育或生产需要的特点，正确配制生产饲料，才能充分发挥牲畜的生产性能，取得较好的经济效果。

中国专利申请号2017114518414公开了一种用于饲料生产流动混合的饲料混合装置，包括左侧分箱、右侧分箱和中间分箱，所述左侧分箱设置在混料装置箱内部左侧，左侧分箱内部设有转轴，转轴的轴体左侧和右侧各设有一排搅拌杆；但在使用时不能有效的帮助饲料进行更好的混合，易出现混料不均匀的现象。

中国专利申请号2022108678262涉及混合装置技术领域，公开了一种饲料加工用饲料混合装置，包括底板，底板上固定安装有间隔分布的侧板，所述侧板上设置有混合筒，混合筒两侧均固定安装有安装管；该饲料混合装置混合效率低，混合效果差。

目前，饲料生产时，大多通过单双轴结构的转动，从而进行混合搅拌工作，并帮助饲料进行均匀混合生产，但在实际运行中，往往单双轴结构不能有效的帮助饲料进行更好的混合。

同时在对饲料进行预处理时，仅靠饲料自身重力流动下降时会降低饲料的下料速度和下料稳定性，同时由于饲料在预处理时可能携带部分水分或者杂质等，该部分会对后续饲料的混合造成影响。

而当饲料进入混合室进行混合时，由于饲料的重力会堆积在混合室内部，从而降低混合效果，且当饲料在进行混合时容易在装置内壁发生粘连，不仅会降低饲料的混合量，同时还会对装置内部的清洁性造成影响。

而当饲料在进行混合时容易对内部结构造成堵塞，现有技术中均缺乏对堵塞的检测和自适应清堵效果，进而降低饲料的混合效率。

发明内容

本发明提供了一种饲料生产的流动混合组件，用以解决现有技术中的饲料生产的流动混合组件存在的单双轴结构不能有效帮助饲料进行更好地混合，且对饲料中存在部分水分或者杂质清洁效果差，饲料由于重力堆积在混合室内部降低混合效果，以及饲料在装置内壁发生粘连以及对内部结构造成堵塞等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料生产的流动混合组件，包括混合机构，所述混合机构包括导料控制器，所述导料控制器的下端连通有混合生产器，所述混合生产器的下端连通有排料器；

所述导料控制器包括导料管，所述导料管的下端通过对接座连通有预混室，所述预混室的内腔设有第一电动机，所述第一电动机的外表面设有转速传感器，所述第一电动机的输出端通过传动组件滑动连接有适配对接块；

所述混合生产器包括混合室，所述混合室的顶部两侧对称设有限位框，所述适配对接块滑动连接于限位框内部，所述适配对接块的底部设有弹性膨胀管，所述弹性膨胀管的底部设有固定凹座，所述固定凹座的底部与混合室的顶部固定连接，所述固定凹座的底部开设有进气口，所述进气口的另一端通过单向进气阀与混合室的顶部相连通，所述固定凹座靠近预混室一侧开设有出气口，所述出气口的另一端通过单向出气阀与预混室底部相连通；

所述排料器包括导料室。

该装置中的适配对接块不仅可以有效的提高装置稳定性，同时还能借助对弹性膨胀管的挤压形变实现单向抽气和排气功能，从而提高对预混室内部饲料的预处理以及混合室内部饲料的混合效果。

具体的，所述混合机构的顶部侧端连通有连通管，所述连通管的一端连通有加热器，所述加热器的下端设有风机，所述风机的侧端连通有导风板，所述导风板通过风机与加热器连通，所述加热器通过连通管与混合机构连通设置，所述导料控制器固定安装在混合机构的内端顶部；加热器和风机配合实现对混合室内部饲料进行加热。

具体的，所述传动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的中轴处与第一电动机输出端固定连接，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有齿架，所述齿架通过竖架限位滑动连接，所述竖架的底部与混合室的顶部固定连接；传动组件实现动能的传动。

具体的，所述齿架背离驱动齿轮的一侧啮合连接有多组半齿座，所述半齿座轴心处均固定连接有调控轴，所述调控轴的侧端穿过预混室并设有运动铰板，所述齿架的上端设有配合端架，所述配合端架的斜向位置铰接有协同铰杆，所述协同铰杆的另一端底部与适配对接块的端部固定连接；齿架转动有效的带动运动铰板往复摆动实现抖料扬起的效果。

具体的，所述预混室的底部开设有下料孔，所述混合室的顶部开设有进料孔，所述下料孔和进料孔相匹配，所述弹性膨胀管的材料为波纹管，所述适配对接块与固定凹座的两侧相匹配，所述适配对接块和固定凹座均为硬性材料；硬性材料的设置提高振动效果。

具体的，所述单向进气阀的进气方向为沿混合室端至弹性膨胀管端，所述单向出气阀的出气方向为沿弹性膨胀管端至预混室端，所述转速传感器用以检测第一电动机的转速；单向进气阀和单向出气阀的设置实现单向排气的过程。

具体的，所述混合室的一侧设有第二电动机，所述第二电动机的输出端驱动连接有皮带，所述皮带上端驱动连接有从动轮片，所述从动轮片的另一侧驱动连接有组合齿盘，所述组合齿盘的另一端通过轴承与混合室的侧壁相互转动连接，所述组合齿盘的一侧啮合连接有第一从动齿盘，所述组合齿盘背离第一从动齿盘的一侧啮合连接有中间齿盘，所述中间齿盘的另一侧啮合连接有第二从动齿盘；混合室一侧的驱动设置提高传动稳定性和同步性。

具体的，所述第一从动齿盘的另一侧穿过混合室并驱动连接有第一混合螺旋架，所述第二从动齿盘的另一侧穿过混合室并驱动连接有第二混合螺旋架，所述混合室的中轴处且位于第一混合螺旋架和第二混合螺旋架之间拆卸连接有固定架，当所述固定架的直径不同，所述固定架与第一混合螺旋架或第二混合螺旋架之间的间隙不同；第一混合螺旋架和第二混合螺旋架转动配合固定架实现对混合室内部饲料的混合。

具体的，所述导料室固定连接在混合室底部，所述导料室的下端铰接有阻隔板，所述阻隔板的侧端设有铰接连柱，所述铰接连柱背离阻隔板的一侧铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设有液压控制座，所述液压控制座的上端铰接有定位限制座；阻隔板的铰接转动实现对导料室的开合过程。

具体的，所述混合室的底部开设有底孔，所述导料室的顶部与底孔相匹配，所述导料室的中心设有马达，所述马达侧端驱动连接有导料杆，所述导料管内部设有第一流量传感器，所述第一流量传感器用以检测导料管内部饲料的流量值，所述底孔内部设有第二流量传感器，所述第二流量传感器用以检测沿底孔排出的混合后饲料的流量值；通过流量检测快速高效的获取内部结构的堵塞情况。

本发明的有益效果：

1.本发明通过导料控制器的结构设置，能够进行初步混合处理，通过运动铰板与饲料进行接触，能够将多组饲料更均匀的进行传导处理，之后通过预混室能够排出，实现预分散处理工作，实现第一级的预处理工作。

2.本发明通过混合生产器的结构设置，实现第二级的处理混合，从而实现第一混合螺旋架、第二混合螺旋架的驱动，通过第一混合螺旋架、固定架、第二混合螺旋架三者的转动，提高混合室内混合的效率。

3.本发明通过弹性膨胀管等的结构设置，该装置不仅可以实现对饲料混合的预处理，提高饲料混合的效果和效率，同时还能借助适配对接块提高齿架上下移动的稳定性和限位性，移动效率更高，装置操作性更好；并且还能实现预混室和混合室内部热风循环，提高预混室内部饲料的预处理效果以及混合室内部饲料的平铺效果；当对饲料进行混合时还能通过适配对接块与固定凹座碰撞产生振动，借助该振动有效的提高对装置内壁粘连的饲料或者杂质的清洁效果，以及内部物料的下料稳定性和混合彻底性；而当内部结构发生堵塞时，通过提高各部分的工作效率有效的提高对内部饲料的清堵效果，适应性更高，清堵效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的立体结构示意图；

图2为本发明中主体的部分立体结构示意图；

图3为本发明中混合机构的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中混合机构的拆分图；

图5为本发明中导料控制器的拆分图；

图6为本发明中混合生产器的拆分图；

图7为本发明中排料器的前方视角立体结构示意图；

图8为图5中A处放大示意图；

图9为本发明中第二实施例中限位框内部剖视示意图。

图中：1、混合机构；2、连通管；3、加热器；4、风机；5、导风板；6、导料控制器；7、混合生产器；8、排料器；9、导料管；10、对接座；11、预混室；12、第一电动机；13、调控轴；14、运动铰板；15、竖架；16、配合端架；17、半齿座；18、齿架；19、驱动齿轮；20、协同铰杆；21、适配对接块；22、限位框；23、混合室；24、第一混合螺旋架；25、第一从动齿盘；26、第二电动机；27、皮带；28、从动轮片；29、组合齿盘；30、第二从动齿盘；31、固定架；32、第二混合螺旋架；33、阻隔板；34、铰接连柱；35、伸缩杆；36、液压控制座；37、定位限制座；38、导料室；39、马达；40、导料杆；41、下料孔；42、进料孔；43、底孔；44、中间齿盘；45、固定凹座；46、弹性膨胀管；47、进气口；48、出气口；49、单向进气阀；50、单向出气阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-8所示，本发明的一种饲料生产的流动混合组件，包括混合机构1，混合机构1的顶部侧端连通有连通管2，连通管2的一端连通有加热器3，加热器3的下端设有风机4，风机4的侧端连通有导风板5，导风板5通过风机4与加热器3连通，且加热器3通过连通管2与混合机构1连通设置，因此风机4启动送风，借助导风板5将该风力传递至加热器3端，加热器3将该风力进行加热后通过连通管2送入混合机构1中进行烘干。

混合机构1包括导料控制器6，导料控制器6固定安装在混合机构1的内端顶部，导料控制器6的下端连通有混合生产器7，混合生产器7的下端连通有排料器8，风体通过导风板5导入并传导至加热器3上，加热器3内设有电热丝能够进行加热工作，之后加热后的风体能够通过连通管2到达混合生产器7的内部，进行内部预热处理，保证混合时的温度。

导料控制器6包括导料管9，导料管9固定设在导料控制器6的内端上部，导料管9的下端通过对接座10连通有预混室11，预混室11的内腔设有第一电动机12，第一电动机12的输出端通过传动组件滑动连接有适配对接块21，其中传动组件包括驱动齿轮19，驱动齿轮19位于预混室11的外部，驱动齿轮19的中轴处与第一电动机12输出端固定连接，驱动齿轮19的一侧啮合连接有齿架18，齿架18通过竖架15限位滑动连接，竖架15的底部与混合室23的顶部固定连接，且竖架15的后端与预混室11的侧壁固定连接，则当第一电动机12启动且输出端正反转时，第一电动机12带动驱动齿轮19正反转，驱动齿轮19通过与齿架18的齿轮啮合带动齿架18沿竖架15内部上下移动。

齿架18背离驱动齿轮19的一侧啮合连接有多组半齿座17，即半齿座17位于齿架18的另一端，半齿座17的轴心处均固定连接有调控轴13，调控轴13的侧端穿过预混室11并设有运动铰板14，则齿架18上下移动时带动半齿座17正反转动，半齿座17正反转动带动调控轴13正反转动，调控轴13正反转动带动运动铰板14在预混室11内部正反转动并对饲料进行扬起混合。

在实际使用时可以设计多组半齿座17，且多组半齿座17均与同一个齿架18的一侧相啮合，则对应的调控轴13和运动铰板14设计多组，因此当齿架18上下移动带动多组半齿座17正反转动，半齿座17通过调控轴13带动多组运动铰板14在预混室11内部往复正反转动，有效的提高对饲料的扬起混合搅拌效果。

齿架18的顶部设有配合端架16，配合端架16的斜向位置铰接有协同铰杆20，协同铰杆20的另一端底部与适配对接块21的端部固定连接，因此当齿架18上下移动时，齿架18带动配合端架16上下移动，配合端架16带动协同铰杆20上下移动，协同铰杆20带动适配对接块21同步上下移动。

饲料通过导料管9、对接座10传导至预混室11内，并最终到达调控轴13、运动铰板14的上部，此时第一电动机12启动并带动驱动齿轮19进行正反转动，驱动齿轮19的侧端与齿架18啮合连接，且齿架18通过竖架15进行限位，则驱动齿轮19正反转动时带动齿架18在竖架15内进行限位上下运动，齿架18的另一侧与半齿座17啮合连接，在齿架18上下运动时同步能够带动半齿座17进行正反转动，此时半齿座17转动能够控制调控轴13、运动铰板14在预混室11内部正反转动，从而能够与下落的饲料进行接触并将饲料进行扬起分散，使得多组饲料能够更均匀的接触传输。

混合生产器7包括混合室23，混合室23的顶部设有限位框22，适配对接块21滑动连接于限位框22内部，限位框22的设置进一步提高适配对接块21上下移动的稳定性和限位性，混合室23的一侧设有第二电动机26，第二电动机26上驱动连接有皮带27，皮带27上端驱动连接有从动轮片28，从动轮片28的另一侧驱动连接有组合齿盘29，组合齿盘29的另一端通过轴承与混合室23的侧壁相互转动连接，则第二电动机26启动并带动皮带27转动，皮带27转动带动从动轮片28转动，从动轮片28转动带动组合齿盘29在混合室23的一端转动。

组合齿盘29的一侧啮合连接有第一从动齿盘25，组合齿盘29背离第一从动齿盘25的一侧啮合连接有中间齿盘44，中间齿盘44的另一侧啮合连接有第二从动齿盘30，第一从动齿盘25的另一侧穿过混合室23并驱动连接有第一混合螺旋架24，第二从动齿盘30的另一侧过混合室23并驱动连接有第二混合螺旋架32，混合室23的中轴处且位于第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32之间拆卸连接有固定架31，因此在该过程中固定架31不发生转动，而第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32转动实现对混合室23内部饲料进行转动混合，当固定架31的直径不同，固定架31与第一混合螺旋架24或第二混合螺旋架32之间的间隙不同，因此在实际使用时可以通过更换固定架31，进而改变固定架31与第一混合螺旋架24或第二混合螺旋架32之间的间隙，实现对不同饲料的流动混合效果。

饲料通过上部到达混合室23内，此时的第二电动机26能够进行驱动，带动皮带27进行转动，使得从动轮片28、组合齿盘29能够跟随进行运动，组合齿盘29的侧端能够带动啮合连接的第一从动齿盘25、中间齿盘44、第二从动齿盘30进行转动，通过第一从动齿盘25的转动带动第一混合螺旋架24进行转动，同时第二从动齿盘30的转动带动第二混合螺旋架32进行转动，此时的第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32能够进行同步相反方向转动，进而实现对饲料的高效混合目的。

混合生产器7工作时，内部的第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32进行反向转动，且通过驱动第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32为高速转动，饲料到达固定架31的中心上端，此时与固定架31接触，并在饲料自重情况下向两侧分散，从而使得连续传输的饲料分离，有助于饲料之间的充分接触进行混料目的，之后混料接触的饲料通过第一混合螺旋架24、固定架31、第二混合螺旋架32三者之间的间隙进行掉落，从而继续进行流动传输，第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32实际起到的目的是旋转击打饲料，迫使饲料强制混合，最终都会通过间隙进行传递，饲料为纵向传输，不为横向传输。

排料器8包括导料室38，导料室38固定在排料器8的内端上部，导料室38的下端铰接有阻隔板33，阻隔板33的侧端设有铰接连柱34，铰接连柱34背离阻隔板33的一侧铰接有伸缩杆35，伸缩杆35的上端设有液压控制座36，液压控制座36的上端铰接有定位限制座37，液压控制座36的上端与定位限制座37铰接设置，导料室38能够进行饲料的存储，目的是让饲料能够短暂的进行停留，使得饲料在固定周期时间，进行控制传导目的，从而根据需要能够达到间歇送料的目的，对流动混合不造成影响，只是给使用者多一种操控传导的模式，能够进行角度的跟随变化，在液压控制座36工作时能够带动伸缩杆35进行伸缩控制，伸缩杆35的位移带动铰接连柱34进行调节，阻隔板33与导料室38铰接设置，通过铰接连柱34的按压能够使得阻隔板33进行转动，同时液压控制座36、定位限制座37的铰接设置能够进行跟随角度变化，防止出现卡死现象。

导料室38的中心设有马达39，马达39侧端驱动连接有导料杆40，通过马达39的设置，能够驱动导料杆40进行转动，导料杆40在导料室38内进行转动，使得处理过的饲料能够进行二次混合，提高混合效率，同时导料杆40转动时，也能够加速饲料的导排，使得饲料下落速率更快。

预混室11的底部开设有下料孔41，混合室23的顶部开设有进料孔42，下料孔41和进料孔42相匹配，混合室23的底部开设有底孔43，导料室38的顶部与底孔43相匹配，则在实际生产混合过程中，导料管9内部的饲料进入预混室11内，并在预混室11进行预处理后沿下料孔41到达进料孔42，并沿进料孔42进入混合室23内部进行混合处理，同时混合完成后沿底孔43进入导料室38内部进行后续排料。

在使用时，使用者将混合机构1、连通管2、加热器3、风机4、导风板5组合安装，其中风机4进行工作，风体通过导风板5导入，传导至加热器3上，加热器3内设有电热丝进行加热工作，之后加热后的风体通过连通管2到达混合生产器7的内部对混合生产器7进行内部预热处理，保证混合时的温度。

之后使用者将混合料通过导料管9进行导入，饲料通过导料管9、对接座10传导至预混室11内，并到达调控轴13、运动铰板14的上部，此时第一电动机12启动并带动驱动齿轮19正反转动，驱动齿轮19的侧端与齿架18啮合连接，且齿架18通过竖架15进行限位，则驱动齿轮19带动齿架18在竖架15内部进行限位上下运动，齿架18的另一侧同步带动半齿座17正反转动，此时半齿座17转动控制调控轴13、运动铰板14在预混室11内部正反转动，从而与下落的饲料进行接触并将饲料进行分散，使得多组饲料更均匀的接触传输。

同时在齿架18上下运动时，上部的配合端架16跟随进行调节，配合端架16带动铰接的协同铰杆20进行上下运动，同时协同铰杆20与适配对接块21铰接设置并带动适配对接块21在限位框22内部上下移动，通过适配对接块21进行限位提高对称设置的齿架18运行稳定性，实现对称调控轴13、运动铰板14的同步调节工作。

之后饲料到达沿下料孔41和进料孔42到达混合室23的内部，此时第二电动机26进行工作并带动皮带27进行转动，从而驱动从动轮片28进行转动，在从动轮片28转动时带动组合齿盘29进行转动，同时组合齿盘29与第一从动齿盘25、中间齿盘44、第二从动齿盘30啮合连接并带动第一从动齿盘25、第二从动齿盘30进行反向转动，从而实现第一混合螺旋架24、第二混合螺旋架32的驱动工作，同时第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32的转动，进而实现对混合室23内部的饲料进行高效混合处理工作。

之后饲料到达导料室38位置处，此时阻隔板33密封设置，当使用者需要将饲料进行导排时，驱动液压控制座36进行工作，液压控制座36进行驱动带动伸缩杆35进行伸缩调节，从而通过铰接连柱34带动阻隔板33运动，阻隔板33与导料室38的底部铰接设置使得阻隔板33通过前部铰接点进行转动将导料室38底部打开，使得饲料进行传输，导料室38内通过阻隔板33暂时进行封闭，根据需要进行供料方式的调整，当阻隔板33打开时，此时进行实时的流动输料，当阻隔板33关闭时，此时的饲料暂时进行存储，使用者通过间歇时间的调控，从而控制阻隔板33的开启，帮助进行间歇送料传递的目的，完成工作。

实施例2

在实际对预混室11内部饲料进行预处理时，由于饲料在运动铰板14的不断转动扬起作用下向任意方向发生飘动，进而降低饲料的下料速度和下料稳定性，同时由于饲料在进入预混室11内部时可能携带部分水分或者杂质等，如果该部分直接落至混合室23内部进行饲料混合，且饲料中的水分等直接在加热器3的加热处理下容易造成饲料结构的损伤，进而降低混合效果；并且当饲料沿进料孔42进入混合室23内部时容易在固定架31顶部出现堆积，从而降低饲料的混合效果；而当长时间使用时，预混室11和混合室23内壁容易附着大量的杂质或者水分等，如果不能对其进行及时处理，容易对饲料的混合质量造成影响，降低装置的清洁性和稳定性；而当固定架31、第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32之间缝隙堆积饲料时，现有技术中均缺乏对堵塞的检测和自适应清堵效果，进而降低饲料的混合效率。

如图9所示，为了解决上述问题，该饲料生产的流动混合组件还包括：第一电动机12的外表面设有转速传感器，转速传感器用以检测第一电动机12的转速，借助转速传感器检测到的转速值对应调节第二电动机26的转动速度。

适配对接块21的底部设有弹性膨胀管46，且弹性膨胀管46位于限位框22内部，弹性膨胀管46的材料为波纹管，弹性膨胀管46的底部设有固定凹座45，固定凹座45的底部与混合室23的顶部固定连接，则当适配对接块21在限位框22内部上下移动时，适配对接块21对底部的弹性膨胀管46进行挤压和拉伸，则弹性膨胀管46内部压强会发生变化。

固定凹座45的底部开设有进气口47，进气口47的另一端通过单向进气阀49与混合室23的顶部两侧相连通，单向进气阀49的进气方向为沿混合室23端至弹性膨胀管46端，则当适配对接块21向上移动并拉伸弹性膨胀管46时，弹性膨胀管46内部气压减小，混合室23内部的高温气体沿进气口47内部的单向进气阀49进入弹性膨胀管46内部。

固定凹座45靠近预混室11一侧开设有出气口48，出气口48的另一端通过单向出气阀50与预混室11两侧底部相连通，单向出气阀50的出气方向为沿弹性膨胀管46端至预混室11端，则当适配对接块21向下移动并挤压弹性膨胀管46时，弹性膨胀管46内部气压增大，弹性膨胀管46内部的高温气体沿出气口48内部的单向出气阀50进入预混室11内部，借助弹性膨胀管46对混合室23内部饲料施加的向两侧的抽吸力，使得固定架31顶部的饲料可以有效的向两侧发生移动，进一步的提高饲料在混合过程中的平铺效果，避免大量饲料沿进料孔42直接掉落在固定架31顶部造成堆积，且对预混室11内部的饲料进行风力预加热以及居中扬起的效果，配合运动铰板14的转动扬起提高对预混室11内部饲料的预处理以及扬起除杂效果。

适配对接块21与固定凹座45的两侧相匹配，适配对接块21和固定凹座45均为硬性材料，因此当适配对接块21向下移动至最大值时，适配对接块21底部与固定凹座45的顶部相互碰撞产生振动，该振动作用到预混室11和混合室23内部，进一步的提高对预混室11和混合室23内部的振动除杂效果，保证预混室11和混合室23内壁的清洁性。

导料管9内部设有第一流量传感器，第一流量传感器用以检测导料管9内部饲料的流量值，该流量值为进料量，底孔43内部设有第二流量传感器，第二流量传感器用以检测沿底孔43排出的混合后饲料的流量值，该流量值为混合后的出料量，如果两者之间的差值小于所设的预设流量差值，则说明预混室11或者混合室23内部未发生堵塞，而当两者之间的差值大于所设的预设流量差值，说明预混室11或者混合室23内部发生堵塞，需要对其进行自适应的清堵工序，且预混室11内壁设有杂质回收腔，借助沿出气口48排出的风力作用可以将预混室11内部的饲料杂质吹至杂质回收腔端，并最终将该杂质进行回收，避免对后续饲料的混合造成影响。

使用时，首先加热器3启动加热，风机4启动并通过导风板5向加热器3内部通入风力，该风力沿连通管2进入混合室23内部并对内部结构进行风力降温，通过沿导料管9向预混室11内部通入饲料，第一电动机12启动并且正反转转动，转速传感器检测到的转速值到达所设的转速预设值，第一电动机12的输出端带动驱动齿轮19正反转动，驱动齿轮19正反转动带动齿架18沿竖架15上下移动，齿架18上下移动时同步带动半齿座17正反转动，半齿座17正反转动通过调控轴13带动运动铰板14在预混室11内部不断往复摆动，借助运动铰板14将预混室11内部饲料进行碰撞扬起，从而有效的提高饲料的预先除杂和混合效果。

同时当齿架18上下移动时同步带动配合端架16上下移动，配合端架16通过协同铰杆20带动适配对接块21在限位框22内部上下移动，借助协同铰杆20和适配对接块21的限位作用有效的提高齿架18移动的稳定性和高效性，避免齿架18长时间工作时发生结构的损伤或者行程的倾斜。

而当适配对接块21在协同铰杆20的带动作用下向上移动时，适配对接块21拉伸弹性膨胀管46顶部并向上移动，弹性膨胀管46的体积增大内部压强减小，则在压强作用下混合室23内部的高温气体沿进气口47内部的单向进气阀49进入弹性膨胀管46内部进行暂存，而当适配对接块21在协同铰杆20的带动作用下向下移动时，适配对接块21挤压弹性膨胀管46顶部并向下移动，弹性膨胀管46的体积减小内部压强增大，则在压强作用下使得弹性膨胀管46内部暂存的高温气体沿出气口48内部的单向出气阀50进入预混室11内部，此时配合运动铰板14对饲料的扬起作用，可以充分对预混室11内部的饲料进行预先混合以及风力除杂，进而使得饲料杂质在风力作用下进入杂质回收腔内部进行回收，有效的提高后续饲料的混合精度和混合效果，同时沿出气口48排出的高温气体还可以对预混室11内部的饲料进行预加热，进而避免后续在混合室23内部直接进行加热后造成其结构的损伤，提高对饲料的预处理效果，保证饲料混合的质量。

而当预混室11内部饲料经过预处理后沿下料孔41和进料孔42进入混合室23内部进行后续饲料的混合，此时第二电动机26启动并带动皮带27转动，皮带27带动从动轮片28转动，从动轮片28带动组合齿盘29转动，组合齿盘29带动两侧的第一从动齿盘25、中间齿盘44和第二从动齿盘30转动，第一从动齿盘25带动第一混合螺旋架24转动，第二从动齿盘30带动第二混合螺旋架32转动，且第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32的转动方向相反，则配合固定架31对混合室23内部的饲料进行搅动混合，有效的提高饲料的混合效果和混合效率。

当弹性膨胀管46体积增大并对混合室23内部施加抽吸力时，借助该抽吸力使得掉落在固定架31顶部的饲料向两侧抽吸，进而快速高效的可以将固定架31顶部的饲料进行平铺，并配合第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32的转动对饲料进行混合搅动，从而有效的避免饲料在固定架31顶部发生堆积，提高饲料混合效果。

当施加对饲料进行混合时，预混室11和混合室23内壁容易粘连饲料或者杂质，进而降低饲料的混合效果以及装置结构的清洁性，则当适配对接块21在协同铰杆20的带动下挤压弹性膨胀管46向下移动到最低端时，适配对接块21的底部与固定凹座45的顶部相互挤压碰撞，借助该碰撞使得固定凹座45发生振动，该振动不断传递至混合室23和预混室11端，进而使得预混室11和混合室23同步发生振动，该振动不仅可以有效的将粘连在内壁的饲料或者杂质等进行振动清洁，提高装置的清洁性和稳定性，同时该振动配合运动铰板14的摆动以及第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32的转动提高对饲料的混合效果，混合效率更高，混合适应性更强。

当沿导料管9向预混室11送入饲料时，第一流量传感器检测到进料流量值，而当混合室23内部饲料混合完成后沿底孔43排至导料室38内部，第二流量传感器检测到出料流量值，而当进料流量值与出料流量值的流量差值小于所设的流量差值预设值时，说明此时内部结构未发生堵塞，饲料混合稳定高效的进行，而当进料流量值与出料流量值的流量差值大于所设的流量差值预设值时，说明此时装置内部结构发生堵塞，混合后的饲料出料量减小，则需要厎内部结构进行清堵。

则此时第一电动机12正反转速率增大，转速传感器检测到的转速值增大，对应的通过齿架18和协同铰杆20带动适配对接块21上下移动的速率增大，弹性膨胀管46体积变化效率增大，对应的弹性膨胀管46通过进气口47对混合室23内部施加的抽吸力增大，同时弹性膨胀管46通过出气口48对预混室11内部施加的排风力增大，进而借助该风力的作用使得位于预混室11和混合室23内部堵塞的饲料进行搅动脱离，并且由于适配对接块21与固定凹座45的振动频率增大，配合风力作用共同提高对饲料的混合下料效率，并提高对堵塞位置的清堵效率。

尤其是，当转速传感器检测到的转速值增大时，对应提高第二电动机26的转速，则通过第一从动齿盘25和第二从动齿盘30带动第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32转动混合效率增大，进而有效的提高对堵塞固定架31顶部饲料的混合下料速度。

而当完成对堵塞位置的清堵后，各结构重新恢复正常工作状态，尤其是，当饲料的混合量增大时，沿导料管9排入的饲料量增大，第一流量传感器检测到的流量值增大，则第一电动机12转速增大，转速传感器检测到的转速值增大，第一电动机12通过齿架18带动运动铰板14摆动速率增大，进而提高对预混室11内部饲料的摆动扬起效率，同时第二电动机26随着转动传感器检测到的转速值增大其转速值对应增大，则第一混合螺旋架24和第二混合螺旋架32转速增大，进一步的提高对固定架31顶部物料的混合下料效率，且齿架18通过协同铰杆20带动适配对接块21上下移动效率增大，适配对接块21带动弹性膨胀管46体积变化率增大，借助弹性膨胀管46内部压强作用，混合室23内部热风沿弹性膨胀管46进入预混室11内部的风力增大，进而提高对预混室11内部的预处理效果，并且提高对混合室23内部饲料的平铺效果，同时为了保证对混合室23内部稳定平稳，则此时风机4的排风效率增大，且加热器3加热温度升高，进而在弹性膨胀管46对混合室23内部热风抽出的同时仍能保证混合室23内部的温度值满足所需要求。

该装置不仅可以实现对饲料混合的预处理，提高饲料混合的效果和效率，同时还能借助适配对接块21提高齿架18上下移动的稳定性和限位性，移动效率更高，装置操作性更好；并且还能实现预混室11和混合室23内部热风循环，提高预混室11内部饲料的预处理效果以及混合室23内部饲料的平铺效果；当对饲料进行混合时还能通过适配对接块21与固定凹座45碰撞产生振动，借助该振动有效的提高对装置内壁粘连的饲料或者杂质的清洁效果，以及内部物料的下料稳定性和混合彻底性；而当内部结构发生堵塞时，通过提高各部分的工作效率有效的提高对内部饲料的清堵效果，适应性更高，清堵效果更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种饲料生产的流动混合组件，其特征在于：包括混合机构，所述混合机构包括导料控制器，所述导料控制器的下端连通有混合生产器，所述混合生产器的下端连通有排料器；

所述导料控制器包括导料管，所述导料管的下端通过对接座连通有预混室，所述预混室的内腔设有第一电动机，所述第一电动机的外表面设有转速传感器，所述第一电动机的输出端通过传动组件滑动连接有适配对接块；

所述混合生产器包括混合室，所述混合室的顶部两侧对称设有限位框，所述适配对接块滑动连接于限位框内部，所述适配对接块的底部设有弹性膨胀管，所述弹性膨胀管的底部设有固定凹座，所述固定凹座的底部与混合室的顶部固定连接，所述固定凹座的底部开设有进气口，所述进气口的另一端通过单向进气阀与混合室的顶部相连通，所述固定凹座靠近预混室一侧开设有出气口，所述出气口的另一端通过单向出气阀与预混室底部相连通；

所述排料器包括导料室；

所述传动组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮的中轴处与第一电动机输出端固定连接，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有齿架，所述齿架通过竖架限位滑动连接，所述竖架的底部与混合室的顶部固定连接；

所述齿架背离驱动齿轮的一侧啮合连接有多组半齿座，所述半齿座轴心处均固定连接有调控轴，所述调控轴的侧端穿过预混室并设有运动铰板，所述齿架的上端设有配合端架，所述配合端架的斜向位置铰接有协同铰杆，所述协同铰杆的另一端底部与适配对接块的端部固定连接；

所述预混室的底部开设有下料孔，所述混合室的顶部开设有进料孔，所述下料孔和进料孔相匹配，所述弹性膨胀管的材料为波纹管，所述适配对接块与固定凹座的两侧相匹配，所述适配对接块和固定凹座均为硬性材料；

所述单向进气阀的进气方向为沿混合室端至弹性膨胀管端，所述单向出气阀的出气方向为沿弹性膨胀管端至预混室端，所述转速传感器用以检测第一电动机的转速；

所述混合室的底部开设有底孔，所述导料室的顶部与底孔相匹配，所述导料室的中心设有马达，所述马达侧端驱动连接有导料杆，所述导料管内部设有第一流量传感器，所述第一流量传感器用以检测导料管内部饲料的流量值，所述底孔内部设有第二流量传感器，所述第二流量传感器用以检测沿底孔排出的混合后饲料的流量值；

沿导料管向预混室内部通入饲料，第一电动机启动并且正反转转动，转速传感器检测到的转速值到达所设的转速预设值，第一电动机的输出端带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动齿架沿竖架上下移动，齿架上下移动时同步带动半齿座正反转转动，半齿座正反转通过调控轴带动运动铰板在预混室内部不断摆动，同时当齿架上下移动时同步带动配合端架上下移动，配合端架通过协同铰杆带动适配对接块在限位框内部上下移动，而当适配对接块在协同铰杆的带动作用下向上移动时，适配对接块拉伸弹性膨胀管顶部并向上移动，弹性膨胀管的体积增大内部压强减小，则在压强作用下使得混合室内部的高温气体沿进气口内部的单向进气阀进入弹性膨胀管内部进行暂存，而当适配对接块在协同铰杆的带动作用下向下移动时，适配对接块挤压弹性膨胀管顶部并向下移动，弹性膨胀管的体积减小内部压强增大，则在压强作用下使得弹性膨胀管内部暂存的高温气体沿出气口内部的单向出气阀进入预混室内部；

当适配对接块在协同铰杆的带动下挤压弹性膨胀管向下移动到最低端时，适配对接块的底部与固定凹座的顶部相互挤压碰撞，借助该碰撞使得固定凹座发生振动，振动不断传递至混合室和预混室端，进而使得预混室和混合室同步发生振动；

当进料流量值与出料流量值的流量差值大于所设的流量差值预设值时，第一电动机正反转速率增大，转速传感器检测到的转速值增大，对应的通过齿架和协同铰杆带动适配对接块上下移动的速率增大，弹性膨胀管体积变化效率增大，对应的弹性膨胀管通过进气口对混合室内部施加的抽吸力增大，同时弹性膨胀管通过出气口对预混室内部施加的排风力增大，并且由于适配对接块与固定凹座的振动频率增大，配合风力作用共同提高对饲料的混合下料效率。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产的流动混合组件，其特征在于：所述混合机构的顶部侧端连通有连通管，所述连通管的一端连通有加热器，所述加热器的下端设有风机，所述风机的侧端连通有导风板，所述导风板通过风机与加热器连通，所述加热器通过连通管与混合机构连通设置，所述导料控制器固定安装在混合机构的内端顶部。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产的流动混合组件，其特征在于：所述混合室的一侧设有第二电动机，所述第二电动机的输出端驱动连接有皮带，所述皮带上端驱动连接有从动轮片，所述从动轮片的另一侧驱动连接有组合齿盘，所述组合齿盘的另一端通过轴承与混合室的侧壁相互转动连接，所述组合齿盘的一侧啮合连接有第一从动齿盘，所述组合齿盘背离第一从动齿盘的一侧啮合连接有中间齿盘，所述中间齿盘的另一侧啮合连接有第二从动齿盘。

4.根据权利要求3所述的一种饲料生产的流动混合组件，其特征在于：所述第一从动齿盘的另一侧穿过混合室并驱动连接有第一混合螺旋架，所述第二从动齿盘的另一侧穿过混合室并驱动连接有第二混合螺旋架，所述混合室的中轴处且位于第一混合螺旋架和第二混合螺旋架之间拆卸连接有固定架，当所述固定架的直径不同，所述固定架与第一混合螺旋架或第二混合螺旋架之间的间隙不同。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产的流动混合组件，其特征在于：所述导料室固定连接在混合室底部，所述导料室的下端铰接有阻隔板，所述阻隔板的侧端设有铰接连柱，所述铰接连柱背离阻隔板的一侧铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设有液压控制座，所述液压控制座的上端铰接有定位限制座。