CN115121176B - 一种表面活性剂制备用防结块固液混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面活性剂制备用防结块固液混合装置，包括混合箱，所述混合箱的侧壁上固定连通有排液管，所述混合箱的上端面设有盖板，所述盖板内贯穿设有转动轴，所述转动轴的侧壁上套设有固定管，所述固定管的侧壁贯穿固定连通有注液管。本发明提出了注液管、固定管、注料口以及排液通道等结构，转动轴在转动的过程中利用液体在排液通道内产生的负压压差实现液体状原料在加料的过程中等量加入的同时，应用负压的吸附实现液体原料的自吸过程实现液体原料的自动吸入，配合混料盘、承接盘以及固定板的逐层混合搅拌以及流通过滤过程，避免出现干粉状与液态状原料在混合过程中出现结块的现象。

Description

一种表面活性剂制备用防结块固液混合装置

技术领域

本发明涉及表面活性剂制备技术领域，尤其涉及一种表面活性剂制备用防结块固液混合装置。

背景技术

表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。

表面活性剂在生产的过程中，其原料分为干粉状以及液体状，因此在生产表面活性剂的过程中需要对液体状态的原料与干粉状的原料进行混合搅拌处理，而现有的搅拌装置在使用时多按照一定的配比同时将液态原料以及干粉状原料加入搅拌装置内，而该种方式在使用时会出现干粉状原料在液态原料的包裹下出现包裹结块，进而导致原料混合不充分以及出现干粉无法混合的现象，最终导致表面活性剂生产过程中其质量造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面活性剂制备用防结块固液混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种表面活性剂制备用防结块固液混合装置，包括混合箱，所述混合箱的侧壁上固定连通有排液管，所述混合箱的上端面设有盖板，所述盖板内贯穿设有转动轴，所述转动轴的侧壁上套设有固定管，所述固定管的侧壁贯穿固定连通有注液管，所述转动轴开设有两个注料口，所述转动轴内开设有排液通道，所述排液通道分别连通上下两个所述注料口，所述固定管与转动轴之间设有用于对液态原料注入过程中密封处理的密封机构，所述盖板的上方设有用于对转动轴转动过程中驱动的驱动机构；

所述混合箱的侧壁上固定连接有粉碎箱与进风管，所述粉碎箱的侧壁上固定连通有投料管，所述粉碎箱与进风管内均贯穿转动连接有连接轴，所述粉碎箱内设有用于对粉状原料注入混合箱前预处理的处理机构，所述进风管的侧壁上设有用于辅助粉状原料进料的辅助机构；

所述转动轴的侧壁上固定连接有多个周向设置用于对混合后原料搅拌的转动板，多个所述转动板的上方设有用于粉料与液态原料初始混合承放混料盘，所述混料盘内设有漏液滤网，所述转动轴位于混料盘的上方侧壁上固定连接有多个周向设置的混合板，多个所述转动板的下方设有承接盘，所述转动轴位于承接盘下方的侧壁上设有用于辅助粉料与液态原料混合的混合机构。

优选地，所述密封机构包括套设在转动轴与固定管之间的内卡管，所述固定管与内卡管的侧壁上均开设有对应孔，所述对应孔与注料口相对应。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在盖板上端面的安装架，所述安装架的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接转动轴。

优选地，所述处理机构包括固定连接在处于粉碎箱内转动轴侧壁上的多个周向设置的固定架，所述固定架的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有粉碎板，所述粉碎板与粉碎箱的内侧壁相配合。

优选地，所述辅助机构包括设置在粉碎箱与进风管之间的输送管，所述输送管位于粉碎箱内的端部设有阻隔网，位于进风管内的连接轴上套设有进气扇叶，所述进风管的侧壁上开设有两个对称设置的进气口，所述进风管与下方所述注料口对应。

优选地，所述混合箱位于粉碎箱一侧的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有用于为两个所述连接轴转动驱动的传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接处于进风管内的连接轴，两个所述连接轴的侧壁上均固定连接有传动带轮，两个所述传动带轮之间套设有传动皮带，所述混料盘的侧壁上固定连接有支撑块，所述进风管贯穿混合箱并延伸至支撑块的上方且卡接在支撑块内。

优选地，所述混合机构包括固定连接在转动轴位于承接盘下方侧壁上的多个周向设置的固定板，所述固定板的的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动板，所述转动板的侧壁上开设有过滤槽，所述过滤槽与承接盘上均设有滤网。

优选地，所述承接盘与混料盘均转动连接在转动轴的侧壁上，所述承接盘与混料盘的侧壁上均固定连接有安装架，所述安装架固定连接在混合箱的内侧壁上。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明提出了注液管、固定管、注料口以及排液通道等结构，转动轴在转动的过程中利用液体在排液通道内产生的负压压差实现液体状原料在加料的过程中等量加入的同时，应用负压的吸附实现液体原料的自吸过程实现液体原料的自动吸入，配合混料盘、承接盘以及固定板的逐层混合搅拌以及流通过滤过程，避免出现干粉状与液态状原料在混合过程中出现结块的现象。

2、通过设置粉碎箱、粉碎板以及阻隔网等结构，利用粉碎箱内粉碎板对干粉状原料加入过程中的粉碎打碎，将干粉原料中的结块进行打碎与粉碎处理，进而从源头上实现干粉原料出现结块。

3、通过设置进风管、传动电机、进气口以及进气扇叶等结构，利用进风管内空气流通在输送管内产生负压的方式实现对干粉状原料吸入与运送，并在混料盘上与液体原料接触过程中处于分散状态，避免粉状原料的堆积上料而出现与液态原料接触过程中出现结块的现象。

4、通过设置密封机构以及进风管，实现对混合箱密封处理的同时，通过进风管不断向混合箱内进行送风处理，实现混合箱内原料的加压混合搅拌，同时便于原料混合完成后的排料过程。

附图说明

图1为本发明提出的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的主视示意图；

图3为本发明提出的转动轴立体结构示意图；

图4为本发明提出的粉碎箱内部结构示意图

图5为本发明提出图3中A出结构放大示意图；

图6为本发明提出的转动轴剖面结构示意图。

图中：1混合箱、2注液管、3支撑架、4固定管、5连接架、6驱动电机、7转动轴、8内卡管、9注料口、10排液通道、11混料盘、12漏液滤网、13混合板、14支撑块、15摆动板、16承接盘、17固定板、18转动板、19过滤槽、20排液管、21粉碎箱、22投料管、23安装板、24传动电机、25传动带轮、26输送管、27进风管、28进气口、29安装架、30固定架、31粉碎板、32阻隔网、33进气扇叶。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-6，一种表面活性剂制备用防结块固液混合装置，包括混合箱1，混合箱1的侧壁上固定连通有排液管20，混合箱1的上端面设有盖板，盖板内贯穿设有转动轴7，转动轴7的侧壁上套设有固定管4，固定管4的侧壁贯穿固定连通有注液管2，转动轴7开设有两个注料口9，转动轴7内开设有排液通道10，排液通道10分别连通上下两个注料口9，（排液通道10为在转动轴7内部开设的用于液体流通的通道，其上下两端分别连通管注料口9,即液体首先由转动轴7上处于如图6所示上方的注料口9进入后，通过排液通道10的输送至处于下方的注料口9处）固定管4与转动轴7之间设有用于对液态原料注入过程中密封处理的密封机构，密封机构包括套设在转动轴7与固定管4之间的内卡管8，固定管4与内卡管8的侧壁上均开设有对应孔，对应孔与注料口9相对应。

盖板的上方设有用于对转动轴7转动过程中驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在盖板上端面的连接架5，连接架5的侧壁上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接转动轴7；

混合箱1的侧壁上固定连接有粉碎箱21与进风管27，粉碎箱21的侧壁上固定连通有投料管22，粉碎箱21与进风管27内均贯穿转动连接有连接轴，粉碎箱21内设有用于对粉状原料注入混合箱1前预处理的处理机构，处理机构包括固定连接在处于粉碎箱21内转动轴侧壁上的多个周向设置的固定架30，固定架30的侧壁上开设有连接槽，连接槽内转动连接有粉碎板31，粉碎板31与粉碎箱21的内侧壁相配合。

进风管27的侧壁上设有用于辅助粉状原料进料的辅助机构，辅助机构包括设置在粉碎箱21与进风管27之间的输送管26，输送管26位于粉碎箱21内的端部设有阻隔网32，位于进风管27内的连接轴上套设有进气扇叶33，进风管27的侧壁上开设有两个对称设置的进气口28，进风管27与下方注料口9对应，混合箱1位于粉碎箱21一侧的侧壁上固定连接有安装板23，安装板23上固定连接有用于为两个连接轴转动驱动的传动电机24，传动电机24的输出轴固定连接处于进风管27内的连接轴，两个连接轴的侧壁上均固定连接有传动带轮25，两个传动带轮25之间套设有传动皮带，混料盘11的侧壁上固定连接有支撑块14，进风管27贯穿混合箱1并延伸至支撑块14的上方且卡接在支撑块14内；

转动轴7的侧壁上固定连接有多个周向设置用于对混合后原料搅拌的摆动板15，多个摆动板15的上方设有用于粉料与液态原料初始混合承放混料盘11，混料盘11内设有漏液滤网12，转动轴7位于混料盘11的上方侧壁上固定连接有多个周向设置的混合板13，多个摆动板15的下方设有承接盘16，承接盘16与混料盘11均转动连接在转动轴7的侧壁上，承接盘16与混料盘11的侧壁上均固定连接有安装架29，安装架29固定连接在混合箱1的内侧壁上；

转动轴7位于承接盘16下方的侧壁上设有用于辅助粉料与液态原料混合的混合机构，混合机构包括固定连接在转动轴7位于承接盘16下方侧壁上的多个周向设置的固定板17，固定板17的的侧壁上开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动板18，转动板18的侧壁上开设有过滤槽19，过滤槽19与承接盘16上均设有滤网。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：如图1-6所示，首先液体原料通过注液管2注入固定管4以及内卡管8的内侧，此时连接架5上的驱动电机6带动转动轴7转动，当转动轴7上的注料口9与注液管2的处于连通状态时，此时注液管2将液体注入注料口9处，在内卡管8的密封作用下此时液态原料通过注料口9流通至排液通道10内，此时在内卡管8内形成一段空腔，此时受流通液体的压力，此时注料口9与注液管2连通时会主动在负压的吸附作用下实现液态原料的吸附，用于对液态原料的定量加入以及分段式加入，同时向投料管22内并落入粉碎箱21内，此时安装板23上传动电机24分别带动处于粉碎箱21与进风管27内的转动轴的转动，粉碎箱21内转动轴上的固定架30与粉碎板31的转动连接，在转动离心的作用下实现粉碎板31的摆动，对处于粉碎箱21内的干粉状原料内含有的结块配合粉碎箱21的内壁进行碰撞粉碎，并在阻隔网32的阻隔的作用下实现过滤，此时处于进风管27内的转动轴带动其上的进气扇叶33的转动并通过进气口28处吸气，此时将空气吸入混合箱1内，在输送管26处产生空气负压，带动输送管26对处于粉碎箱21内的干粉状原料的吸取，并在空气流通的作用下通过进风管27带动至混料盘11上，与处于混料盘11上的液态原料进行混合，此时干粉状原料为喷射状，因此避免干粉的堆积而出现结块的出现，此过程中混料盘11在安装架 29的支撑与固定下，转动轴7带动其上的混合板13在混料盘11上的漏液滤网12上将液体与干粉原料混合，并混合后漏液滤网12过滤无结块后通过漏液滤网12向下排放并在摆动板15以及承接盘16的二次混合作用下保证原料的打散，避免结块的出现，最终处于混合箱1内在固定板17以及其上的转动板18、过滤槽19做进一步的混合搅拌处理，提升固液的融合度，此过程中随着进风管的不断输送空气，混合箱1内的空气压力不断升高，当混合结束后，开启排液管20，在气体压力的作用下可实现原料的快速排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种表面活性剂制备用防结块固液混合装置，包括混合箱（1），其特征在于，所述混合箱（1）的侧壁上固定连通有排液管（20），所述混合箱（1）的上端面设有盖板，所述盖板内贯穿设有转动轴（7），所述转动轴（7）的侧壁上套设有固定管（4），所述固定管（4）的侧壁贯穿固定连通有注液管（2），所述转动轴（7）开设有两个注料口（9），所述转动轴（7）内开设有排液通道（10），所述排液通道（10）分别连通上下两个所述注料口（9），所述固定管（4）与转动轴（7）之间设有用于对液态原料注入过程中密封处理的密封机构，所述盖板的上方设有用于对转动轴（7）转动过程中驱动的驱动机构；

所述混合箱（1）的侧壁上固定连接有粉碎箱（21）与进风管（27），所述粉碎箱（21）的侧壁上固定连通有投料管（22），所述粉碎箱（21）与进风管（27）内均贯穿转动连接有连接轴，所述粉碎箱（21）内设有用于对粉状原料注入混合箱（1）前预处理的处理机构，所述进风管（27）的侧壁上设有用于辅助粉状原料进料的辅助机构；

所述转动轴（7）的侧壁上固定连接有多个周向设置用于对混合后原料搅拌的摆动板（15），多个所述摆动板（15）的上方设有用于粉料与液态原料初始混合承放混料盘（11），所述混料盘（11）内设有漏液滤网（12），所述转动轴（7）位于混料盘（11）的上方侧壁上固定连接有多个周向设置的混合板（13），多个所述摆动板（15）的下方设有承接盘（16），所述转动轴（7）位于承接盘（16）下方的侧壁上设有用于辅助粉料与液态原料混合的混合机构；

所述密封机构包括套设在转动轴（7）与固定管（4）之间的内卡管（8），所述固定管（4）与内卡管（8）的侧壁上均开设有对应孔，所述对应孔与注料口（9）相对应；

所述驱动机构包括固定连接在盖板上端面的连接架（5），所述连接架（5）的侧壁上固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴固定连接转动轴（7）；

所述处理机构包括固定连接在处于粉碎箱（21）内转动轴侧壁上的多个周向设置的固定架（30），所述固定架（30）的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有粉碎板（31），所述粉碎板（31）与粉碎箱（21）的内侧壁相配合；

所述辅助机构包括设置在粉碎箱（21）与进风管（27）之间的输送管（26），所述输送管（26）位于粉碎箱（21）内的端部设有阻隔网（32），位于进风管（27）内的连接轴上套设有进气扇叶（33），所述进风管（27）的侧壁上开设有两个对称设置的进气口（28），所述进风管（27）与下方所述注料口（9）对应；

所述混合箱（1）位于粉碎箱（21）一侧的侧壁上固定连接有安装板（23），所述安装板（23）上固定连接有用于为两个所述连接轴转动驱动的传动电机（24），所述传动电机（24）的输出轴固定连接处于进风管（27）内的连接轴，两个所述连接轴的侧壁上均固定连接有传动带轮（25），两个所述传动带轮（25）之间套设有传动皮带，所述混料盘（11）的侧壁上固定连接有支撑块（14），所述进风管（27）贯穿混合箱（1）并延伸至支撑块（14）的上方且卡接在支撑块（14）内；

所述混合机构包括固定连接在转动轴（7）位于承接盘（16）下方侧壁上的多个周向设置的固定板（17），所述固定板（17）的的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动板（18），所述转动板（18）的侧壁上开设有过滤槽（19），所述过滤槽（19）与承接盘（16）上均设有滤网；

向投料管（22）内并落入粉碎箱（21）内，此时安装板（23）上传动电机（24）分别带动处于粉碎箱（21）与进风管（27）内的转动轴的转动，粉碎箱（21）内转动轴上的固定架（30）与粉碎板（31）的转动连接，在转动离心的作用下实现粉碎板（31）的摆动，对处于粉碎箱（21）内的干粉状原料内含有的结块配合粉碎箱（21）的内壁进行碰撞粉碎，并在阻隔网（32）的阻隔的作用下实现过滤，此时处于进风管（27）内的转动轴带动其上的进气扇叶（33）的转动并通过进气口（28）处吸气，此时将空气吸入混合箱（1）内，在输送管（26）处产生空气负压，带动输送管（26）对处于粉碎箱（21）内的干粉状原料的吸取，并在空气流通的作用下通过进风管（27）带动至混料盘（11）上，与处于混料盘（11）上的液态原料进行混合，此时干粉状原料为喷射状，因此避免干粉的堆积而出现结块的出现，此过程中混料盘（11）在安装架 （29）的支撑与固定下，转动轴（7）带动其上的混合板（13）在混料盘（11）上的漏液滤网（12）上将液体与干粉原料混合，并混合后漏液滤网（12）过滤无结块后通过漏液滤网（12）向下排放并在摆动板（15）以及承接盘（16）的二次混合作用下保证原料的打散，避免结块的出现，最终处于混合箱（1）内在固定板（17）以及其上的转动板（18）、过滤槽（19）做进一步的混合搅拌处理，提升固液的融合度，此过程中随着进风管的不断输送空气，混合箱（1）内的空气压力不断升高，当混合结束后，开启排液管（20），在气体压力的作用下可实现原料的快速排出。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用防结块固液混合装置，其特征在于，所述承接盘（16）与混料盘（11）均转动连接在转动轴（7）的侧壁上，所述承接盘（16）与混料盘（11）的侧壁上均固定连接有安装架（29），所述安装架（29）固定连接在混合箱（1）的内侧壁上。