CN115120413A - 一种包含分段式伸缩区域经期裤及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卫生用品制造技术领域，尤其涉及一种包含分段式伸缩区域经期裤以及制备方法，包括外装外层无纺布与外装内层无纺布的腰腹区进行超声波压合，对S橡筋进行挤压点断，复合后的外装内层无纺布与巾身复合，将输入前后腰围无纺布分切后，然后再与外装内层无纺布进行复合，前后腰围橡筋进行排布与外装外层无纺布进行结合，外装外层无纺布进行内折与前后腰围无纺布进行复合，在腰区、腹区及胯部区的弹性进行了区别化设计，贴合效果较佳，能够适应人体这三个区域的区别从而提升使用的舒适性；解决了现有腰围的这种结构设计使其无法很好的与人体不同部位实现贴合，导致贴合效果不好技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及卫生用品制造技术领域，尤其涉及一种包含分段式伸缩区域经期裤及其制备方法。
背景技术
目前，中国专利申请号：201710285282.8公开了一种方便穿脱的环腰经期裤，包括中部的吸收部和用来与人体装束的弹性腰围部，所述吸收部从外到内依次为；第一无纺布层、第二无纺布层、PE透气膜、第三无纺布层、吸收体、水刺纯棉打孔布层；所述吸收部的两侧均设有防侧漏结构，在防侧漏结构是外侧均设有立体护围结构，所述吸收体的前端和后端分别设有导流槽和防后漏结构；所述弹性腰围部包括与人体结构相适应的前腰片和后腰片，所述前腰片和后腰片活动连接；所述前腰片的外侧设有上端开口的暖宫袋，该暖宫袋内装设有采用真空包装的暖贴，公开了现有一般结构的经期裤；
但是实际使用过程中，腰围的这种结构设计使其无法很好的与人体不同部位实现贴合，导致贴合效果不好。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种包含分段式伸缩区域经期裤及其制备方法，其解决了现有腰围的这种结构设计使其无法很好的与人体不同部位实现贴合，导致贴合效果不好技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种包含分段式伸缩区域经期裤，包括经期裤，所述经期裤包括外衣物层及设置在外衣物层内的吸收体，所述外衣层包括前衣物部和后衣物部，所述定义吸收体具有沿着长度方向的纵向和沿着宽度方向的横向，所述吸收体的纵向一端与前衣物部固定连接，所述吸收体的纵向另一端与后衣物部固定连接，所述前衣物部和后衣物部的横向两端固定连接形成具有腰开口和两个腿开口的封闭式结构；所述经期裤本体具有前腰腹胯区和后腰腹胯区，所述前衣物部和后衣物部位于前腰腹跨区和后腰腹胯区的部分均为弹性伸缩区域，所述弹性伸缩区域沿纵向上分为依次相连的第一分段区、第二分段区和第三分段区，所述第一分段区、第二分段区和第三分段区均由第一无纺布、氨纶丝及第二无纺布由上至下叠设而成，所述第一分段区、第三分段区的第一无纺布与氨纶丝之间及所述氨纶丝与第二无纺布之间均喷设有黏胶层，所述第二分段区通过超声波压合将氨纶丝固定在第一无纺布与第二无纺布之间，所述第一分段区为靠近人体腰围区，所述第二分段区为靠近人体腹围区，所述第三分段区为靠近人体胯部区，所述第二分段区的拉伸回复力小于第一分段区、第三分段区。
一种包含分段式伸缩区域经期裤的制备方法，包括以下步骤：第一步，吸收体与面层或导流层、防漏隔边复合，将底膜输入，底膜橡筋排布固定，再与吸收体复合形成巾身；第二步，将s橡筋与外装内层无纺布排布，把前后侧腰围橡筋与外装外层无纺布排布结合，然后外装外层无纺布与外装内层无纺布复合；第三步，对复合后的外装外层无纺布与外装内层无纺布的腰腹区进行超声波压合，对S橡筋进行挤压点断；第四步，复合后的外装内层无纺布与巾身复合，将输入前后腰围无纺布分切后，然后再与外装内层无纺布进行复合；第五步，前后腰围橡筋进行排布与外装外层无纺布进行结合，外装外层无纺布进行内折与前后腰围无纺布进行复合；第六步，将产品腿围切割，再进行前后对折，再将无纺布侧边压合封边，再包膜中进行小包端封后分切形成经期裤。
进一步的，所述氨纶丝为600-1100dtex。
进一步的，所述第一分段区的长度为10～30mm，所述第一分段区内的氨纶丝为700～850dtex。
进一步的，所述第二分段区的长度为40～80mm，所述第二分段区内的氨纶丝为850～1000dtex。
进一步的，所述第三分段区的长度为30～130mm,所述第三分段区内的氨纶丝为850～1000dtex。
进一步的，所述经期裤具有弹性伸缩区域，所述弹性伸缩区域沿纵向上分为依次相连的第一分段区、第二分段区和第三分段区，所述第二分段区为外装外层无纺布与外装内层无纺布的腰腹区进行超声波压合，所述第一分段区为第二分段到外围边部分，所述第三分段区为第二分段区到腿围区；所述第一分段区、第二分段区和第三分段区均由第一无纺布、氨纶丝及第二无纺布由上至下叠设而成，所述第一分段区、第三分段区的第一无纺布与氨纶丝之间及所述氨纶丝与第二无纺布之间均喷设有黏胶层，所述第二分段区通过超声波压合将氨纶丝固定在第一无纺布与第二无纺布之间，所述第一分段区为贴合人体腰围区，所述第二分段区为贴合人体腹围区，所述第三分段区为贴合人体胯部区。
第六步中，无纺布侧边通过超声波发生装置压合封边，所述超声波发生装置包括支撑架、可转动地设于支撑架的转轴、与转轴固定连接的第一焊接装置和第二焊接装置以及设于支撑架和转轴连接处的过孔滑环，所述第一焊接装置包括盖板、设于盖板一侧面的导向盖、固设于盖板靠近导向盖一端面的延伸柱、设于设于导向盖内且与延伸柱可转动连接的斜齿轮盘、可转动地设于导向盖内的第一丝杆和第二丝杆、固设于第一丝杆远离斜齿轮盘的蜗轮、可转动地设于导向盖上且与蜗轮啮合的蜗杆、用于驱动蜗杆旋转的第一电机、设于导向盖远离盖板一端面的导向槽、滑动设于导向槽内且与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接的滑块以及设于滑块远离导向盖一端的超声波焊接头，所述第一丝杆和第二丝杆呈直线设置，所述第一丝杆和第二丝杆靠近斜齿轮盘分别与斜齿轮盘啮合。
进一步的，所述导向盖中部设有O形孔，所述盖板靠近导向盖一端设有中板，所述中板穿过延伸柱，所述中部远离导向盖一端面与导向盖位于同一平面，所述导向盖与中板之间间隔设置，所述导向槽延伸至中板内，所述延伸柱外侧可转动连接设有第一调节套和第二调节套，所述第一调节套和第二调节远离延伸柱一端分别设有连接框，所述连接框内设有第二焊接头和用于驱动第二焊接头移动的驱动装置，所述连接框远离导向盖一端面设有连接盖，所述连接框位于O形孔处设有第一固定块，所述第一固定块与O形孔旋合固定在中板处，所述连接框远离中板的一端设有第二固定块，所述导向盖外侧设有用于螺栓卡入的卡环，所述第二固定块通过螺栓穿过且与卡环旋合固定在导向盖处，所述第二调节套向导向盖一端面弯曲与连接框相连。
进一步的，所述驱动装置包括设于连接框内的驱动座、可转动地设于驱动座一侧的第一齿轮、可转动地设于驱动座中部且与第一齿轮相啮合的第二齿轮、可转动地设于驱动座底部且与第二齿轮相啮合的第三齿轮、用于驱动第一齿轮旋转的第二电机、设于驱动座底部另一侧的套筒、设于套筒内且与驱动座可转动连接的第三丝杆、与第三丝杆旋合的移动块以及与移动块可拆卸连接的推杆，所述推杆与第二焊接头相连接，所述第三丝杆与第三齿轮相连接。
进一步的，所述导向盖远离盖板一端设有焊接座，所述焊接座内设有至少两个与焊接座相连接的引导板、滑动设于引导板内的移动板、可转动地设于引导板中部的导向齿轮、设于移动板远离导向齿轮一端的第三焊接头、设于导向齿轮内的导向槽、设于移动板上且与导向槽滑动连接的导向柱、可转动地设于引导板上且与导向齿轮啮合的小齿轮以及用于驱动小齿轮旋转的驱动机构，所述导向槽一端靠近导向齿轮边缘，所述导向槽另一端靠近导向齿轮圆心，所述导向槽一端到另一端为弧形；左右两个间隔的焊接座通过一节转轴相连，移动板外侧可穿过焊接座。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本包含分段式伸缩区域经期裤，与传统的相比，传统的经期裤，这三个区域的弹性设计是一致的，总体的贴合效果较差，而本申请在腰区、腹区及胯部区的弹性进行了区别化设计，贴合效果较佳，能够适应人体这三个区域的区别从而提升使用的舒适性；解决了现有腰围的这种结构设计使其无法很好的与人体不同部位实现贴合，导致贴合效果不好技术问题；第二分段区的设置，通过超声波焊接使氨纶丝固定在两层无纺布之间，通过超声波的焊接处理提高了该区域的柔软性和蓬松感，提高使用者腹部的舒适性，并且第一分段区的拉伸比大于第二分段区和第三分段区的拉伸比，使得制得的经期裤在使用时第一分段区更贴合人体的腰部。
本包含分段式伸缩区域经期裤的制备方法，可形成第二分段区、第一分段区和第三分段区，第二分段区、第一分段区和第三分段区分别位于腰区、腹区及胯部区，并且通过超声波发生装置的设置，方便快速调节两个超声波焊接头距离，两个距离中心间距相同，调节精度更高，通过内置丝杆结构上下调节两个超声波焊接头的距离，调节精度更高；该升降结构无需通过转轴来调节超声波焊接头距离，无需承重转轴重力，长期使用承重力小，且不容易损坏，避免了制备时固定辊连接件承重力大，长期使用容易损坏的问题。
通过连接框的设置，其中将第一调节套和第二调节套安装在延伸柱处，将第一调节套和第二调节套旋转到设定角度，完成后将连接框一侧的第一固定块通过螺栓穿过中板O形孔旋合固定，另一侧通过螺栓穿过第二固定块与导向盖外侧的卡环旋合固定，该结构无需重新定制焊接辊，只需将连接框安装在导向盖上可实现多个焊接头的安装，并且该焊接头可通过旋转第一调节套和第二调节套，快速调节与超声波焊接头的夹角角度，方便使用。
驱动装置的设置，当不使用时可通过驱动装置将第二焊接头向导向盖圆心位置移动，方便控制，并且控制第二电机旋转圈数，可精确控制第二焊接头移动距离，第三丝杆与移动块结构抗冲击性能好，第二电机可通过过孔滑环导电，相比传统的气缸或者液压缸更方便控制。
焊接座的设置，其中引导板移动过程中带动底部的第三焊接头移动，旋转到底部时可对经过的经期裤进行焊接，由于经期裤焊接位置位于风琴区或第二分段区，生产线在设计和调试中，会进行调整；通过驱动机构的设置，可控制驱动机构正反时间，来确定第三焊接头对经期裤按压时间，方便调试，后期更改设计只需调整驱动机构旋转速度，并且该机构第三焊接头升降速度快，工作效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的经期裤使用状态结构示意图；
图3是本发明的第一分段区结构剖面简画示意图；
图4是本发明的第一超声波发生装置使用状态结构简画示意图；
图5是本发明的超声波封合装置结构简画示意图；
图6是本发明的超声波发生装置使用状态结构正视示意图；
图7是本发明的超声波发生装置局部结构正视示意图；
图8是本发明的超声波发生装置局部结构示意图；
图9是本发明的超声波发生装置爆炸状态结构后部视角示意图；
图10是本发明的超声波发生装置爆炸状态结构前部视角示意图；
图11是本发明的驱动装置使用状态结构正视示意图；
图12是本发明的驱动装置局部结构正视示意图；
图13是本发明的驱动装置局部爆炸状态结构剖视示意图；
图14是本发明的第一超声波发生装置变化状态结构示意图；
图15是本发明的焊接座结构正视示意图；
图16是本发明的焊接座结构示意图；
图17是本发明的导向齿轮结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图3，本实施例提供一种包含分段式伸缩区域的经期裤，包括经期裤7a，所述经期裤包括外衣物层及设置在外衣物层内的吸收体4a，所述外衣层包括前衣物部11和后衣物部12，定义所述吸收体具有沿着长度方向的纵向和沿着宽度方向的横向，所述吸收体的纵向一端与前衣物部固定连接，所述吸收体的纵向另一端与后衣物部固定连接，所述前衣物部和后衣物部的横向两端固定连接形成具有腰开口和两个腿开口的封闭式结构，所述经期裤上位于吸收体处设有防漏隔边1a，所述经期裤相对吸收体一端面设有用于防水的底膜5a；所述经期裤相对吸收体一端面设有s橡筋6a，所述s橡筋两端分别与前衣物部11和后衣物部12两端相连接，s橡筋可使经期裤更贴合人体，避免穿着过程中与人体贴合不紧密，经期裤产生漏液的缺点，所述s橡筋中部位于吸收体下方，所述s橡筋远离吸收体部分曲线靠近两个腿开口，可使腿开口与人体腿部紧贴，增强贴合性，所述s橡筋位于吸收体下方设有挤压点断8a，可减少吸收体部分对人体产生挤压造成不适感；所述弹性伸缩区域沿纵向上分为依次相连的第一分段区3、第二分段区4和第三分段区5，所述第一分段区、第二分段区和第三分段区均由第一无纺布a、氨纶丝b及第二无纺布c由上至下叠设而成，所述第一分段区、第三分段区的第一无纺布与氨纶丝之间及所述氨纶丝与第二无纺布之间均喷设有黏胶层，所述第二分段区通过超声波压合将氨纶丝固定在第一无纺布与第二无纺布之间，所述第一分段区为靠近人体腰围区，所述第二分段区为靠近人体腹围区，所述第三分段区为靠近人体胯部区。
与传统的相比，传统的经期裤，这三个区域的弹性设计是一致的，总体的贴合效果较差，而本申请在腰区、腹区及胯部区的弹性进行了区别化设计，贴合效果较佳，能够适应人体这三个区域的区别从而提升使用的舒适性，通过超声波焊接使氨纶丝固定在两层无纺布之间，通过超声波的焊接处理提高了该区域的柔软性和蓬松感，提高使用者腹部的舒适性；所述第二分段区的拉伸回复力小于第一分段区、第三分段区，使得第二分段区更贴合人体腹围区，使用时人体腹围区更舒适。
实施例一：所述第一分段区的长度为10mm，所述第一分段区内的氨纶丝为700dtex；所述第二分段区的长度为40mm，所述第二分段区内的氨纶丝为850dtex；所述第三分段区的长度为30mm,所述第三分段区内的氨纶丝为850dtex。0超声波压合后产生超声波压纹，第二分段区内的各所述氨纶丝固定在相邻两排超声波压纹之间，各所述超声波压纹的宽度为0.5mm，长度为1.5mm，相邻两排超声波压纹之间的间距为1.5mm。第二分段区和第三分段区的拉伸比相同且小于第一分段区的拉伸比，具体的，第二分段区和第三分段区的拉伸比均为1.3倍，第一分段区的拉伸比为1.5倍。
实施例二：与实施例一相比，本实施例的第一分段区的长度为20mm，所述第一分段区内的氨纶丝为800dtex；所述第二分段区的长度为60mm，所述第二分段区内的氨纶丝为920dtex；所述第三分段区的长度为80mm,所述第三分段区内的氨纶丝为900dtex；超声波压合后产生超声波压纹，第二分段区内的各所述氨纶丝固定在相邻两排超声波压纹之间，各所述超声波压纹的宽度为0.8mm，长度为2mm，相邻两排超声波压纹之间的间距为3mm。第二分段区和第三分段区的拉伸比均为1.2倍，第一分段区的拉伸比为1.4倍，将第一分段区的拉伸比设置为大于第二分段区和第三分段区的拉伸比，使得腰围较小而腹部及胯部较大的人群使用更贴身、更舒适。其他技术方案与实施例一相同。
实施例三：与实施例二相比，本实施例的第一分段区的长度为30mm，所述第一分段区内的氨纶丝为850dtex；所述第二分段区的长度为80mm，所述第二分段区内的氨纶丝为1000dtex；所述第三分段区的长度为130mm,所述第三分段区内的氨纶丝为1000dtex。超声波压合后产生超声波压纹，第二分段区内的各所述氨纶丝固定在相邻两排超声波压纹之间，各所述超声波压纹的宽度为1.1mm，长度为3mm，相邻两排超声波压纹之间的间距为4mm。
再参考图4～图17，本实施例四公开了一种包含分段式伸缩区域经期裤的制备方法，包括以下步骤：
第一步，吸收体4a与面层或导流层3a、防漏隔边1a复合，将底膜5a输入，底膜橡筋2a排布固定，再与吸收体4a复合形成巾身；第二步，将s橡筋6a与外装内层无纺布排布，把前后侧腰围橡筋与外装外层无纺布排布结合，然后外装外层无纺布与外装内层无纺布复合；第三步，对复合后的外装外层无纺布与外装内层无纺布的腰腹区进行超声波压合，对S橡筋进行挤压点断，腰腹区域即为第二分段区；第四步，复合后的外装内层无纺布与巾身复合，将输入前后腰围无纺布分切后，然后再与外装内层无纺布进行复合；第五步，前后腰围橡筋进行排布与外装外层无纺布进行结合，外装外层无纺布进行内折与前后腰围无纺布进行复合；第六步，将产品腿围切割，再进行前后对折，再将无纺布侧边压合封边，再包膜中进行小包端封后分切形成经期裤7a。
无纺布侧边压合封边工艺具体为：单侧边具有第一超声波发生装置4b和第二超声波发生装置5b对其进行封合，即有2个超声波封合装置一前一后共同完成经期裤一边的侧边封合，其中第二超声波封合装置在左前方，第一超声波封合装置在右后方，两个超声波封合装置在同一横向平面上，2个超声波封合会在侧封中部有重叠，该重叠位置为经期裤腰围区层数最多位置，这样对不同区域的侧封强度可通过控制2个超声波封合装置功率来达到稳定的封合强度，提高生产速度，同时超声波封合装置具有‘超声波焊头1b、2b’上下两个超声波焊头，通过旋转与主机生产速度达到匹配可实现间断封合，即两边侧封封合，进一步提高生产速度。
如图2所示，腰腹区第二分段区为超声波封合，具体工艺为具有前后两个超声波封合装置，分别为前腰片超声波封合装置6b和后腰片超声波封合装置7b，这两个超声波装置在纵向同一水平且平行，前腰片超声波封合装置和后腰片超声波封合装置内均设有超声波焊头8b，长度根据腰腹区第二分段区域宽度决定，因腰腹区第二分段区域的超声波压合为连续不间断，超声波焊头的宽度可根据实际设备功率进行调整；在工作时候超声波焊头会向前伸出靠近经期裤，其中经期裤为外装外层无纺布与腰腹区氨纶丝、腿围氨纶丝、外装内层无纺布结合体，当不工作时超声波焊头会退离经期裤，方便后期的换料、接料及清理工作。
整个经期裤生产具体工艺流程为：木浆通过粉碎机粉碎后与高分子进行混合从棉芯成型磨轮顶部投料成型倒模后进入主传送皮带与上下层卫生纸复合，其中下层卫生纸上包上层卫生纸，形成木浆结构吸收体，或替换为复合芯体，其为现有常规技术，在此不予赘述；吸收体通过光压与网压形成棉芯网格压纹后卫生纸进行R切或平切，同步主传送皮带上层工位的防漏隔边无纺布进行分切后防漏隔边橡筋进行排布与防漏隔边无纺布进行结合后进行隔边包折，与面层进行复合并进行端封喷胶，再与导流层进行复合，完成后与吸收体进行复合且防漏隔边、面层进行反包折到底膜上吸收体下，进一步的进行导流槽压印，同步的主传送皮带下层工位的底膜进行刮胶后底膜橡筋进行排布与底膜进行结合后与吸收体、面层、防漏隔边和导流层进行结合形成巾身；
对巾身前后端进行端封压平，可方便后续进行分切，进一步的巾身进入转移鼓，转移鼓为分切一体，即转移的同时能够进行分切，且巾身复合外装无纺布喷胶也在转移鼓上进行，形成单片巾身；同步的主传送皮带下层工位进行外装内层无纺布s橡筋刮胶及复合外装外层无纺布喷胶，同步的外装外层无纺布上前后侧腰围橡筋开始进行排布与外装外层无纺布结合，然后s橡筋进行排布后外装外层无纺布与外装内层无纺布进行复合，进行风琴区超声波压合即腰腹区第二分段区域，再对s橡筋进行挤压点断，外装外层无纺布与外装内层无纺布的结合体与巾身进行复合，复合部位具体为外装内层无纺布与巾身进行复合；同步的主传送皮带上层工位进行前后腰围无纺布的分切后与外装内层无纺布进行复合，前后腰围橡筋进行排布与外装外层无纺布进行结合后，外装外层无纺布进行内折与腰围无纺布进行复合，产品基本形成，对整个产品进行O形圈切割，此时产品由躺下变成立起状态，然后对产品进行前后对折，经过翻转皮带，此时产品由立起变成躺下状态，再对产品的侧边压合，可辅助后续超声波侧边封合作用，同步的抛弃贴进行复合，然后对侧边进行超声波复合，产品进入转移鼓，转移鼓为分切一体，即转移的同时能够进行分切侧边，此时经期裤产生；完成后经期裤从转移鼓从出来进行侧边右折、侧边左折、前后对折后包入小包膜中进行小包端封后，分切形成最终产品。
优选地，无纺布侧边通过超声波发生装置压合封边，所述超声波发生装置包括支撑架41、可转动地设于支撑架的转轴42、与转轴固定连接的第一焊接装置43和第二焊接装置44以及设于支撑架和转轴连接处的过孔滑环45；第一焊接装置和第二焊接装置结构相同，第一焊接装置和第二焊接装置间隔设置，第一焊接装置和第二焊接装置之间通过一节转轴固定相连；所述第一焊接装置包括盖板101、设于盖板一侧面的导向盖102、固设于盖板靠近导向盖一端面的延伸柱103、设于设于导向盖内且与延伸柱可转动连接的斜齿轮盘104、可转动地设于导向盖内的第一丝杆105和第二丝杆106、固设于第一丝杆远离斜齿轮盘的蜗轮107、可转动地设于导向盖上且与蜗轮啮合的蜗杆108、用于驱动蜗杆旋转的第一电机109、设于导向盖远离盖板一端面的导向槽110、滑动设于导向槽内且与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接的滑块111以及设于滑块远离导向盖一端的超声波焊接头112，所述第一丝杆和第二丝杆呈直线设置，所述第一丝杆和第二丝杆靠近斜齿轮盘分别与斜齿轮盘啮合；导向槽形状为“凸”字形，滑块中部和底端可卡入导向槽内，顶端从导向槽穿出，方便滑块移动。
传统的侧边超声波焊接头为一个固定辊上下安装两个超声波焊接头，通过固定辊一侧的调节螺栓控制超声波焊接头高度，但实际使用过程中一侧用于支撑固定辊连接件承重力大，长期使用容易损坏；其中第一电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮带动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转带动滑块旋转，滑块旋转过程中带动一个超声波焊接头移动，同时，第一丝杆旋转过程中一端带动斜齿轮盘旋转，斜齿轮盘旋转带动另一侧的第二丝杆旋转，第二丝杆将带动另一个超声波焊接头向相反方向移动，方便快速调节两个超声波焊接头距离，两个距离中心间距相同，调节精度更高，通过内置丝杆结构上下调节两个超声波焊接头的距离，调节精度更高；该升降结构无需通过转轴来调节超声波焊接头距离，无需承重转轴重力，长期使用承重力小，且不容易损坏，避免了制备时固定辊连接件承重力大，长期使用容易损坏的问题。
所述导向盖中部设有O形孔113，所述盖板靠近导向盖一端设有中板114，所述中板穿过延伸柱，所述中部远离导向盖一端面与导向盖位于同一平面，所述导向盖与中板之间间隔设置，所述导向槽延伸至中板内，所述延伸柱外侧可转动连接设有第一调节套115和第二调节套116，所述第一调节套和第二调节远离延伸柱一端分别设有连接框117，所述连接框内设有第二焊接头118和用于驱动第二焊接头移动的驱动装置119，所述连接框远离导向盖一端面设有连接盖120，所述连接框位于O形孔处设有第一固定块121，所述第一固定块与O形孔旋合固定在中板处，所述连接框远离中板的一端设有第二固定块122，所述导向盖外侧设有用于螺栓卡入的卡环123，所述第二固定块通过螺栓穿过且与卡环旋合固定在导向盖处，所述第二调节套向导向盖一端面弯曲与连接框相连。
以往当需要安装两个以上的超声波焊接头时，往往需要重新订做焊接辊，导致成本高，通过连接框的设置，先将第一调节套和第二调节套安装在延伸柱处，将第一调节套和第二调节套旋转到设定角度，完成后将连接框一侧的第一固定块通过螺栓穿过中板O形孔旋合固定，另一侧通过螺栓穿过第二固定块与导向盖外侧的卡环旋合固定，该结构无需重新定制焊接辊，只需将连接框安装在导向盖上可实现多个焊接头的安装，并且该焊接头可通过旋转第一调节套和第二调节套，快速调节与超声波焊接头的夹角角度，方便使用。
如图14所示，当需要三个焊接头时，将其中一个超声波焊接头从滑块上拆卸，完成后将第一调节套与另一个超声波焊接头呈120度夹角，再旋转第二调节套与另一个超声波焊接头呈120度夹角，可快速安装3个焊接头工作；当需要十个焊接头时，将第一调节套和第二调节套与两个超声波焊接头呈垂直设置状态即可。
所述驱动装置包括设于连接框内的驱动座191、可转动地设于驱动座一侧的第一齿轮192、可转动地设于驱动座中部且与第一齿轮相啮合的第二齿轮193、可转动地设于驱动座底部且与第二齿轮相啮合的第三齿轮194、用于驱动第一齿轮旋转的第二电机195、设于驱动座底部另一侧的套筒196、设于套筒内且与驱动座可转动连接的第三丝杆197、与第三丝杆旋合的移动块198以及与移动块可拆卸连接的推杆199，所述推杆与第二焊接头相连接，所述第三丝杆与第三齿轮相连接。驱动装置的设置，其中第二电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第三丝杠旋转，第三丝杆旋转带动移动块上下移动，移动块再带动推杆移动，推杆再带动第二焊接头移动到设定位置，可使第二焊接头移动到超声波焊接头同一圆形轨迹内，当不使用时可通过驱动装置将第二焊接头向导向盖圆心位置移动，方便控制，并且控制第二电机旋转圈数，可精确控制第二焊接头移动距离，第三丝杆与移动块结构抗冲击性能好，第二电机可通过过孔滑环导电，相比传统的气缸或者液压缸更方便控制。所述驱动机构可以为第三电机，所述第三电机与引导板间隔的设置，利于驱动底部小齿轮。
所述导向盖远离盖板一端设有焊接座124，所述焊接座内设有至少两个与焊接座相连接的引导板125、滑动设于引导板内的移动板126、可转动地设于引导板中部的导向齿轮127、设于移动板远离导向齿轮一端的第三焊接头132、设于导向齿轮内的导向槽128、设于移动板上且与导向槽滑动连接的导向柱129、可转动地设于引导板上且与导向齿轮啮合的小齿轮130以及用于驱动小齿轮旋转的驱动机构131，所述导向槽一端靠近导向齿轮边缘，所述导向槽另一端靠近导向齿轮圆心，所述导向槽一端到另一端为弧形；左右两个间隔的焊接座通过一节转轴相连，移动板外侧可穿过焊接座；通过导向齿轮的设置，其中转轴旋转过程中，带动导向盖旋转，导向盖带动焊接座旋转，驱动机构带动小齿轮旋转，小齿轮带动导向齿轮旋转，导向齿轮旋转过程中通过导向槽带动导向柱移动，导向柱再带动引导板移动，引导板移动过程中带动底部的第三焊接头移动，旋转到底部时可对经过的经期裤进行焊接，驱动机构控制导向齿轮正反转，可控制第三焊接头升出时间，由于经期裤焊接位置位于风琴区或第二分段区，生产线在设计和调试中，会进行调整；传统的通过改变第三焊接头与第二焊接头夹角距离，调试时需要人工反复拆装第三焊接头，耗费时间久，通过驱动机构的设置，可控制驱动机构正反时间，来确定第三焊接头对经期裤按压时间，方便调试，后期更改设计只需调整驱动机构旋转速度，并且该机构第三焊接头升降速度快，工作效率高；引导板和第三焊接头不限于附图中形状结构。
Claims (10)
1.一种包含分段式伸缩区域的经期裤，包括经期裤，所述经期裤包括外衣物层及设置在外衣物层内的吸收体，所述外衣层包括前衣物部和后衣物部，所述定义吸收体具有沿着长度方向的纵向和沿着宽度方向的横向，所述吸收体的纵向一端与前衣物部固定连接，所述吸收体的纵向另一端与后衣物部固定连接，所述前衣物部和后衣物部的横向两端固定连接形成具有腰开口和两个腿开口的封闭式结构；
其特征在于，所述经期裤本体具有前腰腹胯区和后腰腹胯区，所述前衣物部和后衣物部位于前腰腹跨区和后腰腹胯区的部分均为弹性伸缩区域，所述弹性伸缩区域沿纵向上分为依次相连的第一分段区、第二分段区和第三分段区，所述第一分段区、第二分段区和第三分段区均由第一无纺布、氨纶丝及第二无纺布由上至下叠设而成，所述第一分段区和第三分段区的第一无纺布与氨纶丝之间及所述氨纶丝与第二无纺布之间均喷设有黏胶层，所述第二分段区通过超声波压合将氨纶丝固定在第一无纺布与第二无纺布之间，所述第一分段区为靠近人体腰围区，所述第二分段区为靠近人体腹围区，所述第三分段区为靠近人体胯部区，所述第二分段区的拉伸回复力小于第一分段区、第三分段区。
2.根据权利要求1所述的一种包含分段式伸缩区域经期裤，其特征在于：所述氨纶丝为600～1100dtex。
3.根据权利要求1所述的一种包含分段式伸缩区域经期裤，其特征在于：所述第一分段区的长度为10～30mm，所述第一分段区内的氨纶丝为700～850dtex。
4.根据权利要求1所述的一种包含分段式伸缩区域经期裤，其特征在于：所述第二分段区的长度为40～80mm，所述第二分段区内的氨纶丝为850～1000dtex。
5.根据权利要求1所述的一种包含分段式伸缩区域经期裤，其特征在于：所述第三分段区的长度为30～130mm,所述第三分段区内的氨纶丝为850～1000dtex。
6.根据权利要求5所述的一种包含分段式伸缩区域的经期裤，其特征在于：超声波压合后产生超声波压纹，第二分段区内的各所述氨纶丝固定在相邻两排超声波压纹之间，各所述超声波压纹的宽度为0.5～1.1mm，长度为1.5～3mm，相邻两排超声波压纹之间的间距为1.5～4mm。
7.一种包含分段式伸缩区域经期裤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，吸收体与面层或导流层、防漏隔边复合，将底膜输入，底膜橡筋排布固定，再与吸收体复合形成巾身；
第二步，将s橡筋与外装内层无纺布排布，把前后侧腰围橡筋与外装外层无纺布排布结合，然后外装外层无纺布与外装内层无纺布复合；
第三步，对复合后的外装外层无纺布与外装内层无纺布的腰腹区进行超声波压合，对S橡筋进行挤压点断；
第四步，复合后的外装内层无纺布与巾身复合，将输入前后腰围无纺布分切后，然后再与外装内层无纺布进行复合；
第五步，前后腰围橡筋进行排布与外装外层无纺布进行结合，外装外层无纺布进行内折与前后腰围无纺布进行复合；
第六步，将产品腿围切割，再进行前后对折，再将无纺布侧边压合封边，再包膜中进行小包端封后分切形成经期裤。
8.根据权利要求7所述的一种包含分段式伸缩区域经期裤的制备方法，其特征在于：第六步中，无纺布侧边通过超声波发生装置压合封边，所述超声波发生装置包括支撑架、可转动地设于支撑架的转轴、与转轴固定连接的第一焊接装置和第二焊接装置以及设于支撑架和转轴连接处的过孔滑环，所述第一焊接装置包括盖板、设于盖板一侧面的导向盖、固设于盖板靠近导向盖一端面的延伸柱、设于设于导向盖内且与延伸柱可转动连接的斜齿轮盘、可转动地设于导向盖内的第一丝杆和第二丝杆、固设于第一丝杆远离斜齿轮盘的蜗轮、可转动地设于导向盖上且与蜗轮啮合的蜗杆、用于驱动蜗杆旋转的第一电机、设于导向盖远离盖板一端面的导向槽、滑动设于导向槽内且与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接的滑块以及设于滑块远离导向盖一端的超声波焊接头，所述第一丝杆和第二丝杆呈直线设置，所述第一丝杆和第二丝杆靠近斜齿轮盘分别与斜齿轮盘啮合。
9.根据权利要求8所述的一种包含分段式伸缩区域经期裤的制备方法，其特征在于：所述导向盖中部设有O形孔，所述盖板靠近导向盖一端设有中板，所述中板穿过延伸柱，所述中部远离导向盖一端面与导向盖位于同一平面，所述导向盖与中板之间间隔设置，所述导向槽延伸至中板内，所述延伸柱外侧可转动连接设有第一调节套和第二调节套，所述第一调节套和第二调节远离延伸柱一端分别设有连接框，所述连接框内设有第二焊接头和用于驱动第二焊接头移动的驱动装置，所述连接框远离导向盖一端面设有连接盖，所述连接框位于O形孔处设有第一固定块，所述第一固定块与O形孔旋合固定在中板处，所述连接框远离中板的一端设有第二固定块，所述导向盖外侧设有用于螺栓卡入的卡环，所述第二固定块通过螺栓穿过且与卡环旋合固定在导向盖处，所述第二调节套向导向盖一端面弯曲与连接框相连。
10.根据权利要求9所述的一种包含分段式伸缩区域经期裤的制备方法，其特征在于：所述驱动装置包括设于连接框内的驱动座、可转动地设于驱动座一侧的第一齿轮、可转动地设于驱动座中部且与第一齿轮相啮合的第二齿轮、可转动地设于驱动座底部且与第二齿轮相啮合的第三齿轮、用于驱动第一齿轮旋转的第二电机、设于驱动座底部另一侧的套筒、设于套筒内且与驱动座可转动连接的第三丝杆、与第三丝杆旋合的移动块以及与移动块可拆卸连接的推杆，所述推杆与第二焊接头相连接，所述第三丝杆与第三齿轮相连接。
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