CN112704597A - 一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，包括以下步骤：第一步，纸尿裤本体进行在线制作，多条橡筋输出经施胶后与无纺布材料复合，而后将无纺布折叠覆盖于橡筋上；第二步，利用点断机构对部分橡筋进行点断，点断部位位于各橡筋的中部及两端；第三步，通过虚线切刀机构对连续的大环腰进行虚线切，其中没有切断的部位的宽度为0.25－0.5mm，且保证橡筋切断；第四步，利用转位变横机构对连续的大环腰进行转移，并且利用吸盘的加速运转，实现相邻两大环腰之间的拉断，而后加速，大环腰转动90度后，复合于与纸尿裤本体上。其解决了现有生产设备工艺无法成型330mm长度的大环腰的技术问题。

Description

一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺。

背景技术

婴儿纸尿裤有采用大环腰的设计结构，可以参考中国专利申请号：CN201910967101.9公开的一种大环腰透气型纸尿裤及其制造方法。所述大环腰透气型纸尿裤包括底膜层、棉芯与无纺布面层，所述底膜层包括PE膜与设置于所述PE膜相对两侧的无纺布层，每个所述无纺布层的边缘均与所述PE膜的边缘重叠以形成重叠区域，所述无纺布层远离所述重叠区域的一侧向外延伸形成透气区域，所述棉芯设置于所述PE膜上，所述无纺布面层覆盖于所述底膜层上，以将所述棉芯夹持于所述底膜层及所述无纺布面层之间，所述无纺布面层的周缘直接覆盖结合于所述无纺布层的透气区域上。所述大环腰透气型纸尿裤不易产生声响、较为透气且使用范围较广。

现有的婴儿纸尿裤的大环腰的长度通常为240－280mm。本公司在设计几种型号的纸尿裤产品时，需求的大环腰的有效长度为330mm，其中两侧各有失弹部位20mm，有效的弹性长度为290mm，这种大环腰利用现有的设备很难实现生产，所生产的产品存在大环腰折皱、大环腰回缩、弹性不足等问题。又由于纸尿裤的尺码的差异，通常都是将一套机构设计成适用两个尺码，这样可以有效节约成本，而这种差异本身又加剧了原有的缺陷。

增大的大环腰对于现有的生产来说是一个较大的技术问题，其并不是通过调节速度、宽度、转位变横机构的吸盘大小等常规数据能够简单实现的，其中转位变横工序是一个比较关键的步骤，其涉及到将大环腰由连续输送的纵向变为横向，从而实现大环腰与纸尿裤本体的复合。现有都是利用转位变横机构进行大环腰的转位变横，工序为切断，进而吸盘吸附，然后转位、变横、复合，现有的转位变横机构可以参考中国专利申请号：CN202010748096.5公开的一种纸尿裤加工用大环腰转移装置，包括支撑架、主轴、套设在主轴上且连接在左偏心轴承座与右偏心轴承座之间的轴承座、设置在轴承座上的两个第三轴承组和导槽轮、多个吸盘结构、与主轴同轴设置的配气盘、固定套设在主轴上的导轨固定框和环形均匀设置在导轨固定框上的多个直线导轨，与直线导轨滑动配合的导块轴座与对应的吸盘底座枢接在一起，吸盘底座与两个第三轴承连接，吸盘结构的吸气盘固定设置在吸盘底座上，吸气盘的吸气嘴与配气盘的配气嘴连通，吸盘结构的吸盘头与吸气盘枢接连接，且吸盘头与吸气盘之间设有密封挡圈，连接在吸盘头的转向固定座上的螺栓轴承与导槽轮的导向槽滑动配合。

但是，现有的转位变横机构计时对吸盘进行加大，使其长度配合上330mm的大环腰时，也很容易在使得大环腰在转位、变横、复合的过程中产生大环腰折皱、大环腰回缩、弹性不足等问题。本申请人对于这一现象进行了较长时间的研究，对于其中的问题可能归结如下：1、大环腰的弹性力加大，导致更大长度的拉伸使得回弹力加大；2、吸盘加大导致端部的吸附力变弱，负压吸附力不足。因此，本申请人采用了加大负压吸附力的方式进行了一次改进，但是产品效果仍然很差，也是一样容易出现大环腰折皱、大环腰回缩、弹性不足等问题。其根本原因应该在于大环腰切断后，由于弹性力较大而导致在输送过程中即产生回缩，从而在吸附、转位、变横、复合后出现大环腰折皱、大环腰回缩、弹性不足等问题。因此，申请人对于现有的生产工艺进行了改进，以适应新产品的生产。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其解决了现有生产设备工艺无法成型330mm长度的大环腰的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，包括以下步骤：

第一步，纸尿裤本体进行在线制作，同时多条橡筋输出经施胶后与无纺布材料复合，而后将无纺布折叠覆盖于橡筋上，定义折叠处为上端，远离折叠处的一端为下端；

第二步，利用点断机构对靠近无纺布上端处的部分橡筋进行点断，点断部位位于各橡筋的中部及两端，从而形成连续的大环腰；

第三步，通过虚线切刀机构对连续的大环腰进行虚线切，其中没有切断的部位的宽度为0.25－0.5mm，且保证橡筋切断；

第四步，利用转位变横机构对连续的大环腰进行转移，利用转位变横机构的吸盘对大环腰进行吸附、紧固，并且利用吸盘的加速运转，实现相邻两大环腰之间的拉断，而后加速，大环腰转动90度后，复合于与纸尿裤本体上。

进一步的，所述吸盘包括座体、可拆卸地设于座体上的盘体，所述座体的前后两侧上向上延伸设有护板，所述座体的底部上设有安装座，所述座体上设有贯穿安装座的第一气孔，所述座体上位于第一气孔的两侧上设有贯穿安装座的第二气孔，所述第一气孔内设有导气盘体，所述导气盘体包括设于第一气孔内的连接管、设于连接管上的导气盘，所述连接管与第一气孔相连通，所述导气盘内设有连通连接管的导气腔，所述导气盘的左右两侧上设有连通导气腔的侧导气孔，所述盘体设于座体上且夹持于两护板之间，所述护板上设有多个通孔，所述盘体通过螺栓穿设通孔的方式锁紧于座体上，所述盘体的上端面上设有一凹陷部，所述盘体内设有盘体气腔，所述盘体下端面上设有连通盘体气腔的避让通孔，所述导气盘体穿过避让通孔设于盘体气腔内，所述凹陷部内填充设有一第一柔性材料层，所述凹陷部的底部上设有多个延伸贯穿第一柔性材料层的第一吸附通孔，所述盘体上位于凹陷部的左右两侧上分别设有用于吸附的第二吸附通孔，所述第二吸附通孔的直径大于第一吸附通孔的直径，位于凹陷部中部处的第一吸附通孔的布设密度小于位于凹陷部左右两端处的第一吸附通孔的布设密度。

进一步的，所述导气盘的上端中部设有连通导气腔的上导气孔，所述导气盘的前后两侧与盘体气腔之间存有间隙。

进一步的，所述第一柔性材料层为橡胶或硅胶。

进一步的，所述导气盘的左右两端延伸至靠近凹陷部的左右两端处。

进一步的，所述盘体下端面上位于避让通孔的周侧上用于与座体实现密封的密封环。

进一步的，进行点断的橡筋的布设间距大于未进行点断的橡筋的布设间距。

进一步的，大环腰通过成型装置成型，所述成型装置包括机架及依流水线设于机架上的无纺布放卷装置、第一纠偏装置、无纺布喷胶装置、折叠装置、第一辊压装置、点断机构、第二纠偏装置、第二辊压装置、第一吸附输送带、虚线切刀机构、腰围喷胶装置、第二吸附输送带、转位变横机构、吸附复合轮，所述折叠装置的前端处设有依流水线设于机架上的橡筋放卷装置、橡筋转向装置、橡筋喷胶装置，所述转位变横机构包括本体及可转动地设于本体上的吸盘。

进一步的，所述吸附复合轮外包覆有第二柔性材料层，所述第二柔性材料层为橡胶或硅胶。

进一步的，所述吸盘包括座体、可拆卸地设于座体上的盘体，所述座体的前后两侧上向上延伸设有护板，所述座体的底部上设有安装座，所述座体上设有贯穿安装座的第一气孔，所述座体上位于第一气孔的两侧上设有贯穿安装座的第二气孔，所述第一气孔内设有导气盘体，所述导气盘体包括设于第一气孔内的连接管、设于连接管上的导气盘，所述连接管与第一气孔相连通，所述导气盘内设有连通连接管的导气腔，所述导气盘的左右两侧上设有连通导气腔的侧导气孔，所述盘体设于座体上且夹持于两护板之间，所述护板上设有多个通孔，所述盘体通过螺栓穿设通孔的方式锁紧于座体上，所述盘体的上端面上设有一凹陷部，所述盘体内设有盘体气腔，所述盘体下端面上设有连通盘体气腔的避让通孔，所述导气盘体穿过避让通孔设于盘体气腔内，所述凹陷部内填充设有一第一柔性材料层，所述凹陷部的底部上设有多个延伸贯穿第一柔性材料层的第一吸附通孔，所述盘体上位于凹陷部的左右两侧上分别设有用于吸附的第二吸附通孔，所述第二吸附通孔的直径大于第一吸附通孔的直径，位于凹陷部中部处的第一吸附通孔的布设密度小于位于凹陷部左右两端处的第一吸附通孔的布设密度。

进一步的，当吸盘与吸附复合轮接触以实现腰围转移时，第一柔性材料层与第二柔性材料层接触并挤压，第一柔性材料层挤压的深度小于1mm。

进一步的，所述第一柔性材料层的硬度小于第二柔性材料层的硬度。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本方案改变了原有直接切断大环腰的方式，第一步采用点断的方式破除了部分橡筋的弹性，这一设置既可以实现橡筋弹性力的减少，也可以有利于后续大环腰复合于纸尿裤本体后，对于吸收芯体不会产生褶皱等影响。而后利用虚线切的方式，对于连续的大环腰进行虚切，其中部分的大环腰被切断，而部分的大环腰没有被切断，没有切断的部位应小于被切断的部位，通常的设置比值为1：8至1：3，没有切断的部位的宽度为0.25－0.5mm，且保证橡筋切断。这样设置后，可以有效保证大环腰从虚切、喷胶、进入转位变横机构时大环腰仍然处于一个连续的状态，即位于转位变横机构靠近虚切工序上的相邻两个吸盘上的大环腰是连续的，此时两个吸盘中远离虚切工序的吸盘已经开始了转动、摆动的过程，并且摆动开始加速，逐渐实现了两个大环腰的分离，从而保证大环腰离开转位变横机构时是单一的，从而可以实现有效复合。这样就大大减少了大环腰折皱、大环腰回缩、弹性不足等问题出现的几率。其中，没有切断的部位的宽度选择0.3mm是一个较佳的值，而没有切断的部位：被切断的部位为1：4是一个较佳的值。

2、吸盘的设置，可以有效实现对负压气流的有效分配，实现气流在盘体左右两端处的吸力最大，而在盘体中部处的吸力足以保持大环腰的紧贴。其中第一气孔、第二气孔设置的目的在于对气流的分配，部分负压的方向是第二吸附通孔及与第二吸附通孔相邻的部分第一吸附通孔、导气盘体、第一气孔，部分负压的方向是第一吸附通孔、第二气孔，这样可以有效实现第二吸附通孔及与第二吸附通孔相邻的部分第一吸附通孔的吸附力增加，从而实现有效的边缘吸附的目的。从而有效保证大环腰在吸附、转位、复合的过程中不会因为拉断与其相邻的大环腰而存在大环腰折皱、大环腰回缩、弹性不足等问题。另外，第二吸附通孔的直径大于第一吸附通孔的直径的目的也在于此。另外，位于凹陷部中部处的第一吸附通孔的布设密度小于位于凹陷部左右两端处的第一吸附通孔的布设密度，其目的也是提供一个有效的盘体的吸附表面，实现更加有效的吸附。另外第一柔性材料层的设置，可以实现在吸附、转位、复合的过程中，实现更加有效的与大环腰的接触贴合，提高大环腰在盘体上的平整贴合，也提高在复合过程中实现更加紧密的转移，减少缺陷的产生。另外，所述盘体通过螺栓穿设通孔的方式锁紧于座体上，可以实现更加方便的更换，方便于不同型号的产品生产的转换。第二吸附通孔、第一吸附通孔、侧导气孔、第一气孔、第二气孔所产生主要作用在于刚刚承接大环腰及与相邻大环腰拉断的过程，其并不需要去大大加强负压装置的功率，就可以实现大环腰的有效吸附。

3、上导气孔的设置，导气盘的前后两侧与盘体气腔之间存有间隙的设置，有效提供负压的分布平衡。

4、密封环的设置，可以有效实现密封，提高气流的密闭性。

5、进行点断的橡筋的布设间距大于未进行点断的橡筋的布设间距，这样的目的在于实现一个更加合理的大环腰，提高纸尿裤穿着的舒适性。

6、成型装置的布设，改变了原有的工艺流程，提供了一个更加有效的大环腰的在线成型、施加流程。

7、当吸盘与吸附复合轮接触以实现腰围转移时，第一柔性材料层与第二柔性材料层接触并挤压，第一柔性材料层挤压的深度小于1mm，这样的设置，可以有效实现大环腰的转移，可以有效提高大环腰转移后的贴合性，减少大环腰的缺陷产生，有效提高纸尿裤成型后的良品率。

附图说明

图1是本发明的成型装置的结构示意图；

图2是吸盘的正视结构示意图；

图3是吸盘的俯视结构示意图；

图4是图3中A－A处的剖视图；

图5是图3中省略了盘体与导气盘的结构示意图；

图6是本发明的大环腰成型流程图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图5，本实施例提供一种用于大环腰成型的成型装置，所述成型装置包括机架及依流水线设于机架上的无纺布放卷装置11、第一纠偏装置12、无纺布喷胶装置13、折叠装置14、第一辊压装置15、点断机构16、第二纠偏装置17、第二辊压装置18、第一吸附输送带19、虚线切刀机构21、腰围喷胶装置22、第二吸附输送带23、转位变横机构3、吸附复合轮4，所述折叠装置14的前端处设有依流水线设于机架上的橡筋放卷装置51、橡筋转向装置52、橡筋喷胶装置53，所述转位变横机构3包括本体及可转动地设于本体上的吸盘6。所述吸附复合轮4外包覆有第二柔性材料层，所述第二柔性材料层为橡胶或硅胶。

上述的无纺布放卷装置11、第一纠偏装置12、无纺布喷胶装置13、折叠装置14、第一辊压装置15、点断机构16、第二纠偏装置17、第二辊压装置18、第一吸附输送带19、虚线切刀机构21、腰围喷胶装置22、第二吸附输送带23、吸附复合轮4、橡筋放卷装置51、橡筋转向装置52、橡筋喷胶装置53均为本领域的常规设备，均已为公知，本方案中仅仅只是对于生产的工艺顺序进行的相应的调整，从而形成了一个新的流水线。其中转位变横机构3的改变也主要在于吸盘上。

所述吸盘6包括座体61、可拆卸地设于座体61上的盘体62，所述座体61的前后两侧上向上延伸设有护板611，所述座体61的底部上设有安装座612，所述座体61上设有贯穿安装座612的第一气孔613，所述座体61上位于第一气孔613的两侧上设有贯穿安装座612的第二气孔614，所述第一气孔613内设有导气盘体63，所述导气盘体63包括设于第一气孔613内的连接管631、设于连接管631上的导气盘632，所述连接管631与第一气孔613相连通，所述导气盘632内设有连通连接管631的导气腔633，所述导气盘632的左右两侧上设有连通导气腔633的侧导气孔634，所述盘体62设于座体61上且夹持于两护板611之间，所述护板611上设有多个通孔，所述盘体62通过螺栓615穿设通孔的方式锁紧于座体61上，所述盘体62的上端面上设有一凹陷部621，所述盘体62内设有盘体气腔622，所述盘体62下端面上设有连通盘体气腔622的避让通孔623，所述导气盘体63穿过避让通孔623设于盘体气腔622内，所述凹陷部621内填充设有一第一柔性材料层624，所述凹陷部621的底部上设有多个延伸贯穿第一柔性材料层624的第一吸附通孔625，所述盘体62上位于凹陷部621的左右两侧上分别设有用于吸附的第二吸附通孔626，所述第二吸附通孔626的直径大于第一吸附通孔625的直径，位于凹陷部621中部处的第一吸附通孔625的布设密度小于位于凹陷部621左右两端处的第一吸附通孔625的布设密度。

当吸盘与吸附复合轮接触以实现腰围转移时，第一柔性材料层与第二柔性材料层接触并挤压，第一柔性材料层挤压的深度小于1mm。所述第一柔性材料层的硬度小于第二柔性材料层的硬度。

所述导气盘63的上端中部设有连通导气腔的上导气孔635，所述导气盘63的前后两侧与盘体气腔622之间存有间隙。所述第一柔性材料层为橡胶或硅胶。所述导气盘63的左右两端延伸至靠近凹陷部621的左右两端处。所述盘体62下端面上位于避让通孔的周侧上用于与座体61实现密封的密封环627。

其中图5中所述的双点划线为导气盘的位置示意。

再参考图6，基于上述的成型装置，一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，包括以下步骤：

第一步，纸尿裤本体进行在线制作，同时多条橡筋输出经施胶后与无纺布材料复合，而后将无纺布折叠覆盖于橡筋上，定义折叠处为上端，远离折叠处的一端为下端；

第二步，利用点断机构对靠近无纺布上端处的部分橡筋进行点断，点断部位位于各橡筋的中部及两端，进行点断的橡筋的布设间距大于未进行点断的橡筋的布设间距，从而形成连续的大环腰；

第三步，通过虚线切刀机构对连续的大环腰进行虚线切，其中没有切断的部位的宽度为0.25－0.5mm，且保证橡筋切断；

第四步，利用转位变横机构对连续的大环腰进行转移，利用转位变横机构的吸盘对大环腰进行吸附、紧固，并且利用吸盘的加速运转，实现相邻两大环腰之间的拉断，而后加速，大环腰转动90度后，复合于与纸尿裤本体上。

本发明的有益效果是：

1、本方案改变了原有直接切断大环腰的方式，第一步采用点断的方式破除了部分橡筋的弹性，这一设置既可以实现橡筋弹性力的减少，也可以有利于后续大环腰复合于纸尿裤本体后，对于吸收芯体不会产生褶皱等影响。而后利用虚线切的方式，对于连续的大环腰进行虚切，其中部分的大环腰被切断，而部分的大环腰没有被切断，没有切断的部位应小于被切断的部位，通常的设置比值为1：8至1：3，没有切断的部位的宽度为0.25－0.5mm，且保证橡筋切断。这样设置后，可以有效保证大环腰从虚切、喷胶、进入转位变横机构时大环腰仍然处于一个连续的状态，即位于转位变横机构靠近虚切工序上的相邻两个吸盘上的大环腰是连续的，此时两个吸盘中远离虚切工序的吸盘已经开始了转动、摆动的过程，并且摆动开始加速，逐渐实现了两个大环腰的分离，从而保证大环腰离开转位变横机构时是单一的，从而可以实现有效复合。这样就大大减少了大环腰折皱、大环腰回缩、弹性不足等问题出现的几率。其中，没有切断的部位的宽度选择0.3mm是一个较佳的值，而没有切断的部位：被切断的部位为1：4是一个较佳的值。

2、吸盘的设置，可以有效实现对负压气流的有效分配，实现气流在盘体左右两端处的吸力最大，而在盘体中部处的吸力足以保持大环腰的紧贴。其中第一气孔、第二气孔设置的目的在于对气流的分配，部分负压的方向是第二吸附通孔及与第二吸附通孔相邻的部分第一吸附通孔、导气盘体、第一气孔，部分负压的方向是第一吸附通孔、第二气孔，这样可以有效实现第二吸附通孔及与第二吸附通孔相邻的部分第一吸附通孔的吸附力增加，从而实现有效的边缘吸附的目的。从而有效保证大环腰在吸附、转位、复合的过程中不会因为拉断与其相邻的大环腰而存在大环腰折皱、大环腰回缩、弹性不足等问题。另外，第二吸附通孔的直径大于第一吸附通孔的直径的目的也在于此。另外，位于凹陷部中部处的第一吸附通孔的布设密度小于位于凹陷部左右两端处的第一吸附通孔的布设密度，其目的也是提供一个有效的盘体的吸附表面，实现更加有效的吸附。另外第一柔性材料层的设置，可以实现在吸附、转位、复合的过程中，实现更加有效的与大环腰的接触贴合，提高大环腰在盘体上的平整贴合，也提高在复合过程中实现更加紧密的转移，减少缺陷的产生。另外，所述盘体通过螺栓穿设通孔的方式锁紧于座体上，可以实现更加方便的更换，方便于不同型号的产品生产的转换。第二吸附通孔、第一吸附通孔、侧导气孔、第一气孔、第二气孔所产生主要作用在于刚刚承接大环腰及与相邻大环腰拉断的过程，其并不需要去大大加强负压装置的功率，就可以实现大环腰的有效吸附。

3、上导气孔的设置，导气盘的前后两侧与盘体气腔之间存有间隙的设置，有效提供负压的分布平衡。

4、密封环的设置，可以有效实现密封，提高气流的密闭性。

5、进行点断的橡筋的布设间距大于未进行点断的橡筋的布设间距，这样的目的在于实现一个更加合理的大环腰，提高纸尿裤穿着的舒适性。

6、成型装置的布设，改变了原有的工艺流程，提供了一个更加有效的大环腰的在线成型、施加流程。

7、当吸盘与吸附复合轮接触以实现腰围转移时，第一柔性材料层与第二柔性材料层接触并挤压，第一柔性材料层挤压的深度小于1mm，这样的设置，可以有效实现大环腰的转移，可以有效提高大环腰转移后的贴合性，减少大环腰的缺陷产生，有效提高纸尿裤成型后的良品率。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，纸尿裤本体进行在线制作，同时多条橡筋输出经施胶后与无纺布材料复合，而后将无纺布折叠覆盖于橡筋上，定义折叠处为上端，远离折叠处的一端为下端；

第二步，利用点断机构对靠近无纺布上端处的部分橡筋进行点断，点断部位位于各橡筋的中部及两端，从而形成连续的大环腰；

第三步，通过虚线切刀机构对连续的大环腰进行虚线切，其中没有切断的部位的宽度为0.25－0.5mm，且保证橡筋切断；

第四步，利用转位变横机构对连续的大环腰进行转移，利用转位变横机构的吸盘对大环腰进行吸附、紧固，并且利用吸盘的加速运转，实现相邻两大环腰之间的拉断，而后加速，大环腰转动90度后，复合于与纸尿裤本体上。

2.根据权利要求1所述的一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其特征在于：所述吸盘包括座体、可拆卸地设于座体上的盘体，所述座体的前后两侧上向上延伸设有护板，所述座体的底部上设有安装座，所述座体上设有贯穿安装座的第一气孔，所述座体上位于第一气孔的两侧上设有贯穿安装座的第二气孔，所述第一气孔内设有导气盘体，所述导气盘体包括设于第一气孔内的连接管、设于连接管上的导气盘，所述连接管与第一气孔相连通，所述导气盘内设有连通连接管的导气腔，所述导气盘的左右两侧上设有连通导气腔的侧导气孔，所述盘体设于座体上且夹持于两护板之间，所述护板上设有多个通孔，所述盘体通过螺栓穿设通孔的方式锁紧于座体上，所述盘体的上端面上设有一凹陷部，所述盘体内设有盘体气腔，所述盘体下端面上设有连通盘体气腔的避让通孔，所述导气盘体穿过避让通孔设于盘体气腔内，所述凹陷部内填充设有一第一柔性材料层，所述凹陷部的底部上设有多个延伸贯穿第一柔性材料层的第一吸附通孔，所述盘体上位于凹陷部的左右两侧上分别设有用于吸附的第二吸附通孔，所述第二吸附通孔的直径大于第一吸附通孔的直径，位于凹陷部中部处的第一吸附通孔的布设密度小于位于凹陷部左右两端处的第一吸附通孔的布设密度。

3.根据权利要求2所述的一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其特征在于：所述导气盘的上端中部设有连通导气腔的上导气孔，所述导气盘的前后两侧与盘体气腔之间存有间隙。

4.根据权利要求2所述的一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其特征在于：所述第一柔性材料层为橡胶或硅胶。

5.根据权利要求2所述的一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其特征在于：所述导气盘的左右两端延伸至靠近凹陷部的左右两端处。

6.根据权利要求2所述的一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其特征在于：所述盘体下端面上位于避让通孔的周侧上用于与座体实现密封的密封环。

7.根据权利要求1任一权利要求所述的一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其特征在于：进行点断的橡筋的布设间距大于未进行点断的橡筋的布设间距。

8.根据权利要求1任一权利要求所述的一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其特征在于：大环腰通过成型装置成型，所述成型装置包括机架及依流水线设于机架上的无纺布放卷装置、第一纠偏装置、无纺布喷胶装置、折叠装置、第一辊压装置、点断机构、第二纠偏装置、第二辊压装置、第一吸附输送带、虚线切刀机构、腰围喷胶装置、第二吸附输送带、转位变横机构、吸附复合轮，所述折叠装置的前端处设有依流水线设于机架上的橡筋放卷装置、橡筋转向装置、橡筋喷胶装置，所述转位变横机构包括本体及可转动地设于本体上的吸盘。

9.根据权利要求8所述的一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其特征在于：所述吸附复合轮外包覆有第二柔性材料层，所述第二柔性材料层为橡胶或硅胶。

10.根据权利要求9所述的一种婴儿纸尿裤大环腰成型工艺，其特征在于：所述吸盘包括座体、可拆卸地设于座体上的盘体，所述座体的前后两侧上向上延伸设有护板，所述座体的底部上设有安装座，所述座体上设有贯穿安装座的第一气孔，所述座体上位于第一气孔的两侧上设有贯穿安装座的第二气孔，所述第一气孔内设有导气盘体，所述导气盘体包括设于第一气孔内的连接管、设于连接管上的导气盘，所述连接管与第一气孔相连通，所述导气盘内设有连通连接管的导气腔，所述导气盘的左右两侧上设有连通导气腔的侧导气孔，所述盘体设于座体上且夹持于两护板之间，所述护板上设有多个通孔，所述盘体通过螺栓穿设通孔的方式锁紧于座体上，所述盘体的上端面上设有一凹陷部，所述盘体内设有盘体气腔，所述盘体下端面上设有连通盘体气腔的避让通孔，所述导气盘体穿过避让通孔设于盘体气腔内，所述凹陷部内填充设有一第一柔性材料层，所述凹陷部的底部上设有多个延伸贯穿第一柔性材料层的第一吸附通孔，所述盘体上位于凹陷部的左右两侧上分别设有用于吸附的第二吸附通孔，所述第二吸附通孔的直径大于第一吸附通孔的直径，位于凹陷部中部处的第一吸附通孔的布设密度小于位于凹陷部左右两端处的第一吸附通孔的布设密度。

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