CN115119938B - 逆转胰岛素抵抗的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种逆转胰岛素抵抗的方法，包括，步骤S1，采用脱脂葡萄籽制备原花青素粉；步骤S2，将原花青素粉注入混合装置，启动搅拌机构和喷雾机构；步骤S3，按照橄榄油、裙带菜膳食纤维粉、大豆蛋白粉、桑叶提取粉、罗汉果提取粉以及燕麦粉依次注入混合装置；步骤S4，对混合物进行持水率检测，检测合格的混合物包装形成逆转胰岛素抵抗营养餐；步骤S5，经过预设保存时间，对逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性进行检测，若逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性不符合标准，中控单元对喷雾机构的喷雾量、喷雾高度，搅拌机构的搅拌速率以及原花青素的提取纯度进行调节，以使逆转胰岛素抵抗营养餐的质量符合标准。

Description

逆转胰岛素抵抗的方法
技术领域
本发明涉及逆转胰岛素抵抗领域，尤其涉及一种逆转胰岛素抵抗的方法。
背景技术
能量代谢主要有两条轨道，一条是运给组织细胞，包括骨骼肌、五脏六腑、大脑、免疫器官等，转化为精力、体力和免疫力，另一条是运给脂肪细胞储存起来，存到皮下形成肥胖，存到肝脏形成脂肪肝，存到血液形成高血脂、动脉硬化，甚至导致心梗、脑梗。而长期不良的生活方式会导致轨道阻力增加，其中包括毛细血管和细胞膜的双重阻力增加，毛细血管壁脆弱引起毛细血管壁增厚进而增加了胰岛素运送血糖代谢阻力，细胞膜受体结合能力下降影响葡萄糖的转运，长此以往，导致血浆胰岛素高的人对胰岛素不敏感，发生了胰岛素抵抗，胰岛素抵抗会进一步的发展为胰岛素抵抗综合征，逐渐演变为三高及心血管疾病。
改变生活方式成为逆转胰岛素抵抗最佳的方式，尤其是在调整营养结构上，射入大量的营养元素保证身体有充足转化能量的能力，激活细胞，促使细胞自愈，因此有充足的能量供应和大量的营养原材料就回促进细胞的自我还原，而能力转化主要的方式为营养干预。
中国专利CN 109157616A公开了一种用于逆转糖尿病的药食用组合物及配置、应用，提出括人参3-10g，葫芦巴3-10g，玉米须1-5g，肉桂2-6g，桑叶1-5g，梨果仙人掌1-5g，丁香1-5g，小茴香1-5g，朝鲜蓟1-5g，苦瓜1-5g配合低脂纯植物饮食能够改善胰岛素抵抗，但仍未公开直接利用营养物质促进细胞自愈，同时也并未提出如何保证制备过程的混合程度均一。
发明内容
为此，本发明提供一种逆转胰岛素抵抗的方法，可以解决无法根据营养餐抗氧化活性和混合程度对制备过程进行调控以使逆转胰岛素抵抗营养餐符合标准的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种逆转胰岛素抵抗的方法，包括：
步骤S1，采用脱脂葡萄籽制备原花青素粉；
步骤S2，将原花青素粉注入混合装置，启动搅拌机构和喷雾机构；
步骤S3，按照橄榄油、裙带菜膳食纤维粉、大豆蛋白粉、桑叶提取粉、罗汉果提取粉以及燕麦粉依次注入所述混合装置，中控单元根据混合装置内的粉尘浓度对所述喷雾机构的喷雾量和喷雾高度进行调节，以使混合装置的混合物混合均匀；
步骤S4，对混合物进行持水率检测，检测合格的混合物包装形成逆转胰岛素抵抗营养餐；
步骤S5，经过预设保存时间，对逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性进行检测，若逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性不符合标准，所述中控单元对所述喷雾机构的喷雾量、喷雾高度，所述搅拌机构的搅拌速率以及原花青素的提取纯度进行调节，以使逆转胰岛素抵抗营养餐的质量符合标准。
进一步地，所述步骤S1包括，步骤S11，启动微波发生器对注入微波提取室内的脱脂葡萄籽和乙醇溶剂进行处理；
步骤S12，经过预设处理时间，将处理后的脱脂葡萄籽和乙醇溶剂注入浸提室进行提取，经过预设浸提时间，浸提液注入离心罐进行离心，离心后的上清液取出备用，滤渣回收至浸提室进行再次提取；
步骤S13，重复步骤S12若干次，向合并后的上清液注入柠檬冻干粉与上清液搅拌形成混合液，对混合液减压浓缩，干燥后形成原花青素粉；
步骤S14，对形成的原花青素提取率进行检测，若当前原花青素提取率不符合预设标准，所述中控单元对步骤S13的重复次数、滤渣回收位置以及微波发生器的功率进行调节，以提高原花青素的提取率。
进一步地，在所述步骤S14中，所述中控单元预设提取率D，中控单元将当前原花青素提取率d与预设提取率相比较，对当前原花青素的提取效果进行评价，其中，
当d≤D1，所述中控单元判定当前原花青素提取效果不符合预设标准，中控单元将滤渣回收至微波提取室，并提高所述微波发生器的功率，同时将所述步骤S13的重复次数k提高至k1，设定k1=k+2；
当D1＜d＜D2，所述中控单元判定当前原花青素提取效果不符合标准，中控单元判定将所述步骤S13的重复次数k提高至k2，设定k2=k+1；
当d≥D2，所述中控单元判定当前原花青素提取效果符合标准；
其中，所述中控单元预设提取率D，设定第一预设提取率D1，第二预设提取率D2。
进一步地，在所述步骤S3中，所述中控单元获取所述混合装置粉尘浓度c与预设粉尘浓度C相比较，对混合物的混合程度进行判定，其中，
当c≤C1，所述中控单元判定当前混合物的混合程度符合标准；
当C1＜c＜C2，所述中控单元判定当前混合物的混合程度不符合标准，中控单元提高所述喷雾机构的喷雾量；
当c≥C2，所述中控单元判定当前混合物的混合程度不符合标准，中控单元提高所述喷雾机构的喷雾量，同时降低所述搅拌机构的搅拌速率)；
其中，所述中控单元预设粉尘浓度C，设定第一预设粉尘浓度C1，第二预设粉尘浓度C2。
进一步地，所述中控单元预设喷雾量最大值pmax，中控单元将调节后的喷雾量与预设喷雾量最大值相比较，对所述喷雾机构的喷雾高度进行调节，其中，
当pi≤pmax，所述中控单元不对喷雾机构的喷雾高度进行调节；
当pi＞pmax，所述中控单元将所述喷雾机构的喷雾量设为pmax，同时提高所述喷雾机构的喷雾高度；
其中，i=1，2。
进一步地，在所述步骤S4中，当所述混合装置的粉尘浓度符合标准时，所述中控单元对混合物进行随机抽样，并检测各样本的持水率，获取混合物的持水率s0，设定s0=（s1+s2+...+sn）/n，中控单元将混合物持水率与预设持水率相比较，对裙带菜膳食纤维粉注入量进行调节，其中，
当s0≤S1，所述中控单元判定提高裙带菜膳食纤维粉注入量；
当S1＜s0＜S2，所述中控单元判定混合物持水率符合标准，不对裙带菜膳食纤维粉注入量进行调节；
当s0≥S2，所述中控单元判定降低裙带菜膳食纤维粉注入量；
其中，所述中控单元预设持水率S，设定第一预设持水率S1，第二预设持水率S2。
进一步地，当所述中控单元判定混合物持水率符合标准，中控单元获取混合物均匀度y与预设均匀度Y相比较，对所述搅拌机构的搅拌速率进行调节，其中，
当y＜Y，所述中控单元判定当前混合物均匀度符合标准；
当y≥Y，所述中控单元判定当前混合物均匀度不符合标准，中控单元提高所述搅拌机构的搅拌速率。
进一步地，所述步骤S5中，所述中控单元获取保存间隔时间为t的逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性差值△h，中控单元根据逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性差值判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐的稳定性，其中，
当△h≤△H1，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性符合标准；
当△H1＜△h＜△H2，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性不符合标准，中控单元提高所述步骤S13中柠檬冻干粉的注入量；
当△h≥△H2，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性不符合标准，中控单元提高所述步骤S13中柠檬冻干粉的注入量，同时根据逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性对原花青素纯度进行调节；
其中，所述中控单元预设抗氧化活性差值△H，设定第一预设抗氧化活性差值△H1，第二预设抗氧化活性差值△H2。
进一步地，当所述中控单元获取预设保存间隔时间逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性差值大于等于第二预设抗氧化活性差值，中控单元获取第一预设保存时间时逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性h1与预设抗氧化活性相比较，对原花青素的纯度进行调节，其中，
当h1≤H1，所述中控单元将所述步骤S12的滤渣回收至微波提取室再次微波处理，同时提高所述步骤S11的微波发生器的功率；
当H1＜h1＜H2，所述中控单元提高所述步骤S11的微波发生器功率；
当h1≥H2，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐质量不合格；
其中，所述中控单元预设抗氧化活性H，设定第一预设抗氧化活性H1，第二预设抗氧化活性H2，j=1，2。
进一步地，所述中控单元预设功率最大值gmax，中控单元将调节后的微波发生器功率g’与预设功率最大值pmax相比较，对所述微波发生器的数量进行调节，其中，
当g’＜gmax，所述中控单元不对微波发生器的启动数量进行调节；
当g’≥gmax，所述中控单元增加微波发生器的启动数量a至a1，设定a1=a×(1+(g’-gmax)/gmax)，若a1为非整数，则向上取整。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明根据采用原花青素粉、橄榄油、裙带菜膳食纤维粉、大豆蛋白粉、桑叶提取粉、罗汉果提取粉以及燕麦粉混合制备具有逆转胰岛素抵抗作用的营养餐，其中，裙带菜膳食纤维粉主要用于提供膳食纤维、大豆蛋白粉主要用于提供优质的植物蛋白，罗汉果提取粉代替糖提供甜味，燕麦粉提供纤维和碳水，更为重要的是，本发明采用原花青素粉有利于逆转毛细血管壁的胰岛素抵抗，还可以改善电解质的运输，消除水肿，对心脏也有不可忽视的作用，同样的桑叶提取物具有促进胰岛素分泌，提高血液中胰岛素水平，对体内糖代谢有调理作用，同时使用提供优质脂肪橄榄油包裹原花青素粉，避免原花青素粉与其他物质或空气接触降低原花青素粉活性。更具体地说，本发明对制备营养餐的过程进行检测和控制，以使产出的营养餐混合程度符合标准，其中，本发明设置有中控单元，中控单元根据混合物混合过程中粉尘浓度用以评价粉尘悬浮程度，进而判定混合程度，即，粉尘浓度越低，混合装置内参与搅拌混合物的量越多，其混合程度符合标准，反之，则混合程度不符合标准，中控单元根据粉尘浓度对喷雾量、喷雾高度和搅拌速率进行调节，以使营养餐的混合程度符合标准。
尤其，本发明设置有特定的原花青素提取装置，通过特定的原花青素提取装置能够根据原花青素的提取率自动调节浸提的次数以提高原花青素的提取率，同时能够对浸提的回收位置以及微波发生器的功率调节以提高原花青素纯度，实现原花青素的提取效果，更进一步的，本发明制备的原花青素粉还添加有柠檬冻干粉，调节制备原花青素上清液的pH值和维生素C的含量，以保障制备的原花青素粉的稳定性，其中，当中控单元获取当前原花青素提取率小于等于第一预设提取率，说明当前原花青素提取率过低，造成提取率过低的原因一方面是提取率的问题，另一方面是纯度不足，因此，中控单元判定将滤渣回收至微波提取室，同时提高微波发生器的功率，用以大幅度的破坏滤渣的细胞，利于提取原花青素同时，增加浸提的重复次数以提高原花青素的提取率，当中控单元获取当前原花青素提取率在第一预设提取率和第二预设提取率之间，说明当前原花青素的提取率不符合标准的原因在于提取率过低，因此，中控单元增加浸提的重复次数，提取滤渣中的原花青素。
尤其，本发明采用多种粉剂混合形成营养餐，为确保每份营养餐的各原料比例均一，则对注入混合装置内的各原料需搅拌均匀，但由于各原料均为粉剂，搅拌过程中势必会悬浮于混合装置内，因此会造成各原料含量不足，为保证搅拌充分的同时保障搅拌的均匀，因此，中控单元获取混合装置内粉尘浓度小于等于第一预设粉尘浓度，说明当前混合装置内混合程度符合标准，当中控单元获取混合装置内粉尘浓度在第一预设粉尘浓度和第二预设粉尘浓度之间，说明当前混合物混合程度不符合标准，中控单元通过提高喷雾机构的喷雾量降低混合物的粉尘浓度，当中控单元获取当前混合装置的粉尘浓度大于等于第二预设粉尘浓度，说明当前混合装置的粉尘悬浮量较大，中控单元通过提高喷雾量的同时降低搅拌机构的搅拌速率以此大幅度的降低粉尘浓度。
尤其，本发明为避免制备的逆转胰岛素抵抗营养餐的含水率过大，导致质量问题，影响后期保存，本发明设置有喷雾量最大值，当调节后的喷雾机构的喷雾量大于预设喷雾量最大值时，中控单元将喷雾量设为预设喷雾量最大值，同时提高喷雾机构的喷雾高度，以提高喷雾范围，用以使混合装置的悬浮的喷雾沉降至混合装置底部，与混合物进行搅拌。
尤其，本发明通过将抽取若干样本的持水率平均值设为混合物的持水率用以评价逆转胰岛素抵抗营养餐的口感，其中，当混合物的持水率小于等于第一预设持水率，说明当前混合物持水率过低，中控单元判定提高裙带菜膳食纤维粉注入量，提高混合物加水后的粘性，以提高口感，当混合物的持水率大于等于第二预设持水率，说明当前混合物持水率过高，中控单元判定降低裙带菜膳食纤维粉注入量，降低混合物加水后的粘性，以提高口感，当混合物的持水率在第一预设持水率和第二预设持水率之间，说明当前混合物持水率符合标准，中控单元根据各样本持水率获取混合物均匀度，并将混合物均匀度与预设均匀度相比较，对混合物搅拌是否均匀进行评价，其中，当混合物均匀度不符合标准，中控单元对搅拌机构的搅拌速率进行调节，以提高混合物的均匀度。
尤其，本发明对制备的逆转胰岛素抵抗营养餐进行质量监测，监测方式为对产出的逆转胰岛素抵抗营养餐在预设保存时间内的抗氧化活性差值对其稳定性评价，其中，预设保存时间内，逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性差值小于等于第一预设抗氧化活性差值，说明预设保存时间内逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性变化不大，中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性符合标准，逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性差值在第一预设抗氧化活性差值和第二预设抗氧化活性差值之间，说明预设保存时间内逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性存在一定变化，中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性不符合标准，中控单元判定增加原花青素粉制备过程中柠檬冻干粉的注入量，以提高原花青素粉稳定性，逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性差值大于等于第二预设抗氧化活性差值，说明预设保存时间内逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性变化较大，中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性不符合标准，中控单元增加原花青素粉制备过程中柠檬冻干粉的注入量的同时，根据逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性的具体值对原花青素提取过程进行调节，以提高逆转胰岛素抵抗营养餐中原花青素粉中原花青素的纯度，进而提高营养餐抗氧化活性，本发明在对原花青素提取过程进行调节以提高原花青素纯度时，中控单元将转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性与预设抗氧化活性相比较，对原花青素纯度的提取过程进行调控，其中，当逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性小于等于第一预设抗氧化活性，中控单元判定将滤渣回收至微波提取室对滤渣进行再次微波处理，同时提高微波发生器的功率，提高浸提前和浸提过程中细胞破碎的程度，当逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性在第一预设抗氧化活性和第二预设抗氧化活性之间，中控单元判定提高微波发生器的功率以提高浸提前细胞破碎程度，以提高原花青素的纯度，而当逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性大于等于第二预设抗氧化活性，逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性是符合标准的，但其稳定性极差，中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐质量不合格。
尤其，本发明设置有功率最大值，中控单元将调节后的微波发生器功率与预设功率最大值相比较，用以避免当前微波发生器功率过高以使温度过高导致原花青素失活，影响营养餐的抗氧化活性，其中，当调节后的微波发生器功率小于预设功率最大值，中控单元不对微波发生器的启动数量进行调节，当调节后的微波发生器功率大于等于预设功率最大值，中控单元增加微波发生器的启动数量，以避免微波提取室内因微波功率过高导致原花青素失活。
附图说明
图1为发明实施例逆转胰岛素抵抗营养餐的混合装置结构示意图；
图2为发明实施例原花青素的提取装置结构示意图；
图3为发明实施例波提取室各区域示意图；
图4为发明实施例逆转胰岛素抵抗的方法示意图；
图5为发明实施例调理前后胰岛素抵抗指数对照示意图；
图6为发明实施例原花青素粉提取方法示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明实施例逆转胰岛素抵抗营养餐的混合装置结构示意图，包括，
混合室、设置于混合室内部的用于搅拌营养餐各原料的搅拌机构19，所述搅拌机构包括用于控制搅拌叶片搅拌速率的第一电机12，所述混合室顶部设置有第一进料口11，用于向混合室内定量注入原花青素粉、橄榄油、裙带菜膳食纤维粉、大豆蛋白粉、桑叶提取粉、罗汉果提取粉以及燕麦粉，所述混合装置还包括喷雾机构，所述喷雾机构包括若干喷雾器13，所述喷雾器与连接板17相连，所述连接板用于控制喷雾器的喷雾高度，所述喷雾机构还包括设置于所述混合室一侧的第一滑杆、设置于第一滑杆上的第一套环16、控制第一套环移动位置的第二电机18，与所述第一滑杆相对设置的第二滑杆15，以及设置于第二滑杆上的第二套环，其中，连接板与第一套环和第二套环相连接，使用中，原花青素粉经第一进料口注入混合室，中控单元启动第一电机和喷雾机构，随后经第一进料口将橄榄油、裙带菜膳食纤维粉、大豆蛋白粉、桑叶提取粉、罗汉果提取粉以及燕麦粉依次注入混合室与原花青素粉混合，其中，中控单元获取混合室内的粉末浓度以判定喷雾机构喷雾量与搅拌机构的搅拌速率是否匹配，同时第二电机带动第一套环控制连接板的移动位置，以调节喷雾机构的喷雾高度。
具体而言，本发明实施例混合装置内设置有干燥器，用以控制混合室内的混合物的含水率，保持混合物的干燥程度，避免因喷雾机构向混合室内喷雾导致混合物湿度过高。
具体而言，本发明实施例对原花青素粉、橄榄油、裙带菜膳食纤维粉、大豆蛋白粉、桑叶提取粉、罗汉果提取粉以及燕麦粉的配比不作限定，只要其能够实现逆转胰岛素抵抗的作用即可，本发明实施例提供一种优选的实施方案，其中，桑叶提取粉20-40份、罗汉果提取粉30-60份、大豆蛋白粉100-200份、橄榄油10-20份、裙带菜膳食纤维粉30-40份、燕麦粉30-50份、原花青素粉5-15份，更具体的，本发明提供一种优选的逆转胰岛素抵抗营养餐中，桑叶提取粉30份、罗汉果提取粉45份、大豆蛋白粉150份、橄榄油10份、裙带菜膳食纤维粉32份、燕麦粉37份、原花青素粉9份。
请参阅图2所示，其为本发明实施例原花青素的提取装置结构示意图，包括，
微波提取室，用于对脱脂葡萄籽进行微波处理，所述微波提取室顶部设置有第二进料口202，用于向微波提取室注入脱脂葡萄籽，所述微波提取室外部设置有若干微波发生器203，各微波发生器均匀设置于微波提取室外部各区域处，用于根据液面高度控制启动微波提取室外部各区域的微波发生器；
具体而言，本发明实施例对微波提取室形状不作限定，只要其能够盛载制备原花青素原料并能安装微波发生器即可，本发明实施例提供一种优选的实施例，微波提取室为漏斗形，自上右下口径逐渐减小，有利于微波处理后的混合液注入浸提室，请参阅图3所示，其为本发明实施例微波提取室各区域示意图，本发明实施例的微波提取室设置有五个微波区域，依次为第一微波区域25、第二微波区域24、第三微波区域23、第四微波区域22、第五微波区域21，其中，第一微波区域设置有微波发生器4个，初始启动量为2个，第二微波区域设置有微波发生器4个，初始启动量为2个，第三微波区域设置有微波发生器6个，初始启动量为2个，第四微波区域设置有微波发生器7个，初始启动量为3个，第五微波区域设置有微波发生器8个，初始启动量为4个。
继续参阅图2所示，原花青素的提取装置还包括，浸提室，用于对微波处理后的脱脂葡萄籽进行浸提，所述浸提室包括溶剂冷凝机构204，其中，微波处理后的脱脂葡萄籽和乙醇溶剂经第一出料口205注入浸提室，对浸提室进行恒温水浴加热，水浴加热温度为50℃，溶剂经冷凝机构回收至浸提室，同时冷凝机构还设置有溶剂补充管，用于向浸提室内注入溶剂；
离心罐208，用于对浸提后的液体进行离心，浸提后的液体经出料管206注入离心罐进行离心，离心后的上清液由第一抽液泵207抽取并保存，滤渣根据中控单元的判定，启动第二抽滤泵209将滤渣回收至浸提室，或启动第三抽滤泵201将滤渣经回收管210回收至微波提取室，其中，第一抽液泵连接的抽液管为可伸缩机构，根据上清液的液面位置确定抽液位置。
使用中，脱脂葡萄籽与乙醇溶剂注入微波提取室，液面处于微波提取室第三区域处，中控单元判定启动微波提取室第三区域以下全部区域的微波发生器，各区域启动的微波发生器数量为3个，微波发生器的功率为50-300W，微波处理时间为5-20min，微波处理后的脱脂葡萄籽与乙醇溶剂注入浸提室，浸提20-30min，将浸提液注入离心罐离心，将上清液保存，回收滤渣至浸提室或微波提取室，其中，当滤渣回收浸提室或微波提取室时，向浸提室或微波提取室注入定量乙醇溶剂予以补充，经过2-3次回收提取，将保存的上清液合并，并向合并的上清液内注入柠檬冻干粉后进行减压浓缩，干燥后形成原花青素粉，以此制备出具有一定稳定性的原花青素粉，其中柠檬冻干粉的添加量为原花青素粉的5-20%。
请参阅图4所示，其为本发明实施例逆转胰岛素抵抗的方法示意图，包括，
步骤S1，采用脱脂葡萄籽制备原花青素粉；
步骤S2，将原花青素粉注入混合装置，启动搅拌机构和喷雾机构；
步骤S3，按照橄榄油、裙带菜膳食纤维粉、大豆蛋白粉、桑叶提取粉、罗汉果提取粉以及燕麦粉依次注入所述混合装置，中控单元根据混合装置内的粉尘浓度对所述喷雾机构的喷雾量和喷雾高度进行调节，以使混合装置的混合物混合均匀；
步骤S4，对混合物进行持水率检测，检测合格的混合物包装形成逆转胰岛素抵抗营养餐；
步骤S5，经过预设保存时间，对逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性进行检测，若逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性不符合标准，所述中控单元对所述喷雾机构的喷雾量、喷雾高度，所述搅拌机构的搅拌速率以及原花青素的提取纯度进行调节，以使逆转胰岛素抵抗营养餐的质量符合标准；
步骤S6，将制备的逆转胰岛素抵抗营养餐作为营养补充剂辅以常规餐单，结合有氧运动，持续1-2个周期，每个周期42天。
具体而言，本发明根据采用原花青素粉、橄榄油、裙带菜膳食纤维粉、大豆蛋白粉、桑叶提取粉、罗汉果提取粉以及燕麦粉混合制备具有逆转胰岛素抵抗作用的营养餐，其中，裙带菜膳食纤维粉主要用于提供膳食纤维、大豆蛋白粉主要用于提供优质的植物蛋白，罗汉果提取粉代替糖提供甜味，燕麦粉提供纤维和碳水，更为重要的是，本发明采用原花青素粉有利于逆转毛细血管壁的胰岛素抵抗，还可以改善电解质的运输，消除水肿，对心脏也有不可忽视的作用，同样的桑叶提取物具有促进胰岛素分泌，提高血液中胰岛素水平，对体内糖代谢有调理作用，同时使用提供优质脂肪橄榄油包裹原花青素粉，避免原花青素粉与其他物质或空气接触降低原花青素粉活性。更具体地说，本发明对制备营养餐的过程进行检测和控制，以使产出的营养餐混合程度符合标准，其中，本发明设置有中控单元，中控单元根据混合物混合过程中粉尘浓度用以评价粉尘悬浮程度，进而判定混合程度，即，粉尘浓度越低，混合装置内参与搅拌混合物的量越多，其混合程度符合标准，反之，则混合程度不符合标准，中控单元根据粉尘浓度对喷雾量、喷雾高度和搅拌速率进行调节，以使营养餐的混合程度符合标准。
具体而言，本发明实施例常规餐单根据使用者体重进行个性化设计，满足个体日常需要，同时对有氧运动也不作限定，只要其能够进行适量运动即可，其中，有氧运动可以是健康五行操、适量快走或其他运动。
具体而言，本发明实施例采用真实场景对照研究的方法，共有全国十几个省市自治区1234名肥胖四高慢病患者参与，案例样本有统计学意义，研究期间，样本均未离开各自原有生活场景，其中，血糖高的样本量为138人，干预前服药91人，干预后停药78人，减药10人，干预效率=96.7%。
具体而言，本发明实施例经过两个周期的逆转胰岛素抵抗营养餐使用后，数据变化参见表一，
表一、使用逆转胰岛素抵抗营养餐调理前后数据变化
Figure 239071DEST_PATH_IMAGE001
请参阅图5所示，其为本发明实施例调理前后胰岛素抵抗指数对照示意图，表明本发明实施例对逆转胰岛素抵抗有一定显著的效果。
具体而言，实施例一，61岁、女性，有高血压、肥胖、高血脂、高尿酸、中度脂肪肝等问题，使用逆转胰岛素抵抗营养餐作为营养补充剂辅以常规餐单，结合有氧运动，持续2个周期后，身体数据参见表二，
表二、实施例一身体数据
Figure DEST_PATH_IMAGE003A
具体而言，实施例二，71岁，存在高血压、糖尿病、高尿酸、脂肪肝等身体问题，30多年的糖尿病，长时间的每次77个单位的胰岛素注入和降糖药的服用，已产生胰岛素抵抗，使用逆转胰岛素抵抗营养餐作为营养补充剂辅以常规餐单，结合有氧运动，持续2个周期后，血糖控制在5.2mmol/L左右，身体数据参见表三，
表三、实施例二身体数据
Figure DEST_PATH_IMAGE005A
请参阅图6所示，其为本发明实施例原花青素粉提取方法示意图，包括，
所述步骤S1包括，步骤S11，启动微波发生器对注入微波提取室内的脱脂葡萄籽和乙醇溶剂进行处理；
步骤S12，经过预设处理时间，将处理后的脱脂葡萄籽和乙醇溶剂注入浸提室进行提取，经过预设浸提时间，浸提液注入离心罐进行离心，离心后的上清液取出备用，滤渣回收至浸提室进行再次提取；
步骤S13，重复步骤S12若干次，向合并后的上清液注入柠檬冻干粉与上清液搅拌形成混合液，对混合液减压浓缩，干燥后形成原花青素粉；
步骤S14，对形成的原花青素提取率进行检测，若当前原花青素提取率不符合预设标准，所述中控单元对步骤S13的重复次数、滤渣回收位置以及微波发生器的功率进行调节，以提高原花青素的提取率。
在所述步骤S14中，所述中控单元预设提取率D，中控单元将当前原花青素提取率d与预设提取率相比较，对当前原花青素的提取效果进行评价，其中，
当d≤D1，所述中控单元判定当前原花青素提取效果不符合预设标准，中控单元将滤渣回收至微波提取室，并提高所述微波发生器的功率g至g1，设定g1=g×(1+(D1-d)/D1)，同时将所述步骤S13的重复次数k提高至k2，设定k1=k+2；
当D1＜d＜D2，所述中控单元判定当前原花青素提取效果不符合标准，中控单元判定将所述步骤S13的重复次数k提高至k2，设定k1=k+1；
当d≥D2，所述中控单元判定当前原花青素提取效果符合标准；
其中，所述中控单元预设提取率D，设定第一预设提取率D1，第二预设提取率D2。
具体而言，本发明设置有特定的原花青素提取装置，通过特定的原花青素提取装置能够根据原花青素的提取率自动调节浸提的次数以提高原花青素的提取率，同时能够对浸提的回收位置以及微波发生器的功率调节以提高原花青素纯度，实现原花青素的提取效果，更进一步的，本发明制备的原花青素粉还添加有柠檬冻干粉，调节制备原花青素上清液的pH值和维生素C的含量，以保障制备的原花青素粉的稳定性，其中，当中控单元获取当前原花青素提取率小于等于第一预设提取率，说明当前原花青素提取率过低，造成提取率过低的原因一方面是提取率的问题，另一方面是纯度不足，因此，中控单元判定将滤渣回收至微波提取室，同时提高微波发生器的功率，用以大幅度的破坏滤渣的细胞，利于提取原花青素同时，增加浸提的重复次数以提高原花青素的提取率，当中控单元获取当前原花青素提取率在第一预设提取率和第二预设提取率之间，说明当前原花青素的提取率不符合标准的原因在于提取率过低，因此，中控单元增加浸提的重复次数，提取滤渣中的原花青素。
具体而言，在所述步骤S3中，所述中控单元获取所述混合装置粉尘浓度c与预设粉尘浓度C相比较，对混合物的混合程度进行判定，其中，
当c≤C1，所述中控单元判定当前混合物的混合程度符合标准；
当C1＜c＜C2，所述中控单元判定当前混合物的混合程度不符合标准，中控单元提高所述喷雾机构的喷雾量p至p1，设定p1=p×(1+(C2-c)×(c-C1)/(C1×C2))；
当c≥C2，所述中控单元判定当前混合物的混合程度不符合标准，中控单元提高所述喷雾机构的喷雾量p至p2，设定p2=p×(1+(c-C2)/C2)，同时降低所述搅拌机构的搅拌速率v至v1，设定v1=v×(1-(c-C2)/C2)；
其中，所述中控单元预设粉尘浓度C，设定第一预设粉尘浓度C1，第二预设粉尘浓度C2。
具体而言，本发明采用多种粉剂混合形成营养餐，为确保每份营养餐的各原料比例均一，则对注入混合装置内的各原料需搅拌均匀，但由于各原料均为粉剂，搅拌过程中势必会悬浮于混合装置内，因此会造成各原料含量不足，为保证搅拌充分的同时保障搅拌的均匀，因此，中控单元获取混合装置内粉尘浓度小于等于第一预设粉尘浓度，说明当前混合装置内混合程度符合标准，当中控单元获取混合装置内粉尘浓度在第一预设粉尘浓度和第二预设粉尘浓度之间，说明当前混合物混合程度不符合标准，中控单元通过提高喷雾机构的喷雾量降低混合物的粉尘浓度，当中控单元获取当前混合装置的粉尘浓度大于等于第二预设粉尘浓度，说明当前混合装置的粉尘悬浮量较大，中控单元通过提高喷雾量的同时降低搅拌机构的搅拌速率以此大幅度的降低粉尘浓度。
所述中控单元预设喷雾量最大值pmax，中控单元将调节后的喷雾量与预设喷雾量最大值相比较，对所述喷雾机构的喷雾高度进行调节，其中，
当pi≤pmax，所述中控单元不对喷雾机构的喷雾高度进行调节；
当pi＞pmax，所述中控单元将所述喷雾机构的喷雾量设为pmax，同时提高所述喷雾机构的喷雾高度h至h1，设定h1=h×(1+0.5×(pi-pmax)/pmax)；
其中，i=1，2。
具体而言，本发明实施例中喷雾高度为喷雾机构即喷雾器与混合装置底部的距离。
具体而言，本发明为避免制备的逆转胰岛素抵抗营养餐的含水率过大，导致质量问题，影响后期保存，本发明设置有喷雾量最大值，当调节后的喷雾机构的喷雾量大于预设喷雾量最大值时，中控单元将喷雾量设为预设喷雾量最大值，同时提高喷雾机构的喷雾高度，以提高喷雾范围，用以使混合装置的悬浮的喷雾沉降至混合装置底部，与混合物进行搅拌。
在所述步骤S4中，当所述混合装置的粉尘浓度符合标准时，所述中控单元对混合物进行随机抽样，并检测各样本的持水率，获取混合物的持水率s0，设定s0=（s1+s2+...+sn）/n，中控单元将混合物持水率与预设持水率相比较，对裙带菜膳食纤维粉注入量进行调节，其中，
当s0≤S1，所述中控单元判定提高裙带菜膳食纤维粉注入量mx至mx1，设定mx1=mx×（1+0.7×（S1-s0）/S1）；
当S1＜s0＜S2，所述中控单元判定混合物持水率符合标准，不对裙带菜膳食纤维粉注入量进行调节；
当s0≥S2，所述中控单元判定降低裙带菜膳食纤维粉注入量mx至mx2，设定mx2=mx×（1-0.5×（s0-S2）/S2）；
其中，所述中控单元预设持水率S，设定第一预设持水率S1，第二预设持水率S2。
其中，当所述中控单元判定混合物持水率符合标准，中控单元获取混合物均匀度y与预设均匀度Y相比较，对所述搅拌机构的搅拌速率进行调节，其中，
当y＜Y，所述中控单元判定当前混合物均匀度符合标准；
当y≥Y，所述中控单元判定当前混合物均匀度不符合标准，中控单元提高所述搅拌机构的搅拌速率v1至v11，设定v11=v1×(1+(y-Y)/Y)。
具体而言，本发明实施例对样本的持水率获取方式不作限定，只要其能够对样本的持水性能进行检测即可，本发明实施例提供一种优选的实施方案，通过将定量的样本与定量水浸泡一定时间后，过滤，获取过滤液质量，持水率为（水量-过滤液质量）/样本质量。
具体而言，本发明通过将抽取若干样本的持水率平均值设为混合物的持水率用以评价逆转胰岛素抵抗营养餐的口感，其中，当混合物的持水率小于等于第一预设持水率，说明当前混合物持水率过低，中控单元判定提高裙带菜膳食纤维粉注入量，提高混合物加水后的粘性，以提高口感，当混合物的持水率大于等于第二预设持水率，说明当前混合物持水率过高，中控单元判定降低裙带菜膳食纤维粉注入量，降低混合物加水后的粘性，以提高口感，当混合物的持水率在第一预设持水率和第二预设持水率之间，说明当前混合物持水率符合标准，中控单元根据各样本持水率获取混合物均匀度，并将混合物均匀度与预设均匀度相比较，对混合物搅拌是否均匀进行评价，其中，当混合物均匀度不符合标准，中控单元对搅拌机构的搅拌速率进行调节，以提高混合物的均匀度。
所述步骤S5中，所述中控单元获取保存间隔时间为t的逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性差值△h，中控单元根据逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性差值判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐的稳定性，其中，
当△h≤△H1，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性符合标准；
当△H1＜△h＜△H2，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性不符合标准，中控单元提高所述步骤S13中柠檬冻干粉的注入量mn至mn1，设定mn1=mn×（1+15%×（△H2-△h）×（△h-△H1）/（△H1×△H2））；
当△h≥△H2，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性不符合标准，中控单元提高所述步骤S13中柠檬冻干粉的注入量mn至mn2，设定mn2=mn×（1+25%×（△h-△H2）/△H2）同时根据逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性对原花青素纯度进行调节；
其中，所述中控单元预设抗氧化活性差值△H，设定第一预设抗氧化活性差值△H1，第二预设抗氧化活性差值△H2。
具体而言，本发明实施例营养餐的抗氧化活性测定方法不作限定，只要其能够满足检测营养餐尤其是营养餐内原花青素的抗氧化活性即可，可以采用邻苯三酚法、硫代巴比妥酸法、过氧化值发、水杨酸法或普鲁士蓝法等。
具体而言，本发明实施例对保存间隔时间不错限定，但其需根据营养餐的保存时间以及监测时间进行综合评定，本发明实施例给出一种优选的实施方案，第一次对营养餐抗氧化活性监测时间为制备完成后的15天，第二次监测时间为第制备完成后的第20天，其抗氧化活性为对DPPH自由基清除率，其变化量为5-15%。
当所述中控单元获取预设保存间隔时间逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性差值大于等于第二预设抗氧化活性差值，中控单元获取第一预设保存时间时逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性h1与预设抗氧化活性相比较，对原花青素的纯度进行调节，其中，
当h1≤H1，所述中控单元将所述步骤S12的滤渣回收至微波提取室再次微波处理，同时提高所述步骤S11的微波发生器的功率gj至gj1，设定gj1=gj×(1+(H1-h1)/H1)；
当H1＜h1＜H2，所述中控单元提高所述步骤S11的微波发生器功率gj至gj1，设定gj2=gj×(1+(H2-h1)×(h1-H1)/(H1×H2))；
当h1≥H2，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐质量不合格；
其中，所述中控单元预设抗氧化活性H，设定第一预设抗氧化活性H1，第二预设抗氧化活性H2，j=1，2。
具体而言，本发明实施例中微波发生器的功率为各微波发生器的功率。
具体而言，本发明对制备的逆转胰岛素抵抗营养餐进行质量监测，监测方式为对产出的逆转胰岛素抵抗营养餐在预设保存时间内的抗氧化活性差值对其稳定性评价，其中，预设保存时间内，逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性差值小于等于第一预设抗氧化活性差值，说明预设保存时间内逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性变化不大，中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性符合标准，逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性差值在第一预设抗氧化活性差值和第二预设抗氧化活性差值之间，说明预设保存时间内逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性存在一定变化，中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性不符合标准，中控单元判定增加原花青素粉制备过程中柠檬冻干粉的注入量，以提高原花青素粉稳定性，逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性差值大于等于第二预设抗氧化活性差值，说明预设保存时间内逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性变化较大，中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性不符合标准，中控单元增加原花青素粉制备过程中柠檬冻干粉的注入量的同时，根据逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性的具体值对原花青素提取过程进行调节，以提高逆转胰岛素抵抗营养餐中原花青素粉中原花青素的纯度，进而提高营养餐抗氧化活性，本发明在对原花青素提取过程进行调节以提高原花青素纯度时，中控单元将转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性与预设抗氧化活性相比较，对原花青素纯度的提取过程进行调控，其中，当逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性小于等于第一预设抗氧化活性，中控单元判定将滤渣回收至微波提取室对滤渣进行再次微波处理，同时提高微波发生器的功率，提高浸提前和浸提过程中细胞破碎的程度，当逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性在第一预设抗氧化活性和第二预设抗氧化活性之间，中控单元判定提高微波发生器的功率以提高浸提前细胞破碎程度，以提高原花青素的纯度，而当逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性大于等于第二预设抗氧化活性，逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性是符合标准的，但其稳定性极差，中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐质量不合格。
其中，所述中控单元预设功率最大值gmax，中控单元将调节后的微波发生器功率g’与预设功率最大值pmax相比较，对所述微波发生器的数量进行调节，其中，
当g’＜gmax，所述中控单元不对微波发生器的启动数量进行调节；
当g’≥gmax，所述中控单元增加微波发生器的启动数量a至a1，设定a1=a×(1+(g’-gmax)/gmax)，若a1为非整数，则向上取整。
具体而言，本发明设置有功率最大值，中控单元将调节后的微波发生器功率与预设功率最大值相比较，用以避免当前微波发生器功率过高以使温度过高导致原花青素失活，影响营养餐的抗氧化活性，其中，当调节后的微波发生器功率小于预设功率最大值，中控单元不对微波发生器的启动数量进行调节，当调节后的微波发生器功率大于等于预设功率最大值，中控单元增加微波发生器的启动数量，以避免微波提取室内因微波功率过高导致原花青素失活。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制备逆转胰岛素抵抗产品的方法，其特征在于，包括：
步骤S1，采用脱脂葡萄籽制备原花青素粉；
步骤S2，将原花青素粉注入混合装置，启动搅拌机构和喷雾机构；
步骤S3，按照橄榄油、裙带菜膳食纤维粉、大豆蛋白粉、桑叶提取粉、罗汉果提取粉以及燕麦粉依次注入所述混合装置，中控单元根据混合装置内的粉尘浓度对所述喷雾机构的喷雾量和喷雾高度进行调节，以使混合装置的混合物混合均匀，其中，所述喷雾机构包括若干喷雾器，所述喷雾器与连接板相连，所述连接板用于控制喷雾器的喷雾高度；
步骤S4，对混合物进行持水率检测，检测合格的混合物包装形成逆转胰岛素抵抗营养餐；
步骤S5，经过预设保存时间，对逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性进行检测，若逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性不符合标准，所述中控单元对所述喷雾机构的喷雾量、喷雾高度进行调节，并且所述中控单元对所述搅拌机构的搅拌速率以及原花青素的提取纯度进行调节，以使逆转胰岛素抵抗营养餐的质量符合标准；
在所述步骤S4中，当所述混合装置的粉尘浓度符合标准时，所述中控单元对混合物进行随机抽样，并检测各样本的持水率，获取混合物的持水率s0，设定s0=（s1+s2+...+sn）/n，中控单元将混合物持水率与预设持水率相比较，对裙带菜膳食纤维粉注入量进行调节，其中，
当s0≤S1，所述中控单元判定提高裙带菜膳食纤维粉注入量；
当S1＜s0＜S2，所述中控单元判定混合物持水率符合标准，不对裙带菜膳食纤维粉注入量进行调节；
当s0≥S2，所述中控单元判定降低裙带菜膳食纤维粉注入量；
其中，所述中控单元预设持水率S，设定第一预设持水率S1，第二预设持水率S2；
其中，逆转胰岛素抵抗营养餐包括，桑叶提取粉20-40份、罗汉果提取粉30-60份、大豆蛋白粉100-200份、橄榄油10-20份、裙带菜膳食纤维粉30-40份、燕麦粉30-50份、原花青素粉5-15份。
2.根据权利要求1所述的制备逆转胰岛素抵抗产品的方法，其特征在于，所述步骤S1包括，步骤S11，启动微波发生器对注入微波提取室内的脱脂葡萄籽和乙醇溶剂进行处理；
步骤S12，经过预设处理时间，将处理后的脱脂葡萄籽和乙醇溶剂注入浸提室进行提取，经过预设浸提时间，浸提液注入离心罐进行离心，离心后的上清液取出备用，滤渣回收至浸提室进行再次提取；
步骤S13，重复步骤S12若干次，向合并后的上清液注入柠檬冻干粉与上清液搅拌形成混合液，对混合液减压浓缩，干燥后形成原花青素粉；
步骤S14，对形成的原花青素提取率进行检测，若当前原花青素提取率不符合预设标准，所述中控单元对步骤S13的重复次数，所述步骤S12中的滤渣回收位置以及步骤S11中微波发生器的功率进行调节，以提高原花青素的提取率。
3.根据权利要求2所述的制备逆转胰岛素抵抗产品的方法，其特征在于，在所述步骤S14中，所述中控单元预设提取率D，中控单元将当前原花青素提取率d与预设提取率相比较，对当前原花青素的提取效果进行评价，其中，
当d≤D1，所述中控单元判定当前原花青素提取效果不符合预设标准，中控单元将滤渣回收至微波提取室，并提高所述微波发生器的功率，同时将所述步骤S13的重复次数k提高至k1，设定k1=k+2；
当D1＜d＜D2，所述中控单元判定当前原花青素提取效果不符合标准，中控单元判定将所述步骤S13的重复次数k提高至k2，设定k2=k+1；
当d≥D2，所述中控单元判定当前原花青素提取效果符合标准；
其中，所述中控单元预设提取率D，设定第一预设提取率D1，第二预设提取率D2。
4.根据权利要求3所述的制备逆转胰岛素抵抗产品的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述中控单元获取所述混合装置粉尘浓度c与预设粉尘浓度C相比较，对混合物的混合程度进行判定，其中，
当c≤C1，所述中控单元判定当前混合物的混合程度符合标准；
当C1＜c＜C2，所述中控单元判定当前混合物的混合程度不符合标准，中控单元提高所述喷雾机构的喷雾量；
当c≥C2，所述中控单元判定当前混合物的混合程度不符合标准，中控单元提高所述喷雾机构的喷雾量，同时降低所述搅拌机构的搅拌速率；
其中，所述中控单元预设粉尘浓度C，设定第一预设粉尘浓度C1，第二预设粉尘浓度C2。
5.根据权利要求4所述的制备逆转胰岛素抵抗产品的方法，其特征在于，所述中控单元预设喷雾量最大值pmax，中控单元将调节后的喷雾量与预设喷雾量最大值相比较，对所述喷雾机构的喷雾高度进行调节，其中，
当pi≤pmax，所述中控单元不对喷雾机构的喷雾高度进行调节；
当pi＞pmax，所述中控单元将所述喷雾机构的喷雾量设为pmax，同时提高所述喷雾机构的喷雾高度；
其中，i=1，2。
6.根据权利要求5所述的制备逆转胰岛素抵抗产品的方法，其特征在于，当所述中控单元判定混合物持水率符合标准，中控单元获取混合物均匀度y与预设均匀度Y相比较，对所述搅拌机构的搅拌速率进行调节，其中，
当y＜Y，所述中控单元判定当前混合物均匀度符合标准；
当y≥Y，所述中控单元判定当前混合物均匀度不符合标准，中控单元提高所述搅拌机构的搅拌速率。
7.根据权利要求6所述的制备逆转胰岛素抵抗产品的方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述中控单元获取保存间隔时间为t的逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性差值△h，中控单元根据逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性差值判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐的稳定性，其中，
当△h≤△H1，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性符合标准；
当△H1＜△h＜△H2，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性不符合标准，中控单元提高所述步骤S13中柠檬冻干粉的注入量；
当△h≥△H2，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐稳定性不符合标准，中控单元提高所述步骤S13中柠檬冻干粉的注入量，同时根据逆转胰岛素抵抗营养餐抗氧化活性对原花青素纯度进行调节；
其中，所述中控单元预设抗氧化活性差值△H，设定第一预设抗氧化活性差值△H1，第二预设抗氧化活性差值△H2。
8.根据权利要求7所述的制备逆转胰岛素抵抗产品的方法，其特征在于，当所述中控单元获取预设保存间隔时间逆转胰岛素抵抗营养餐的原花青素抗氧化活性差值大于等于第二预设抗氧化活性差值，中控单元获取第一预设保存时间时逆转胰岛素抵抗营养餐的抗氧化活性h1与预设抗氧化活性相比较，对原花青素的纯度进行调节，其中，
当h1≤H1，所述中控单元将所述步骤S12的滤渣回收至微波提取室再次微波处理，同时提高所述步骤S11的微波发生器的功率；
当H1＜h1＜H2，所述中控单元提高所述步骤S11的微波发生器功率；
当h1≥H2，所述中控单元判定当前逆转胰岛素抵抗营养餐质量不合格；
其中，所述中控单元预设抗氧化活性H，设定第一预设抗氧化活性H1，第二预设抗氧化活性H2。
9.根据权利要求8所述的制备逆转胰岛素抵抗产品的方法，其特征在于，所述中控单元预设功率最大值gmax，中控单元将调节后的微波发生器功率g’与预设功率最大值pmax相比较，对所述微波发生器的数量进行调节，其中，
当g’＜gmax，所述中控单元不对微波发生器的启动数量进行调节；
当g’≥gmax，所述中控单元增加微波发生器的启动数量a至a1，设定a1=a×(1+(g’-gmax)/gmax)，若a1为非整数，则向上取整。
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