CN115107929A - 一种锚机盘缆装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锚机盘缆装置及方法，涉及船舶设备技术领域，该装置包括旋转座和设置在其上端的固定座，所述固定座上端两侧对称设有安装竖板，两个安装竖板之间转动设有一个固定转轴，所述固定转轴上同轴设有一个用于缠绕锚链的缠绕辊，所述缠绕辊左右两端对称设有限位盘，所述固定转轴一端连接用于带动其转动的驱动电机，所述缠绕辊一侧的旋转座上端设有用于对锚链进行引导的引导部件，本发明通过使得缠绕辊可以沿着其轴线方向往复移动，从而使得锚链缠绕更加均匀，另外还可以对锚链表面以及引导部件上喷涂油液进行润滑，降低了磨损，同时也是对锚链的保护。
Description
技术领域
本发明涉及船舶设备技术领域，具体是一种锚机盘缆装置及方法。
背景技术
舶在遇到风浪或许要大角度转弯时，需要进行抛锚作业，通过锚机和止链机将带有锚的锚链下放至海底，通过锚对海底的抓力来限制船的前后移动，使船减少在风浪中的颠簸程度或是以锚为圆心锚链为半径进行圆周运动从而实现大角度转弯，一般抛锚时以顶流为原则，船舶顶风或顶流慢速接近锚位，适时停车、倒车，在略有后退或前进惯性中抛锚，松出锚链，使锚抓住海底，在此过程中要使用车舵和控制锚链，并调节船舶惯性和锚链受力情况，不能直接将锚链全部抛出，直至船舶进入锚泊状态。
在锚机工作的时候，锚链与部件接触位置压力较大，磨损较大，并且这种缠绕需要不断的移动锚链的引导端，使得锚链均匀缠绕，但是这移动引导端的方式不利于保证缠绕的稳定性。
基于此，现在提供一种锚机盘缆装置及方法，可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锚机盘缆装置及方法，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锚机盘缆装置，包括旋转座和设置在其上端的固定座，所述固定座上端两侧对称设有安装竖板，两个安装竖板之间转动设有一个固定转轴，所述固定转轴上同轴设有一个用于缠绕锚链的缠绕辊，所述缠绕辊左右两端对称设有限位盘，所述固定转轴一端连接用于带动其转动的驱动电机，所述缠绕辊一侧的旋转座上端设有用于对锚链进行引导的引导部件，所述缠绕辊上设有用于带动其沿着轴线往复运动的摆动组件；所述引导部件上方设有用于对其进行喷涂润滑油的喷涂组件。
在一种可选方案中：所述喷涂组件包括水平设置在引导部件上方的喷液横管，所述喷液横管端部设有用于喷涂油液的喷头，所述喷液横管滑动设置在固定套上，所述固定套和喷液横管的截面都为矩形，避免出现相对转动的问题，所述喷液横管与缠绕辊之间设有用于带动喷液横管沿着固定套往复滑动以调整喷涂位置的匀喷推动件，所述喷液横管的端部连接用于向其内部喷气的蓄压喷气结构，所述喷液横管下侧设有进油口，进油口所在的喷液横管内部通道为广口结构，以便在进油口位置形成负压，所述进油口下侧通过导油管连接设置在旋转座上的润滑油桶，所述导油管下端伸入油液底部。
在一种可选方案中：所述蓄压喷气结构包括设置在安装竖板侧面的蓄压箱，蓄压箱的进气端设有单向进气阀，所述蓄压箱的排气端设有限压排气阀和单向排气阀，所述限压排气阀的排气端通过导气管与喷液横管的进气端连接，所述蓄压箱内部设有活塞加压块，活塞加压块的活塞杆滑动穿出蓄压箱顶部，活塞杆上端设有一个推块，推块与蓄压箱上端之间通过弹簧连接，所述固定转轴端部延伸至推块位置，且固定转轴端部设有一个间歇性对推块产生作用力的凸轮。
在一种可选方案中：所述匀喷推动件包括设置在喷液横管一侧的侧杆，所述侧杆与固定套之间通过第一弹簧连接固定，第一弹簧用于将喷液横管的位置进行复位，所述侧杆一端朝向缠绕辊延伸，所述侧杆端部设有一个竖直朝下设置的拨动板，所述拨动板与抵压轮的旋转行程相对应，这样在缠绕辊转动时，抵压轮会间歇性对拨动板产生推动力。
在一种可选方案中：所述引导部件包括一个水平设置的引导辊，所述引导辊同轴设置在引导转轴上，所述引导辊两侧对称设有第一引导盘和第二引导盘，所述第一引导盘和第二引导盘内侧分别阵列有若干个侧导轮，每个侧导轮一侧都与第一引导盘或第二引导盘表面的侧块转动连接，多个侧导轮形成了侧面引导面。
在一种可选方案中：所述摆动组件包括设置在缠绕辊轴线位置的滑动孔，该滑动孔与固定转轴之间设有旋转限位件，所述安装竖板与限位盘外侧之间通过第二弹簧连接固定，另一个限位盘外侧通过侧板转动设有一个抵压轮，靠近抵压轮的安装竖板表面设有一个与固定转轴同轴设置的转动盘，所述转动盘表面设有一个用于抵压抵压轮的斜盘，斜盘为切半的圆柱体，切半后的支撑斜面与侧导轮抵压接触会使得缠绕辊沿着固定转轴往复运动。
在一种可选方案中：所述旋转限位件包括设置在固定转轴外侧的限位凸起，所述滑动孔内壁设有与限位凸起相配合的限位凹槽。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明通过使得缠绕辊可以沿着其轴线方向往复移动，从而使得锚链缠绕更加均匀，另外还可以对锚链表面以及引导部件上喷涂油液进行润滑，降低了磨损，同时也是对锚链的保护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明引导部件的结构示意图。
图3为本发明另一侧的结构示意图。
附图标记注释：
安装基座11、旋转座12、凸轮13、润滑油桶14、导气管15、引导部件16、导油管17、喷液横管18、侧杆19、第一弹簧20、固定套21、喷头22、支架23、缠绕辊24、第二弹簧25、限位凸起26、驱动电机27、安装竖板28、固定座29、抵压轮30、固定转轴31、转动盘32、蓄压箱33、第一引导盘34、引导转轴35、引导辊36、侧导轮37、第二引导盘38、斜盘39、限位盘40、拨动板41。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
附图标记注释：在一个实施例中，如图1-图3所示，一种锚机盘缆装置，包括旋转座12和设置在其上端的固定座29，所述固定座29上端两侧对称设有安装竖板28，两个安装竖板28之间转动设有一个固定转轴31，所述固定转轴31上同轴设有一个用于缠绕锚链的缠绕辊24，所述缠绕辊24左右两端对称设有限位盘40，所述固定转轴31一端连接用于带动其转动的驱动电机27，通过驱动电机27带动缠绕辊24转动，从而对锚链进行收卷，所述缠绕辊24一侧的旋转座12上端设有用于对锚链进行引导的引导部件16，所述缠绕辊 24上设有用于带动其沿着轴线往复运动的摆动组件，通过摆动组件带动缠绕辊24沿着轴线方向运动，从而使得锚链均匀缠绕在缠绕辊24上，本申请这里采用缠绕辊24移动，而不是引导部件16移动，保证了缠绕的平稳性；
所述引导部件16上方设有用于对其进行喷涂润滑油的喷涂组件，利用喷涂组件降低了锚链与引导部件16之间的磨损，有助于保证锚链的使用寿命；
所述喷涂组件包括水平设置在引导部件16上方的喷液横管18，所述喷液横管18端部设有用于喷涂油液的喷头22，所述喷液横管18滑动设置在固定套21上，所述固定套21 和喷液横管18的截面都为矩形，避免出现相对转动的问题，所述喷液横管18与缠绕辊24 之间设有用于带动喷液横管18沿着固定套21往复滑动以调整喷涂位置的匀喷推动件，所述喷液横管18的端部连接用于向其内部喷气的蓄压喷气结构，所述喷液横管18下侧设有进油口，进油口所在的喷液横管18内部通道为广口结构，以便在进油口位置形成负压，所述进油口下侧通过导油管17连接设置在旋转座12上的润滑油桶14，所述导油管17下端伸入油液底部，这样在蓄压喷气结构下个喷液横管18中喷气时，在负压的作用下，部分的油液会被吸入喷液横管18中然后沿着喷头22喷出，这种结构与手动喷雾器相似；
所述蓄压喷气结构包括设置在安装竖板28侧面的蓄压箱33，蓄压箱33的进气端设有单向进气阀，所述蓄压箱33的排气端设有限压排气阀和单向排气阀，所述限压排气阀的排气端通过导气管15与喷液横管18的进气端连接，所述蓄压箱33内部设有活塞加压块，活塞加压块的活塞杆滑动穿出蓄压箱33顶部，活塞杆上端设有一个推块，推块与蓄压箱 33上端之间通过弹簧连接，所述固定转轴31端部延伸至推块位置，且固定转轴31端部设有一个间歇性对推块产生作用力的凸轮13，在固定转轴31的带动下，凸轮13会间歇性对推块产生推动力，从而使得活塞加压块挤压蓄压箱33内腔，当需要达到预定压力时，气体排出进入喷液横管18中，然后沿着喷头22喷出，喷出过程中会携带部分油液，从而完成喷油润滑处理，降低了部件之间的磨损；
需要注意的是，所述旋转座12与固定转轴31之间通过棘轮连接，这样就使得凸轮13 只有在缠绕辊24进行收卷的时候才会工作，因为下锚时磨损程度不是很大；
所述匀喷推动件包括设置在喷液横管18一侧的侧杆19，所述侧杆19与固定套21之间通过第一弹簧20连接固定，第一弹簧20用于将喷液横管18的位置进行复位，所述侧杆19一端朝向缠绕辊24延伸，所述侧杆19端部设有一个竖直朝下设置的拨动板41，所述拨动板41与抵压轮30的旋转行程相对应，这样在缠绕辊24转动时，抵压轮30会间歇性对拨动板41产生推动力，从而使得拨动板41远离限位盘40滑动，这样就使得喷液横管18克服第一弹簧20拉力沿着固定套21滑动，在失去抵压轮30的作用时，在第一弹簧 20的作用下，喷头22又会往回滑动，从而为喷涂往复移动提供了动力；
所述引导部件16包括一个水平设置的引导辊36，所述引导辊36同轴设置在引导转轴 35上，所述引导辊36两侧对称设有第一引导盘34和第二引导盘38，所述第一引导盘34和第二引导盘38内侧分别阵列有若干个侧导轮37，每个侧导轮37一侧都与第一引导盘 34或侧第二引导盘38表面的侧块转动连接，多个侧导轮37形成了侧面引导面，这种滚动设置的方式有助于降低磨损，所述引导转轴35两端分别与旋转座12上端的支架23转动连接；
这里的固定套21与支架23顶部通过连接竖杆固定连接；
所述摆动组件包括设置在缠绕辊24轴线位置的滑动孔，该滑动孔与固定转轴31之间设有旋转限位件，所述安装竖板28与限位盘40外侧之间通过第二弹簧25连接固定，另一个限位盘40外侧通过侧板转动设有一个抵压轮30，靠近抵压轮30的安装竖板28表面设有一个与固定转轴31同轴设置的转动盘32，所述转动盘32表面设有一个用于抵压抵压轮30的斜盘39，斜盘39为切半的圆柱体，切半后的支撑斜面与侧导轮37抵压接触会使得缠绕辊24沿着固定转轴31往复运动，这样就为匀料提供了充足的动力，并且这里的动力不是外置动力，降低了成本；
所述旋转限位件包括设置在固定转轴31外侧的限位凸起，所述滑动孔内壁设有与限位凸起相配合的限位凹槽，限位凸起26和限位凹槽使得缠绕辊24与固定转轴31之间不会相对转动，只能相对滑动；
所述旋转座12下端连接用于带动其转动的安装基座11，这样就可以对不同方向的锚链进行收卷；
上述实施例公布了一种锚机盘缆装置及方法，其中，实际使用时，通过驱动电机27带动缠绕辊24卷绕，从而完成对锚链的缠绕，锚链沿着引导部件16进入缠绕辊24上，引导部件16用于对锚链的引导，在对锚链缠绕过程中，通过摆动组件带动缠绕辊24在固定转轴31上往复滑动，从而使得锚链缠绕更加均匀，缠绕过程中，蓄压喷气结构会向喷液横管18中吹气，从而使得润滑油桶14中的油液沿着喷头22喷出，喷出的同时，匀喷推动件带动喷头22往复移动，从而使得喷涂更加均匀，降低锚链的磨损。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种锚机盘缆装置及方法，包括旋转座(12)和设置在其上端的固定座(29)，所述固定座(29)上端两侧对称设有安装竖板(28)，两个安装竖板(28)之间转动设有一个固定转轴(31)，其特征在于，所述固定转轴(31)上同轴设有一个用于缠绕锚链的缠绕辊(24)，所述缠绕辊(24)左右两端对称设有限位盘(40)，所述固定转轴(31)一端连接用于带动其转动的驱动电机(27)，所述缠绕辊(24)一侧的旋转座(12)上端设有用于对锚链进行引导的引导部件(16)，所述缠绕辊(24)上设有用于带动其沿着轴线往复运动的摆动组件；所述引导部件(16)上方设有用于对其进行喷涂润滑油的喷涂组件。
2.根据权利要求1所述的锚机盘缆装置及方法，其特征在于，所述喷涂组件包括水平设置在引导部件(16)上方的喷液横管(18)，所述喷液横管(18)端部设有用于喷涂油液的喷头(22)，所述喷液横管(18)滑动设置在固定套(21)上，所述固定套(21)和喷液横管(18)的截面都为矩形，避免出现相对转动的问题，所述喷液横管(18)与缠绕辊(24)之间设有用于带动喷液横管(18)沿着固定套(21)往复滑动以调整喷涂位置的匀喷推动件，所述喷液横管(18)的端部连接用于向其内部喷气的蓄压喷气结构，所述喷液横管(18)下侧设有进油口，进油口所在的喷液横管(18)内部通道为广口结构，以便在进油口位置形成负压，所述进油口下侧通过导油管(17)连接设置在旋转座(12)上的润滑油桶(14)，所述导油管(17)下端伸入油液底部。
3.根据权利要求2所述的锚机盘缆装置及方法，其特征在于，所述蓄压喷气结构包括设置在安装竖板(28)侧面的蓄压箱(33)，蓄压箱(33)的进气端设有单向进气阀，所述蓄压箱(33)的排气端设有限压排气阀和单向排气阀，所述限压排气阀的排气端通过导气管(15)与喷液横管(18)的进气端连接，所述蓄压箱(33)内部设有活塞加压块，活塞加压块的活塞杆滑动穿出蓄压箱(33)顶部，活塞杆上端设有一个推块，推块与蓄压箱(33)上端之间通过弹簧连接，所述固定转轴(31)端部延伸至推块位置，且固定转轴(31)端部设有一个间歇性对推块产生作用力的凸轮(13)。
4.根据权利要求2所述的锚机盘缆装置及方法，其特征在于，所述匀喷推动件包括设置在喷液横管(18)一侧的侧杆(19)，所述侧杆(19)与固定套(21)之间通过第一弹簧(20)连接固定，第一弹簧(20)用于将喷液横管(18)的位置进行复位，所述侧杆(19)一端朝向缠绕辊(24)延伸，所述侧杆(19)端部设有一个竖直朝下设置的拨动板(41)，所述拨动板(41)与抵压轮(30)的旋转行程相对应，这样在缠绕辊(24)转动时，抵压轮(30)会间歇性对拨动板(41)产生推动力。
5.根据权利要求1所述的锚机盘缆装置及方法，其特征在于，所述引导部件(16)包括一个水平设置的引导辊(36)，所述引导辊(36)同轴设置在引导转轴(35)上，所述引导辊(36)两侧对称设有第一引导盘(34)和第二引导盘(38)，所述第一引导盘(34)和第二引导盘(38)内侧分别阵列有若干个侧导轮(37)，每个侧导轮(37)一侧都与第一引导盘(34)或侧第二引导盘(38)表面的侧块转动连接，多个侧导轮(37)形成了侧面引导面。
6.根据权利要求1所述的锚机盘缆装置及方法，其特征在于，所述摆动组件包括设置在缠绕辊(24)轴线位置的滑动孔，该滑动孔与固定转轴(31)之间设有旋转限位件，所述安装竖板(28)与限位盘(40)外侧之间通过第二弹簧(25)连接固定，另一个限位盘(40)外侧通过侧板转动设有一个抵压轮(30)，靠近抵压轮(30)的安装竖板(28)表面设有一个与固定转轴(31)同轴设置的转动盘(32)，所述转动盘(32)表面设有一个用于抵压抵压轮(30)的斜盘(39)，斜盘(39)为切半的圆柱体，切半后的支撑斜面与侧导轮(37)抵压接触会使得缠绕辊(24)沿着固定转轴(31)往复运动。
7.根据权利要求6所述的锚机盘缆装置及方法，其特征在于，所述旋转限位件包括设置在固定转轴(31)外侧的限位凸起，所述滑动孔内壁设有与限位凸起相配合的限位凹槽。
8.一种权利要求2所述的锚机盘缆装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过驱动电机(27)带动缠绕辊(24)卷绕，从而完成对锚链的缠绕，锚链沿着引导部件(16)进入缠绕辊(24)上，引导部件(16)用于对锚链的引导，在对锚链缠绕过程中，通过摆动组件带动缠绕辊(24)在固定转轴(31)上往复滑动，从而使得锚链缠绕更加均匀；
步骤一：缠绕过程中，蓄压喷气结构会向喷液横管(18)中吹气，从而使得润滑油桶(14)中的油液沿着喷头(22)喷出，喷出的同时，匀喷推动件带动喷头(22)往复移动，从而使得喷涂更加均匀。
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