CN115107187A - 一种塑料粒子的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料粒子的生产设备，包括废气处理装置、生料机构、挤出机构、冷却机构、风干机构和切割机构，所述生料结构位于挤出机构的上方，所述废气处理装置、挤出机构、冷却机构、风干机构和切割机构均沿底板的长度方向间隔排列的安装在底板上，所述废气处理装置包括废气处理箱、弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板；本发明具有以下有益效果：通过弧形过滤板能够过滤掉废气内的杂质、弧形活性炭吸附板能够吸附废气内的有毒有异味的气体，弧形生物反应板能够与废气内的有毒有害的物质进行反应，从而去除废气中有毒有害的物质，卡块卡接在支撑块内可以将弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板初步的安装在废气处理箱内。

Description

一种塑料粒子的生产设备

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，特别是涉及一种塑料粒子的生产设备。

背景技术

塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料；塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，现有技术对塑料粒子的加工制作已经非常完善。

但是现有的塑料粒子的生产设备都会排出大量的废气，尤其是在各种原料进行混合时产生的废气尤其多，如果直接将废气排放到空气中，会对环境造成污染，而且大部分的废气处理装置不方便对废气处理装置内的各种处理板进行更换。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种塑料粒子的生产设备，用于解决现有技术中不方便对废气处理装置内的各种处理板进行更换的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种塑料粒子的生产设备，包括废气处理装置、生料机构、挤出机构、冷却机构、风干机构和切割机构，所述生料结构位于挤出机构的上方，所述废气处理装置、挤出机构、冷却机构、风干机构和切割机构均沿底板的长度方向间隔排列的安装在底板上，所述废气处理装置包括废气处理箱、弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板，所述弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板沿废气处理箱高度的方向间隔排列的设在废气处理箱内；

所述废气处理箱内安装有多个支撑块，所述弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板均通过卡块卡接在支撑块内安装在支撑块上，所述废气处理箱的两侧安装有支撑框，所述支撑块内穿设有多个滑套，多个所述滑套内均滑动连接有卡杆，多个所述卡杆的一端穿过废气处理箱并分别卡接在弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板内，多个所述卡杆的外侧面套设有第二弹簧，且多个所述卡杆的外侧面设有限位块，所述第二弹簧的两端分别与滑套和限位块连接。

于本发明的一实施例中，所述生料机构包括生料箱和电机，所述生料箱的顶侧通过进气管与废气处理箱连通，且所述生料箱的底侧通过第一支撑杆安装在底板上，所述电机安装在生料箱的正上方，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴的一端通过轴承穿过生料箱并延伸至生料箱内，所述转轴的侧面安装有多个搅拌杆，且所述生料箱的顶侧开设有进料口。

于本发明的一实施例中，所述挤出机构包括支撑壳、挤出箱和第二出料管，所述支撑壳安装在挤出箱上，所述挤出箱的底侧通过第二支撑杆安装在底板上，所述第二出料管设置在挤出箱的侧面，所述挤出箱的后侧通过第一出料管与生料箱连通，所述支撑壳内安装有电动推杆和伸缩杆，所述电动推杆和伸缩杆一端穿过挤出箱连接有与挤出箱的内壁滑动连接的挤压板，且所述伸缩杆的外表面套设有位于支撑壳和挤压板之间的第一弹簧。

于本发明的一实施例中，所述冷却机构包括冷却箱和蛇形管，所述冷却箱的底侧通过第三支撑杆连接在底板上，且所述冷却箱的中间位置开设有塑料通道，所述塑料通道通过第二出料管与挤出箱连通，所述蛇形管设置在冷却箱内，所述冷却箱的上下两侧均设有与蛇形管相连通的进水管，所述冷却箱的侧面设有与蛇形管相连通的出水管。

于本发明的一实施例中，所述风干机构包括风干箱，所述风干箱位于冷却箱的右方，所述风干箱的底侧安装在底板上，且所述风干箱的内部底侧安装有多个烘干机，所述烘干机的正上方设有多个导向辊，所述导向辊的两端均转动连接在风干箱内。

于本发明的一实施例中，所述切割机构包括切割机、导料板和置料箱，所述切割机位于风干箱的右方，所述导料板安装在切割机上，所述导料板位于置料箱的正上方，所述置料箱的底侧安装在底板上。

于本发明的一实施例中，多个所述卡杆的另一端设有拉块，所述废气处理箱的前侧设有箱门，所述箱门通过螺钉安装在箱门上，所述废气处理箱的侧面设有出气管。

如上所述，本发明的一种塑料粒子的生产设备，具有以下有益效果：

本发明通过弧形过滤板能够过滤掉废气内的杂质、弧形活性炭吸附板能够吸附废气内的有毒有异味的气体，弧形生物反应板能够与废气内的有毒有害的物质进行反应，从而去除废气中有毒有害的物质，通过将卡块卡接在支撑块内可以将弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板初步的安装在废气处理箱内，安装效果好，然后通过松开拉块，在第二弹簧弹性伸长的作用下能够将卡杆卡在弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板内，从而将弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板更加稳固的安装在废气处理箱内，便于工作人员对弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板进行更换，减轻了工作人员的劳动强度，弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板设置成弧形可以增大了废气与过滤板、活性炭吸附板和生物反应板的接触面积，使得处理效果好，避免了直接将废气排放到空气中对环境造成污染，有利于环境的可持续发展。

附图说明

图1显示为本发明实施例中公开的塑料粒子的生产设备的正视剖面示意图；

图2显示为本发明实施例中公开的塑料粒子的生产设备中生料箱和挤出箱的侧视剖面示意图；

图3显示为本发明实施例中公开的塑料粒子的生产设备中废气处理箱的正视剖面示意图；

图4显示为本发明实施例中公开的塑料粒子的生产设备中冷却箱的正视剖面示意图；

图5显示为本发明实施例中公开的塑料粒子的生产设备中风干箱的正视剖面示意图；

图6显示为本发明实施例中公开的塑料粒子的生产设备中图3中A处放大的示意图。

元件标号说明

1、底板；2、废气处理箱；3、支撑框；4、进气管；5、挤出箱；6、支撑壳；7、生料箱；8、电机；9、转轴；10、搅拌杆；11、进料口；12、第一出料管；13、电动推杆；14、伸缩杆；15、第一弹簧；16、挤压板；17、第二出料管；18、冷却箱；19、风干箱；20、导向辊；21、切割机；22、导料板；23、置料箱；24、出气管；25、弧形过滤板；26、弧形活性炭吸附板；27、弧形生物反应板；28、进水管；29、蛇形管；30、出水管；31、烘干机；32、支撑块；33、卡块；34、卡杆；35、滑套；36、拉块；37、第二弹簧；38、限位块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1、图3和图6，本发明提供一种塑料粒子的生产设备，包括废气处理装置、生料机构、挤出机构、冷却机构、风干机构和切割机构，生料结构位于挤出机构的上方，废气处理装置、挤出机构、冷却机构、风干机构和切割机构均沿底板1的长度方向间隔排列的安装在底板1上，废气处理装置包括废气处理箱2、弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27，废气处理箱2的前侧设有箱门，箱门通过螺钉安装在箱门上，废气处理箱2的侧面设有出气管24，弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27沿废气处理箱2高度的方向间隔排列的设在废气处理箱2内；

废气处理箱2内安装有多个支撑块32，弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27均通过卡块33卡接在支撑块32内安装在支撑块32上，废气处理箱2的两侧安装有支撑框3，支撑块32内穿设有多个滑套35，多个滑套35内均滑动连接有卡杆34，多个卡杆34的一端穿过废气处理箱2并分别卡接在弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27内，多个卡杆34的另一端设有拉块36，多个卡杆34的外侧面套设有第二弹簧37，且多个卡杆34的外侧面设有限位块38，第二弹簧37的两端分别与滑套35和限位块38连接；

具体的说，生料箱7内的各种原料在混合搅拌反应时，会产生的大量的废气，废气通过进气管4进入到废气处理箱2内，废气通过弧形过滤板25时，废气内的杂质被过滤掉，然后废气通过弧形活性炭吸附板26时，废气中有毒有异味的气体被吸附掉，最后废气通过弧形生物反应板27，废气中有毒有害的物质被反应掉，处理好的废气通过出气管24排到空气中，避免了未处理的废气直接排到空气中去，从而对环境造成污染；

更具体的说，支撑框3的数量为两个，卡杆34的数量为六个，当需要更换弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27时，拧松螺丝，将箱门从废气处理箱2上取下，然后拉动拉块36带动卡杆34进行移动，从而使得第二弹簧37进行弹性收缩，然后使得卡杆34脱离弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27，然后拉动弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27，使其弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27两侧的卡块33脱离支撑块32，从而将弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27从废气处理箱2内取出；

更具体的说，然后将新的弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27两侧的卡块33卡接在支撑块32上，从而将弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27初步的安装在废气处理箱2内，然后松开卡杆34，在第二弹簧37弹性伸长的作用下，使得卡杆34卡接在弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27内，从而将弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27稳固的安装在废气处理箱2内，然后拧紧螺丝，将箱门再安装在废气处理箱2上。

更进一步的实施方式为，请参阅图1和图2，生料机构包括生料箱7和电机8，生料箱7的顶侧通过进气管4与废气处理箱2连通，且生料箱7的底侧通过第一支撑杆安装在底板1上，电机8安装在生料箱7的正上方，电机8的输出轴上连接有转轴9，转轴9的一端通过轴承穿过生料箱7并延伸至生料箱7内，转轴9的侧面安装有多个搅拌杆10，且生料箱7的顶侧开设有进料口11，具体的说，当需要对塑料粒子进行生产时，将生成塑料的各种原料通过进料口11进入到生料箱7内，电机8的输出轴转动带动转轴9转动，从而带动搅拌杆10转动，从而将各种原料进行充分的混合、搅拌和反应。

更进一步的实施方式为，请参阅图1和图2，挤出机构包括支撑壳6、挤出箱5和第二出料管17，支撑壳6安装在挤出箱5上，挤出箱5的底侧通过第二支撑杆安装在底板1上，第二出料管17设置在挤出箱5的侧面，挤出箱5的后侧通过第一出料管12与生料箱7连通，支撑壳6内安装有电动推杆13和伸缩杆14，电动推杆13和伸缩杆14一端穿过挤出箱5连接有与挤出箱5的内壁滑动连接的挤压板16，且伸缩杆14的外表面套设有位于支撑壳6和挤压板16之间的第一弹簧15，具体的说，生料箱7将生成的塑料通过第一出料管12注入到挤出箱5内，通过电动推杆13的伸长，在伸缩杆14和第一弹簧15伸长的配合下，带动挤压板16向下移动，从而将挤出箱5内的塑料通过第二出料管17挤出，形成长条的塑料。

更进一步的实施方式为，请参阅图1和图4，冷却机构包括冷却箱18和蛇形管29，冷却箱18的底侧通过第三支撑杆连接在底板1上，且冷却箱18的中间位置开设有塑料通道，塑料通道通过第二出料管17与挤出箱5连通，蛇形管29设置在冷却箱18内，冷却箱18的上下两侧均设有与蛇形管29相连通的进水管28，冷却箱18的侧面设有与蛇形管29相连通的出水管30，具体的说，蛇形管29、进水管28和出水管30的数量均为两个，冷却水通过进水管28进入到蛇形管29内，蛇形管29要比普通的管子冷却的效果好，长条的塑料温度比较高，通过冷却箱18时可以对长条的塑料进行降温，从而方便进行后续的处理。

更进一步的实施方式为，请参阅图1和图5，风干机构包括风干箱19，风干箱19位于冷却箱18的右方，风干箱19的底侧安装在底板1上，且风干箱19的内部底侧安装有多个烘干机31，烘干机31的正上方设有多个导向辊20，导向辊20的两端均转动连接在风干箱19内，具体的说，经过冷却的长条的塑料在导向辊20转动的作用下通过风干箱19，风干箱19内的烘干机31可以使得长条的塑料内的水分蒸发，使得长条的塑料处于干燥的状态。

更进一步的实施方式为，请参阅图1，切割机构包括切割机21、导料板22和置料箱23，切割机21位于风干箱19的右方，导料板22安装在切割机21上，导料板22位于置料箱23的正上方，置料箱23的底侧安装在底板1上，具体的说，长条的塑料通过切割机21切割成塑料粒子，然后塑料粒子通过导料板22掉落在置料箱23上，从而便于工作人员对塑料粒子进行收集。

综上所述，本发明通过弧形过滤板25能够过滤掉废气内的杂质、弧形活性炭吸附板26能够吸附废气内的有毒有异味的气体，弧形生物反应板27能够与废气内的有毒有害的物质进行反应，从而去除废气中有毒有害的物质，通过将卡块33卡接在支撑块32内可以将弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27初步的安装在废气处理箱2内，安装效果好，然后通过松开拉块36，在第二弹簧37弹性伸长的作用下能够将卡杆34卡在弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27内，从而将弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27更加稳固的安装在废气处理箱2内，便于工作人员对弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27进行更换，减轻了工作人员的劳动强度，弧形过滤板25、弧形活性炭吸附板26和弧形生物反应板27设置成弧形可以增大了废气与过滤板、活性炭吸附板和生物反应板的接触面积，使得处理效果好，避免了直接将废气排放到空气中对环境造成污染，有利于环境的可持续发展。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种塑料粒子的生产设备，其特征在于：包括废气处理装置、生料机构、挤出机构、冷却机构、风干机构和切割机构，所述生料结构位于挤出机构的上方，所述废气处理装置、挤出机构、冷却机构、风干机构和切割机构均沿底板的长度方向间隔排列的安装在底板上，所述废气处理装置包括废气处理箱、弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板，所述弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板沿废气处理箱高度的方向间隔排列的设在废气处理箱内；

所述废气处理箱内安装有多个支撑块，所述弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板均通过卡块卡接在支撑块内安装在支撑块上，所述废气处理箱的两侧安装有支撑框，所述支撑块内穿设有多个滑套，多个所述滑套内均滑动连接有卡杆，多个所述卡杆的一端穿过废气处理箱并分别卡接在弧形过滤板、弧形活性炭吸附板和弧形生物反应板内，多个所述卡杆的外侧面套设有第二弹簧，且多个所述卡杆的外侧面设有限位块，所述第二弹簧的两端分别与滑套和限位块连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的生产设备，其特征在于：所述生料机构包括生料箱和电机，所述生料箱的顶侧通过进气管与废气处理箱连通，且所述生料箱的底侧通过第一支撑杆安装在底板上，所述电机安装在生料箱的正上方，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴的一端通过轴承穿过生料箱并延伸至生料箱内，所述转轴的侧面安装有多个搅拌杆，且所述生料箱的顶侧开设有进料口。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子的生产设备，其特征在于：所述挤出机构包括支撑壳、挤出箱和第二出料管，所述支撑壳安装在挤出箱上，所述挤出箱的底侧通过第二支撑杆安装在底板上，所述第二出料管设置在挤出箱的侧面，所述挤出箱的后侧通过第一出料管与生料箱连通，所述支撑壳内安装有电动推杆和伸缩杆，所述电动推杆和伸缩杆一端穿过挤出箱连接有与挤出箱的内壁滑动连接的挤压板，且所述伸缩杆的外表面套设有位于支撑壳和挤压板之间的第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子的生产设备，其特征在于：所述冷却机构包括冷却箱和蛇形管，所述冷却箱的底侧通过第三支撑杆连接在底板上，且所述冷却箱的中间位置开设有塑料通道，所述塑料通道通过第二出料管与挤出箱连通，所述蛇形管设置在冷却箱内，所述冷却箱的上下两侧均设有与蛇形管相连通的进水管，所述冷却箱的侧面设有与蛇形管相连通的出水管。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子的生产设备，其特征在于：所述风干机构包括风干箱，所述风干箱位于冷却箱的右方，所述风干箱的底侧安装在底板上，且所述风干箱的内部底侧安装有多个烘干机，所述烘干机的正上方设有多个导向辊，所述导向辊的两端均转动连接在风干箱内。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子的生产设备，其特征在于：所述切割机构包括切割机、导料板和置料箱，所述切割机位于风干箱的右方，所述导料板安装在切割机上，所述导料板位于置料箱的正上方，所述置料箱的底侧安装在底板上。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的生产设备，其特征在于：多个所述卡杆的另一端设有拉块，所述废气处理箱的前侧设有箱门，所述箱门通过螺钉安装在箱门上，所述废气处理箱的侧面设有出气管。

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