CN212441117U - 一种高效颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效颗粒机，包括箱体、进料斗、动力装置、滚筒、筛网和出料斗，箱体内部设置有动力室和制粒室，动力室内设置有动力装置，制粒室顶部固定有进料斗，滚筒位于进料斗底部，且套设在转轴上，转轴一端与动力装置连接，另一端固定于箱体远离动力室的一侧；筛网位于滚筒的底部，且通过筛网调节组件可拆卸安装于箱体上；滚筒外圆周壁上沿转轴的轴向方向固定有刀杆，刀杆与筛网之间留有间隙；出料斗固定于箱体的底部；刀杆上开设有多个吹气口，吹气口外界气源连通。本实用新型公开的高效颗粒机，刀杆上设置有吹气口，直接吹扫在筛网的筛孔上，改善筛网筛孔的黏附和堵塞情况，同时筛网能够快拆，提高了颗粒机的工作效率。

Description

一种高效颗粒机

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种高效颗粒机。

背景技术

颗粒机是指一种可以将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需颗粒装物料的设备，其主要是将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒旋转的作用下，强制性地通过筛网而制成颗粒状的物料。它包括机架，机架顶部设置有进料斗，进料口下方安装有滚筒，滚筒底部连接有筛网，借助旋转滚筒的转动，将潮湿的粉末原料挤过筛网，制成颗粒，颗粒机广泛用于制药领域，用于制备颗粒状药品。

但是，目前现有的颗粒机对物料进行挤压时，由于物料的湿度比较高，在经过筛网时，容易粘附在筛网上，造成筛网的网孔堵塞，严重影响生产效率，需要经常清洗筛网；而且，当拆卸筛网清洗或安装筛网生产时，通常由于现有的箱体结构，清洗筛网时必须拆下收料箱下方的收料斗，需要借助螺丝刀等工具将安装筛网的螺钉等紧固件拆下，费时费力。

因此，如何提供一种能够提高生产效率的高效颗粒机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型的一个目的在于提出一种高效颗粒机，包括箱体、进料斗、动力装置、滚筒、筛网和出料斗，所述箱体内部隔开设置有动力室和制粒室，所述动力室内设置有所述动力装置，所述制粒室顶部固定有所述进料斗，所述滚筒位于所述进料斗底部，且套设在转轴上，所述转轴一端与所述动力装置连接，另一端固定于所述箱体远离所述动力室的一侧；所述筛网位于所述滚筒的下方，且通过筛网调节组件可拆卸安装于所述箱体上；所述滚筒包括端部和沿所述转轴的轴向方向均匀分布的多个刀杆，所述刀杆的两端固定于所述端部之间，所述刀杆的刀面与所述筛网之间留有间隙；所述出料斗固定于所述箱体的底部；所述滚筒的端部开设第一通气孔，所述转轴内开设有第二通气孔，所述刀杆上开设有多个吹气口，所述吹气口依次通过所述第一通气孔和所述第二通气孔与外界气源连通。

本实用新型公开的高效颗粒机，箱体一侧转轴与动力装置连接，另一端由端盖固定于箱体另一侧，对应滚筒另一端起到支承传动的作用，筛网与滚筒的刀面保证一定间隙，物料经切割、挤压由筛网孔成型，进入与箱体1底部连通的出料斗，外界气源提供清洁气源系统，使带压力的洁净气体，通过第二通气孔和第一通气孔，由刀面上的吹气口直接吹扫在筛网上的筛孔上，改善筛网筛孔黏附和堵塞情况，易于清理和清洗，提高了生产效率。

优选的，所述筛网调节组件为两个，且对称设置，且每个筛网调节组件包括手轮、棘轮、偏心轴、棘轮限位机构、承载板、导向板和拉板，所述偏心轴水平可旋转安装于所述箱体相对的两侧壁上，包括一体连接的小轴段和大轴段，其小轴段位于箱体内，其大轴段穿出所述箱体一侧，所述手轮和所述棘轮均套固在所述偏心轴的大轴段上，且所述手轮设置于所述棘轮外侧；所述棘轮限位机构固定于所述箱体上，且与所述棘轮接触限位；所述承载板悬挂于所述偏心轴外周，且顶端与所述偏心轴的小轴段接触，所述导向板固定于所述进料斗底部的外侧，且与所述承载板远离所述偏心轴的一侧滑动接触，所述拉板抽拉式设置于所述筛网和所述承载板之间；所述箱体平行于所述转轴的两侧均铰接有观测门。

采用上述技术方案的有益效果是，在箱体平行于转轴的两侧均铰接有观测门，通过旋松手轮，手轮带动偏心轴旋转，承载板向下位移，拉板松开，抽取拉板，筛网可向下位移，脱开滚筒，打开两侧的观测门，取出筛网；通过转动手轮能够快速实现筛网的拆卸，进行清洗，省时省力。同理，当安装筛网时，旋紧手轮，偏心轴旋转，承载板向上位移，使塞入的拉板被加紧，从而带动筛网向上移动，间隙合适时，使棘轮限位机构对棘轮限位，同时手轮的位置固定，起到固定筛网和调整筛网与滚筒之间间隙的作用，满足工作要求。

优选的，所述棘轮限位机构包括拉簧和限位板，所述拉簧一端固定于所述箱体上，另一端与所述限位板固定连接，所述限位板的另一端固定于所述箱体上，且所述限位板上设有棘爪，所述棘爪与所述棘轮接触限位。

采用上述技术方案的有益效果是，拉簧对限位板起到调节位置的作用，棘爪对棘轮接触限位，以保证调整好筛网与滚筒间隙后位置不变，实现正常工作需要。

优选的，所述承载板包括顶板、侧板、偏心轴接触部和拉板承载部，所述顶板连接于所述侧板的顶部一侧且位于所述偏心轴上方内侧，所述偏心轴接触部设置于所述顶板的底部，且其底面为圆弧形；所述拉板承载部为多个，间隔设置于所述侧板底部对饮所述顶板的一侧，所述侧板与所述导向板滑动接触，所述筛网为凸面向下的半圆筒形，且沿轴向两侧设置有间隔布置的外沿凸块，所述拉板承载部与所述外沿交错装配；且所述拉板在所述拉板承载部的顶面与所述外沿凸块的底面之间抽拉。

采用上述技术方案的有益效果是，承载板侧板竖直设置，顶板垂直于侧板水平设置，同时，承载板侧板远离顶板的一侧与导向板接触，导向板与进料斗固定连接，导向板的设置保证偏心轴旋转时承载板上下移动，而非随着偏心轴一起转动。

优选的，所述动力装置包括驱动电机和减速器，所述驱动电机与所述减速器连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与所述转轴连接。

采用上述技术方案的有益效果是，电机和减速器为转轴的转动提供动力，驱动转轴旋转，从而带动滚筒旋转，滚筒外圆周壁上的刀杆加强对物料挤压作用，使物料快速地通过筛网形成颗粒。

优选的，所述刀杆为多个且均匀分布于所述滚筒的外周，且至少一个所述刀杆的刀面上开设有所述吹气口，且其内部沿轴向方向开设有导气槽，所述导气槽的一侧与所述第一通气孔相通，另一侧与多个所述吹气口相通。

采用上述技术方案的有益效果是，导气槽与第一通气孔连通，为主气路，多个吹气口均匀分布在刀杆刀面上，为分气路，滚筒旋转的同时，刀杆上的多个吹气口吹气形成吹扫面，对筛网的筛孔进行清理疏通，延长筛网清理周期。

优选的，所述箱体上对应所述第二通气孔的位置安装有旋转接头，所述旋转接头的外侧连接有外部气管，所述外部气源通过所述外部气管和所述旋转接头与所述第二通气孔连通。

采用上述技术方案的有益效果是，旋转接头的设置保证内部转轴旋转的时候外部气管不会跟随旋转，同时还能保证气路的通畅。

优选的，所述第一通气孔和所述第二通气孔的连接处设置有直角接头。

采用上述技术方案的有益效果是，直角接头的设置有助于气路更加通畅。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高效颗粒机，避免筛网黏附、堵塞，延长了筛网清洗的周期，同时筛网的安装和拆卸方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的高效颗粒机的正视图。

图2附图为本实用新型提供的高效颗粒机的左视图。

图3附图为本实用新型提供的高效颗粒机的A-A剖视图。

图4附图为本实用新型提供的高效颗粒机的B-B剖视图。

图5附图为本实用新型提供的承载板的结构示意图。

图6附图为本实用新型提供的筛网的结构示意图。

图7附图为本实用新型提供的滚筒的结构示意图。

图8附图为本实用新型提供的拉板的结构示意图。

图9附图为本实用新型提供的C处的放大图。

图10附图为本实用新型提供的刀杆的剖视图。

其中，各附图标号为：

1-箱体，2-进料斗，3-动力装置，4-滚筒，5-筛网，6-出料斗，7-转轴，8-手轮，9-棘轮，10-偏心轴，11-承载板，12-拉板，13-观测门，14-拉簧，15-限位板，16-棘爪，17-旋转接头，18-外部气管，19-直角接头；20-导向板。

31-驱动电机，32-减速器，33-联轴器；

41-刀杆，411-吹气口，412-导气槽，42-第一通气孔；

51-外沿，71-第二通气孔；

111-顶板，112-侧板，113-偏心轴接触部，114-拉板承载部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种高效颗粒机，包括箱体1、进料斗2、动力装置3、滚筒4、筛网5和出料斗6，箱体1内部隔开设置有动力室和制粒室，动力室内设置有动力装置3，制粒室顶部固定有进料斗2，滚筒4位于进料斗2底部，且套设在转轴7上，转轴7一端与动力装置3连接，另一端固定于箱体1远离动力室的一侧；筛网5位于滚筒4的下方，且通过筛网调节组件可拆卸安装于箱体1上；滚筒4包括两个端部和外圆周壁上沿转轴7的轴向方向固定的多个刀杆41，刀杆的两端固定于端部之间，刀杆41的刀面与筛网5之间留有间隙；出料斗6固定于箱体1的底部；滚筒4的端部内部开设第一通气孔42，转轴7内部沿轴向方向开设有第二通气孔71，刀杆41上开设有多个吹气口411，吹气口411依次通过第一通气孔42和第二通气孔71与外界气源连通。

本实施例公开的高效颗粒机，箱体1一侧转轴7与动力装置3连接，另一端由端盖固定于箱体1另一侧，对应滚筒4另一端起到支承传动的作用，筛网与滚筒4的刀面保证一定间隙，物料经切割、挤压由筛网孔成型，进入与箱体1底部连通的出料斗6，外界气源提供清洁气源系统，使带压力的洁净气体，通过第二通气孔71和第一通气孔42，由刀面上的吹气口411直接吹扫在筛网5的筛孔上，改善筛网筛孔黏附和堵塞情况，易于清理和清洗，提高了生产效率。

为了进一步地优化上述技术方案，参照图4，筛网调节组件为两个，对称设置于筛网5的两侧对应的箱体1上，且每个筛网调节组件包括手轮8、棘轮9、偏心轴10、棘轮限位机构、承载板11导向板20和拉板12，偏心轴10可水平旋转安装于箱体1相对两侧壁上，包括一体连接的小轴段和大轴段，其小轴段位于箱体1内，其大轴段穿出箱体1一侧，手轮8和棘轮9均与偏心轴10的大轴段固定连接，且手轮8设置于棘轮9外侧；棘轮限位机构固定于箱体1上，且与棘轮9接触限位；承载板11悬挂于偏心轴10外周，且顶端与偏心轴10的小轴段接触，导向板20固定于进料斗2底部的外侧，且与承载板11远离偏心轴10的一侧滑动接触，拉板12抽拉式设置于筛网5和承载板11之间；箱体1平行于转轴7的两侧均铰接有观测门13。

有利的是，在箱体1平行于转轴的两侧均铰接有观测门13，通过旋松手轮8，手轮8带动偏心轴10旋转，承载板11向下位移，拉板12松开，抽取拉板12，筛网5可向下位移，脱开滚筒4，打开两侧的观测门13，取出筛网5；通过转动手轮8能够快速实现筛网5的拆卸，进行清洗，省时省力。同理，当安装筛网5时，旋紧手轮8，偏心轴10旋转，承载板11向上位移，使塞入的拉板12被加紧，从而带动筛网5向上移动，间隙合适时，使棘轮限位机构对棘轮9限位，同时手轮8的位置固定，起到固定筛网5和调整筛网5与滚筒4之间间隙的作用，满足工作要求。

具体地，参照图2，棘轮限位机构包括拉簧14和限位板15，拉簧14一端固定于箱体1上，另一端与限位板15固定连接，限位板15的另一端固定于箱体1上，且限位板15上设有棘爪16，棘爪16与棘轮9接触限位。

有利的是，当筛网5清洗干净重新安装时，旋紧手轮8，偏心轴10旋转，承载板11向上位移，使塞入的拉板12被加紧，从而带动筛网5向上移动，间隙合适时，拉簧14对限位板15起到调节位置的作用，棘爪16对棘轮9卡接其棘齿接触限位，以保证调整好筛网5与滚筒4间隙后位置不变，实现正常工作需要。

为了进一步地优化上述技术方案，承载板11包括顶板111、侧板112、偏心轴接触部113和拉板承载部114，顶板111连接于侧板112的顶部一侧切位于偏心轴10上方，偏心轴接触部113设置于顶板111的底部，且其底面为圆弧形；拉板承载部114为多个，间隔设置于侧板112底部对应顶板111的一侧，侧板112与导向板20滑动接触，参照图6，筛网5为凸面向下的半圆筒形，且沿轴向两侧设置有间隔布置的外沿凸块51，拉板承载部114与外沿51交错装配；且拉板12在拉板承载部114的顶面与外沿51的底面之间抽拉。

有利的是，承载板侧板112竖直设置，顶板111垂直于侧板112水平设置，同时，承载板侧板112远离顶板111的一侧与导向板20接触，导向板20与进料斗2固定连接，导向板20的设置保证偏心轴10旋转时承载板11上下移动，而非随着偏心轴10一起转动。

动力装置3包括驱动电机31和减速器32，驱动电机31与减速器32连接，减速器32的输出轴通过联轴器33与转轴7连接。电机31和减速器32为转轴7的转动提供动力，驱动转轴7旋转，从而带动滚筒4旋转，滚筒4外圆周壁上的刀杆41加强对物料1挤压作用，使物料快速地通过筛网5形成颗粒。

进一步的，参照图6，刀杆41为多个且均匀分布于滚筒4的外周，且至少一个刀杆41的刀面上开设有吹气口411，且其内部沿轴向方向开设有导气槽412，导气槽412的一侧与第一通气孔42相通，另一侧与多个吹气口411相通。

导气槽412与第一通气孔42连通，为主气路，多个吹气口411均匀分布在刀杆41的刀面上，为分气路，滚筒4旋转的同时，刀杆41上的多个吹气口411吹气形成吹扫面，对筛网5的筛孔进行清理疏通，延长筛网5清理周期。

箱体1上对应第二通气孔71的位置安装有旋转接头17，旋转接头17的外侧连接有外部气管18，外部气源通过外部气管18和旋转接头17与第二通气孔71连通。旋转接头17的设置保证内部转轴7旋转的时候外部气管18不会跟随旋转，同时还能保证气路的通畅。

第一通气孔42和第二通气孔71的连接处设置有直角接头19，直角接头19的设置有助于气路更加通畅。

本实用新型实施例公开的高效颗粒机的工作原理为：从进料斗2加入物料，驱动电机31转动，经过减速器32和联轴器33，转轴7随着一起转动，滚筒4正反转对筛网5上的物料进行摩擦挤压，将物料从筛网5的筛孔中挤出，落入出料斗6。在工作过程中，滚筒4外圆周壁上的刀杆4对物料的挤压作用，使物料更加快速地通过筛网5形成颗粒，提高颗粒成型速度；刀杆4上设置有吹气口411，吹气口411连通外界气源，外界气源提供带有压力的洁净气体，经转轴7内部的第二通气孔71和滚筒内部的第一通气孔42，由导气槽412扩散至多个吹气口411，吹气口411直接吹扫在筛网5的筛孔中，改善了筛网5的黏附和堵塞情况，易于清理清洗，提高了生产效率。

当筛网5需要清洗时，通过旋松手轮8，手轮8带动偏心轴10旋转，承载板11向下位移，拉板12松开，抽取拉板12，筛网5可向下位移，脱开滚筒4，打开两侧的观测门13，从观测门13处取出筛网5；通过转动手轮8能够快速实现筛网5的拆卸，进行清洗，省时省力。同理，当安装筛网5时，旋紧手轮8，偏心轴10旋转，承载板11向上位移，使塞入的拉板12被加紧，从而带动筛网5向上移动，间隙合适时，使限位板15上的棘爪16对棘轮9限位，同时保证手轮8的位置固定，起到固定筛网5和调整筛网5与滚筒4之间间隙的作用，满足工作要求。筛网5能够快拆，无需拆卸出料斗6，起到省时省力的作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高效颗粒机，其特征在于，包括箱体(1)、进料斗(2)、动力装置(3)、滚筒(4)、筛网(5)和出料斗(6)，所述箱体(1)内部隔开设置有动力室和制粒室，所述动力室内设置有所述动力装置(3)，所述制粒室顶部固定有所述进料斗(2)，所述滚筒(4)位于所述进料斗(2)底部，且套设在转轴(7)上，所述转轴(7)一端与所述动力装置(3)连接，另一端与所述箱体(1)远离所述动力室的一侧旋转连接；所述筛网(5)位于所述滚筒(4)的下方，且通过筛网调节组件可拆卸安装于所述箱体(1)上；所述滚筒(4)包括端部和沿所述转轴(7)的轴向方向均匀分布的多个刀杆(41)，所述刀杆(41)的两端固定于所述端部之间，所述刀杆(41)的刀面与所述筛网(5)之间留有间隙；所述刀面上开设有多个吹气口(411)，所述滚筒(4)的端部内部开设第一通气孔(42)，所述转轴(7)内部沿轴向方向开设有第二通气孔(71)，所述吹气口(411)依次通过所述第一通气孔(42)和所述第二通气孔(71)与外界气源连通；所述出料斗(6)固定于所述箱体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高效颗粒机，其特征在于，所述筛网调节组件为两个，对称设置于所述筛网(5)的两侧，且每个筛网调节组件包括手轮(8)、棘轮(9)、偏心轴(10)、棘轮限位机构、承载板(11)、导向板(20)和拉板(12)，所述偏心轴(10)水平可旋转安装于所述箱体(1)相对两侧壁上，包括一体连接的小轴段和大轴段，其小轴段位于箱体(1)内，其大轴段穿出所述箱体(1)一侧，所述手轮(8)和所述棘轮(9)均套固在所述大轴段上，且所述手轮(8)设置于所述棘轮(9)外侧；所述棘轮限位机构固定于所述箱体(1)上，且与所述棘轮(9)接触限位；所述承载板(11)悬挂于所述偏心轴(10)外周，且顶端与所述小轴段接触，所述导向板(20)固定于所述进料斗(2)底部的外侧，且与所述承载板(11)远离所述偏心轴(10)的一侧滑动接触，所述拉板(12)抽拉式设置于所述筛网(5)和所述承载板(11)之间；所述箱体(1)平行于所述转轴(7)的两侧均铰接有观测门(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高效颗粒机，其特征在于，所述棘轮限位机构包括拉簧(14)和限位板(15)，所述拉簧(14)一端固定于所述箱体(1)上，另一端与所述限位板(15)固定连接，所述限位板(15)的另一端固定于所述箱体(1)上，且所述限位板(15)上设有棘爪(16)，所述棘爪(16)与所述棘轮(9)接触限位。

4.根据权利要求2所述的一种高效颗粒机，其特征在于，所述承载板(11) 包括顶板(111)、侧板(112)、偏心轴接触部(113)和拉板承载部(114)，所述顶板(111)连接于所述侧板(112)的顶部一侧且位于所述偏心轴(10)上方，所述偏心轴接触部(113)设置于所述顶板(111)的底部，且其底面为圆弧形；所述拉板承载部(114)为多个，间隔设置于所述侧板(112)底部对应所述顶板(111)的一侧；所述侧板(112)与所述导向板(20)滑动接触，所述筛网(5)为凸面向下的半圆筒形，且沿轴向两侧设置有间隔布置的外沿(51)，所述拉板承载部(114)与所述外沿(51)交错装配；且所述拉板(12)在所述拉板承载部(114)的顶面与所述外沿(51)的底面之间抽拉。

5.根据权利要求1所述的一种高效颗粒机，其特征在于，所述动力装置(3)包括驱动电机(31)和减速器(32)，所述驱动电机(31)与所述减速器(32)连接，所述减速器(32)的输出轴通过联轴器(33)与所述转轴(7)连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效颗粒机，其特征在于，所述刀杆(41)为多个且均匀分布于所述滚筒(4)的外周，且至少一个所述刀杆(41)的刀面上开设有所述吹气口(411)，且其内部沿轴向方向开设有导气槽(412)，所述导气槽(412)的一侧与所述第一通气孔(42)相通，另一侧与多个所述吹气口(411)相通。

7.根据权利要求6所述的一种高效颗粒机，其特征在于，所述箱体(1)上对应所述第二通气孔(71)的位置安装有旋转接头(17)，所述旋转接头(17)的外侧连接有外部气管(18)，外部气源通过所述外部气管(18)和所述旋转接头(17)与所述第二通气孔(71)连通。

8.根据权利要求7所述的一种高效颗粒机，其特征在于，所述第一通气孔(42)和所述第二通气孔(71)的连接处设置有直角接头(19)。

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