CN219404894U - 一种塑料混色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料混色机，包括支座、混色筒、进料斗、出料管、搅拌电机、搅拌叶，所述混色筒外围一侧顶部与底部分别固定安装有进料斗、出料管，所述转动辊外围顶部与底部固定连接有碳刷板，所述混色筒内壁顶部固定安装有护罩，所述护罩内壁顶部固定安装有连接喷头，所述连接喷头输入端固定安装有连接管，所述连接管另一端与气泵输出端连接；本实用新型通过导料时，搅拌叶与碳刷板同步转动，碳刷板外侧面可对混色筒内壁上粘附的塑料颗粒清刮，同时，连接管另一端的气泵对连接喷头中充压，使得气体通过多组搅拌叶进行分散开，从而对搅拌叶上因静电粘附的塑料颗粒吹落至出料管中，排出混色筒外部。
Description
技术领域
本实用新型涉及混色机技术领域，具体为一种塑料混色机。
背景技术
在TPU挤出流延生产线中，需要先将TPU母粒通过混色机进行混色搅拌，然后将混色均匀的母粒通入烘干机中烘干，再通过流延机流延于基布表面；其中混色搅拌步骤十分重要。
对于现有的塑料颗粒在通过混色机进行混色时，混色机中搅拌叶与输料颗粒高速搅拌，容易与塑料颗粒产生静电，从而使得混合的塑料难以快速排出混色机外部，同时容易粘附在混色机搅拌叶上，不便于清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料混色机，以解决混色机中搅拌叶与输料颗粒高速搅拌，容易与塑料颗粒产生静电，从而使得混合的塑料粘附在混色机搅拌机构上，不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料混色机，包括支座、混色筒、进料斗、出料管、搅拌电机、搅拌叶，所述支座中部固定安装有混色筒，所述混色筒外围一侧顶部与底部分别固定安装有进料斗、出料管，所述混色筒顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有转动辊，所述转动辊外围中部圆周上等间距固定连接有搅拌叶，所述转动辊外围顶部与底部固定连接有碳刷板，所述混色筒内壁顶部固定安装有护罩，所述护罩内壁顶部固定安装有连接喷头，所述连接喷头输入端固定安装有连接管，所述连接管另一端与气泵输出端连接。
优选的，所述支座底面内角处固定安装有万向轮，所述出料管外围一侧开设有插槽，且插槽中插接有挡板。
优选的，所述搅拌电机外围固定连接有连接架，所述搅拌电机通过连接架固定连接于所述混色筒顶部。
优选的，所述连接喷头底面贯穿开设有喷口，所述转动辊活动贯穿护罩与连接喷头延伸至所述混色筒内壁底部。
优选的，所述碳刷板与所述混色筒内壁侧剖面均为U字形结构，且碳刷板另一侧与所述混色筒内壁相贴合。
优选的，所述搅拌叶为倾斜的扇形结构，且搅拌叶外侧面与所述碳刷板内侧面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过导料时，搅拌叶与碳刷板同步转动，碳刷板外侧面可对混色筒内壁上粘附的塑料颗粒清刮，同时，连接管另一端的气泵对连接喷头中充压，使得气体通过多组搅拌叶进行分散开，从而对搅拌叶上因静电粘附的塑料颗粒吹落至出料管中，排出混色筒外部，解决了混色机中搅拌叶与输料颗粒高速搅拌，容易与塑料颗粒产生静电，从而使得混合的塑料粘附在混色机搅拌机构上，不便于清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、支座；2、混色筒；3、进料斗；4、出料管；5、搅拌电机；6、转动辊；7、搅拌叶；8、碳刷板；9、护罩；10、连接喷头；11、喷口；12、连接管；101、万向轮；401、挡板；501、连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料混色机，包括支座1、混色筒2、进料斗3、出料管4、搅拌电机5、搅拌叶7，支座1中部固定安装有混色筒2，混色筒2外围一侧顶部与底部分别固定安装有进料斗3、出料管4，混色筒2顶部固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5输出端固定连接有转动辊6；
转动辊6外围中部圆周上等间距固定连接有搅拌叶7，转动辊6外围顶部与底部固定连接有碳刷板8，混色筒2内壁顶部固定安装有护罩9，护罩9内壁顶部固定安装有连接喷头10，连接喷头10输入端固定安装有连接管12，连接管12另一端与气泵输出端连接；
通过进料斗3可将塑料颗粒导入混色筒2，并通过搅拌电机5带动转动辊6以及外围多组搅拌叶7对混色筒2中多组塑料颗粒进行搅拌混合均匀，在混合均匀后，可通过抽拉出料管4一侧的挡板401，从而将混合均匀的塑料颗粒导出混色筒2；
在导料时，搅拌叶7与碳刷板8同步转动，碳刷板8外侧面可对混色筒2内壁上粘附的塑料颗粒清刮，同时，连接管12另一端的气泵对连接喷头10中充压，使得气体通过多组搅拌叶7进行分散开，从而对搅拌叶7上因静电粘附的塑料颗粒吹落至出料管4中，排出混色筒2外部。
其中，支座1底面内角处固定安装有万向轮101，出料管4外围一侧开设有插槽，且插槽中插接有挡板401，通过抽拉出料管4一侧的挡板401，从而将混合均匀的塑料颗粒导出混色筒2。
其中，搅拌电机5外围固定连接有连接架501，搅拌电机5通过连接架501固定连接于混色筒2顶部，通过搅拌电机5带动转动辊6以及外围多组搅拌叶7对混色筒2中多组塑料颗粒进行搅拌混合均匀。
其中，连接喷头10底面贯穿开设有喷口11，转动辊6活动贯穿护罩9与连接喷头10延伸至混色筒2内壁底部，连接管12另一端的气泵对连接喷头10中充压，使得气体通过多组搅拌叶7进行分散开，从而对搅拌叶7上因静电粘附的塑料颗粒吹落至出料管4中。
其中，碳刷板8与混色筒2内壁侧剖面均为U字形结构，且碳刷板8另一侧与混色筒2内壁相贴合，在导料时，搅拌叶7与碳刷板8同步转动，碳刷板8外侧面可对混色筒2内壁上粘附的塑料颗粒清刮。
其中，搅拌叶7为倾斜的扇形结构，且搅拌叶7外侧面与碳刷板8内侧面相贴合，气体通过多组搅拌叶7进行分散开，从而对搅拌叶7上因静电粘附的塑料颗粒吹落至出料管4中。
工作原理：在使用时，先通过支座1底部的万向轮101将混色筒2移动至合适的加工区域，然后，通过将多组塑料颗粒通过进料斗3导入混色筒2内腔中，再通过搅拌电机5带动转动辊6以及外围多组搅拌叶7对混色筒2中多组塑料颗粒进行搅拌混合均匀，在混合均匀后，可通过抽拉出料管4一侧的挡板401，从而将混合均匀的塑料颗粒导出混色筒2，最后，在导料时，通过搅拌电机5的驱动，搅拌叶7与碳刷板8同步转动，碳刷板8外侧面可对混色筒2内壁上粘附的塑料颗粒清刮，同时，连接管12另一端的气泵对连接喷头10中充压，使得气体通过多组搅拌叶7进行分散开，从而对搅拌叶7上因静电粘附的塑料颗粒吹落至出料管4中，充分排出混色筒2外部，该塑料混色机可对塑料颗粒充分混合均匀，同时，对混合后的塑料颗粒可充分排出混色机外部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料混色机，包括支座(1)、混色筒(2)、进料斗(3)、出料管(4)、搅拌电机(5)、搅拌叶(7)，其特征在于：所述支座(1)中部固定安装有混色筒(2)，所述混色筒(2)外围一侧顶部与底部分别固定安装有进料斗(3)、出料管(4)，所述混色筒(2)顶部固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出端固定连接有转动辊(6)，所述转动辊(6)外围中部圆周上等间距固定连接有搅拌叶(7)，所述转动辊(6)外围顶部与底部固定连接有碳刷板(8)，所述混色筒(2)内壁顶部固定安装有护罩(9)，所述护罩(9)内壁顶部固定安装有连接喷头(10)，所述连接喷头(10)输入端固定安装有连接管(12)，所述连接管(12)另一端与气泵输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料混色机，其特征在于：所述支座(1)底面内角处固定安装有万向轮(101)，所述出料管(4)外围一侧开设有插槽，且插槽中插接有挡板(401)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料混色机，其特征在于：所述搅拌电机(5)外围固定连接有连接架(501)，所述搅拌电机(5)通过连接架(501)固定连接于所述混色筒(2)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种塑料混色机，其特征在于：所述连接喷头(10)底面贯穿开设有喷口(11)，所述转动辊(6)活动贯穿护罩(9)与连接喷头(10)延伸至所述混色筒(2)内壁底部。
5.根据权利要求4所述的一种塑料混色机，其特征在于：所述碳刷板(8)与所述混色筒(2)内壁侧剖面均为U字形结构，且碳刷板(8)远离转动辊(6)一侧与所述混色筒(2)内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种塑料混色机，其特征在于：所述搅拌叶(7)为倾斜的扇形结构，且搅拌叶(7)外侧面与所述碳刷板(8)内侧面相贴合。
Priority Applications (1)
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| CN202223418509.7U CN219404894U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种塑料混色机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219404894U true CN219404894U (zh) | 2023-07-25 |
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ID=87241307
Family Applications (1)
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| CN202223418509.7U Active CN219404894U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种塑料混色机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223418509.7U patent/CN219404894U/zh active Active
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