CN115106033A - 一种工业润滑油生产制备设备及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于润滑油生产技术领域，涉及一种工业润滑油生产制备设备及其制备工艺。所述工业润滑油生产制备设备，包括：塔体，塔体内设有第一腔体、以及位于第一腔体下方的第二腔体，且第一腔体与第二腔体之间设有弧形的导热板；塔体的底部设有与第二腔体连通的加热件；塔体上设有进料部；冷凝部设在第一腔体的顶部；热量聚拢机构设于第二腔体内；热量聚拢机构能使热量聚拢，进而对第一腔体的底部中间集中加热。加热件产生的高温气体进入到第二腔体内，第一腔体进行加热，使中低温煤焦油加氢尾油中的润滑油成分蒸发为气体，进入到第一腔体的顶部，经过冷凝部的作用，液化为润滑油液体进入到收集箱内。

Description

一种工业润滑油生产制备设备及其制备工艺

技术领域

本发明属于润滑油生产技术领域，涉及一种工业润滑油生产制备设备及其制备工艺。

背景技术

中低温煤焦油加氢尾油，因其金属含量偏高、组分重，很难实现循环利用，销售价格偏低，降低了公司效益。以中低温煤焦油加氢尾油为原料加工成工业润滑油，可以提高中低温煤焦油加氢尾油的利用率，提高公司的经济效益。

中低温煤焦油加氢尾油经过二次加工加工成工业润滑油。在加工生产过程中，需要对中低温煤焦油加氢尾油进行加热。在对中低温煤焦油加氢尾油进行加热过程中，当中低温煤焦油加氢尾油减少，中低温煤焦油加氢尾油液面降低，液面边缘处容易温度过高，使得边缘处的中低温煤焦油加氢尾油中高沸点的成分蒸发，进而造成得到的润滑油成分纯度不高，且造成了能量的浪费。

为解决上述问题，本发明提出了一种工业润滑油生产制备设备及其制备工艺。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种工业润滑油生产制备设备及其制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于，包括：塔体，所述塔体内设有第一腔体、以及位于第一腔体下方的第二腔体，且第一腔体与第二腔体之间设有弧形的导热板；所述塔体的底部设有加热件，且加热件与第二腔体连通；所述塔体上设有与第一腔体连通的进料部；冷凝部，所述冷凝部设在第一腔体的顶部；热量聚拢机构，所述热量聚拢机构设于第二腔体内；所述热量聚拢机构能使热量聚拢，进而对第一腔体的底部中间集中加热。

进一步地，所述热量聚拢机构包括驱动件、变形件；驱动件驱动变形件产生弯曲变形而使热量聚拢，集中对第一腔体的底部中间进行加热。

进一步地，所述变形件包括第一耐高温弹性橡胶层、第二耐高温弹性橡胶层、耐高温弹性布；所述第一耐高温弹性橡胶层的中间部位与塔体连接；所述第二耐高温弹性橡胶层有两个，且分别与对应的第一耐高温弹性橡胶层的一端固定连接；所述耐高温弹性布为两个，所述第二耐高温弹性橡胶层通过相应的所述耐高温弹性布与第二腔体内壁连接；所述第二耐高温弹性橡胶层的弹性大于第一耐高温弹性橡胶层的弹性；所述第一耐高温弹性橡胶层和第二耐高温弹性橡胶层上均开设有多个通孔。

进一步地，所述驱动件包括固定板、伸缩杆；所述固定板有两个，所述第二耐高温弹性橡胶层通过所述固定板与相应的耐高温弹性布固定连接；所述伸缩杆有两个，且分别与对应的固定板铰接；所述伸缩杆安装设置在塔体内。

进一步地，所述冷凝部包括设置于塔体顶盖内部的冷却液通道、集液槽；所述冷却液通道对进入到第一腔体顶部的气体进行冷却，使之凝结为小液滴；所述集液槽使小液滴聚集流出塔体。

进一步地，所述集液槽整体呈锥形涡旋线形，设在第一腔体的顶部；所述集液槽包括顶面和底面，所述顶面和底面互相平行，且均向下倾斜；所述集液槽的底部连接有伸到塔体外的排出管。

进一步地，所述冷却液通道整体呈锥形涡旋线形；所述冷却液通道靠近集液槽；所述冷却液通道的首末两端分别固定连接有进水管道和出水管道。

进一步地，所述进料部包括进料管、阀门；所述进料管与第一腔体连通的；所述阀门安装在进料管上。

本发明还提供了一种工业润滑油生产制备工艺，采用上述工业润滑油生产制备设备，通过进料部将中低温煤焦油加氢尾油放进第一腔体内；启动加热件，加热件产生的高温气体，进入到第二腔体，通过导热板对第一腔体内的中低温煤焦油加氢尾油进行加热；

当第一腔体内的中低温煤焦油加氢尾油温度升到一定数值时，其中的润滑油成分蒸发为气体，气体升腾至第一腔体的顶部，经过冷凝部的作用，气体液化为润滑油液体，排出塔体；当第一腔体内的中低温煤焦油加氢尾油减少，液面降低时，启动热量聚拢机构，使第二腔体内的高温气体向第二腔体的中间聚拢，进而集中对第一腔体内仍与中低温煤焦油加氢尾油接触的部位进行加热。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：加热件产生的高温气体进入到第二腔体内，通过通孔进入到第二腔体的上部，进而对第一腔体进行加热，使第一腔体内的中低温煤焦油加氢尾油升高到一定温度，使中低温煤焦油加氢尾油中的润滑油成分蒸发为气体，进入到第一腔体的顶部，经过冷凝部的作用，液化为润滑油液体进入到收集箱内。当中低温煤焦油加氢尾油减少，液面降低到一定程度时，启动驱动件，驱动件带动变形件向内弯曲变形，进而使高温气体聚拢到中间，集中对第一腔体的底部进行加热，提高了能量的利用效率。同时避免了由于液面边缘处的温度过高，使得中低温煤焦油加氢尾油中高沸点的成分一起蒸发，使得到的润滑油液体纯度不够。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明图2中的A部放大图；

图4是本发明中第一耐高温弹性橡胶层与转轴的连接示意图；

图5是本发明集液槽的结构示意图；

图6是本发明中集液槽和冷却液通道的截面图；

图7是本发明图6中的B部放大图；

图8是本发明排出管、进水管道、出水管道的位置示意图；

图9是本发明中变形件的初始状态图；

图10是本发明中变形件的最终状态示意图。

图中：1、塔体；2、第一腔体；3、集液槽；4、顶面；5、底面；6、排出管；7、冷却液通道；8、进水管道；9、出水管道；10、进料管；11、阀门；12、第二腔体；13、第一耐高温弹性橡胶层；14、第二耐高温弹性橡胶层；15、通孔；16、固定板；17、耐高温弹性布；18、伸缩杆；19、加热件；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图10所示，本发明采用的技术方案如下：一种工业润滑油生产制备设备，包括塔体1，以及设于塔体1内的热量聚拢机构。塔体1内设有第一腔体2、第二腔体12，且第二腔体12位于第一腔体2的下方。第一腔体2和第二腔体12之间通过导热板连接，导热板的截面为开口向上的弧形。塔体1上设有与第一腔体2连通的进料部，中低温煤焦油加氢尾油通过进料部进入到第一腔体2内。塔体1的底部设有加热件19，加热件19可以喷射加热气体通过第二腔体12对第一腔体2内的中低温煤焦油加氢尾油进行加热。

进料部包括进料管10，进料管10设在塔体1上，且与第一腔体2连通。进料管10延伸到塔体1外。进料管10上设有阀门11。通过进料管10将中低温煤焦油加氢尾油注入第一腔体2内，然后关闭阀门11。

冷凝部位于第一腔体2的顶部，即塔体1顶盖处。冷凝部呈穹顶状。冷凝部包括集液槽3、冷却液通道7。

集液槽3开设在第一腔体2的顶部，集液槽3整体呈锥形的涡旋线形状。集液槽3包括顶面4和底面5，顶面4和底面5互相平行且倾斜设置。通过这一结构，集液槽3内能够收集到一定的液体。集液槽3的底部固定连接有排出管6，且排出管6延伸至塔体1的外部并与收集箱连通。

冷却液通道7设置于塔体(1)顶盖内部，冷却液通道7位于第一腔体2的顶部且靠近集液槽3。冷却液通道7整体呈锥形的涡旋线形状。冷却液通道7的截面为矩形，且矩形的一边靠近集液槽3的顶面4，且与顶面4相平行。冷却液通道7的首末两端分别固定连接有进水管道8和出水管道9，进水管道8和出水管道9均延伸至塔体1的外部。延伸至塔体1外部的进水管道8连接有供水系统，供水系统使冷水不断的通过进水管道8注入到冷却液通道7内，冷却液通道7内的水从出水管道9排出。

冷却液通道7内的冷却液对集液槽3进行降温，集液槽3附近的气体遇冷凝结成小液滴，由于重力的作用，小液滴沿着集液槽3的顶面4流入到集液槽3的内侧，并沿集液槽3向下流动，最后通过排出管6排到外部的收集箱中。

热量聚拢机构位于第二腔体12内。热量聚拢机构包括驱动件和变形件。驱动件驱动变形件产生弯曲变形而使热量聚拢，集中对第一腔体2的底部进行加热。

变形件包括第一耐高温弹性橡胶层13和第二耐高温弹性橡胶层14、耐高温弹性布17。

第一耐高温弹性橡胶层13中部的前后侧均固定有转轴20，转轴20转动安装在第二腔体12的内壁上。第二耐高温弹性橡胶层14有两个。第一耐高温弹性橡胶层13的左右两端分别与对应的第二耐高温弹性橡胶层14固定连接。

两个第二耐高温弹性橡胶层14远离第一耐高温弹性橡胶层13的一端均固定连接有固定板16。两个固定板16远离第二耐高温弹性橡胶层14的一端均固定连接有耐高温弹性布17。两个耐高温弹性布17均与对应的第二腔体12的内壁固定连接。

两个固定板16均铰接有伸缩杆18。塔体1的底部开设有两个安装槽，两个伸缩杆18分别安装到对应的安装槽内。固定板16、伸缩杆18组成驱动件。伸缩杆18伸长推动固定板16向上移动，进而带动第二耐高温弹性橡胶层14和第一耐高温弹性橡胶层13、耐高温弹性布17动作。

如图9所示，第二耐高温弹性橡胶层14和第一耐高温弹性橡胶层13上均开设有多个通孔15。第二耐高温弹性橡胶层14的弹性大于第一耐高温弹性橡胶层13的弹性。当固定板16带动第二耐高温弹性橡胶层14和第一耐高温弹性橡胶层13、耐高温弹性布17动作时，如图10所示，第二耐高温弹性橡胶层14弯曲变形，第一耐高温弹性橡胶层13的两端绕着转轴20向内弯曲变形。但是第二耐高温弹性橡胶层14弯曲变形程度大于第一耐高温弹性橡胶层13的弯曲变形程度。在此过程中，第一耐高温弹性橡胶层13上的通孔15的顶端开口位置会不断向中间倾斜靠拢但不会关闭。高温气体仍可通过第一耐高温弹性橡胶层13上的通孔15。第二耐高温弹性橡胶层14上的通孔15的顶端开口位置会不断向中间倾斜靠拢，由于第二耐高温弹性橡胶层14弯曲变形程度大，而使第二耐高温弹性橡胶层14上的通孔15处于关闭状态，起到阻挡的作用。耐高温弹性布17伸展，但高温气体并不能通过耐高温弹性布17，从而实现高温气体的集中利用，避免了能量的损耗，将高温气体向中间聚集。同时也避免了物料液面降低时，使第一腔体2的底部边缘处的温度过高，将不同沸点的液体一起蒸发，造成收集到的液体混杂。

加热件19与第二腔体12相连通。加热件19产生的高温气体，进入到第二腔体12内，又通过通孔15进入到第二腔体12的上部，通过导热板的作用，使第一腔体2底部温度升高到一定的数值，使位于第一腔体2内的中低温煤焦油加氢尾油受热，进而使润滑油成分蒸发为气体，然后润滑油气体进入到第一腔体2的顶部。

塔体1上设有排气孔，连通第二腔体12及外部空间。

工作原理：使用时，将排出管6与外部的收集箱连通，将进水管道8与外部的供水系统连通。将中低温煤焦油加氢尾油通过进料管10放进第一腔体2内，然后关闭阀门11。启动外部的供水系统。启动加热件19，加热件19产生的高温气体通过进气孔进入到第二腔体12底面与第一耐高温弹性橡胶层13、第二耐高温弹性橡胶层14、耐高温弹性布17之间形成的腔体内。然后高温气体通过通孔15进入到第二腔体12的上部，并通过导热板对第一腔体2进行加热，从而对第一腔体2内的中低温煤焦油加氢尾油进行加热。

当中低温煤焦油加氢尾油的温度升高到一定数值时，中低温煤焦油加氢尾油中的润滑油成分气化蒸发，蒸发的润滑油气体向上升腾，然后聚集在第一腔体2的顶部。因为冷却液通道7内不断有冷水通过，位于第一腔体2顶部内壁附近的润滑油气体，尤其是处于集液槽3的顶面4和集液槽3的底部的润滑油气体遇冷凝结成小液滴，小液滴沿着顶面4进入到集液槽3内，这些小液滴在重力和集液槽3的导向作用下沿着集液槽3流向集液槽3的底部，然后进入到排出管6，最后进入到收集箱内，得到润滑油液体。

随着中低温煤焦油加氢尾油中润滑油成分的不断蒸发，第一腔体2内的中低温煤焦油加氢尾油的液面不断降低。当中低温煤焦油加氢尾油降低到一定程度时，启动两个伸缩杆18，使之伸长，伸缩杆18推动固定板16，使第二耐高温弹性橡胶层14靠近固定板16的端部倾斜向上并向中间移动，使第二耐高温弹性橡胶层14向中间弯曲变形。第二耐高温弹性橡胶层14带动第一耐高温弹性橡胶层13的两端绕着转轴20向中间转动，进而使第一耐高温弹性橡胶层13的两边向中间弯曲变形。第二耐高温弹性橡胶层14的变形程度大于第一耐高温弹性橡胶层13的变形程度。在第二耐高温弹性橡胶层14弯曲变形的过程中，第二耐高温弹性橡胶层14上的通孔15的顶端开口因第二耐高温弹性橡胶层14的向内弯曲而关闭。在第一耐高温弹性橡胶层13弯曲变形的过程中，第一耐高温弹性橡胶层13上的通孔15的顶端开口位置会不断向中间倾斜靠拢，但不会关闭。高温气体通过第一耐高温弹性橡胶层13上的通孔15朝向第一腔体2的底部中间位置，可使高温气体向中间聚集。此时的第二耐高温弹性橡胶层14起到一个阻挡的作用，从而实现高温气体的集中利用，避免了能量的损耗。另外，耐高温弹性布17避免高温气体对第一腔体2底部边缘处进行加热，避免了中低温煤焦油加氢尾油液面降低时，液面与第一腔体2交接处的温度过高，而将不同沸点的物质一起蒸发，造成收集到的润滑油液体纯度不高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于，包括：

塔体(1)，所述塔体(1)内设有第一腔体(2)、以及位于第一腔体(2)下方的第二腔体(12)，且第一腔体(2)与第二腔体(12)之间设有弧形的导热板；所述塔体(1)的底部设有加热件(19)，且加热件(19)与第二腔体(12)连通；所述塔体(1)上设有与第一腔体(2)连通的进料部；

冷凝部，所述冷凝部设在第一腔体(2)的顶部；

热量聚拢机构，所述热量聚拢机构设于第二腔体(12)内；所述热量聚拢机构能使热量聚拢，进而对第一腔体(2)的底部中间集中加热。

2.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述热量聚拢机构包括驱动件、变形件；

驱动件驱动变形件产生弯曲变形而使热量聚拢，集中对第一腔体(2)的底部中间进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述变形件包括第一耐高温弹性橡胶层(13)、第二耐高温弹性橡胶层(14)、耐高温弹性布(17)；

所述第一耐高温弹性橡胶层(13)的中间部位与塔体(1)连接；

所述第二耐高温弹性橡胶层(14)有两个，且分别与对应的第一耐高温弹性橡胶层(13)的一端固定连接；

所述耐高温弹性布(17)为两个，所述第二耐高温弹性橡胶层(14)通过相应的所述耐高温弹性布(17)与第二腔体(12)内壁连接；

所述第二耐高温弹性橡胶层(14)的弹性大于第一耐高温弹性橡胶层(13)的弹性；

所述第一耐高温弹性橡胶层(13)和第二耐高温弹性橡胶层(14)上均开设有多个通孔(15)。

4.根据权利要求3所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述驱动件包括固定板(16)、伸缩杆(18)；

所述固定板(16)有两个，所述第二耐高温弹性橡胶层(14)通过所述固定板(16)与相应的耐高温弹性布(17)固定连接；

所述伸缩杆(18)有两个，且分别与对应的固定板(16)铰接；所述伸缩杆(18)安装设置在塔体(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述冷凝部包括设置于塔体(1)顶盖内部的冷却液通道(7)、集液槽(3)；

所述冷却液通道(7)对进入到第一腔体(1)顶部的气体进行冷却，使之凝结为小液滴；

所述集液槽(3)使小液滴聚集流出塔体(1)。

6.根据权利要求5所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述集液槽(3)整体呈锥形涡旋线形，设在第一腔体(2)的顶部；所述集液槽(3)包括顶面(4)和底面(5)，所述顶面(4)和底面(5)互相平行，且均向下倾斜；所述集液槽(3)的底部连接有伸到塔体(1)外的排出管(6)。

7.根据权利要求6所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述冷却液通道(7)整体呈锥形涡旋线形；所述冷却液通道(7)靠近集液槽(3)；所述冷却液通道(7)的首末两端分别固定连接有进水管道(8)和出水管道(9)。

8.根据权利要求1所述的一种工业润滑油生产制备设备，其特征在于：所述进料部包括进料管(10)、阀门(11)；

所述进料管(10)与第一腔体(2)连通的；

所述阀门(11)安装在进料管(10)上。

9.一种工业润滑油生产制备工艺，采用权利要求1-7所述工业润滑油生产制备设备，其特征在于：

通过进料部将中低温煤焦油加氢尾油放进第一腔体(2)内；

启动加热件(19)，加热件(19)产生的高温气体，进入到第二腔体(12)，通过导热板对第一腔体(2)内的中低温煤焦油加氢尾油进行加热；

当第一腔体(2)内的中低温煤焦油加氢尾油温度升到一定数值时，其中的润滑油成分蒸发为气体，气体升腾至第一腔体(2)的顶部，经过冷凝部的作用，气体液化为润滑油液体，排出塔体(1)；

当第一腔体(2)内的中低温煤焦油加氢尾油减少，液面降低时，启动热量聚拢机构，使第二腔体(12)内的高温气体向第二腔体(12)的中间聚拢，进而集中对第一腔体(2)内仍与中低温煤焦油加氢尾油接触的部位进行加热。

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