CN115106029B - 一种消毒凝胶的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消毒凝胶的制备装置，包括：机架，机架的顶部连接有混料箱，混料箱的顶部连接有L型架，L型架的顶端连接有平行架，平行架的顶部设有混合机构，本发明中，通过驱动电机、第二主动轮、第二从动轮、第一主动锥齿轮、第三主动轮、第三从动轮、第一搅拌轴和螺旋叶片的作用，可以实现对经预搅拌后的固体原料和液体原料进行预混合，提高后续混合效率，同时通过第一主动锥齿轮、出料管、第一输料管、第二输料管、圆块、内腔室、蜗轮、圆板、扇形挡板、扇形槽、第一从动锥齿轮、旋转轴和蜗杆套的作用，可以实现对预搅拌后的固体原料和液体原料进行均匀下料，避免由于液体原料和固体原料下料速度不同出现下料量不同而导致混合不均匀的现象。

Description

一种消毒凝胶的制备装置

技术领域

本发明涉及消毒凝胶生产技术领域，尤其是一种消毒凝胶的制备装置。

背景技术

消毒凝胶作为一种消毒用品，以半固体形式存在，主要成分为高分子聚合物，不含水分，通常还添加有香精、色素等添加剂，形成的消毒凝胶对皮肤黏膜具有较好的生物相容性，有保湿作用，使用后皮肤有润滑及柔感，带有清香气，对皮肤无刺激物无干燥，易于被使用者接受。

消毒凝胶在制备过程中需要对原料制剂进行配置，在配置的过程中需要将液体原料或液体与固体原料进行混合搅拌，但是现有的消毒凝胶的制备装置采用单纯的搅拌杆搅拌方式，需要较长时间的搅拌才能使二者混合均匀度达到生产要求，且液体原料在搅拌时会产生气泡，严重影响消毒凝胶的生产效率。

为此，我们提出一种消毒凝胶的制备装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消毒凝胶的制备装置，以解决上述背景技术中提出现有的消毒凝胶的制备装置采用单纯的搅拌杆搅拌方式，需要较长时间的搅拌才能使二者混合均匀度达到生产要求，严重影响消毒凝胶的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种消毒凝胶的制备装置，包括：机架，所述机架的顶部固定连接有混料箱，所述混料箱的顶部一侧固定连接有L型架，所述L型架的顶端固定连接有平行架，所述平行架的底部两端分别固定连接有固体原料桶和液体原料桶，所述平行架的顶部设有混合机构，所述固体原料桶和液体原料桶的底部共同连接有支撑座，所述支撑座的底部与混料箱的顶部之间固定连接有混料管；

所述混合机构包括有设置在平行架顶端呈垂直设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴贯穿延伸至平行架内依次固定连接有第一主动轮和第二主动轮，所述第二主动轮的一侧通过皮带贯穿延伸至L型架内连接有第二从动轮，所述第二从动轮的底部通过转轴依次固定连接有第一主动锥齿轮和第三主动轮，所述第三主动轮的一侧通过皮带贯穿延伸至混料箱内部连接有第三从动轮，所述第三从动轮的顶部固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶部延伸至混料管内的一端外壁焊接有螺旋叶片；

所述固体原料桶和液体原料桶的底部均固定连接有出料管，两个所述出料管贯穿延伸至支撑座内的一端分别连接有第一输料管和第二输料管，所述混料管贯穿延伸至支撑座内的顶端与第一输料管和第二输料管的底端相连接，两个所述出料管的内壁均固定连接有圆块，所述圆块的内部中心处开设有内腔室，所述内腔室的内部设有蜗轮，所述蜗轮的顶部通过转轴贯穿延伸至圆块的顶端表面连接有圆板，所述圆板的两侧对称焊接有扇形挡板，所述圆块的顶部两侧对称开设有扇形槽；

所述第一主动锥齿轮的一侧啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的一侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴的贯穿延伸至两个出料管内的一端外壁套接有蜗杆套，所述蜗杆套与蜗轮啮合连接。

在进一步的实施例中，所述混料箱的顶部两端对称焊接有两个呈倾斜设置的支撑板，两个所述支撑板的倾斜方向相反，两个所述支撑板的顶端分别与支撑座的底部两端固定连接。

在进一步的实施例中，所述第一主动轮的一侧通过皮带连接有第一从动轮，所述第一从动轮和第二主动轮的底端均固定连接有第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴的内部均设为空心结构，两个所述第二搅拌轴分别贯穿延伸至固体原料桶和液体原料桶内，两个所述第二搅拌轴的底端外壁均焊接有多个第一搅拌叶片。

在进一步的实施例中，所述扇形挡板的截面面积大于扇形槽的截面面积，且两个所述扇形挡板的外壁与出料管的内壁相接触。

在进一步的实施例中，所述第一输料管和第二输料管均呈倾斜设置，所述第一输料管和第二输料管的倾斜方向相反。

在进一步的实施例中，所述第一搅拌轴的底部等间距固定连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆远离第一搅拌轴的一端均等间距固定连接有多个第二搅拌叶片。

在进一步的实施例中，所述固体原料桶和液体原料桶的顶部之间固定连接有连接盒，所述连接盒的内部设置有加热筒，所述加热筒的内部设置有加热器，所述加热筒的底部两端对称固定连接有进气筒，两个所述进气筒的一端分别贯穿延伸至对应固体原料桶和液体原料桶顶端内壁，两个所述进气筒的一端内部均设有过滤网。

在进一步的实施例中，所述旋转轴的一端依次固定连接有两个第二主动锥齿轮，两个所述第二主动锥齿轮的顶端一侧啮合连接有第二从动锥齿轮，两个所述第二从动锥齿轮的顶端通过转轴贯穿延伸至对应进气筒内固定连接有第三主动锥齿轮，两个所述第三主动锥齿轮的顶部相反一侧啮合连接有第三从动锥齿轮，两个所述第三从动锥齿轮的一侧均通过转轴固定连接有风扇。

在进一步的实施例中，所述第二搅拌轴的上下两端均外壁套接有空心环，所述第二搅拌轴与顶部空心环相连接处的两侧外壁对称开设有进气口，每个所述空心环上下两端与第二搅拌轴相连接处均设有密封垫圈，两个所述空心环的一侧均固定连接有输气管，两个所述输气管的一端分别贯穿延伸至加热筒顶端内壁和底端内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过驱动电机、第二主动轮、第二从动轮、第一主动锥齿轮、第三主动轮、第三从动轮、第一搅拌轴和螺旋叶片之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对经预搅拌后的固体原料和液体原料进行预混合，提高后续混合效率，进而提高消毒凝胶的生产效率，同时通过第一主动锥齿轮、出料管、第一输料管、第二输料管、圆块、内腔室、蜗轮、圆板、扇形挡板、扇形槽、第一从动锥齿轮、旋转轴和蜗杆套之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对预搅拌后的固体原料和液体原料进行均匀下料，避免由于液体原料和固体原料下料速度不同出现下料量不同而导致混合不均匀的现象，便于提高固体原料和液体原料的混合均匀度，通过加热筒、加热器、进气筒、过滤网、空心环、进气口、密封垫圈和输气管之间相互配合的作用，从而可以实现在搅拌时进行加热提高搅拌质量，同时由于两个风扇的抽风风向呈相向设置，从而可以实现热量在第二旋转轴内往复循环加热，通过进气筒、旋转轴、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三主动锥齿轮、第三从动锥齿轮和风扇之间相互配合的作用，从而可以有效的将搅拌桶内部搅拌时产生的气泡抽吸出去，提高消毒凝胶的生产质量。

附图说明

图1为一种消毒凝胶的制备装置的结构示意图；

图2为本发明中整体内部结构示意图；

图3为本发明中A处放大的结构示意图；

图4为本发明中B处放大的结构示意图；

图5为本发明中圆板和扇形挡板的结构示意图；

图6为本发明中圆块的结构示意图；

图7为本发明中C处放大的结构示意图；

图8为本发明中D处放大的结构示意图。

图中：1、机架；2、混料箱；3、L型架；4、平行架；5、固体原料桶；6、液体原料桶；7、混合机构；8、混料管；9、驱动电机；10、第一主动轮；11、第二主动轮；12、第二从动轮；13、出料管；14、第一主动锥齿轮；15、第一从动锥齿轮；16、第三主动轮；17、第三从动轮；18、第一搅拌轴；19、螺旋叶片；20、支撑座；21、第一输料管；22、第二输料管；23、第二搅拌叶片；24、圆块；25、扇形挡板；26、内腔室；27、蜗轮；28、扇形槽；29、圆板；30、旋转轴；31、蜗杆套；32、支撑板；33、第一从动轮；34、第二搅拌轴；35、第一搅拌叶片；36、搅拌杆；37、第二主动锥齿轮；38、第二从动锥齿轮；39、空心环；40、进气口；41、密封垫圈；42、输气管；43、连接盒；44、加热筒；45、过滤网；46、加热器；47、第三主动锥齿轮；48、第三从动锥齿轮；49、风扇；50、进气筒。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅1-图6，本发明实施例中，一种消毒凝胶的制备装置，包括：机架1，所述机架1的顶部固定连接有混料箱2，所述混料箱2的顶部一侧固定连接有L型架3，所述L型架3的顶端固定连接有平行架4，所述平行架4的底部两端分别固定连接有固体原料桶5和液体原料桶6，所述平行架4的顶部设有混合机构7，所述固体原料桶5和液体原料桶6的底部共同连接有支撑座20，所述支撑座20的底部与混料箱2的顶部之间固定连接有混料管8，所述混合机构7包括有设置在平行架4顶端呈垂直设置的驱动电机9，所述驱动电机9的输出端通过转轴贯穿延伸至平行架4内依次固定连接有第一主动轮10和第二主动轮11，所述第二主动轮11的一侧通过皮带贯穿延伸至L型架3内连接有第二从动轮12，所述第二从动轮12的底部通过转轴依次固定连接有第一主动锥齿轮14和第三主动轮16，所述第三主动轮16的一侧通过皮带贯穿延伸至混料箱2内部连接有第三从动轮17，所述第三从动轮17的顶部固定连接有第一搅拌轴18，所述第一搅拌轴18的顶部延伸至混料管8内的一端外壁焊接有螺旋叶片19，通过驱动电机9、第二主动轮11、第二从动轮12、第三主动轮16、第三从动轮17、第一搅拌轴18和螺旋叶片19之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对经预搅拌后的固体原料和液体原料进行预混合，提高后续混合效率，进而提高消毒凝胶的生产效率，所述固体原料桶5和液体原料桶6的底部均固定连接有出料管13，两个所述出料管13贯穿延伸至支撑座20内的一端分别连接有第一输料管21和第二输料管22，所述混料管8贯穿延伸至支撑座20内的顶端与第一输料管21和第二输料管22的底端相连接，两个所述出料管13的内壁均固定连接有圆块24，所述圆块24的内部中心处开设有内腔室26，所述内腔室26的内部设有蜗轮27，所述蜗轮27的顶部通过转轴贯穿延伸至圆块24的顶端表面连接有圆板29，所述圆板29的两侧对称焊接有扇形挡板25，所述圆块24的顶部两侧对称开设有扇形槽28，所述第一主动锥齿轮14的一侧啮合连接有第一从动锥齿轮15，所述第一从动锥齿轮15的一侧固定连接有旋转轴30，所述旋转轴30的贯穿延伸至两个出料管13内的一端外壁套接有蜗杆套31，所述蜗杆套31与蜗轮27啮合连接，通过出料管13、第一输料管21、第二输料管22、圆块24、内腔室26、蜗轮27、圆板29、扇形挡板25、扇形槽28、第一从动锥齿轮15、旋转轴30和蜗杆套31之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对预搅拌后的固体原料和液体原料进行均匀下料，避免由于液体原料和固体原料下料速度不同出现下料量不同而导致混合不均匀的现象，便于提高固体原料和液体原料的混合均匀度。

实施例2

请参阅图1、2和6，与实施例1相区别的是：所述混料箱2的顶部两端对称焊接有两个呈倾斜设置的支撑板32，两个所述支撑板32的倾斜方向相反，两个所述支撑板32的顶端分别与支撑座20的底部两端固定连接，所述第一主动轮10的一侧通过皮带连接有第一从动轮33，所述第一从动轮33和第二主动轮11的底端均固定连接有第二搅拌轴34，两个所述第二搅拌轴34的内部均设为空心结构，两个所述第二搅拌轴34分别贯穿延伸至固体原料桶5和液体原料桶6内，两个所述第二搅拌轴34的底端外壁均焊接有多个第一搅拌叶片35，通过第一主动轮10、第一从动轮33、第二搅拌轴34和多个第一搅拌叶片35的作用，从而可以对固体原料和液体原料进行预先搅拌均匀，提高后续固体原料和液体原料混合效率，所述扇形挡板25的截面面积大于扇形槽28的截面面积，且两个所述扇形挡板25的外壁与出料管13的内壁相接触，所述第一输料管21和第二输料管22均呈倾斜设置，所述第一输料管21和第二输料管22的倾斜方向相反，所述第一搅拌轴18的底部等间距固定连接有多个搅拌杆36，每个所述搅拌杆36远离第一搅拌轴18的一端均等间距固定连接有多个第二搅拌叶片23，所述固体原料桶5和液体原料桶6的顶部之间固定连接有连接盒43，所述连接盒43的内部设置有加热筒44，所述加热筒44的内部设置有加热器46，所述加热筒44的底部两端对称固定连接有进气筒50，两个所述进气筒50的一端分别贯穿延伸至对应固体原料桶5和液体原料桶6顶端内壁，两个所述进气筒50的一端内部均设有过滤网45，所述第二搅拌轴34的上下两端均外壁套接有空心环39，所述第二搅拌轴34与顶部空心环39相连接处的两侧外壁对称开设有进气口40，每个所述空心环39上下两端与第二搅拌轴34相连接处均设有密封垫圈41，两个所述空心环39的一侧均固定连接有输气管42，两个所述输气管42的一端分别贯穿延伸至加热筒44顶端内壁和底端内壁，通过加热筒44、加热器46、进气筒50、过滤网45、空心环39、进气口40、密封垫圈41和输气管42之间相互配合的作用，从而可以实现在搅拌时进行加热提高搅拌质量，同时由于两个风扇49的抽风风向呈相向设置，从而可以实现热量在第二旋转轴34内往复循环加热，所述旋转轴30的一端依次固定连接有两个第二主动锥齿轮37，两个所述第二主动锥齿轮37的顶端一侧啮合连接有第二从动锥齿轮38，两个所述第二从动锥齿轮38的顶端通过转轴贯穿延伸至对应进气筒50内固定连接有第三主动锥齿轮47，两个所述第三主动锥齿轮47的顶部相反一侧啮合连接有第三从动锥齿轮48，两个所述第三从动锥齿轮48的一侧均通过转轴固定连接有风扇49，通过进气筒50、旋转轴30、第二主动锥齿轮37、第二从动锥齿轮38、第三主动锥齿轮47、第三从动锥齿轮48和风扇49之间相互配合的作用，从而可以有效的将搅拌桶内部搅拌时产生的气泡抽吸出去，提高消毒凝胶的生产质量。

本发明的工作原理是：

首先启动驱动电机9工作，驱动电机9的输出端通过转轴驱动第一主动轮10和第二主动轮11转动，第一主动轮10旋转通过皮带带动第一从动轮33旋转，第一从动轮33和第二主动轮11旋转带动第二搅拌轴34转动，两个第二搅拌轴34转动带动多个第一搅拌叶片35旋转，从而可以对固体原料和液体原料进行预先搅拌均匀，提高后续固体原料和液体原料混合效率，搅拌后的固体原料和液体原料落入出料管13内，然后第二主动轮11旋转通过皮带带动第二从动轮12旋转，第二从动轮12旋转通过转轴带动第一主动锥齿轮14和第三主动轮16旋转，第一主动锥齿轮14旋转啮合带动第一从动锥齿轮15旋转，第一从动锥齿轮15旋转带动旋转轴30转动，旋转轴30转动通过两个蜗杆套31啮合带动蜗轮27旋转，两个蜗轮27旋转通过转轴带动圆板29和两个扇形挡板25转动，通过圆块24、圆板29、扇形挡板25和扇形槽28之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对预搅拌后的固体原料和液体原料进行均匀下料，避免由于液体原料和固体原料下料速度不同出现下料量不同而导致混合不均匀的现象，便于提高固体原料和液体原料的混合均匀度，均匀下料后的固体原料和液体原料分别经第一输料管21和第二输料管22到达混料管8内，然后第三主动轮16旋转通过皮带带动第三从动轮17旋转，第三从动轮17旋转带动第一搅拌轴18转动进而带动螺旋叶片19旋转，从而可以有效的实现对经预搅拌后的固体原料和液体原料进行预混合，提高后续混合效率，进而提高消毒凝胶的生产效率，最后第一搅拌轴18转动带动多个搅拌杆36转动，多个搅拌杆36转动带动多个第二搅拌叶片23旋转对固体原料和液体原料进行进一步的混合，从而只需较短的时间搅拌就能使二者混合均匀度达到生产要求，提高了消毒凝胶的生产效率，同时旋转轴30转动带动两个第二主动锥齿轮37旋转，两个第二主动锥齿轮37旋转啮合带动第二从动锥齿轮38旋转，两个第二从动锥齿轮38旋转通过转轴带动第三主动锥齿轮47旋转，两个第三主动锥齿轮47旋转啮合带动第三从动锥齿轮48旋转，第三从动锥齿轮48旋转通过转轴带动风扇49旋转，从而可以有效的将搅拌桶内部搅拌时产生的气泡从进气筒抽吸出去进入加热筒44内经加热器46进行加热，同时两个第二搅拌轴34内的热空气经底部的输气管42输送至加热筒44内经加热器46进行加热，最后经顶部的输气管42输送至两个第二搅拌轴34内进行循环往复加热，提高消毒凝胶的生产质量，同时通过加热筒44、加热器46、进气筒50、过滤网45、空心环39、进气口40、密封垫圈41和输气管42之间相互配合的作用，从而可以实现在搅拌时进行加热提高搅拌质量，同时由于两个风扇49的抽风风向呈相向设置，从而可以实现热量在第二旋转轴34内往复循环加热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种消毒凝胶的制备装置，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）的顶部固定连接有混料箱（2），所述混料箱（2）的顶部一侧固定连接有L型架（3），所述L型架（3）的顶端固定连接有平行架（4），所述平行架（4）的底部两端分别固定连接有固体原料桶（5）和液体原料桶（6），所述平行架（4）的顶部设有混合机构（7），所述固体原料桶（5）和液体原料桶（6）的底部共同连接有支撑座（20），所述支撑座（20）的底部与混料箱（2）的顶部之间固定连接有混料管（8）；

所述混合机构（7）包括有设置在平行架（4）顶端呈垂直设置的驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端通过转轴贯穿延伸至平行架（4）内依次固定连接有第一主动轮（10）和第二主动轮（11），所述第二主动轮（11）的一侧通过皮带贯穿延伸至L型架（3）内连接有第二从动轮（12），所述第二从动轮（12）的底部通过转轴依次固定连接有第一主动锥齿轮（14）和第三主动轮（16），所述第三主动轮（16）的一侧通过皮带贯穿延伸至混料箱（2）内部连接有第三从动轮（17），所述第三从动轮（17）的顶部固定连接有第一搅拌轴（18），所述第一搅拌轴（18）的顶部延伸至混料管（8）内的一端外壁焊接有螺旋叶片（19）；

所述固体原料桶（5）和液体原料桶（6）的底部均固定连接有出料管（13），两个所述出料管（13）贯穿延伸至支撑座（20）内的一端分别连接有第一输料管（21）和第二输料管（22），所述混料管（8）贯穿延伸至支撑座（20）内的顶端与第一输料管（21）和第二输料管（22）的底端相连接，两个所述出料管（13）的内壁均固定连接有圆块（24），所述圆块（24）的内部中心处开设有内腔室（26），所述内腔室（26）的内部设有蜗轮（27），所述蜗轮（27）的顶部通过转轴贯穿延伸至圆块（24）的顶端表面连接有圆板（29），所述圆板（29）的两侧对称焊接有扇形挡板（25），所述圆块（24）的顶部两侧对称开设有扇形槽（28）；

所述第一主动锥齿轮（14）的一侧啮合连接有第一从动锥齿轮（15），所述第一从动锥齿轮（15）的一侧固定连接有旋转轴（30），所述旋转轴（30）贯穿延伸至两个出料管（13）内的一端外壁套接有蜗杆套（31），所述蜗杆套（31）与蜗轮（27）啮合连接；

所述第一主动轮（10）的一侧通过皮带连接有第一从动轮（33），所述第一从动轮（33）和第二主动轮（11）的底端均固定连接有第二搅拌轴（34），两个所述第二搅拌轴（34）的内部均设为空心结构，两个所述第二搅拌轴（34）分别贯穿延伸至固体原料桶（5）和液体原料桶（6）内，两个所述第二搅拌轴（34）的底端外壁均焊接有多个第一搅拌叶片（35）；

所述固体原料桶（5）和液体原料桶（6）的顶部之间固定连接有连接盒（43），所述连接盒（43）的内部设置有加热筒（44），所述加热筒（44）的内部设置有加热器（46），所述加热筒（44）的底部两端对称固定连接有进气筒（50），两个所述进气筒（50）的一端分别贯穿延伸至对应固体原料桶（5）和液体原料桶（6）顶端内壁，两个所述进气筒（50）的一端内部均设有过滤网（45）；

所述旋转轴（30）的一端依次固定连接有两个第二主动锥齿轮（37），两个所述第二主动锥齿轮（37）的顶端一侧啮合连接有第二从动锥齿轮（38），两个所述第二从动锥齿轮（38）的顶端通过转轴贯穿延伸至对应进气筒（50）内固定连接有第三主动锥齿轮（47），两个所述第三主动锥齿轮（47）的顶部相反一侧啮合连接有第三从动锥齿轮（48），两个所述第三从动锥齿轮（48）的一侧均通过转轴固定连接有风扇（49）。

2.根据权利要求1所述的一种消毒凝胶的制备装置，其特征在于，所述混料箱（2）的顶部两端对称焊接有两个呈倾斜设置的支撑板（32），两个所述支撑板（32）的倾斜方向相反，两个所述支撑板（32）的顶端分别与支撑座（20）的底部两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种消毒凝胶的制备装置，其特征在于，所述扇形挡板（25）的截面面积大于扇形槽（28）的截面面积，且两个所述扇形挡板（25）的外壁与出料管（13）的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种消毒凝胶的制备装置，其特征在于，所述第一输料管（21）和第二输料管（22）均呈倾斜设置，所述第一输料管（21）和第二输料管（22）的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种消毒凝胶的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌轴（18）的底部等间距固定连接有多个搅拌杆（36），每个所述搅拌杆（36）远离第一搅拌轴（18）的一端均等间距固定连接有多个第二搅拌叶片（23）。

6.根据权利要求3所述的一种消毒凝胶的制备装置，其特征在于，所述第二搅拌轴（34）的上下两端均外壁套接有空心环（39），所述第二搅拌轴（34）与顶部空心环（39）相连接处的两侧外壁对称开设有进气口（40），每个所述空心环（39）上下两端与第二搅拌轴（34）相连接处均设有密封垫圈（41），两个所述空心环（39）的一侧均固定连接有输气管（42），两个所述输气管（42）的一端分别贯穿延伸至加热筒（44）顶端内壁和底端内壁。