CN115104940A - 一种加热马桶座垫及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种加热马桶座垫及其制备工艺,加热马桶座垫包括合金箔,合金箔的一面经改性绝缘导热胶层粘合有铝箔,铝箔的上面设有阻燃不干胶水层;合金箔的另一面丝印线路图形层,线路图形层上面设有高温发泡橡胶层;制备工艺时先在合金箔上涂覆改性绝缘导热胶水层,将铝箔经过去油、水洗烘干;再将铝箔压在合金箔的改性绝缘导热胶水层上,压合后取出;然后在合金箔下面丝印线路图形,让合金箔达到设定的阻值,最后,经过蚀刻液蚀刻后,用水清洗干净并烘干;最后在铝箔上面涂覆一层阻燃不干胶水层,在合金箔线的线路图形层上涂覆一层高温发泡橡胶层;本发明降低生产成本,具有多功能、使用方便、安全可靠的优点。

Description

一种加热马桶座垫及其制备工艺
技术领域
本发明属于加热马桶座垫技术领域,具体涉及一种加热马桶座垫及其制备工艺。
背景技术
日常生活中如厕用的加热马桶座垫,是人们舒适生活的一部分:把马桶座垫加热到接近人体温度35-38℃后,即便在低温下如厕,也会有温暖愉悦的舒适感。
现有加热马桶座垫(申请号CN201920861938.0、名称:一种电加热马桶垫;申请号CN201910636449.X、名称:一种电热式马桶垫圈;申请号CN201811006168.8、名称一种马桶垫及其生产工艺等!)有三种结构:(1)在合金丝外包裹绝缘线后盘绕在铝箔之上而成;(2)把合金箔蚀刻成电路,之后外覆聚酰亚胺膜(PI膜);(3)把合金箔蚀刻成电路,之后外覆橡胶膜。这三种结构都是通过合金丝或箔在通电的情况下发热,外覆绝缘材料。
上述现有技术存在以下的缺点:1)将包裹合金丝的绝缘线盘绕在铝箔之上,绝缘线较粗及盘绕方式简单,马桶座垫温度不均匀,外观厚重、不美观;把合金箔蚀刻成电路,之后外覆橡胶膜或聚酰亚胺膜(PI膜)的,合金箔依附于绝缘材料一体化结构轻巧、美观,但无成本优势,市场推广受阻。2)现有的结构功能单一,使用绝缘材料仅仅能保证一定温度下的绝缘强度,不具备绝缘、导热、绝热多功能。3)现有的结构不具备完全不燃或阻燃的功能,应选择一种不可燃的材质,确保电器的使用安全。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供了一种加热马桶座垫及其制备工艺,在合金箔上连续滚涂绝缘导热胶水,以及合金箔蚀刻线路后,再涂覆一层绝缘绝热胶水;最终确保一面的热量及时传递到人体方位,另一面的发热能量通过保温层保温,不被浪费,节约用电量;具有多功能、使用方便、安全可靠的优点。
为了达到上述目的,本发明采取的几种方案为:
一种加热马桶座垫,包括合金箔1,合金箔1的一面粘合有改性绝缘导热胶层2,改性绝缘导热胶层2的上面设有铝箔3;铝箔3上设有不干胶层4;合金箔1的另一面设有高温发泡橡胶层5。
一种加热马桶座垫的制备工艺,包括以下步骤:
1)在合金箔1上涂覆厚度0.10-0.15mm的改性绝缘导热胶水层2,改性绝缘导热胶水是以改性含磷环氧树脂,并添加60-75%的改性导热填料粉,在烘箱或隧道炉内通过烘烤;
2)将铝箔3经过去油、水洗烘干;
3)将步骤2)中处理过的铝箔3压合在步骤1)中合金箔1的改性绝缘导热胶水层2上,在真空层压机中高温175℃时间经2-2.5小时压合后,降温到70-80℃后取出;
4)在铝箔3上面贴上一层保护膜,在合金箔1下面丝印线路图形,让合金箔1达到设定的阻值;最后,经过蚀刻液蚀刻后,用水清洗干净并烘干;再将铝箔3上的保护膜撕掉;
5)在铝箔3上面涂覆一层阻燃不干胶水层4,在合金箔1的线路图形上涂覆一层高温发泡橡胶层5。
所述的合金箔1厚度为0.05-0.1mm。
所述的铝箔3厚度为0.05-0.1mm。
所述的步骤1)中改性导热填料的组成为:按照质量比,氮化硼:硅微粉:氧化铝粉=2:2:6,混合均匀后加入占改性导热填料总量2-3%的KH-560偶联剂,在高速分散罐内120℃反应,经过2小时将反应完全的物料放出;
改性含磷环氧树脂:在聚乙烯醇缩丁醛(10S):含磷环氧树脂(P-12)=1:4比例下,用胺做引发剂,在温度110℃下,反应物料的粘度有明显变化时,停止反应,通水降温,温度降至50℃时,放料;改性绝缘导热胶水:将改性导热填料和改性含磷环氧树脂混合,经高速乳化机,高速搅拌10个小时后,在乳化罐外通水降温,降到常温后待用。
所述的步骤5)中涂覆阻燃不干胶水层时,在铝箔3面上涂覆厚度为20um的耐高温丙烯酸树脂胶水,温度是由低到高:60℃--100℃---120℃--130℃--120℃梯度,根据不干胶的初黏年度在1.2N/mm以上时,用PVC隔离膜覆在不干胶表面即可。
所述的步骤5)中涂覆高温发泡橡胶层5时,用硅橡胶:丁晴橡胶=2:3配比,在加入硫化剂、防老剂、增强剂、发泡剂混炼,然后用乙酸乙酯将混炼胶进行浸泡,4-5小时后,用搅拌器搅拌均匀得到发泡橡胶水;将发泡橡胶水在涂胶机上按照需要厚度涂胶,温度是由低到高:90℃--110℃---130℃--150℃--130℃梯度,根据发泡的效果确定车速,发泡胶层的厚度不低于200um。
本发明的有益效果为:
1)在本发明加热马桶座垫结构中:改性绝缘导热胶水中采用了改性导热填料和改性含磷环氧树脂,其中导热填料占比65—70%,填料的成本是环氧树脂的30%,而绝缘绝热层是将橡胶发泡到原来体积的4-5倍,其实际用量也是比较少的,所以这些材料的用量具有明显的成本优势;同时连续自动化生产也可以简化生产周期和原材料消耗,利于生产成本的降低,利于市场推广。
2)本发明使用改性导热填料粉和改性含磷环氧树脂配合,解决了导热性优良和绝缘强度高的纠结问题。
3)本发明在合金箔的线路图形层1上涂覆一层高温发泡橡胶,起到绝缘和绝热的作用,能够保持一定的热量不向外辐射,从而达到节能的作用。
4)本发明中的不干胶层4、改性绝缘导热胶水层2和高温发泡橡胶层5均具有不燃烧特性,可以防止交流电短路/断路火灾的事故的发生。
5)本产品的结构简单,使用方便,安全可靠。
附图说明
图1为本发明加热马桶座垫的截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做详细描述。
参照图1,一种加热马桶座垫,包括厚度为0.05-0.1mm的合金箔1,合金箔1的一面粘合有改性绝缘导热胶层2,改性绝缘导热胶层2厚度为0.05-0.1mm,改性绝缘导热胶层2的上面设有铝箔3,铝箔3上面设有不干胶层4;合金箔1的另一面有高温发泡橡胶层5。
参照图1,一种加热马桶座垫的制备工艺,包括以下步骤:
1)在合金箔1上涂覆厚度0.10-0.15mm的改性绝缘导热胶层2,改性绝缘导热胶水是以改性含磷环氧树脂,并添加60-75%的改性导热填料粉,在烘箱或隧道炉内通过烘烤;
改性导热填料:本实施例按照添加70%的比例来确定改性导热填料的使用量,改性导热填料的组成为:按照质量比,氮化硼:硅微粉:氧化铝粉=2:2:6,混合均匀后加入占填料总量2-3%的KH-560偶联剂,在高速分散罐内120℃反应,经过2小时将反应完全的物料放出;
改性含磷环氧树脂:在聚乙烯醇缩丁醛(10S):含磷环氧树脂(P-12)=1:4比例下,用胺做引发剂,在温度110℃下,反应物料的粘度有明显变化时,停止反应,通水降温,温度降至50℃时,放料;
改性绝缘导热胶水:将改性导热填料和改性含磷环氧树脂混合,经高速乳化机,高速搅拌10个小时后,在乳化罐外通水降温,降到常温后;
将改性绝缘导热胶水通过滚涂和连续烘烤的办法在合金箔1上涂覆设定厚度,温度梯度设定是由低到高:90℃--110℃---130℃--160℃--140℃,根据凝胶时间来确定车速;涂覆完成后在烘箱烘烤成预固化状态;
2)将铝箔3经过去油、水洗烘干;
3)将铝箔3叠放在合金箔1的预固化状态的改性绝缘导热胶层2上,用1.5mm厚度的镜面钢板做模板,在真空压机中,经过抽真空排气后,在最高温度175℃下2-3小时后,通水降温,降到70-80℃范围内时,从压机中取出,其中,铝箔3是承担载体的作用,而合金箔1是提供阻值的作用:在一定电压和电流下产生热量;
4)在铝箔3上面贴上一层PET保护膜,防止蚀刻药水和铝箔3起反应;在合金箔1上丝印线路图形,让合金箔1达到设定的阻值;最后,经过显影、化学药水蚀刻、清洗、烘干和检查,合格后待用;再将铝箔3上的保护膜撕掉;
5)在铝箔3上面涂覆一层阻燃不干胶水层4,目的是便于粘合在马桶座圈上;在合金箔线1的线路图形的另一面涂覆一层高温发泡橡胶层5,目的起绝缘绝热的作用。
本实施例涂覆阻燃不干胶水层4时,在铝箔3面上涂覆厚度为20um左右的耐高温丙烯酸树脂胶水,温度是由低到高:60℃--100℃---120℃--130℃--120℃梯度,根据不干胶的初黏年度在1.2N/mm以上时,用PVC隔离膜覆在不干胶表面即可;
本实施例涂覆高温发泡橡胶层5时,用硅橡胶:丁晴橡胶=2:3配比,在加入硫化剂、防老剂、增强剂、发泡剂混炼,然后用乙酸乙酯将混炼胶进行浸泡,4-5小时后,用搅拌器搅拌均匀得到发泡橡胶水;将发泡橡胶水在涂胶机上按照需要厚度涂胶,温度是由低到高:90℃--110℃---130℃--150℃--130℃梯度,根据发泡的效果确定车速,发泡胶层的厚度不低于200um,以保障必要的绝热效果。

Claims (7)

1.一种加热马桶座垫,包括合金箔(1),其特征在于:合金箔1的一面粘合有改性绝缘导热胶层(2),改性绝缘导热胶层(2)的上面设有铝箔(3);铝箔(3)上设有不干胶层(4);合金箔1的另一面设有高温发泡橡胶层(5)。
2.权利要求1所述的一种加热马桶座垫的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)在合金箔(1)上涂覆厚度0.10-0.15mm的改性绝缘导热胶水层(2),改性绝缘导热胶水是以改性含磷环氧树脂,并添加60-75%的改性导热填料粉,在烘箱或隧道炉内通过烘烤;
2)将铝箔(3)经过去油、水洗烘干;
3)将步骤2)中铝箔(3)压在步骤1)中合金箔(1)的改性绝缘导热胶水上,在真空层压机中高温175℃时间经2-2.5小时压合后,降温到70-80℃后取出;
4)在铝箔(3)上面贴上一层保护膜,在合金箔(1)下面丝印线路图形,让合金箔(1)达到设定的阻值;最后,经过蚀刻液蚀刻后,用水清洗干净并烘干;再将铝箔(3)上的保护膜撕掉;
5)在铝箔(3)上面涂覆一层阻燃不干胶水层(4),在合金箔线(1)的线路图形上涂覆一层高温发泡橡胶层(5)。
3.根据权利要求2所述的制备工艺,其特征在于,所述的合金箔(1)厚度为0.05-0.1mm。
4.根据权利要求2所述的制备工艺,其特征在于,所述的铝箔(3)厚度为0.05-0.1mm。
5.根据权利要求2所述的制备工艺,其特征在于,所述的步骤1)中改性导热填料的组成为:按照质量比,氮化硼:硅微粉:氧化铝粉=2:2:6,混合均匀后加入占改性导热填料总量2-3%的KH-560偶联剂,在高速分散罐内120℃反应,经过2小时将反应完全的物料放出;
改性含磷环氧树脂:在聚乙烯醇缩丁醛(10S):含磷环氧树脂(P-12)=1:4比例下,用胺做引发剂,在温度110℃下,反应物料的粘度有明显变化时,停止反应,通水降温,温度降至50℃时,放料;
改性绝缘导热胶水:将改性导热填料和改性含磷环氧树脂混合,经高速乳化机,高速搅拌10个小时后,在乳化罐外通水降温,降到常温后。
6.根据权利要求2所述的制备工艺,其特征在于,所述的步骤5)中涂覆阻燃不干胶水层(4)时,在铝箔(3)面上涂覆厚度为20um的耐高温丙烯酸树脂胶水,温度是由低到高:60℃--100℃---120℃--130℃--120℃梯度,根据不干胶的初黏年度在1.2N/mm以上时,用PVC隔离膜覆在不干胶表面即可。
7.根据权利要求2所述的制备工艺,其特征在于,所述的步骤5)中涂覆高温发泡橡胶层(5)时,用硅橡胶:丁晴橡胶=2:3配比,在加入硫化剂、防老剂、增强剂、发泡剂混炼,然后用乙酸乙酯将混炼胶进行浸泡,4-5小时后,用搅拌器搅拌均匀得到发泡橡胶水;将发泡橡胶水在涂胶机上按照需要厚度涂胶,温度是由低到高:90℃--110℃---130℃--150℃--130℃梯度,根据发泡的效果确定车速,发泡胶层的厚度不低于200um。
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CN115715033A (zh) * 2022-11-24 2023-02-24 箭牌家居集团股份有限公司 用于马桶座圈的碳基加热膜及其制备方法
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