CN115104940A - 一种加热马桶座垫及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种加热马桶座垫及其制备工艺，加热马桶座垫包括合金箔，合金箔的一面经改性绝缘导热胶层粘合有铝箔，铝箔的上面设有阻燃不干胶水层；合金箔的另一面丝印线路图形层，线路图形层上面设有高温发泡橡胶层；制备工艺时先在合金箔上涂覆改性绝缘导热胶水层，将铝箔经过去油、水洗烘干；再将铝箔压在合金箔的改性绝缘导热胶水层上，压合后取出；然后在合金箔下面丝印线路图形，让合金箔达到设定的阻值，最后，经过蚀刻液蚀刻后，用水清洗干净并烘干；最后在铝箔上面涂覆一层阻燃不干胶水层，在合金箔线的线路图形层上涂覆一层高温发泡橡胶层；本发明降低生产成本，具有多功能、使用方便、安全可靠的优点。

Description

一种加热马桶座垫及其制备工艺
技术领域
本发明属于加热马桶座垫技术领域，具体涉及一种加热马桶座垫及其制备工艺。
背景技术
日常生活中如厕用的加热马桶座垫，是人们舒适生活的一部分：把马桶座垫加热到接近人体温度35-38℃后，即便在低温下如厕，也会有温暖愉悦的舒适感。
现有加热马桶座垫(申请号CN201920861938.0、名称：一种电加热马桶垫；申请号CN201910636449.X、名称：一种电热式马桶垫圈；申请号CN201811006168.8、名称一种马桶垫及其生产工艺等！)有三种结构：(1)在合金丝外包裹绝缘线后盘绕在铝箔之上而成；(2)把合金箔蚀刻成电路，之后外覆聚酰亚胺膜(PI膜)；(3)把合金箔蚀刻成电路，之后外覆橡胶膜。这三种结构都是通过合金丝或箔在通电的情况下发热，外覆绝缘材料。
上述现有技术存在以下的缺点：1)将包裹合金丝的绝缘线盘绕在铝箔之上，绝缘线较粗及盘绕方式简单，马桶座垫温度不均匀，外观厚重、不美观；把合金箔蚀刻成电路，之后外覆橡胶膜或聚酰亚胺膜(PI膜)的，合金箔依附于绝缘材料一体化结构轻巧、美观，但无成本优势，市场推广受阻。2)现有的结构功能单一，使用绝缘材料仅仅能保证一定温度下的绝缘强度，不具备绝缘、导热、绝热多功能。3)现有的结构不具备完全不燃或阻燃的功能，应选择一种不可燃的材质，确保电器的使用安全。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种加热马桶座垫及其制备工艺，在合金箔上连续滚涂绝缘导热胶水，以及合金箔蚀刻线路后，再涂覆一层绝缘绝热胶水；最终确保一面的热量及时传递到人体方位，另一面的发热能量通过保温层保温，不被浪费，节约用电量；具有多功能、使用方便、安全可靠的优点。
为了达到上述目的，本发明采取的几种方案为：
一种加热马桶座垫，包括合金箔1，合金箔1的一面粘合有改性绝缘导热胶层2，改性绝缘导热胶层2的上面设有铝箔3；铝箔3上设有不干胶层4；合金箔1的另一面设有高温发泡橡胶层5。
一种加热马桶座垫的制备工艺，包括以下步骤：
1)在合金箔1上涂覆厚度0.10-0.15mm的改性绝缘导热胶水层2，改性绝缘导热胶水是以改性含磷环氧树脂，并添加60-75％的改性导热填料粉，在烘箱或隧道炉内通过烘烤；
2)将铝箔3经过去油、水洗烘干；
3)将步骤2)中处理过的铝箔3压合在步骤1)中合金箔1的改性绝缘导热胶水层2上，在真空层压机中高温175℃时间经2-2.5小时压合后，降温到70-80℃后取出；
4)在铝箔3上面贴上一层保护膜，在合金箔1下面丝印线路图形，让合金箔1达到设定的阻值；最后，经过蚀刻液蚀刻后，用水清洗干净并烘干；再将铝箔3上的保护膜撕掉；
5)在铝箔3上面涂覆一层阻燃不干胶水层4，在合金箔1的线路图形上涂覆一层高温发泡橡胶层5。
所述的合金箔1厚度为0.05-0.1mm。
所述的铝箔3厚度为0.05-0.1mm。
所述的步骤1)中改性导热填料的组成为：按照质量比，氮化硼：硅微粉：氧化铝粉＝2:2:6，混合均匀后加入占改性导热填料总量2－3％的KH-560偶联剂，在高速分散罐内120℃反应，经过2小时将反应完全的物料放出；
改性含磷环氧树脂：在聚乙烯醇缩丁醛(10S)：含磷环氧树脂(P-12)＝1:4比例下，用胺做引发剂，在温度110℃下，反应物料的粘度有明显变化时，停止反应，通水降温，温度降至50℃时，放料；改性绝缘导热胶水：将改性导热填料和改性含磷环氧树脂混合，经高速乳化机，高速搅拌10个小时后，在乳化罐外通水降温，降到常温后待用。
所述的步骤5)中涂覆阻燃不干胶水层时，在铝箔3面上涂覆厚度为20um的耐高温丙烯酸树脂胶水，温度是由低到高：60℃--100℃---120℃--130℃--120℃梯度，根据不干胶的初黏年度在1.2N/mm以上时，用PVC隔离膜覆在不干胶表面即可。
所述的步骤5)中涂覆高温发泡橡胶层5时，用硅橡胶：丁晴橡胶＝2:3配比，在加入硫化剂、防老剂、增强剂、发泡剂混炼，然后用乙酸乙酯将混炼胶进行浸泡，4-5小时后，用搅拌器搅拌均匀得到发泡橡胶水；将发泡橡胶水在涂胶机上按照需要厚度涂胶，温度是由低到高：90℃--110℃---130℃--150℃--130℃梯度，根据发泡的效果确定车速，发泡胶层的厚度不低于200um。
本发明的有益效果为：
1)在本发明加热马桶座垫结构中：改性绝缘导热胶水中采用了改性导热填料和改性含磷环氧树脂，其中导热填料占比65—70％，填料的成本是环氧树脂的30％，而绝缘绝热层是将橡胶发泡到原来体积的4-5倍，其实际用量也是比较少的，所以这些材料的用量具有明显的成本优势；同时连续自动化生产也可以简化生产周期和原材料消耗，利于生产成本的降低，利于市场推广。
2)本发明使用改性导热填料粉和改性含磷环氧树脂配合，解决了导热性优良和绝缘强度高的纠结问题。
3)本发明在合金箔的线路图形层1上涂覆一层高温发泡橡胶，起到绝缘和绝热的作用，能够保持一定的热量不向外辐射，从而达到节能的作用。
4)本发明中的不干胶层4、改性绝缘导热胶水层2和高温发泡橡胶层5均具有不燃烧特性，可以防止交流电短路/断路火灾的事故的发生。
5)本产品的结构简单，使用方便，安全可靠。
附图说明
图1为本发明加热马桶座垫的截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做详细描述。
参照图1，一种加热马桶座垫，包括厚度为0.05-0.1mm的合金箔1，合金箔1的一面粘合有改性绝缘导热胶层2，改性绝缘导热胶层2厚度为0.05-0.1mm，改性绝缘导热胶层2的上面设有铝箔3，铝箔3上面设有不干胶层4；合金箔1的另一面有高温发泡橡胶层5。
参照图1，一种加热马桶座垫的制备工艺，包括以下步骤：
1)在合金箔1上涂覆厚度0.10-0.15mm的改性绝缘导热胶层2，改性绝缘导热胶水是以改性含磷环氧树脂，并添加60-75％的改性导热填料粉，在烘箱或隧道炉内通过烘烤；
改性导热填料：本实施例按照添加70％的比例来确定改性导热填料的使用量，改性导热填料的组成为：按照质量比，氮化硼：硅微粉：氧化铝粉＝2:2:6，混合均匀后加入占填料总量2－3％的KH-560偶联剂，在高速分散罐内120℃反应，经过2小时将反应完全的物料放出；
改性含磷环氧树脂：在聚乙烯醇缩丁醛(10S)：含磷环氧树脂(P-12)＝1:4比例下，用胺做引发剂，在温度110℃下，反应物料的粘度有明显变化时，停止反应，通水降温，温度降至50℃时，放料；
改性绝缘导热胶水：将改性导热填料和改性含磷环氧树脂混合，经高速乳化机，高速搅拌10个小时后，在乳化罐外通水降温，降到常温后；
将改性绝缘导热胶水通过滚涂和连续烘烤的办法在合金箔1上涂覆设定厚度，温度梯度设定是由低到高：90℃--110℃---130℃--160℃--140℃，根据凝胶时间来确定车速；涂覆完成后在烘箱烘烤成预固化状态；
2)将铝箔3经过去油、水洗烘干；
3)将铝箔3叠放在合金箔1的预固化状态的改性绝缘导热胶层2上，用1.5mm厚度的镜面钢板做模板，在真空压机中，经过抽真空排气后，在最高温度175℃下2-3小时后，通水降温，降到70-80℃范围内时，从压机中取出，其中，铝箔3是承担载体的作用，而合金箔1是提供阻值的作用：在一定电压和电流下产生热量；
4)在铝箔3上面贴上一层PET保护膜，防止蚀刻药水和铝箔3起反应；在合金箔1上丝印线路图形，让合金箔1达到设定的阻值；最后，经过显影、化学药水蚀刻、清洗、烘干和检查，合格后待用；再将铝箔3上的保护膜撕掉；
5)在铝箔3上面涂覆一层阻燃不干胶水层4，目的是便于粘合在马桶座圈上；在合金箔线1的线路图形的另一面涂覆一层高温发泡橡胶层5，目的起绝缘绝热的作用。
本实施例涂覆阻燃不干胶水层4时，在铝箔3面上涂覆厚度为20um左右的耐高温丙烯酸树脂胶水，温度是由低到高：60℃--100℃---120℃--130℃--120℃梯度，根据不干胶的初黏年度在1.2N/mm以上时，用PVC隔离膜覆在不干胶表面即可；
本实施例涂覆高温发泡橡胶层5时，用硅橡胶：丁晴橡胶＝2:3配比，在加入硫化剂、防老剂、增强剂、发泡剂混炼，然后用乙酸乙酯将混炼胶进行浸泡，4-5小时后，用搅拌器搅拌均匀得到发泡橡胶水；将发泡橡胶水在涂胶机上按照需要厚度涂胶，温度是由低到高：90℃--110℃---130℃--150℃--130℃梯度，根据发泡的效果确定车速，发泡胶层的厚度不低于200um，以保障必要的绝热效果。

Claims (7)

1.一种加热马桶座垫，包括合金箔(1)，其特征在于：合金箔1的一面粘合有改性绝缘导热胶层(2)，改性绝缘导热胶层(2)的上面设有铝箔(3)；铝箔(3)上设有不干胶层(4)；合金箔1的另一面设有高温发泡橡胶层(5)。
2.权利要求1所述的一种加热马桶座垫的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)在合金箔(1)上涂覆厚度0.10-0.15mm的改性绝缘导热胶水层(2)，改性绝缘导热胶水是以改性含磷环氧树脂，并添加60-75％的改性导热填料粉，在烘箱或隧道炉内通过烘烤；
2)将铝箔(3)经过去油、水洗烘干；
3)将步骤2)中铝箔(3)压在步骤1)中合金箔(1)的改性绝缘导热胶水上，在真空层压机中高温175℃时间经2-2.5小时压合后，降温到70-80℃后取出；
4)在铝箔(3)上面贴上一层保护膜，在合金箔(1)下面丝印线路图形，让合金箔(1)达到设定的阻值；最后，经过蚀刻液蚀刻后，用水清洗干净并烘干；再将铝箔(3)上的保护膜撕掉；
5)在铝箔(3)上面涂覆一层阻燃不干胶水层(4)，在合金箔线(1)的线路图形上涂覆一层高温发泡橡胶层(5)。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述的合金箔(1)厚度为0.05-0.1mm。
4.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述的铝箔(3)厚度为0.05-0.1mm。
5.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述的步骤1)中改性导热填料的组成为：按照质量比，氮化硼：硅微粉：氧化铝粉＝2:2:6，混合均匀后加入占改性导热填料总量2－3％的KH-560偶联剂，在高速分散罐内120℃反应，经过2小时将反应完全的物料放出；
改性含磷环氧树脂：在聚乙烯醇缩丁醛(10S)：含磷环氧树脂(P-12)＝1:4比例下，用胺做引发剂，在温度110℃下，反应物料的粘度有明显变化时，停止反应，通水降温，温度降至50℃时，放料；
改性绝缘导热胶水：将改性导热填料和改性含磷环氧树脂混合，经高速乳化机，高速搅拌10个小时后，在乳化罐外通水降温，降到常温后。
6.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述的步骤5)中涂覆阻燃不干胶水层(4)时，在铝箔(3)面上涂覆厚度为20um的耐高温丙烯酸树脂胶水，温度是由低到高：60℃--100℃---120℃--130℃--120℃梯度，根据不干胶的初黏年度在1.2N/mm以上时，用PVC隔离膜覆在不干胶表面即可。
7.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述的步骤5)中涂覆高温发泡橡胶层(5)时，用硅橡胶：丁晴橡胶＝2:3配比，在加入硫化剂、防老剂、增强剂、发泡剂混炼，然后用乙酸乙酯将混炼胶进行浸泡，4-5小时后，用搅拌器搅拌均匀得到发泡橡胶水；将发泡橡胶水在涂胶机上按照需要厚度涂胶，温度是由低到高：90℃--110℃---130℃--150℃--130℃梯度，根据发泡的效果确定车速，发泡胶层的厚度不低于200um。
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