CN115103760A - 用于制造层叠片材的装置及方法 - Google Patents

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中村秀幸
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Abstract

本发明提供了一种制造层叠片材的方法和装置，由此可以防止因层叠体的厚度发生变化而导致对能量施加装置的不良后果。当包括连续片材(2或6)的层叠体(7)穿过砧辊(12)和能量施加装置(14)之间的空间时，对该层叠体(7)进行热熔合后形成了层叠片材(8)。在砧辊(12)和能量施加装置(14)之间的空间的上游设置有用于夹持所述层叠体(7)的夹持台(17)。夹持台(17)包括至少一个位移构件(16)，所述位移构件(16)可通过被夹持台(17)夹持的层叠体(7)的厚度进行位移。通过位移构件(16)的位移可检测到被夹持台(17)夹持的层叠体(7)的厚度是否偏离参考范围。当检测到厚度偏离参考范围时，使能量施加装置(14)沿着远离砧辊(12)的方向(14x)后退。

Description

用于制造层叠片材的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造层叠片材的装置及方法，特别是指一种连续制造层叠片材的装置及方法。
背景技术
对用于一次性尿片等的层叠片材进行连续制造。例如在图7所示的层叠片材制造装置148中，当在第一和第二连续片材104、106之间层压弹性拉伸件103的层叠体107穿过砧辊140和能量施加装置142的超声波变幅杆143之间的空间时，层叠体107的层103、104、106热熔合在一起以制造层叠片材108(例如，见专利文献1)。
专利文献1：WO2019/155765。
在通过将多个片材或片材和另一层相互层压集成层叠体并使其通过砧辊和能量施加装置之间的空间时，并使其适当的部分被热熔合在一起且连续形成层叠片材的制造过程中，如果出现其中断裂端或异物导致层叠体的厚度发生改变的部分被引入到砧辊和能量施加装置之间的空间，即当特定层在能量施加装置的上游的位置发生断裂，或当有异物混合在特定层之间，就会给能量施加装置施加高的负荷，从而会导致层叠片材的断裂等不良后果。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，而提供一种用于制造层叠片材的装置和方法，可以防止因层叠体的厚度发生改变导致的不良后果影响能量施加装置。
本发明的技术方案是：
一种层叠片材制造装置，结构如下：
层叠片材制造装置具有：(a)砧辊，所述砧辊朝向沿着其传送包括至少一个连续片材的层叠体的预定路径；(b)能量施加装置，设置成横穿所述预定路径朝向所述砧辊并施加用于将层叠体的各层热熔合一起的能量给沿着所述预定路径传送的层叠体；(c)夹持台，包括在砧辊和能量施加装置之间的空间的上游沿着厚度方向夹持所述层叠体的第一和第二构件，所述第一和第二构件的至少一个是根据夹持在第一和第二构件之间的所述层叠体的部分的厚度而移位的位移构件；(d)检测装置，用于根据位移构件的位移检测所述厚度是否偏离预定参考范围；以及(e)后退装置，用于当所述检测装置检测到所述厚度偏离所述参考范围时，使得所述能量施加装置沿着远离砧辊的方向后退。
本发明的优点在于：在厚度偏离所述参考范围的层叠体的非标准部分到达砧辊和能量施加装置之间的空间之前，砧辊和能量施加装置之间的间距被扩大，以便当非标准部分到达砧辊和能量施加装置之间的空间时，可以使能量施加装置远离所述非标准部分。如此，可以防止因层叠体的厚度发生改变导致的不良后果影响能量施加装置。
优选地，所述能量施加装置与所述层叠体接触，以施加振动能量或热能量给所述层叠体。
在这种情况下，通过使能量施加装置沿着远离砧辊的方向后退，可非常有效的防止影响能量施加装置的不良后果。
优选地，夹持台被设置在所述砧辊和所述位移构件之间沿着厚度方向夹持所述的层叠体。
在这种情况下，与夹持台被设置在与砧辊相分离的结构相比较，本夹持台的结构简单。
优选地，所述检测装置包括：(1)操纵杆，其根据位移构件的位移摆动，并具有比位移构件移位更大的预定部分；以及(2)传感器，用于检测操纵杆的所述预定部分的位移。
在这种情况下，通过操纵杆可以放大位移构件的位移，并且通过使得位移构件的位移被放大的预定部分的位移，可以更加容易地检测到层叠体的厚度是否偏离所述参考范围。
优选地，所述层叠片材制造装置还设有：(f)馈送辊，其将要形成的层叠体的弹性拉伸件朝着砧辊馈送。所述的馈送辊以低于砧辊圆周速度的圆周速度旋转。
在这种情况下，所述具有拉伸性的层叠片材可以通过在馈送辊和夹持台之间拉伸弹性拉伸件，并在弹性拉伸件被拉伸的状态下热熔合层叠体的各层来完成制造。
更优选地，所述层叠片材制造装置进一步设有：(g)停止器，设置在夹持台和馈送辊之间的中间位置，当弹性拉伸件在中间位置的下游出现断裂时，可抑制弹性拉伸件的断裂部分的上游的断裂端朝向馈送辊返回超过所述中间位置。
在这种情况下，即使弹性拉伸件断裂，也可以使所述弹性拉伸件的上游的断裂端(即断裂所形成的端部)保留在停止器的下游，以便于继续操作。
本发明提供一种层叠片材制造方法，具体如下：
所述层叠片材制造方法，它包括：(1)输送步骤，其中沿着预定路径输送包括至少一个连续片材的层叠体；(2)热熔合步骤，其中设置有砧辊和能量施加装置以夹持所述预定路径，并从能量施加装置将用于将所述层叠体各层热熔合一起的能量施加给穿过所述砧辊和所述能量施加装置之间的空间的所述层叠体的部分；(3)检测步骤，其中设有夹持台，夹持台包括在所述砧辊和所述能量施加装置的之间的空间的上游沿着厚度方向夹持所述层叠体的第一、第二构件；所述第一、第二构件中的至少一个是根据夹持在第一、第二构件之间的所述层叠体的部分的厚度而移位的位移构件；且根据位移构件的位移确定所述厚度是否偏离预定参考范围；以及(4)后退步骤，其中，在所述检测步骤中确定所述厚度偏离所述参考范围时，使得所述能量施加装置沿着远离砧辊的方向后退。
上述结构能够实现：在层叠体厚度偏离所述参考范围的部分到达砧辊和能量施加装置之间的空间之前，增加砧辊和能量施加装置之间的空间，从而当偏离所述参考范围的部分到达砧辊和能量施加装置之间的空间时，能量施加装置远离偏离所述参考范围的部分；并可以防止因层叠体的厚度发生改变导致的不良后果影响能量施加装置。
优选地，所述能量施加装置与所述层叠体接触，以施加振动能量或热能量给所述层叠体。
在这种情况下，通过使得能量施加装置沿着远离砧辊的方向后退，从而防止不良后果影响能量施加装置的效果明显。
优选地，夹持台被构造为在所述砧辊和所述位移构件之间沿着厚度方向夹持所述层叠体。
在这种情况下，与夹持台被设置在与砧辊相分离的结构相比较，本夹持台的结构简单。
优选地，在检测步骤中，通过使用(a)操纵杆，其根据位移构件的位移摆动，并具有比位移构件移位更大的预定部分；以及(b)传感器，其用于检测操纵杆的所述预定部分的位移，可以检测所述厚度是否偏离所述参考范围。
在这种情况下，通过操纵杆可以放大位移构件的位移，并且通过其中位移构件的位移被放大的预定部分的位移，可以容易地检测到层叠体的厚度偏离所述参考范围。
优选地，所述层叠片材制造方法进一步包括：(5)拉伸步骤，其中将要形成的层叠体的弹性拉伸件朝着砧辊馈送的馈送辊以低于砧辊圆周速度的圆周速度旋转。
在这种情况下，所述具有拉伸性的层叠片材可以通过在馈送辊和夹持台之间拉伸弹性拉伸件并在弹性拉伸件被拉伸的条件下热熔合层叠体的各层来进行制造。
优选地，所述层叠片材制造方法还包括：(6)返回抑制步骤，其中在夹持台和馈送辊之间的中间位置设置停止器，当弹性拉伸件在中间位置的下游断裂时，该停止器抑制弹性拉伸件的断裂部分的上游的断裂端朝向馈送辊返回超过所述中间位置。
在这种情况下，即使弹性拉伸件断裂，也可以使得在所述弹性拉伸件的上游的断裂端(断裂所形成的端部)保留在停止器的下游，从而便于继续操作。
本发明的优点在于：本发明可以防止因层叠体的厚度发生改变导致的不良后果而影响能量施加装置。
附图说明
图1是本发明层叠片材制造装置的结构示意图(实施例1)。
图2是本发明层叠片材制造装置的主要部分放大图(实施例1)。
图3是本发明中检测装置的主要部分放大图(实施例1)。
图4是本发明层叠片材制造装置的主要部分放大图(实施例1)。
图5a和图5b是本发明层叠片材制造装置的主要部分结构示意图(实施例2)。
图6a和图6b是本发明层叠片材制造装置的主要部分结构示意图(实施例3)。
图7是现有技术层叠片材制造装置的示意图(传统示例)。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1:如图1至图4所示，对实施例1层叠片材制造装置10和制造层叠片材8的方法进行描述。
图1是层叠片材制造装置10的结构示意图，其中实线示出了运行前或运行后的后退状况。图2是层叠片材制造装置10的主要部分放大图，并示出了运行时的状况。
如图1和图2所示，层叠片材制造装置10通常设有砧辊12、能量施加装置14、夹持辊16、后退装置20、夹持辊支撑机构30、检测装置40以及控制装置60。
第一和第二连续片材2、4以及弹性拉伸件6沿着箭头2x、4x以及6x指示的方向传送；并沿着在12r箭头所示的方向上旋转的砧辊12的外圆周面传送其中弹性拉伸件6层压在第一和第二连续片材2、4之间的层叠体7。砧辊12朝向层叠体7被传送的预定路径。
第一和第二连续片材2、4是带状无纺布片材。弹性拉伸件6是弹性拉伸片或线橡胶等的片状、带状或绳状件，且在向其施加拉力时伸展，并移除拉力时返回其原始大小。
第一连续片材2从第一停止器辊50朝着砧辊12输送。第二连续片材4通过导向辊54和第二停止器辊52朝向砧辊12传送。弹性拉伸件6从沿着箭头56r所示的方向旋转的馈送辊56馈送，并通过第一和第二停止器辊50、52之间从而传送到砧辊12。弹性拉伸件6被馈送的同时被夹持在沿着箭头58y所示的方向被推动的相对辊58与馈送辊56之间。
能量施加装置14被设置在横穿层叠体7被传送的预定路径朝向砧辊12。能量施加装置14可以是具有超声波变幅杆15的超声波密封装置14。超声波变幅杆15与穿过砧辊12和能量施加装置14之间的空间的层叠体7的部分接触，向层叠体7提供用于将层叠体7的各层2、4和6热熔合一起的振动能量。能量施加装置14可以是热密封装置，其中温度变高的接触部分与层叠体7接触，以提供热能量。
将层叠体7的各适当部分热熔合，集成2、4和6层，从而形成层叠片材8。沿着箭头8x所示的方向传送层叠片材8。
如图1所示，后退装置20可以移动能量施加装置14，使其沿着导向机构24移动至如图1所示的撤退位置以及通过气缸26的活塞杆的伸缩运行，使能量施加装置14可以移动到图2中箭头14x和14y所示的位置。
如图2所示，在砧辊12和能量施加装置14之间的空间R的上游的Q位置，在砧辊12和夹持辊16之间设置用于沿着厚度方向夹持层叠体7的夹持台17。夹持辊16通过夹持辊支撑机构30支撑，可以根据夹持在砧辊12和夹持辊16之间的层叠体7的部分的厚度进行移位。
砧辊12和夹持辊16是夹持台17所包含的第一和第二构件12、16。夹持辊16是位移构件16，其根据夹持在砧辊12和夹持辊16之间的层叠体7的部分的厚度进行移位。夹持辊16可以旋转，或可以与砧辊12同步旋转。夹持台17可以设置为宽度方向上的层叠体7的整个部分被夹持在砧辊12和夹持辊16之间，或可以设置为宽度方向的层叠体7的部分被夹持在砧辊12和夹持辊16之间，其中利用台阶辊作为夹持辊16。可以不使用夹持辊16，而是采用在不旋转的情况下接触层叠体7的板状构件等。
夹持辊支撑机构30设有与夹持辊16一体式位移的夹持辊支撑部32以及移动夹持辊支撑部32的气缸36。在夹持辊支撑部32中，可旋转支撑夹持辊16且与砧辊12平行的一对侧板32a被固定在平行于砧辊12而延伸的耦合构件32b的两端。气缸36连接到夹持辊支撑部32的耦合构件32b。
沿着将夹持辊16向砧辊12压靠方向(图1箭头30y所示的方向)或沿着将夹持辊16与砧辊12分离的方向(图20中箭头30x所示的方向)通过气缸36的活塞杆的伸展和收缩运动，夹持辊支撑部32沿着机器基座11移动。
当制造层叠片材8，气缸36通过夹持辊支撑部32向砧辊12挤压夹持辊16，层叠体7被夹持在砧辊12和夹持辊16之间。此时，夹持辊16和夹持辊支撑部32根据夹持在砧辊12和夹持辊16之间的层叠体7的部分的厚度进行移位。
检测装置40设有操纵杆44以及用于检测操纵杆44的凹口45的位移的传感器48。操纵杆44围绕支撑轴42摆动，且被压靠在固定到夹持辊支撑部32上的突出部34上。支撑轴42设置在从机器基座11向上延伸的支撑41的上部。
图3是检测装置40的主要部分放大图。如图3所示，操纵杆44具有第一区域44a、第二件44b以及第三区域44c。位于支撑轴42上方的第一件44a的一端侧44s邻接突出部34。第二区域44b以L形耦合到第一件44a的另一端，且具有凹口45。第三区域44c耦合到靠近第一区域44a的支撑轴42的第一区域44a，从而以平行于第二区域44b并与第二区域44b同侧方向延伸。通过弹性构件46，例如弹簧等沿着箭头46x所示的顺时针方向拉动第三区域44c，第一区域44a的端侧44s被压靠到突出部34。当突出部34沿着如虚线所示的箭头34x方向移位时，操纵杆44沿着箭头44r所示的方向摆动。
传感器48可以是光电传感器、接近传感器等，且具有检测部48s。检测部48s设置为：当夹持在砧辊12和夹持辊16之间的部分的层叠体7的厚度处于预定参考范围内时，朝向实线所示的操纵杆44的凹口45，且当夹持在砧辊12和夹持辊16之间的部分的层叠体7的厚度偏离预定参考范围时，不朝向实线所示的操纵杆44的凹口45。由此，传感器48检测操纵杆44的凹口45是否朝向检测部48s。
检测装置40基于对操纵杆44的凹口45的检测存在或不存在来检测判断夹持在砧辊12和夹持辊16之间的部分的层叠体7的厚度是否偏离预定参考范围。
在操纵杆44中，支撑轴42与凹口45之间的距离大于支撑轴42与突出部34之间的距离。由此，可以通过检测到凹口45的位移比突出部34的位移被放大更多从而可以容易地检测层叠体7的厚度偏离预定参考范围。
如图1所示，将来自于传感器48的信号输入到控制装置60。控制装置60可以是预定程序控制装置等，其根据预定程序运行。控制装置60控制后退装置20的气缸26，使得能量施加装置14移动到在运行中的预定位置或后退位置。控制装置60向气缸26供给气压的管路装置等上设置的电磁阀输出控制信号，从而使得气缸26的活塞杆伸长和压缩。
当层叠片材制造装置10运行时，控制装置60监测检测装置40的传感器48的信号，且当根据传感器48的信号的变化确定夹持在砧辊12和夹持辊16之间的部分的层叠体7的厚度偏离参考范围时，控制后退装置20使得能量施加装置14沿着远离砧辊12的方向后退。
如上所述，当检测装置40检测到夹持在砧辊12和夹持辊16之间的部分的层叠体7的厚度偏离参考范围，后退装置20可使能量施加装置14沿着远离砧辊12的方向后退时，在厚度偏离参考范围的层叠体的厚度异常部分到达砧辊12与能量施加装置14之间的空间之前，增加砧辊12与能量施加装置14之间的距离。当层叠体的厚度异常部分到达砧辊12与能量施加装置14之间的空间R时，使得能量施加装置14与层叠体厚度异常部分处在分离状态。如此，可以防止因层叠体7的厚度发生改变导致的不良后果影响能量施加装置14。
例如，当层叠体7的厚度异常部分的厚度大于参考范围的上限时，层叠体7的厚度异常部分穿过能量施加装置14和砧辊12之间的空间而不会与能量施加装置14的超声波变幅杆15碰撞，如此，不会给能量施加装置14带来不良后果。
当运行中检测到夹持在砧辊12和夹持辊16之间的部分的层叠体7的厚度小于参考范围的下限时，可以促使能量施加装置14沿着远离砧辊12的方向后退。
驱动馈送辊56以低于砧辊12的圆周速度的圆周速度旋转。如此，具有拉伸性的层叠片材8可以通过在馈送辊56和夹持台17之间拉伸弹性拉伸件6并在弹性拉伸件6被拉伸的条件下热熔合层叠体7的各层2、4和6来进行制造。
对于设置在夹持台17和馈送辊56之间的中间位置的第一和第二停止器辊50、52，使得第一和第二停止器辊50、52之间的空间的尺寸为被拉伸的弹性拉伸件6及第一和第二连续片材2、4能够通过的最小值或者比最小值略高的值。
当被拉伸的弹性拉伸件6在第一和第二停止器辊50、52的下游断裂以去除拉力时，弹性拉伸件6的断裂部分的上游的断裂端(断裂形成的端部)收缩的同时朝着馈送辊56返回，同时，断裂端的厚度增加。使得第一和第二停止器辊50、52之间的空间变小到断裂端的厚度增加部分不能穿过第一和第二停止器辊50、52之间的空间。这样，第一和第二停止器辊50、52起到了停止器50、52的作用，可以抑制弹性拉伸件6的断裂部分的上游的断裂端朝着馈送辊56返回超过第一和第二停止器辊50、52。保留在第一和第二停止器辊50、52的下游侧的断裂端有助于连续操作。
图4是层叠片材制造装置10的主要部分放大图。在图4中，通过实线表示处于后退时的能量施加装置14位置。优选地，提供图4所示的保护板18。保护板18固定在能量施加装置14的超声波变幅杆15上游的能量施加装置14，与超声波变幅杆15保持空间。保护板18与能量施加装置14一体式移动。
当能量施加装置14设置在如虚线所示的运行中预定位置时，保护板18在能量施加装置14的超声波变幅杆15和砧辊12之间的空间的上游与砧辊12形成空间。使得保护板18与砧辊12之间的空间的大小与能量施加装置14的超声波变幅杆15和砧辊12之间的空间的大小相同或略大。
例如，当弹性拉伸件6在夹持台17的下游断裂且无法检测到层叠体7的厚度偏离参考范围，或即使检测到，但当没有及时撤退能量施加装置14时，如果位于弹性拉伸件6的断裂部分的下游的、因移除拉力而厚度增加的部分到达砧辊12和能量施加装置14之间的空间时，该部分给能量施加装置14施加不良影响，例如与能量施加装置14的超声波变幅杆15碰撞以给其施加负荷等。在这种情况下，当保护板18固定在能量施加装置14时，保护板18而不是超声波变幅杆15，与层叠体17的厚度增加部分碰撞，由此防止能量施加装置14受到不良作用的影响。
下面对用于制造层叠片材8的方法进行说明。
一种用于制造层叠片材8的方法，它包括：
(1)输送步骤，其中沿着预定路径输送包括至少一个连续片材2或4的层叠体7；
(2)热熔合步骤，其中设置有砧辊12和能量施加装置14以夹持预定路径，并从能量施加装置14将用于将所述层叠体7各层2和4热熔合一起的能量施加给穿过所述砧辊12和所述能量施加装置14之间的空间的所述层叠体7的部分；
(3)检测步骤，其中设有夹持台17，夹持台17包括在所述砧辊12和所述能量施加装置14的之间的空间的上游沿着厚度方向夹持所述层叠体7的第一和第二构件12、16；所述第一和第二构件12、16中的至少一个16是根据夹持在第一和第二构件之间的所述层叠体7的部分的厚度而移位的夹持辊16；且根据夹持辊16的位移确定所述厚度是否偏离预定参考范围；以及
(4)后退步骤，在检测步骤中确定厚度偏离参考范围时，使得所述能量施加装置14沿着远离砧辊12的方向后退。
用于制造层叠片材8的方法，它还包括：
(5)拉伸步骤，其中将要形成的层叠体的弹性拉伸件6朝着砧辊12馈送的馈送辊56以低于砧辊12圆周速度的圆周速度旋转。
用于制造层叠片材8的方法，它还包括：
(6)返回抑制步骤，其中在夹持台17和馈送辊56之间的中间位置设置停止器50、52，当弹性拉伸件6在中间位置的下游断裂时，该停止器50、52可以抑制弹性拉伸件6的断裂部分的上游的断裂端朝向馈送辊56返回并超过中间位置。
如上所述，当利用层叠片材制造装置10制造层叠片材8时，在构成层叠体7的层4断裂或异物混合在层间情况下，基于因夹持辊16的位移导致操纵杆44的凹口45发生的位移来检测夹持在夹持辊16和砧辊12之间的部分的层叠体7的厚度偏离参考范围，且促使能量施加装置14沿着远离砧辊12的方向后退，由此可以防止因层叠体7厚度的变化导致的能量施加装置14断裂等不良后果影响能量施加装置14。
修改例1：在所述的层叠体中，仅需要至少一个层是连续片材；层叠体可以由第一和第二连续片材中的任何一个构成或可以由两个以上连续片材构成层叠体。层叠体可以仅由连续片材构成而不提供弹性拉伸件6。
修改例2：层叠体7沿着砧辊12的外圆周面传送不是必须的。例如，通过直线传送的层叠体7可以通过砧辊12和能量施加装置14之间的空间，从而被热熔合。
修改例3：夹持层叠体7的夹持台可以设置在砧辊12的上游，与砧辊12分离。在这种情况下，在夹持台中，沿着厚度方向夹持层叠体的第一和第二构件中的一个充当位移构件或两个构件均充当位移构件。例如，层叠体7可以被在夹持台中形成的或在夹持台的上游形成的、根据层叠体7的厚度而发生位移的夹持辊与例如辊或带等无需根据层叠体厚度发生位移而与层叠体7接触的适当构件沿着厚度方向夹持；或者层叠体7可以被根据层叠体7的厚度移位的一对夹持辊沿着厚度方向夹持。夹持台的第一和第二构件可以是与层叠体7接触的部分是活动的辊或带等构件；或者可以是与层叠体接触的部分不活动的板式构件等。夹持台的第一和第二构件可以夹持层叠体的宽度方向的整体部分或可以夹持层叠体的宽度方向的部分。
修改例4：在夹持台17和馈送辊56的之间的中间位置，可以设置停止器，该停止器结构用于，当弹性拉伸件6在中间位置下游断裂时，抑制弹性拉伸件6的断裂部分的上游的断裂端朝着馈送辊56返回超过中间位置。
例如，利用其他适当构件而不设置辊，使在夹持台17和馈送辊56之间拉伸的弹性拉伸件6穿过的空间变小，使得当弹性拉伸件6在该空间的下游断裂时，在弹性拉伸件6的断裂部分的上游的断裂端保留在该空间的下游。
或者，抑制装置可以通过相机拍摄图像的方式或拉力检测机构等方式来检测被拉伸在夹持台17和馈送辊56之间的弹性拉伸件6的断裂情况，并同时在检测到弹性拉伸件6断裂时，夹持弹性拉伸件6以抑制其移动。
实施例2:图5a和图5b是实施例2的层叠片材制造装置10a的部分结构示意图。实施例2中的层叠片材制造装置10a设有两个检测装置40a和40b。其构造与实施例1的层叠片材制造装置10类似。在下列描述中，类似于实施例1的结构通过相同标号表示，与实施例1的不同部分将重点进行描述。
如图5a和图5b所示，实施例2的层叠片材制造装置10a设有第一检测装置40a用于检测夹持辊16的轴向的一侧的位移、以及第二检测装置40b用于检测夹持辊16的轴向的另一侧的位移。仅需要第一和第二检测装置40a和40b结构构造，例如，它们具有与实施例1的检测装置40相同的结构；或具有与后续描述的实施例3的检测装置40c相同的结构。
如图5a所示，支撑夹持辊16的夹持辊支撑机构30沿着如箭头30y所示的、且平行于砧辊12的方向推动夹持辊16抵靠砧辊12。
在夹持辊支撑机构30中，即使夹持辊16被设置为在平行于砧辊12的状态下移位，但仍然有时会发生反冲。为此，如图5b所示，当因异物或片材厚度故障导致的厚度异常部分7x出现在层叠体7的宽度方向的一侧、且该厚度异常部分7x被夹持在砧辊12和夹持辊16之间时，出现下列情况：夹持辊16以不平行于砧辊12的状态位移，且导致在夹持辊16的轴向一侧的位移量与其在轴向的另一侧的位移量不同。在这种情况下，即使两个检测装置40a和40b中的一个检测装置40a的传感器48a不能检测到层叠体7的厚度异常，该层叠体7的厚度异常可以被另一个检测装置40b的传感器48b检测到。
因此，通过设置两个检测装置40a和40b，可以比设置一个检测装置时更加可靠地检测层叠体7的厚度异常情况。
实施例3:图6a和图6b是实施例3的层叠片材制造装置10b的部分结构示意图。实施例3的层叠片材制造装置10b设有位置可调的检测装置40c。
如图6a和图6b所示，在台40s上设置检测装置40c。即，检测装置40c的基座部40p被固定在台40s的上部(移动部)，且台40s的下部(固定部)被固定在机器基座11上。
在检测装置40c中，传感器保持件40q设置在基座部40p的上表面、且位置可调；传感器48被固定在传感器保持件40q上。传感器保持件40q设置为可沿着基座部40p的上表面移动，且具有固定其上的传感器48的固定部40m、以及从传感器固定部40m往下弯曲、且沿着基座部40p侧表面设置的弯曲部40n。传感器固定部40m通过螺栓40k固定在基座部40p上。弯曲部40n被设置在与弯曲部40n接合的螺丝状位置调整件40x的尖端抵靠基座部40p的侧表面，旋转位置调整件40x用来调整传感器固定部40m的位置。
支撑41固定在基座部40p上。如同实施例1，操纵杆44k通过设置在支撑41上的支撑轴42支撑。操纵杆44k具有第一区域44a、第二区域44b和第三区域44c。操纵杆44k的第三区域44c通过弹性件46连接到固定在支撑41上的连接部41a，且通过弹性件46的收缩力将操纵杆44k的第一区域44a的一端侧44s压靠到突出部34，使得操纵杆44k根据突出部34的位移摆动。突出部34被固定在如实施例1中用于支撑夹持辊16的夹持辊支撑部32(见图1和2)或被固定在夹持辊16本身的轴向端的中心部。操纵杆44k在设置在操纵杆44k的两端的导向板44x之间摆动。
在操纵杆44k上，不同于实施例1的操纵杆44,在第一区域44a上形成弯曲部44d，并且突出构件45a被固定在弯曲部44d上。突出构件45a沿着平行于操纵杆44k的第二区域44b且与其相同的方向延伸，这样通过传感器48检测突出构件45a的尖端45k。突出构件45a的尖端45k是被传感器48检测的预定部分45k。
例如，当层叠体7的部分厚度位于允许范围内的且该部分被夹持在砧辊12和夹持辊16之间时，操纵杆44k的第一区域44a如图6a所示倾斜，使得突出构件45a的尖端45k移动到传感器48的检测部48s上方以便被检测。
当层叠体7的厚度异常部分如图6B所示被夹持在砧辊12和夹持辊16之间时，突出部34沿着箭头34x所示的方向移动，这样操纵杆44k沿着箭头44r所示的方向摆动。因此，突出构件45a的尖端45k远离传感器48的检测部48s上方，使得突出构件45a的尖端45k不被检测。
在实施例3中的层叠片材制造装置10b中，传感器48的检测可以被容易地调整，从而适应层叠体7的厚度的参考值或允许范围。
例如，当通过更换此类层叠片材8或其他方式改变层叠体7的厚度的参考值时，厚度为参考值的层叠体7的部分被夹持在砧辊12和夹持辊16之间时的突出部34的位置，即，参考位置发生改变。在这种情况下，通过使用台40s，调整层叠片材制造装置10b的位置,使得层叠片材制造装置10b的位置相对于突出部34的参考位置是相同的。
在层叠体7的厚度的允许范围发生变化的情况下，当夹持在砧辊12和夹持辊16之间的层叠片材8的厚度处于允许范围内时，即，当操纵杆44k的角度处于预定范围内时，传感器48可以检测突出构件45a的尖端45k，而当层叠片材8的厚度偏离允许范围且操纵杆44k的角度偏离预定范围时，调整传感器保持件40q的位置使得传感器48检测不到突出构件45a的尖端45k。
也可以不利用传感器保持件40q对传感器48进行位置调整；或除了对传感器48进行位置调整以外，利用其它方式也可以使得传感器48检测的突出构件45a的尖端45k的位置可调。例如，可以采用一种结构，这样通过调整突出构件45a附接到弯曲部44d所用的长度使得突出构件45a的尖端45k的位置可调。
如上所述，通过层叠片材制造装置10、10a和10b以及用于制造层叠片材8的方法，可以防止因层叠片材8的厚度发生变化导致的不良后果影响能量施加装置14。由此，便于连续操作。
本发明不限于上述实施例,而可以在增加各种修改的情况下对其进行实施。
例如，可以制造含有多个弹性拉伸件的层叠片材,可以制造层叠体，其中沿着连续片材的传送方向，在该连续片材上以一定间隔层压另一层。
附图标号
2、4连续片材
6弹性拉伸件
7层叠体
8层叠片材
10、10a、10b层叠片材制造装置
12砧辊(第一构件)
14能量施加装置
16夹持辊(第二构件，位移构件)
17夹持台
20后退装置
40、40a、40b、40c检测装置
44、44k操纵杆
45凹口(预定部分)
45k尖端(预定部分)
48、48a、48b传感器
50、52停止器辊(停止器)
56馈送辊

Claims (12)

1.一种层叠片材制造装置，其特征在于：它包括
砧辊，其朝向沿着其传送包括至少一个连续片材的层叠体的预定路径；
能量施加装置，设置成横穿所述预定路径朝向所述砧辊并施加用于将所述层叠体的各层热熔合一起的能量施加给沿着所述预定路径传送的所述层叠体；
夹持台，包括在所述砧辊和所述能量施加装置之间的空间的上游夹持所述层叠体的第一、第二构件；所述第一、第二构件的至少一个是根据夹持在所述第一、第二构件之间的所述层叠体的部分的厚度而移位的位移构件；
检测装置，用于根据位移构件的位移检测所述厚度是否偏离预定参考范围；以及
后退装置，用于当所述检测装置检测到所述厚度偏离所述参考范围时，使得所述能量施加装置沿着远离所述砧辊的方向后退。
2.根据权利要求1所述的一种层叠片材制造装置，其特征在于：所述能量施加装置与所述层叠体接触，以施加振动能量或热能量给所述层叠体。
3.根据权利要求1或2所述的一种层叠片材制造装置，其特征在于所述夹持台被构造为在所述砧辊和所述位移构件之间沿着厚度方向夹持所述层叠体。
4.根据权利要求1至3中的任何一项所述的一种层叠片材制造装置，其特征在于：所述检测装置包括：
操纵杆，其根据位移构件的位移摆动，并具有比位移构件移位更大的预定部分；以及传感器，用于检测操纵杆的所述预定部分的位移。
5.根据权利要求1至4中的任何一项所述的一种层叠片材制造装置，其特征在于：还包括馈送辊，其将要形成的层叠体的弹性拉伸件朝着砧辊馈送，其中
所述馈送辊以低于砧辊圆周速度的圆周速度旋转。
6.根据权利要求5所述的一种层叠片材制造装置，其特征在于：还包括停止器，它设置在所述夹持台和所述馈送辊之间的中间位置；并且，当所述弹性拉伸件在中间位置的下游断裂时，抑制所述弹性拉伸件的断裂部分的上游的断裂端朝向馈送辊返回超过所述中间位置。
7.一种层叠片材制造方法，其特征在于：它包括：
输送步骤，其中沿着预定路径输送包括至少一个连续片材的层叠体；
热熔合步骤，其中设置有砧辊和能量施加装置以夹持所述预定路径，并从所述能量施加装置将用于将所述层叠体各层热熔合一起的能量施加给穿过所述砧辊和所述能量施加装置之间的空间的所述层叠体的部分；
检测步骤，其中设有夹持台，夹持台包括在所述砧辊和所述能量施加装置的之间的空间的上游沿着厚度方向夹持所述层叠体的第一、第二构件；所述第一、第二构件中的至少一个是根据夹持在所述第一、第二构件之间的所述层叠体的部分的厚度而移位的位移构件；且根据位移构件的位移来确定所述厚度是否偏离预定参考范围；以及
后退步骤，其中，在所述检测步骤中确定所述厚度偏离所述参考范围时，使得所述能量施加装置沿着远离所述砧辊的方向后退。
8.根据权利要求7所述的一种层叠片材制造方法，其特征在于：所述能量施加装置与所述层叠体接触，以施加振动能量或热能量给所述层叠体。
9.根据权利要求7或8所述的一种层叠片材制造方法，其特征在于：所述夹持台被构造为在所述砧辊和所述位移构件之间沿着厚度方向夹持所述层叠体。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的一种层叠片材制造方法，其特征在于：在所述检测步骤中，通过使用操纵杆，所述操纵杆可根据位移构件的位移摆动，并具有比位移构件移位更大的预定部分；以及
传感器，所述传感器用于检测操纵杆的所述预定部分的位移，检测所述厚度是否偏离所述参考范围。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的一种层叠片材制造方法，其特征在于：还包括
拉伸步骤，将要形成的层叠体的弹性拉伸件朝着所述砧辊馈送的馈送辊以低于所述砧辊圆周速度的圆周速度旋转。
12.根据权利要求11所述的一种层叠片材制造方法，其特征在于：还包括
返回抑制步骤，在所述夹持台和所述馈送辊之间的中间位置设置停止器，当所述弹性拉伸件在所述中间位置的下游断裂时，该停止器抑制所述弹性拉伸件的断裂部分的上游的断裂端朝向所述馈送辊返回超过所述中间位置。
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