CN115095687B - 一种高粘度液体两级分配阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘度液体两级分配阀，包括阀体、出料阀芯、阀门，以及驱动件，所述出料阀芯内部与阀体内部连通，所述出料阀芯侧壁开设有出料口，所述阀门包括套设于出料阀芯外的切削套，且切削套可沿出料阀芯轴向移动，以用于切削出料口处的液体并封堵所述出料口，所述驱动件用于驱动切削套沿出料阀芯轴向移动。在发明中，所述驱动件可以通过驱动切削套沿出料阀芯轴向高速移动，以快速封堵所述出料口，同时，能切削套能快速切断超高粘度流体，以消除物料的拉丝，一方面能实现高精度的定量分配，另一方面能让高粘度的流体不会粘连在分配阀上，并造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及阀技术领域，特别是涉及一种高粘度液体两级分配阀。
背景技术
在很多领域中需要对液体进行高精度的计量和分配，不同的液体有不同的粘度和不同的流动性，对于超高粘度的液体，例如胶印油墨、光油、沥青、润滑脂等，流动性差，粘度极高，在做定量分配的时候会产生液体粘连，污染阀门，难以清理，并因为分子间连接紧密，常出现拉丝现象，很难做到高精度的定量分配。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种实现高粘度液体高精度定量分配的高粘度液体两级分配阀。
一种高粘度液体两级分配阀，包括阀体、出料阀芯、阀门，以及驱动件，所述出料阀芯内部与阀体内部连通，所述出料阀芯侧壁开设有出料口，所述阀门包括套设于出料阀芯外的切削套，且切削套可沿出料阀芯轴向移动，以用于切削出料口处的液体并封堵所述出料口，所述驱动件用于驱动切削套沿出料阀芯轴向移动。
在发明中，所述驱动件可以通过驱动切削套沿出料阀芯轴向高速移动，以快速封堵所述出料口，同时，能切削套能快速切断超高粘度流体，以消除物料的拉丝，一方面能实现高精度的定量分配，另一方面能让高粘度的流体不会粘连在分配阀上，并造成污染。
优选地，所述切削套从其中部至靠近阀体的一端的方向上的厚度逐渐减小。
优选地，所述出料阀芯远离阀体一端的外周套设有密封圈，以与切削套之间密封连接。
优选地，还包括用于给切削套沿轴向进行导向的导向机构；
所述出料阀芯位于阀体的前端，所述导向机构包括安装板、导向轴以及导向板，所述切削套固定于安装板中部，所述安装板两端均设有导向轴，且导向轴的轴向与阀体的轴向平行，所述导向板固定于阀体外，两所述导向轴对应贯穿导向板两端，并可相对于导向板沿轴向移动。
优选地，所述导向板包括对应固定在阀体前端和后端的前导向板和后导向板，所述导向轴贯穿所述前导向板和后导向板。
优选地，所述导向轴位于前导向板和后导向板之间的位置固定有支撑环，所述支撑环和前导向板之间设有弹性件，以用于持续给切削套施加朝向阀体方向移动并封堵出料口的力。
优选地，所述导向板的两端均固定有滑套，两所述导向轴对应穿设于两滑套内。
优选地，所述切削套外侧的中部朝外延伸有抵接台阶，所述切削套的外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述抵接台阶抵紧于安装板正对阀体的一侧，所述锁紧螺母抵紧于安装板背对阀体的一侧。
优选地，所述出料阀芯的侧壁沿轴向依次设有第一出料口和第二出料口。
优选地，所述第一出料口的口径小于第二出料口的口径，且所述第一出料口和第二出料口对应设于出料阀芯靠近阀体的一端和远离阀体的一端。
相对于现有技术来说，本发明的高粘度液体两级分配阀中，一方面通过切削套快速切削高粘度的流体，另一方面通过第一出料口和第二出料口的设置，进而可以实现对高粘度液体进行高精度的分配。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明中一实施例的整体结构示意图。
附图标记：1、阀体；2、出料阀芯；21、第一出料口；22、第二出料口；3、阀门；31、切削套；32、连接杆；33、连接螺母；34、抵接台阶；35、锁紧螺母；4、密封圈；5、导向机构；51、安装板；52、导向轴；53、前导向板；54、后导向板；55、固定螺钉；56、滑套；57、卡簧；6、支撑环；7、弹性件。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
如图1所示，本发明涉及一种高粘度液体两级分配阀，包括阀体1、出料阀芯2、阀门3，以及驱动件，所述出料阀芯2内部与阀体1内部连通，所述出料阀芯2侧壁开设有出料口，所述阀门3包括套设于出料阀芯2外的切削套31，且切削套31可沿出料阀芯2轴向移动，以用于切削出料口处的液体并封堵所述出料口，所述驱动件用于驱动切削套31沿出料阀芯2轴向移动。
在发明中，所述驱动件可以通过驱动切削套31沿出料阀芯2轴向高速移动，以快速封堵所述出料口，同时，能切削套31能快速切断超高粘度流体，以消除物料的拉丝，一方面能实现高精度的定量分配，另一方面能让高粘度的流体不会粘连在分配阀上，并造成污染。
需要说明的是，驱动件为市场上现有的驱动件，能带动切削套31沿出料阀芯2轴向高速移动即可，例如气缸或是其它直线驱动件。
在本实施例中，所述切削套31从其中部至靠近阀体1的一端的方向上的厚度逐渐减小，进而让切削套31能快速切断超高粘度的流体，并且不会让切断的超高粘度流体粘连在切削套31上。
优选地，所述切削套31的外侧设有纳米材料的不粘涂层，进而防止超高粘度的流体粘连在切削套31上，确保切削流体的稳定，也确保精确的分料。
在本实施例中，所述切削套31靠近阀体1的一端为开口端，所述切削套31远离阀体1的一端为封闭端，所述切削套31远离阀体1一端一体成型有连接杆32，所述连接杆32远离切削套31的一端固定有连接螺母33，所述连接螺母33用于与驱动件进行连接，进而实现驱动件带动切削套31沿轴向移动。
优选地，所述出料阀芯2远离阀体1一端的外周套设有密封圈4，以与切削套31之间密封连接，以避免高粘度的流体从出料阀芯2和切削套31之间渗出。
在本实施例中，还包括用于给切削套31沿轴向进行导向的导向机构5；
所述出料阀芯2位于阀体1的前端，所述导向机构5包括安装板51、导向轴52以及导向板，所述切削套31固定于安装板51中部，所述安装板51两端均设有导向轴52，且导向轴52的轴向与阀体1的轴向平行，两所述导向轴52通过固定螺钉55固定于安装板51上，所述导向板固定于阀体1外，两所述导向轴52对应贯穿导向板两端，并可相对于导向板沿轴向移动。
通过将切削套31固定在安装板51上，然后在安装板51的两端均设有导向轴52，同时让导向轴52贯穿导向板，并沿着阀体1的轴向进行移动，进而可以让切削套31能稳定地沿着出料阀芯2的轴向进行移动，以稳定地实现对高粘度流体的精准分配。
优选地，所述导向板包括对应固定在阀体1前端和后端的前导向板53和后导向板54，所述导向轴52贯穿所述前导向板53和后导向板54。
通过前导向板53和后导向板54的设置，可以在导向轴52的两端均进行限位导向，以加强导向轴52移动的稳定性。
进一步地，所述导向轴52位于前导向板53和后导向板54之间的位置固定有支撑环6，所述支撑环6和前导向板53之间设有弹性件7，以用于持续给切削套31施加朝向阀体1方向移动并封堵出料口的力；所述弹性件7具体为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于导向轴52外，压缩弹簧的两端对应抵紧在支撑环6和前导向板53相互正对的两侧，以使压缩弹簧持续推动支撑环6，以使支撑环6带动导向轴52和安装板51朝靠近阀体1方向移动，进而带动切削套31朝靠近阀体1方向移动，并封堵住所述出料口，使驱动件不执行动作时，让出料口保持常闭状态。
更进一步地，所述导向板的两端均固定有滑套56，两所述导向轴52对应穿设于两滑套56内，以加强对导向轴52的导向作用；具体地，所述前导向板53的两端和后导向板54的两端均设有所述滑套56，所述滑套56的两端外侧均套设有卡簧57，所述卡簧57内圈嵌入滑套56外侧内，所述卡簧57的外圈抵紧在导向板侧面，以将滑套56固定在导向板上。
在本实施例中，所述切削套31外侧的中部朝外延伸有抵接台阶34，所述切削套31的外侧螺纹连接有锁紧螺母35，所述抵接台阶34抵紧于安装板51正对阀体1的一侧，所述锁紧螺母35抵紧于安装板51背对阀体1的一侧，进而确保将切削套31固定安装在安装板51上。
在本实施例中，所述出料阀芯2的侧壁沿轴向依次设有第一出料口21和第二出料口22，进而可以控制切削套31仅打开第一出料口21或是将第一出料和第二出料口22均打开，以控制分配阀的流量。
优选地，所述第一出料口21的口径小于第二出料口22的口径，且所述第一出料口21和第二出料口22对应设于出料阀芯2靠近阀体1的一端和远离阀体1的一端。
通过第一出料口21和第二出料口22的设置，且第一出料口21的口径小于第二出料口22的口径，进而在小流量状态时，切削套31仅打开第一出料口21即可，在切换大流量状态时，切削套31打开第一出料口21和第二出料口22；并且，在接近目标分配值时，所述高粘度液体两级分配阀切换到小流量状态，也即是，仅打开第一出料口21，然后切削套31可以在驱动件的驱动下快速做往复运动，使切削套31不断对第一出料口21的超高粘度流体进行快速切割，使流体一段一段掉入容器中，实现高精度的分配，在印刷行业对于颜色要求很高的情况下，实现精准的配料，从而获得准确的颜色。
综上，相对于现有技术来说，本发明的高粘度液体两级分配阀中，一方面通过切削套31快速切削高粘度的流体，另一方面通过第一出料口21和第二出料口22的设置，进而可以实现对高粘度液体进行高精度的分配。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高粘度液体两级分配阀，其特征在于：包括阀体、出料阀芯、阀门，以及驱动件，所述出料阀芯内部与阀体内部连通，所述出料阀芯侧壁开设有出料口，所述阀门包括套设于出料阀芯外的切削套，且切削套可沿出料阀芯轴向移动，以用于切削出料口处的液体并封堵所述出料口，所述驱动件用于驱动切削套沿出料阀芯轴向移动，所述切削套从其中部至靠近阀体的一端的方向上的厚度逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的高粘度液体两级分配阀，其特征在于：所述出料阀芯远离阀体一端的外周套设有密封圈，以与切削套之间密封连接。
3.根据权利要求1所述的高粘度液体两级分配阀，其特征在于：还包括用于给切削套沿轴向进行导向的导向机构；
所述出料阀芯位于阀体的前端，所述导向机构包括安装板、导向轴以及导向板，所述切削套固定于安装板中部，所述安装板两端均设有导向轴，且导向轴的轴向与阀体的轴向平行，所述导向板固定于阀体外，两所述导向轴对应贯穿导向板两端，并可相对于导向板沿轴向移动。
4.根据权利要求3所述的高粘度液体两级分配阀，其特征在于：所述导向板包括对应固定在阀体前端和后端的前导向板和后导向板，所述导向轴贯穿所述前导向板和后导向板。
5.根据权利要求4所述的高粘度液体两级分配阀，其特征在于：所述导向轴位于前导向板和后导向板之间的位置固定有支撑环，所述支撑环和前导向板之间设有弹性件，以用于持续给切削套施加朝向阀体方向移动并封堵出料口的力。
6.根据权利要求3所述的高粘度液体两级分配阀，其特征在于：所述导向板的两端均固定有滑套，两所述导向轴对应穿设于两滑套内。
7.根据权利要求3所述的高粘度液体两级分配阀，其特征在于：所述切削套外侧的中部朝外延伸有抵接台阶，所述切削套的外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述抵接台阶抵紧于安装板正对阀体的一侧，所述锁紧螺母抵紧于安装板背对阀体的一侧。
8.根据权利要求1所述的高粘度液体两级分配阀，其特征在于：所述出料阀芯的侧壁沿轴向依次设有第一出料口和第二出料口。
9.根据权利要求8所述的高粘度液体两级分配阀，其特征在于：所述第一出料口的口径小于第二出料口的口径，且所述第一出料口和第二出料口对应设于出料阀芯靠近阀体的一端和远离阀体的一端。
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