CN104390018A - 一种自动切断流体分配阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动切断流体分配阀，包括阀体，所述的阀体包括流体进口、流体分配室和流体出口，所述的流体出口处设有与所述流体出口开闭配合的阀瓣，所述的流体出口为圆柱形通孔，所述的阀瓣为圆柱形，所述的阀体上设置有驱动所述阀瓣沿所述流体出口轴向伸缩的自动执行机构。本发明自动切断流体分配阀，当阀瓣在自动执行机构驱动下伸出，与流体出口之间形成间隙，使得流体流出时呈圆柱膜往下流出，当达到流体分配量，自动执行机构就驱动阀瓣缩回，在缩回过程中，将流体切断，由于分配时形成圆柱流体膜，从而使得流体切断果断，关闭后阀口不粘连流体，不滴料。

Description

一种自动切断流体分配阀
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体涉及一种适合高粘度流体的自动切断流体分配阀。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等，可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
在印染印花的原糊分配中，大都采用普通的截止阀、角座阀、球阀等，由于原糊的粘度大，当阀门关闭后，阀口处都有原糊粘连、滴料，造成计量精度不准，及工作环境的污染。
专利号为ZL 200720111781.7的中国实用新型专利公开了一种无管道多阶流体分配阀，包括阀座，阀座内套有外活动套，外活动套内套有内活动套，阀座顶部固定连接有倒椎体形的定阀芯，阀座内径向内收缩成两个环形凸台，外活动套顶部固定连接有倒锥筒形的活动阀芯，定阀芯的外表面与活动阀芯的内壁配合，外活动套顶部向外翻边形成外凸缘，凸缘置于凹台之上，外凸缘与凹台之间设有外弹簧，外活动套底部向内形成环形凸台，内活动套顶部设有倒锥形空腔，活动阀芯的外壁与倒锥体形空腔内壁配合，内活动套顶部向外翻边形成外凸缘，外凸缘与凸台之间设有内弹簧，物料通过贯穿阀芯和活动阀芯，活动阀芯和内活动套底端均设有物料出口。该技术方案可实现物料的多阶流体分配，大流量保证物料分配速度，小流量和小流量点滴保证了物料分配精度，提高了工作效率。但是该流体分配阀分配高粘度的流体容易堵塞，不适合高粘度的流体。
申请公布号为CN 103328346A(申请号为201180058141.3)的中国发明专利申请公开了一种流体产品分配阀，其用于安装在容纳流体产品的容器的颈部，所述流体产品分配阀包括阀体，阀体包括剂量室和阀门件，阀门件能在所述剂量室内在一息止位置和一分配位置之间活动，所述剂量室包括上密封垫圈和下密封垫圈，上密封垫圈和下密封垫圈以密封方式与所述阀门件配合，所述流体产品分配阀包括颈部密封垫圈，颈部密封垫圈以密封方式与所述阀体和所述容器的颈部配合，所述颈部密封垫圈和/或所述上密封圈和/或所述下密封圈垫圈被焊接或粘结在阀体上。虽然该技术方案包括较少的构成零件和较少的组装步骤，上述结构有利于组装，形成一整体件，但是该流体产品分配阀同样不适合用于高粘度流体。
发明内容
本发明提供了一种自动切断流体分配阀，特别适合高粘度流体，分配高粘度流体时不粘连流体，不滴料，分配效果好。
一种自动切断流体分配阀，包括阀体，所述的阀体包括流体进口、流体分配室和流体出口，所述的流体出口处设有与所述流体出口开闭配合的阀瓣，所述的流体出口为圆柱形通孔，所述的阀瓣为圆柱形，所述的阀体上设置有驱动所述阀瓣沿所述流体出口轴向伸缩的自动执行机构。
本发明中，自动执行机构通过驱动所述阀瓣沿所述流体出口轴向伸缩，实现流体出口的打开和闭合，其中，流体出口为圆柱形通孔，阀瓣为圆柱形，当阀瓣在自动执行机构驱动下伸出，与流体出口之间形成间隙，使得流体流出时呈圆柱膜往下流出，当达到流体分配量，自动执行机构就驱动阀瓣缩回，在缩回过程中，将流体切断，从而使得流体切断果断，不粘连在阀门出口上。
作为优选，所述的流体出口远离所述流体分配室的一侧形成锥形扩口，即所述的流体出口靠近所述流体分配室的一侧为圆柱形通孔，所述的流体出口远离所述流体分配室的一侧形成锥形扩口。所述的阀瓣远离所述流体分配室的一侧形成锥形扩面，即所述的阀瓣靠近所述流体分配室的一侧为圆柱形，所述的阀瓣远离所述流体分配室的一侧形成锥形扩面。所述的阀瓣与所述流体出口开闭配合，即所述的阀瓣与所述流体出口的形状相配合。在流体出口处采用锥面的结构，当自动执行机构驱动阀瓣缩回，在缩回过程中，流体出口和阀瓣两锥面形成很大的切力，切断流体，圆柱流体膜的流体切断后，由于张力的存在会往圆柱体中间收起，从而使流体切断果断，而不粘连在阀门出口上，特别适合用于高粘度流体。
进一步优选，所述的锥形扩口与所述流体出口的轴向所成的角度为30度～60度，进一步优选为45度。同样，相配合的锥形扩面也要设置同样的角度，所述的锥形扩面与所述流体出口的轴向所成的角度为30度～60度，进一步优选为45度。由于分配时形成圆柱流体膜，流体投料时反作用力缓和，不使桶内物料飞溅。关闭后阀口不粘连流体，不滴料。该角度下，分配效果非常好。
进一步优选，所述的流体出口与阀瓣之间设有密封圈，使得当流体出口与阀瓣闭合时，两者之间有很好的密封性，防止流体的漏出。
作为优选，所述的自动执行机构包括气缸、与所述气缸连接的连杆以及套接在所述连杆上的套筒，所述的连杆的一端与所述气缸连接，所述的连杆的另一端与所述阀瓣连接。通过气缸驱动连杆伸缩运动，在气缸的驱动下，使得阀瓣伸缩，实现开闭配合。套筒具有一定的导向作用，使得套筒内的连杆沿套筒的轴向运动。
进一步优选，所述的套筒内设置有与所述连杆连接的弹簧，通过弹簧弹力，在气缸不工作时，将连杆和阀瓣回到闭合状态。当气缸不处工作准存时阀门常闭用的。
进一步优选，所述的套筒、流体分配室和流体出口均为同一轴向，所述的流体进口设置在所述流体分配室的侧壁，上述结构不但结构紧凑，而且能够很好地控制开闭，实现切断。
更进一步优选，所述的流体进口采用弯管结构。
进一步优选，所述的自动执行机构还包括：控制气缸的控制电路，控制电路可采用现有技术，控制电路接收到来自处理器的控制信号，从而驱动气缸工作。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明自动切断流体分配阀，自动执行机构通过驱动所述阀瓣沿所述流体出口轴向伸缩，实现流体出口的打开和闭合，其中，流体出口为圆柱形通孔，阀瓣为圆柱形，当阀瓣在自动执行机构驱动下伸出，与流体出口之间形成间隙，使得流体流出时呈圆柱膜往下流出，当达到流体分配量，自动执行机构就驱动阀瓣缩回，在缩回过程中，将流体切断，从而使得流体切断果断，不粘连在阀门出口上。
本发明自动切断流体分配阀，关闭后阀口不粘连流体，不滴料。由于分配时形成圆柱流体膜，流体投料时反作用力缓和，不使桶内物料飞溅。分配高效，工作环境整洁，分配效果好，特别适合高粘度流体，具备广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明自动切断流体分配阀的整体结构示意图；
图2为本发明自动切断流体分配阀的内部结构示意图；
其中，1为流体进口，2为流体分配室，3为流体出口，4为套筒，5为气缸，6为法兰，7为阀瓣，8为密封圈，9为连杆，10为弹簧，11为螺丝。
具体实施方式
如图1、图2所示，为本发明自动切断流体分配阀，包括阀体，阀体为一体结构，主要分为三部分，包括流体进口1、流体分配室2和流体出口3，流体进口1设置在流体分配室2的侧壁，采用弯管结构。流体出口3处设有与流体出口3开闭配合的阀瓣7，流体出口3为圆柱形通孔，阀瓣7为圆柱形，阀体上设置有驱动阀瓣7沿流体出口3轴向伸缩的自动执行机构。
流体出口3远离流体分配室2一侧形成锥形扩口，即流体出口3靠近流体分配室2的一侧为圆柱形通孔，流体出口3远离流体分配室2的一侧形成锥形扩口。阀瓣7远离流体分配室2一侧形成锥形扩面，即阀瓣7靠近流体分配室2的一侧为圆柱形，阀瓣7远离流体分配室2的一侧形成锥形扩面。阀瓣7与流体出口3开闭配合，形状应保持相配合。在流体出口3处采用锥面的结构，当自动执行机构驱动阀瓣7缩回，在缩回过程中，流体出口3和阀瓣7两锥面形成很大的切力，切断流体，圆柱流体膜的流体切断后，由于张力的存在会往圆柱体中间收起，从而使流体切断果断，而不粘连在阀门出口上，特别适合用于高粘度流体。锥形扩口与流体出口3的轴向所成的角度为30度～60度，最优选为45度。同样，相配合的锥形扩面也要设置同样的角度，锥形扩面与流体出口3的轴向所成的角度为30度～60度，最优选为45度。其中，45度时效果最好。由于分配时形成圆柱流体膜，流体投料时反作用力缓和，不使桶内物料飞溅。关闭后阀口不粘连流体，不滴料。该角度下，分配效果非常好。流体出口3与阀瓣7之间设有密封圈8，使得当流体出口3与阀瓣7闭合时，两者之间有很好的密封性，防止流体的漏出。
自动执行机构包括气缸5、与气缸5连接的连杆9以及套接在连杆9上的套筒4，连杆9的一端与气缸5连接，连杆9的另一端与阀瓣7连接，阀瓣7通过螺丝11固定连杆9上。套筒4内设置有与连杆9连接的弹簧10，通过弹簧10弹力，在气缸5不工作时，将连杆9带着阀瓣7回到闭合状态。
自动执行机构与阀体通过法兰6连接，套筒4、流体分配室2和流体出口3均为同一轴向，流体进口1设置在流体分配室2的侧壁，上述结构不但结构紧凑，而且能够很好地控制开闭，实现切断。
自动执行机构还包括：控制气缸的控制电路，控制电路采用现有技术，控制电路接收到来自处理器的控制信号，从而驱动气缸工作。
本发明中，自动执行机构中的控制电路接收来自处理器或者手动按下触发的控制信号后，开始控制气缸5工作，气缸5驱动活塞杆工作，从而带动与活塞杆连接的连杆9，套筒4具有导向作用，使得连杆9沿流体出口3的轴向运动，带动阀瓣7与流体出口3开闭配合。阀瓣7与流体出口3开闭配合，形状应保持相配合。当阀瓣7从流体出口3伸出，与流体出口3之间形成间隙，使得流体流出时呈圆柱膜往下流出，当达到流体分配量，自动执行机构就驱动阀瓣7缩回，在缩回过程中，将流体切断，从而使得流体切断果断，不粘连在阀门出口上。在流体出口3处采用锥面的结构，当自动执行机构驱动阀瓣7缩回，在缩回过程中，流体出口3和阀瓣7两锥面形成很大的切力，切断流体，圆柱状的流体切断后，由于张力的存在会往圆柱体中间收起，从而使流体切断果断，而不粘连在阀门出口上，因此，本发明自动切断流体分配阀特别适合用于高粘度流体。
以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动切断流体分配阀，包括阀体，所述的阀体包括流体进口、流体分配室和流体出口，所述的流体出口处设有与所述流体出口开闭配合的阀瓣，其特征在于，所述的流体出口为圆柱形通孔，所述的阀瓣为圆柱形，所述的阀体上设置有驱动所述阀瓣沿所述流体出口轴向伸缩的自动执行机构。
2.根据权利要求1所述的自动切断流体分配阀，其特征在于，所述的流体出口远离所述流体分配室的一侧形成锥形扩口，所述的阀瓣远离所述流体分配室的一侧形成锥形扩面，所述的阀瓣与所述流体出口的形状相配合。
3.根据权利要求2所述的自动切断流体分配阀，其特征在于，所述的锥形扩口与所述流体出口的轴向所成的角度为30度～60度，所述的锥形扩面与所述流体出口的轴向所成的角度为30度～60度。
4.根据权利要求1所述的自动切断流体分配阀，其特征在于，所述的流体出口与阀瓣之间设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的自动切断流体分配阀，其特征在于，所述的自动执行机构包括气缸、与所述气缸连接的连杆以及套接在所述连杆上的套筒，所述的连杆的一端与所述气缸连接，所述的连杆的另一端与所述阀瓣连接。
6.根据权利要求5所述的自动切断流体分配阀，其特征在于，所述的套筒内设置有与所述连杆连接的弹簧。
7.根据权利要求1所述的自动切断流体分配阀，其特征在于，所述的套筒、流体分配室和流体出口均为同一轴向，所述的流体进口设置在所述流体分配室的侧壁。
8.根据权利要求7所述的自动切断流体分配阀，其特征在于，所述的流体进口采用弯管结构。
9.根据权利要求1所述的自动切断流体分配阀，其特征在于，所述的自动执行机构还包括：控制所述气缸的控制电路。
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