CN115094275A - 一种新能源电池用低针孔超宽电池箔及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新能源电池用低针孔超宽电池箔及其制备方法，包括以下步骤:S1熔炼、S2铸轧、S3粗轧、S4退火、S5精轧、S6分切倒卷、S7质量检查；所述的电池箔包括以下重量百分比的各组分：Si 0.1～0.5％，Fe 0.1～1.0％，Cu 0.1～0.2％，Mn≤0.1％，Zn≤0.1％，Ti≤0.1％，其余为Al以及不可避免的杂质；本发明通过优化热处理工艺、调整油品参数等措施，生产出的铝箔具有良好的板型、超宽的规格同时低针孔率保证了下游客户在涂覆过程中生产的平稳性，极大地提升了电池箔的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池箔的制备领域，更具体的是涉及一种新能源电池用低针孔超宽电池箔及其制备方法。
背景技术
如今铝箔用途广泛已经渗透到各行各业，从家用、医药、生活包装用纸到电子行业。近年来，随着电动汽车、电动工具等行业的迅猛发展，各类电池用材料的需求不断增加，电池箔也备受关注。电池箔是指应用于生产各种电池的铝箔产品，电池箔主要应用于电动汽车、电动自行车等领域，因后续加工对电池箔要求极高,具体体现在：电池用铝箔需具备高表面质量、高延伸、高抗拉等特点。
目前电池箔存在如下缺陷：
(1)断带：电池用铝箔主要的技术性问题就是断带，产生断带问题将会很大程度降低新能源电池的加工效率；
(2)针孔：电池用铝箔针孔超标，将会严重影响新能源电池的产品质量，且过多的针孔在涂覆过程中会造成断带；
(3)板形不良；为克服板形不良，现阶段厂家减少电池箔的轧制宽度，造成了电池箔的生产效率低下；
(4)表面质量：电池用铝箔对表面质量要求都很高，色泽均匀不允许有严重的条纹、色差，不允许有凹凸点，不允许有鼓线，不允许有脏油斑、脏油点、脏油线，异物压入，划伤、划痕等缺陷，成品要有针孔和表面质量缺陷检测。
(5)达因值不合格：表面润湿张力是电池箔的一项重要指标，通过达因值来描述，达因值是一个力学单位，即dyn，工程学常用于测量粘度和表面张力。较高的达因值和极缓的衰减率可为后序加工带来稳定的品质和成品率。基于电池用铝箔会出现上述缺陷，因此需要对目前的生产工艺进行改进。
发明内容
为解决现有技术中新能源电池用电池箔板形不良、断带次数多、针孔数量过多等问题，现提供一种新能源电池用低针孔超宽电池箔及其制备方法。
具体方案如下：
一种新能源电池用低针孔超宽电池箔，包括如下重量百分比的各组分：Si0.1～0.5％，Fe 0.1～1.0％，Cu 0.1～0.2％，Mn≤0.1％，Zn≤0.1％，Ti≤0.1％，其余为Al以及不可避免的杂质，所述的杂质含量小于0.15％。
一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，包括以下步骤：
S1熔炼：在熔炼炉中添加铝锭进行熔炼、静置、扒渣；扒渣结束后，添加精炼剂精炼；
S2铸轧：将精炼后的铝水经过除气除渣，经过冷的轧辊形成铸轧坯料；
S3粗轧：将坯料经三道次粗轧至1.0～4.0mm厚度；
S4退火：包括除油后进行退火；
S5精轧：退火后经十道次轧制至成品前厚度0.01～0.03mm；
S6分切倒卷：将产品分切至指定宽度和长度；分切过程中，检测针孔大小、数量、板型；将分切好的成品卷进行低温退火除油；
S7质量检查：检查端面及表面检查，测试达因值。
所述S4中退火的具体工艺步骤为：按照2℃/min-4.5℃/min升温到200-400℃，保温时间为300-500min；随后降温到100-200℃，保温时间为120-240min；随后按照1.5℃/min-4℃/min升温到400-600℃，保温时间为120-480min；随后升温至200-400℃，保温时间为120-480min，最后出炉。
所述S4中退火厚度限定在0.1-1.0mm，所述S4中退火的步骤为：按照1℃/min-3℃/min升温到50-200℃，保温时间为120-240min。随后升温到100-300℃，保温时间为300-600min，采用低温退火工艺，保证除油的同时也能保证铝卷的力学性能。
所述S4中退火时为了保证铝材表面净化，在成品前退火前设置吹洗，吹洗时吹洗风机开启量为100％，增加了吹洗时间，后面退火时吹洗风机可以开启35％-50％，若产品带油量多，仍将吹洗风机开启100％，打开负压开关，循环风机转速为500-800r/min，出炉风机强冷至≤60℃，要求取样检测力学性能，抗拉强度60～120MPa，延伸率≥40.0％。
所述的S6中低温退火除油的具体步骤为：按照1℃/min-3℃/min升温到50-100℃，保温时间为60-180min。随后升温到100-200℃，保温时间为120-180min。
所述S5精轧步骤中，通过调整轧机出口中间接油板位置、增大轧机出口中间吹扫风压、调整轧机出口辊缝吹扫角度、调整轧制板面吹扫角度和风压措施进行控油。
所述S6分切倒卷步骤中增加电晕处理，表面润湿张力是电池箔的一项重要指标，通过达因值来描述，通过进行电晕处理提高电池箔的达因值，保证产品的达因值≥33dyne。
所述S1熔炼步骤中精炼次数为三次，单次精炼的时间≥15min，静置15-20min进行扒渣。
所述S5精轧步骤中，控制成品轧制油的含量：皂化值20-30mgKOH/g，羟值≤3.5mgKOH/g，酸值≤0.2mgKOH/g，粘度1.5-2.5mm2/S，水分≤100ppm，胶质≤15g/L；所述S6中最大针孔直径≤0.3mm，针孔数目≤3个/m2，测试板型下榻量，下榻量≤2mm，板型值≤10I。
所述S2中除气除渣使用的装置是过滤箱，所述的过滤箱为板式加管式的混合过滤方式，所述的板式过滤为二级过滤，一级过滤板为60目，二级过滤板为50目。
通过S1熔炼步骤中的精炼，通过优化精炼次数、精炼时间、静置时间和扒渣，同时通过S2的除气除渣操作，最大程度的减少铝水中的杂质，降低针孔数。
有益效果：
(1)本发明提供的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔及其制备方法，在粗轧步骤中将料卷经三道次轧制1.0～4.0mm厚度后进行均匀化退火，中间退火后再将料卷经十道次轧制0.01～0.03mm厚度，通过多道次的轧制，可以很好地控制电池箔的板形，同时通过上述对退火处理进行的优化，铝卷中的原子在不断的运动中，可以修复铝卷在升降速过程中的擦划伤，因而可以显著改善电池箔在后续生产过程中的线状针孔、断带情况；同时通过低温退火第二相粒子可以在一定程度上更均匀分布，可以减少因第二相粒子集中聚集而造成的大针孔、针孔数多等缺陷；采用低温退火可以使铝卷保持一定的力学性能，由于加工硬化并未完全消除，因此保证了电池箔成品的高抗拉性，同时低温退火产生的小晶粒使得材料产生细晶强化，因而电池箔成品的延伸率得到提升。
(2)通过精炼包括设置三次精炼技术、优化精炼时间、静置时间、扒渣和除气除渣，最大程度减少铝水中的杂质降低铝箔成品的针孔数。
(3)通过本制备方法制备得到的电池箔达因值≥33dyne，符合新能源电池所使用的铝箔。
(4)与现有技术相比，本发明运用绿色短流程生产加工，本发明通过优化热处理工艺、调整油品参数等措施，生产出的铝箔具有良好的板型、超宽的规格同时低针孔率保证了下游客户在涂覆过程中生产的平稳性，极大地提升了电池箔的生产效率，生产效率可达50％以上。
附图说明
图1是实施例5中铝卷再结晶金相组织结构图a；
图2是实施例5中铝卷再结晶金相组织结构图b。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)熔炼按重量百分比Si 0.2％，Fe 0.3％，Cu 0.10％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料。
(2)将原料进行熔化，熔炼控制温度在750℃，经过熔体精炼处理后在745℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为735℃；后经铸轧得到6.8mm铸轧卷。
(3)将铸轧母卷经粗轧按6.8mm—5.0mm—3.5mm轧制3.5mm厚度进行均匀化退火，2h升温至200℃保温6h，随后降温至150℃保温3h冷却出炉，随后2h升温至500℃保温3h，然后降温至300℃保温4h，然后出炉。
(4)中间退火后卷经3.5mm—2.2mm—1.4mm—0.8mm—0.53mm—0.35mm-0.25mm-0.13mm-0.05-0.022mm-0.01mm道次轧制0.01mm厚度。
(5)将成品分切至指定宽度，然后将电池箔铝卷进行倒卷处理，倒卷期间通过电晕提高达因值，倒卷速度≤300m/min。
(6)对产品进行检查并记录，检查完成后进行包装。
按照此工艺生产的电池箔成品卷，板型值≤10I,达因值≥34dyne。
实施例2
(1)熔炼按重量百分比Si 0.2％，Fe 0.3％，Cu 0.10％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料。
(2)将原料进行熔化，熔炼控制温度在750℃，经过熔体精炼处理后在745℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为735℃；后经铸轧得到6.8mm铸轧卷。
(3)将铸轧母卷经粗轧按6.8mm—5.0mm—3.5mm轧制3.5mm厚度进行均匀化退火，2h升温至200℃保温6h，随后降温至150℃保温3h冷却出炉，随后2h升温至500℃保温3h，然后降温至300℃保温4h，然后出炉。
(4)中间退火后卷经3.5mm—2.2mm—1.4mm—0.8mm—0.53mm—0.35mm-0.25mm-0.13mm-0.05-0.022mm-0.01mm道次轧制0.01mm厚度。
(5)将成品分切至指定宽度，然后将分切好的成品卷进行低温退火除油，按照1.5℃/min升温到80℃，保温时间为60min。随后升温到150℃，保温时间为180min。
(6)对产品进行检查记录，检查完成后进行包装。
实施例3
(1)熔炼按重量百分比Si 0.2％，Fe 0.3％，Cu 0.10％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料。
(2)将原料进行熔化，熔炼控制温度在750℃，经过熔体精炼处理后在745℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为735℃；后经铸轧得到6.8mm铸轧卷。
(3)将铸轧母卷经粗轧按6.8mm—5.0mm—3.5mm轧制3.5mm厚度进行均匀化退火，2h升温至200℃保温6h，随后降温至150℃保温3h冷却出炉，随后2h升温至500℃保温3h，然后降温至300℃保温4h，然后出炉。
(4)中间退火后卷经3.5mm—2.2mm—1.4mm—0.8mm—0.53mm—0.35mm-0.25mm-0.13mm-0.05-0.022mm-0.01mm道次轧制0.01mm厚度。
(5)将成品分切至指定宽度，然后将分切好的成品卷进行低温退火除油，按照1.5℃/min升温到80℃，保温时间为60min。随后升温到120℃，保温时间为120min。将退过火的铝卷进行倒卷过电晕，进一步提高达因值。
(6)对产品进行检查记录，检查完成后进行包装。
按照此工艺生产电池箔铝卷，在成品低温除油的基础上，继续过电晕除油，大大提高了电池箔铝卷的达因值。该工艺生产的电池箔成品板型值≤10I,达因值≥36dyne。
实施例4
(1)熔炼按重量百分比Si 0.1％，Fe 0.4％，Cu 0.10％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料。
(2)其他步骤与实例1中所述相同。
此工艺生产的成品铝卷抗拉强度≥270MPa，延伸率≥6％。
实施例5
(1)熔炼按重量百分比Si 0.2％，Fe 0.3％，Cu 0.10％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料。
(2)将原料进行熔化，熔炼控制温度在750℃，经过熔体精炼处理后在745℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为735℃；后经铸轧得到6.8mm铸轧卷。
(3)将铸轧母卷经粗轧按6.8mm—5.0mm—3.5mm—2.2mm—1.4mm—0.8mm—0.53mm—0.35mm轧制0.35mm厚度进行均匀化退火，2h升温至150℃保温2h，随后升温至280℃保温20h，然后降温至200℃保温4h，然后出炉。
(4)中间退火后卷经0.35mm—0.18mm—0.09mm—0.05—0.022mm—0.01mm道次轧制0.01mm厚度。
(5)将成品分切至指定宽度，然后将电池箔铝卷进行倒卷处理，倒卷期间通过电晕提高达因值，倒卷速度≤300m/min。
(6)对产品进行检查并记录，检查完成后进行包装。
此工艺生产的电池箔成品抗拉强度≥260MPa，延伸率≥6％，针孔数数≤3个/m2，达因值≥34dyne。
对实施例5中的铝合金再结晶组织进行表征分析，所得的金相组织图如图1、图2所示，通过调整退火厚度和退火工艺生产电池箔，铝卷在0.35mm进行中间退火，此时通过低温退火，晶粒未完全再结晶，此时的晶粒组织为再结晶形成的小晶粒与原先纤维晶粒的混合。
作为进一步改进，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新能源电池用低针孔超宽电池箔，其特征在于，包括如下重量百分比的各组分：Si 0.1～0.5％，Fe 0.1～1.0％，Cu 0.1～0.2％，Mn≤0.1％，Zn≤0.1％，Ti≤0.1％，其余为Al以及不可避免的杂质，所述的杂质含量小于0.15％。
2.如权利要求1所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1熔炼：在熔炼炉中添加铝锭进行熔炼、静置、扒渣；扒渣结束后，添加精炼剂精炼；
S2铸轧：将精炼后的铝水经过除气除渣，经过冷的轧辊形成铸轧坯料；
S3粗轧：将坯料经三道次粗轧至1.0～4.0mm厚度；
S4退火：包括除油后进行退火；
S5精轧：退火后经十道次轧制至成品前厚度0.01～0.03mm；
S6分切倒卷：将产品分切至指定宽度和长度；分切过程中，检测针孔大小、数量、板型；将分切好的成品卷进行低温退火除油；
S7质量检查：检查端面及表面检查，测试达因值。
3.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S4中退火的具体工艺步骤为：按照2℃/min-4.5℃/min升温到200-400℃，保温时间为300-500min；随后降温到100-200℃，保温时间为120-240min；随后按照1.5℃/min-4℃/min升温到400-600℃，保温时间为120-480min；随后升温至200-400℃，保温时间为120-480min，最后出炉。
4.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S4中退火厚度限定在0.1-1.0mm。
5.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S4中退火的具体工艺步骤为：按照1℃/min-3℃/min升温到50-200℃，保温时间为120-240min。随后升温到100-300℃，保温时间为300-600min。
6.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述的S6中低温退火除油的具体步骤为：按照1℃/min-3℃/min升温到50-100℃，保温时间为60-180min。随后升温到100-200℃，保温时间为120-180min。
7.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S6分切倒卷步骤中增加电晕处理。
8.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S1熔炼步骤中精炼次数为三次，单次精炼的时间≥15min，静置15-20min进行扒渣。
9.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S5精轧步骤中，控制成品轧制油的含量：皂化值20-30mgKOH/g，羟值≤3.5mgKOH/g，酸值≤0.2mgKOH/g，粘度1.5-2.5mm2/S，水分≤100ppm，胶质≤15g/L；所述S6中最大针孔直径≤0.3mm，针孔数目≤3个/m2，测试板型下榻量，下榻量≤2mm，板型值≤10I。
10.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S2中除气除渣使用的装置是过滤箱，所述的过滤箱为板式加管式的混合过滤方式，所述的板式过滤为二级过滤，一级过滤板为60目，二级过滤板为50目。
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