CN113881874A - 一种用于新能源电池的箔坯料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于新能源电池的箔坯料及其制备方法,箔坯料的组成成分及质量百分比为Si≤0.1%,Fe=0.1~0.25%,Cu=0.03~0.05%,Mn≤0.05%,Zn≤0.05%,Ti≤0.05%,余量为Al;制备步骤包括(1)熔炼、(2)倒炉、(3)除气、(4)除渣、(5)铸轧、(6)板型控制、(7)质量检查,本发明生产的用于新能源电池的箔坯料,抗拉强度≥260MPa,延伸率>3%,针孔数≤100个/m2,保证了坯料的力学性能的同时,针孔数少、断带率低、加工性能优异,可显著提升成品的质量,与传统的热轧料相比,生产流程短、成本低,因此本发明节约了资源和能源,提高了产品的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔坯料及其制备方法,更具体的是涉及一种用于新能源电池的箔坯料及其制备方法。
背景技术
铝箔用途广泛已经渗透到各行各业,从家用、医药、生活包装用纸到电子行业。近年来,随着电动汽车、电动工具等行业的迅猛发展,各类电池用材料的需求不断增加,电池箔也备受关注。电池箔是指应用于生产各种电池的铝箔产品,电池箔主要应用于电动汽车、电动自行车等领域,因后续加工对电池箔要求极高,因此电池用箔需具备高表面质量、高延伸、高抗拉等特点。
目前电池箔存在的缺陷如下:电池箔发货到下游客户,在动力电池的生产过程中,电池用铝箔的主要技术性问题是断带,这大大降低了新能源电池的加工效率;此外,电池用铝箔的针孔超标,也严重影响新能源电池的产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种新能源电池箔坯料及其制造方法,具体如下所示:
一种用于新能源电池的箔坯料,其合金组成成分及质量百分比为:Si≤0.1%,Fe0.1~0.25%,Cu0.03~0.05%,Mn≤0.05%,Zn≤0.05%,Ti≤0.05%,余量为Al。
一种用于新能源电池的箔坯料制备方法,包括以下步骤:
S1、熔炼:添加铝锭,添加的废料表面化平后进行搅拌、静置和扒渣;扒渣结束后,首先添加精炼剂进行精炼操作,其次添加中间合金控制熔炉中铝水的成分,成分合格后,经过两次喷粉精炼进入倒炉工序;
S2、倒炉:倒炉步骤开始前的2min使用高纯度惰性气体对保温炉进行过流精炼,熔炉中的铝水三次精炼结束后,熔体温度达到740~750℃后倒入保温炉,铝水进入保温炉后继续精炼,过滤掉铝水中的杂质;
S3、除气:精炼结束后,铝水进入除气箱,在除气箱通入高纯度的惰性气体进行除气,除气箱温度为710℃~730℃,惰性气体压力为0.15~0.25MPa;
S4、除渣:除气结束后,铝水进入过滤箱进行除渣,过滤箱的温度为705℃~725℃,为保证产品的质量,减少杂质对产品的影响,采用板式+管式过滤的方法进行过滤;
S5、铸轧:成分合格的铝水,流入前箱,经过冷的轧辊,冷却为板带材,轧制过程中,前箱温度为690℃~695℃,冷却水温温度为35~45℃;
S6、板型控制:合格的铝水经过冷的轧辊冷却为铸轧板,板厚为6.5~7.0mm,中凸度0.3%~0.8%,两边差≤0.03mm;
S7、质量检查:检查项目包括坯料板面清洁度、窜层、工艺裂边,酸洗晶粒度要求一级。
优选的,S1中所述的精炼操作具体包括精炼时温度为730~750℃,精炼气体为氩气,精炼剂为派洛特克,第一次精炼时精炼剂用量为每吨铝水添加0.3~0.5kg精炼剂,喷粉时间≥10min,静置5~10min进行扒渣,第二次精炼和第三次精炼时,精炼剂用量为每吨铝水添加1.0~1.2kg精炼剂,喷粉时间≥15min,静置15~20min后进行扒渣。
优选的,S2中,所述的精炼用高纯度惰性气体喷射精炼剂,精炼剂的用量为0.3~0.7kg/t铝。
优选的,S3中,所述的除气箱中通入高纯度惰性气体除氢,通入压力流量为20~25L/min,转子转速为530~570rpm。
优选的,S4中,所述的过滤箱采用的是板式加管式的过滤方式,管式过滤方式为派洛特克,板式过滤为二级过滤,二级过滤板为50目。
优选的,S5中,主机速度控制在800~1000mm/min,冷却水压0.5~1.0MPa;铸轧区长度45~55mm,上下辊辊缝5.3~5.5mm。
优选的,S6中,相邻两点厚度差≤0.02mm,纵向差≤0.1mm。
有益效果:
本发明提供的一种用于新能源电池的箔坯料及其制备方法,可生产0.008mm双面电池箔,断带率低、针孔数≤100个/m2,针孔数少可提高产品的质量、提高成品率,降低生产成本。同时本发明制备的坯料抗拉强度≥260Mpa、延伸率>3%,保证了坯料的力学性能,与传统的热轧料相比,生产流程短、成本低,因此本发明节约了资源和能源,提高了产品的加工效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
一种用于新能源电池的箔坯料的制备方法,具体步骤如下:
1、熔炼:添加铝锭,待添加的铝锭化到2/3进行搅拌,化平后再进行搅拌,扒渣,每次搅拌时间10min;扒渣结束后,添加精炼剂精炼,精炼时温度控制在740℃,精炼气体为氩气,使用派洛特克精炼剂进行精炼。第一次精炼时精炼剂用量0.3~0.5kg/t铝,喷粉(精炼剂)时间10min,静置10min进行扒渣;随后添加中间合金,中间合金采用ω(Cu)=50%,ω(Fe)=75%,ω(Si)=95%的速溶硅,配料后静置20min,再进行电磁搅拌,搅拌时间30min。随后进行第二次和第三次精炼,精炼时,精炼剂用量1.0kg/t铝,喷粉时间15min,静置20min后进行扒渣。
2、倒炉:倒炉前2min需用纯氮气对保温炉进行过流精炼。直至倒炉结束;倒炉时,控制熔体温度在750℃;倒炉后,保温炉中铝水要精炼两次,精炼时用纯氩气喷射精炼剂,精炼剂的用量为0.5kg/t铝。
3、除气:在除气箱通入高纯度的氩气进行除气,除气箱温度控制在720℃,氩气压力控制在0.2MPa,通入压力流量为22L/min,转子转速为550rpm。
4、除渣:除气结束后,铝水进入过滤箱进行除杂。过滤箱采用板式+管式过滤的方法进行过滤,两块陶瓷过滤板分别为60ppi和50ppi,管式过滤为派洛特克MCF-7,过滤箱的温度控制在710℃。
5、铸轧:成分合格的铝水,流入前箱,然后经过冷的轧辊,冷却为板带材。主机速度控制在850mm/min,冷却水压0.6MPa,铸轧区长度50mm,上下辊辊缝5.35mm。前箱温度693℃,冷却水温控制在40℃。
6、板型控制:合格的铝水经过冷的轧辊冷却为铸轧板,控制板厚6.7mm,中凸度0.4%,两边差≤0.03mm。
7、质量检查:坯料板面清洁、无腐蚀、无油污,窜层≤3mm,工艺裂边≤4mm,酸洗晶粒度为一级,严禁有中心层偏析、热带等影响产品质量的缺陷。
本发明提供的用于新能源电池的箔坯料及其制备方法,可生产0.008mm双面电池箔,断带率低、针孔数≤100个/m2,针孔数少可提高产品的质量、提高成品率,降低生产成本。同时本发明制备的坯料抗拉强度≥260Mpa、延伸率>3%,保证了坯料的力学性能,与传统的热轧料相比,生产流程短、成本低,因此本发明节约了资源和能源,提高了产品的加工效率。
作为进一步改进,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于新能源电池的箔坯料,其特征在于,其合金组成成分及质量百分比为:Si≤0.1%,Fe=0.1~0.25%,Cu=0.03~0.05%,Mn≤0.05%,Zn≤0.05%,Ti≤0.05%,余量为Al。
2.一种用于新能源电池的箔坯料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、熔炼:添加铝锭,添加的废料表面化平后进行搅拌、静置和扒渣;扒渣结束后,首先添加精炼剂进行精炼操作,其次添加中间合金,成分合格后,经过两次喷粉精炼进入倒炉工序;
S2、倒炉:倒炉步骤开始前的2min使用高纯度惰性气体对保温炉进行过流精炼,熔炉中的铝水三次精炼结束后,熔体温度达到740~750℃后倒入保温炉,铝水进入保温炉后继续精炼;
S3、除气:精炼结束后,铝水进入除气箱,在除气箱通入高纯度的惰性气体进行除气,除气箱温度为710℃~730℃,惰性气体压力为0.15~0.25MPa;
S4、除渣:除气结束后,铝水进入过滤箱进行除渣,过滤箱的温度为705℃~725℃;
S5、铸轧:成分合格的铝水,流入前箱,经过冷的轧辊,冷却为板带材,轧制过程中,前箱温度为690℃~695℃,冷却水温温度为35~45℃;
S6、板型控制:合格的铝水经过冷的轧辊冷却为铸轧板,板厚为6.5~7.0mm,中凸度0.3%~0.8%,两边差≤0.03mm;
S7、质量检查:检查项目包括坯料板面清洁度、窜层、工艺裂边,酸洗晶粒度要求一级。
3.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法,其特征在于,S1中所述的精炼操作具体包括精炼时温度为730~750℃,精炼气体为氩气,精炼剂为派洛特克,第一次精炼时精炼剂用量为每吨铝水添加0.3~0.5kg精炼剂,喷粉时间≥10min,静置5~10min进行扒渣,第二次精炼和第三次精炼时,精炼剂用量为每吨铝添加1.0~1.2kg精炼剂,喷粉时间≥15min,静置15~20min后进行扒渣。
4.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法,其特征在于,S2中,所述的精炼用高纯度惰性气体喷射精炼剂,精炼剂的用量为每吨铝水添加0.3~0.7kg精炼剂。
5.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法,其特征在于,S3中,所述的除气箱中通入高纯度惰性气体,通入压力流量为20~25L/min,转子转速为530~570rpm。
6.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法,其特征在于,S4中,所述的过滤箱采用的是板式加管式的过滤方式,管式过滤方式为派洛特克,板式过滤为二级过滤,二级过滤板为50目。
7.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法,其特征在于,S5中,主机速度控制在800~1000mm/min,冷却水压0.5~1.0MPa;铸轧区长度45~55mm,上下辊辊缝5.3~5.5mm。
8.根据权利要求2所述的一种用于新能源电池的箔坯料制备方法,其特征在于,S6中,板型控制为,中凸度控制在0.3~0.8%,相邻两点厚度差≤0.02mm,纵向差≤0.1mm。
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