CN115094274A - 镍铬高电阻电热合金丝及其制备方法 - Google Patents
镍铬高电阻电热合金丝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115094274A CN115094274A CN202210783923.3A CN202210783923A CN115094274A CN 115094274 A CN115094274 A CN 115094274A CN 202210783923 A CN202210783923 A CN 202210783923A CN 115094274 A CN115094274 A CN 115094274A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy wire
- percent
- equal
- less
- frequency induction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 106
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 36
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 22
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 16
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 4
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 21
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- -1 iron-chromium-aluminum Chemical compound 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/023—Alloys based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本申请公开了镍铬高电阻电热合金丝，涉及合金丝生产加工技术领域，该合金丝中各个原料的组成及其质量百分比为：Cr：15‑25％；Al：2‑5％；Mn：0.5‑3％；Fe：≤0.3；Ba：≤0.25；Zr：≤0.25；Si：0.5‑2％；Cu：1‑3％；Co：0.5‑1％；Mo：0.5‑1％；C：≤0.04；P：≤0.01；辅助金属：≤0.05；余量为Ni和不可避免的杂质；其技术要点为，在传统镍铬合金丝的原料中加入Ba、Cr以及Al，均有助于提高在进行合金丝加工时所耐受的最高温度；另外还添加了Co和Mo，则有助于合金丝在高温下的强度，在一定程度上能够延长材料寿命；加入的Y和V也同时能够增强合金丝在高温下的强度，同时还能在合金表面形成氧化膜，从而增加合金丝的抗氧化能力。
Description
技术领域
本发明属于合金丝生产加工技术领域，具体是镍铬高电阻电热合金丝及其制备方法。
背景技术
合金，就是两种或两种以上化学物质(至少有一组分为金属)混合而成具有金属特性的物质，一般由各组分熔合成均匀的液体，再经冷凝而得；合金至少是以下三种中的一种：元素形成的单一相固态溶液，许多金属相形成的混合物，金属形成的金属互化物；固态溶液的合金其微结构有单一相，部分为溶液的合金则是有二相或二相以上，其分布可能是匀相，也可能不是匀相，依材料冷却过程的温度变化而；金属互化物一般会有一种合金或纯金属包在另一种纯金属内。
其中，电热合金是用来制备电热元件的合金材料；目前使用的电热合金主要分为两大类:奥氏体组织的镍铬合金和铁素体组织的铁铬铝合金；这两种合金在制备电热元件时各有优势和缺点；镍铬合金的主要优点是:高温强度高、长期使用呵保持牧灯星出、发射率高及耐腐蚀性好(含硫气氛及某些可控气氛除外),但是其高温抗氧化能力差。
传统在对镍铬合金丝进行加工的过程为，熔化精炼-铸造-均匀化-热挤压-退火-拉伸以及后续的刮削处理和包装处理，但是传统的镍铬合金丝经过上述步骤的加工后，其本身的抗氧化性还是无法得到提升，同时合金丝在加工成型后的耐高温性能较差，从而大大影响了合金丝的使用寿命。
发明内容
解决的技术问题：
针对现有技术的不足，本发明提供了镍铬高电阻电热合金丝及其制备方法，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案：
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
镍铬高电阻电热合金丝，该合金丝中各个原料的组成及其质量百分比为：
Cr：15-25％；Al：2-5％；Mn：0.5-3％；Fe：≤0.3；Ba：≤0.25；Zr：≤0.25；Si：0.5-2％；Cu：1-3％；Co：0.5-1％；Mo：0.5-1％；C：≤0.04；P：≤0.01；辅助金属：≤0.05；余量为Ni和不可避免的杂质。
在一种可能的实现方式中，所述辅助金属包含Y和V，且Y和V的比例为1:1，所述Y占合金丝原料中的质量百分比为0.025％。
在一种可能的实现方式中，Cr：15％；Al：2％；Mn：0.5％；Fe：≤0.3；Ba：≤0.25；Zr：0.25；Si：0.5％；Cu：1％；Co：0.5％；Mo：0.5％；C：≤0.04；P：≤0.01；辅助金属：0.05；余量为Ni和不可避免的杂质。
镍铬高电阻电热合金丝的制备方法包括如下具体步骤：
S1、将预设比例的Ni和Cr置于中频感应炉内，对其进行熔炼处理；
S2、经过上述S1后，在中频感应炉内继续添加余量元素金属，并在中频感应炉内添加惰性气体；
S3、对中频感应炉内的各个元素金属进行均匀化退火，得到铸锭；
S4、将退火后的铸锭放入锻造机中锻造，得到合金棒；
S5、将合金棒送入挤压机，并同时对其进行拉伸，得到合金焊丝。
在一种可能的实现方式中，在所述S1中，中频感应炉包含中频感应电炉或中频感应真空炉，进行熔炼处理时采用中频电磁场对Ni和Cr进行强力搅拌；中频感应炉内安装有电磁搅拌器，且电磁搅拌器的使用频率为5-20Hz，进行搅拌过程中，中频感应炉内的温度为2000-2500℃。
在一种可能的实现方式中，在所述S2中，惰性气体包含氦气、氩气以及氖气中的任意一种。
在一种可能的实现方式中，在所述S3中，退火时的温度为600-750℃，其中退火过程分为三个阶梯，其中，
第一阶梯中从初始温度降低至750℃，并控制温度以15℃/min的速度降低；
第二阶梯中从700℃持续进行降低，并保持该温度10min后，继续进行降低；
第三阶梯从650℃开始持续降低，直至600℃为止。
在一种可能的实现方式中，在所述S4中，使用锻造机进行锻造的温度为1100-1500℃，得到的合金棒直径为150mm±50mm。
在一种可能的实现方式中，在所述S4中，进行拉伸过程中需要经过若干道拉丝处理，经过每一次拉伸处理后均需要再次经历上一步骤的退火处理，每次的拉伸后合金丝的延伸率为10-20％，直至得到直径为所需规格的合金丝。
有益效果:
一是，本方案中，在传统镍铬合金丝的原料中加入Ba、Cr以及Al，均有助于提高在进行合金丝加工时所耐受的最高温度；另外还添加了Co和Mo，则有助于合金丝在高温下的强度，在一定程度上能够延长材料寿命；加入的Y和V也同时能够增强合金丝在高温下的强度，同时还能在合金表面形成氧化膜，从而增加合金丝的抗氧化能力；
二是，本方案中，通过采用阶梯式的退火处理，同时也将拉伸处理与退火处理进行交替式的作业，可增加合金丝所承受的温度数值，同时反复的加工处理，得到合格的合金丝后的品质能够保障，同时其使使用寿命也大幅度提高，也改善了合金的致密性。
具体实施方式
本申请实施例通过提供镍铬高电阻电热合金丝及其制备方法，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例给出整个合金丝的具体组成成分，该合金丝中各个原料的组成及其质量百分比为：
该合金丝的丝芯的质量百分比为：Cr：15％；Al：2％；Mn：0.5％；Fe：≤0.3；Ba：≤0.25；Zr：0.25；Si：0.5％；Cu：1％；Co：0.5％；Mo：0.5％；C：≤0.04；P：≤0.01；辅助金属：0.05；余量为Ni和不可避免的杂质。
上述提及的所述辅助金属包含Y和V，且Y和V的比例为1:1，所述Y占合金丝原料中的质量百分比为0.025％。
上述在传统镍铬合金丝的原料中加入Ba、Cr以及Al，均有助于提高在进行合金丝加工时所耐受的最高温度；另外还添加了Co和Mo，则有助于合金丝在高温下的强度，在一定程度上能够延长材料寿命；加入的Y和V也同时能够增强合金丝在高温下的强度，同时还能在合金表面形成氧化膜，从而增加合金丝的抗氧化能力。
镍铬高电阻电热合金丝的制备方法包括如下具体步骤：
S1、将预设比例的Ni和Cr置于中频感应炉内，对其进行熔炼处理；
其中，中频感应炉包含中频感应电炉或中频感应真空炉，进行熔炼处理时采用中频电磁场对Ni和Cr进行强力搅拌；
中频感应炉内安装有电磁搅拌器，且电磁搅拌器的使用频率为15Hz，进行搅拌过程中，中频感应炉内的温度为2000℃
S2、经过上述S1后，在中频感应炉内继续添加余量元素金属，并在中频感应炉内添加惰性气体；
其中，惰性气体包含氦气、氩气以及氖气中的任意一种，具体可选择氦气。
S3、对中频感应炉内的各个元素金属进行均匀化退火，得到铸锭；
其中，退火时的温度为600-750℃，其中退火过程分为三个阶梯，其中，
第一阶梯中从初始温度降低至750℃，并控制温度以15℃/min的速度降低；
第二阶梯中从700℃持续进行降低，并保持该温度10min后，继续进行降低；
第三阶梯从650℃开始持续降低，直至600℃为止。
通过采用上述技术方案：
阶梯式的退火处理，同时也将拉伸处理与退火处理进行交替式的作业，可增加合金丝所承受的温度数值，同时反复的加工处理，得到合格的合金丝后的品质能够保障，同时其使使用寿命也大幅度提高，也改善了合金的致密性。
S4、将退火后的铸锭放入锻造机中锻造，得到合金棒；
其中，使用锻造机进行锻造的温度为1500℃，得到的合金棒直径为150mm±50mm。
S5、将合金棒送入挤压机，并同时对其进行拉伸，得到合金焊丝；
其中，进行拉伸过程中需要经过若干道拉丝处理，经过每一次拉伸处理后均需要再次经历上一步骤的退火处理，每次的拉伸后合金丝的延伸率为10-20％，直至得到直径为所需规格的合金丝。
从上述表格中可以看出，所得到的合金丝直径越长，则拉断时所需的力越大，每米的电阻值也越大。
实施例2：
本实施例给出整个合金丝的具体组成成分，该合金丝中各个原料的组成及其质量百分比为：
该合金丝的丝芯的质量百分比为：Cr：15％；Al：2％；Mn：0.5％；Fe：≤0.3；Ba：≤0.25；Zr：0.25；Si：0.5％；Cu：1％；Co：0.5％；Mo：0.5％；C：≤0.04；P：≤0.01；余量为Ni和不可避免的杂质。
镍铬高电阻电热合金丝的制备方法包括如下具体步骤：
S1、将预设比例的Ni和Cr置于中频感应炉内，对其进行熔炼处理；
其中，中频感应炉包含中频感应电炉或中频感应真空炉，进行熔炼处理时采用中频电磁场对Ni和Cr进行强力搅拌；
中频感应炉内安装有电磁搅拌器，且电磁搅拌器的使用频率为15Hz，进行搅拌过程中，中频感应炉内的温度为2000℃
S2、经过上述S1后，在中频感应炉内继续添加余量元素金属，并在中频感应炉内添加惰性气体；
其中，惰性气体包含氦气、氩气以及氖气中的任意一种，具体可选择氦气。
S3、对中频感应炉内的各个元素金属进行均匀化退火，得到铸锭；
其中，退火时的温度为600-750℃，其中退火过程分为三个阶梯，其中，
第一阶梯中从初始温度降低至750℃，并控制温度以15℃/min的速度降低；
第二阶梯中从700℃持续进行降低，并保持该温度10min后，继续进行降低；
第三阶梯从650℃开始持续降低，直至600℃为止。
通过采用上述技术方案：
阶梯式的退火处理，同时也将拉伸处理与退火处理进行交替式的作业，可增加合金丝所承受的温度数值，同时反复的加工处理，得到合格的合金丝后的品质能够保障，同时其使使用寿命也大幅度提高，也改善了合金的致密性。
S4、将退火后的铸锭放入锻造机中锻造，得到合金棒；
其中，使用锻造机进行锻造的温度为1500℃，得到的合金棒直径为150mm±50mm。
S5、将合金棒送入挤压机，并同时对其进行拉伸，得到合金焊丝；
其中，进行拉伸过程中需要经过若干道拉丝处理，经过每一次拉伸处理后均需要再次经历上一步骤的退火处理，每次的拉伸后合金丝的延伸率为10-20％，直至得到直径为所需规格的合金丝。
不同于实施例1，实施例2中并未添加辅助金属，实施例2中所得到的合金丝发生熔化时的温度显著降低，同时合金表面并未形成氧化膜，另外也可在实施例1的基础上添加B元素合金，则可以减少合金丝裂纹的产生。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.镍铬高电阻电热合金丝，其特征在于，该合金丝中各个原料的组成及其质量百分比为：
Cr：15-25％；Al：2-5％；Mn：0.5-3％；Fe：≤0.3；Ba：≤0.25；Zr：≤0.25；Si：0.5-2％；Cu：1-3％；Co：0.5-1％；Mo：0.5-1％；C：≤0.04；P：≤0.01；辅助金属：≤0.05；余量为Ni和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的镍铬高电阻电热合金丝，其特征在于：所述辅助金属包含Y和V，且Y和V 的比例为1:1，所述Y占合金丝原料中的质量百分比为0.025％。
3.如权利要求1所述的镍铬高电阻电热合金丝，其特征在于：该合金丝的丝芯的质量百分比为：Cr：15％；Al：2％；Mn：0.5％；Fe：≤0.3；Ba：≤0.25；Zr：0.25；Si：0.5％；Cu：1％；Co：0.5％；Mo：0.5％；C：≤0.04；P：≤0.01；辅助金属：0.05；余量为Ni和不可避免的杂质。
4.如权利要求1所述的镍铬高电阻电热合金丝，其特征在于：该合金丝的制备方法包括如下具体步骤：
S1、将预设比例的Ni和Cr置于中频感应炉内，对其进行熔炼处理；
S2、经过上述S1后，在中频感应炉内继续添加余量元素金属，并在中频感应炉内添加惰性气体；
S3、对中频感应炉内的各个元素金属进行均匀化退火，得到铸锭；
S4、将退火后的铸锭放入锻造机中锻造，得到合金棒；
S5、将合金棒送入挤压机，并同时对其进行拉伸，得到合金焊丝。
5.如权利要求4所述的镍铬高电阻电热合金丝的制备方法，其特征在于：在所述S1中，中频感应炉包含中频感应电炉或中频感应真空炉，进行熔炼处理时采用中频电磁场对Ni和Cr进行强力搅拌。
6.如权利要求5所述的镍铬高电阻电热合金丝的制备方法，其特征在于：在所述S1中，中频感应炉内安装有电磁搅拌器，且电磁搅拌器的使用频率为5-20Hz，进行搅拌过程中，中频感应炉内的温度为2000-2500℃。
7.如权利要求4所述的镍铬高电阻电热合金丝的制备方法，其特征在于：在所述S2中，惰性气体包含氦气、氩气以及氖气中的任意一种。
8.如权利要求4所述的镍铬高电阻电热合金丝的制备方法，其特征在于：在所述S3中，退火时的温度为600-750℃，其中退火过程分为三个阶梯，其中，
第一阶梯中从初始温度降低至750℃，并控制温度以15℃/min的速度降低；
第二阶梯中从700℃持续进行降低，并保持该温度10min后，继续进行降低；
第三阶梯从650℃开始持续降低，直至600℃为止。
9.如权利要求4所述的镍铬高电阻电热合金丝的制备方法，其特征在于：在所述S4中，使用锻造机进行锻造的温度为1100-1500℃，得到的合金棒直径为150mm±50mm。
10.如权利要求4所述的镍铬高电阻电热合金丝的制备方法，其特征在于：在所述S5中，进行拉伸过程中需要经过若干道拉丝处理，经过每一次拉伸处理后均需要再次经历上一步骤的退火处理，每次的拉伸后合金丝的延伸率为10-20％，直至得到直径为所需规格的合金丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210783923.3A CN115094274A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 镍铬高电阻电热合金丝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210783923.3A CN115094274A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 镍铬高电阻电热合金丝及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115094274A true CN115094274A (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83296535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210783923.3A Pending CN115094274A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 镍铬高电阻电热合金丝及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115094274A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104789815A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-22 | 江苏新华合金电器有限公司 | 一种高电阻铬镍电热合金及其制备工艺 |
| CN107250417A (zh) * | 2015-02-12 | 2017-10-13 | 新日铁住金株式会社 | 奥氏体系耐热合金焊接接头的制造方法及使用其得到的焊接接头 |
| CN109055823A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-21 | 江苏新华合金电器有限公司 | 新型高电阻电热合金Cr20Ni80Al及其制备方法 |
| CN111500897A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-07 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种高强度抗氧化耐腐镍铬电热合金及其加工方法 |
-
2022
- 2022-07-05 CN CN202210783923.3A patent/CN115094274A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107250417A (zh) * | 2015-02-12 | 2017-10-13 | 新日铁住金株式会社 | 奥氏体系耐热合金焊接接头的制造方法及使用其得到的焊接接头 |
| CN104789815A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-22 | 江苏新华合金电器有限公司 | 一种高电阻铬镍电热合金及其制备工艺 |
| CN109055823A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-21 | 江苏新华合金电器有限公司 | 新型高电阻电热合金Cr20Ni80Al及其制备方法 |
| CN111500897A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-07 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种高强度抗氧化耐腐镍铬电热合金及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109266944B (zh) | 一种FeCoCrNiMn高熵合金及其制备方法 | |
| CN104975211B (zh) | 一种高导电率热处理型中强铝合金导电单丝 | |
| CN109022925B (zh) | 一种减少镍基高温合金钢锭中Laves相的方法 | |
| CN114645162A (zh) | 一种难变形高温合金的细晶均质盘锻件的制造方法 | |
| JP2022544646A (ja) | 超極細超高強度の鋼線、線材及び線材製造方法 | |
| US11427903B2 (en) | High-strength and high-conductivity Cu—Ag—Sc alloy and preparation method thereof | |
| CN113846247A (zh) | W-Mo-Co强化高温合金热轧棒材及其制备方法 | |
| CN110484768B (zh) | 一种高强高导耐热的铜铬系合金材料及其制备工艺 | |
| CN116065057A (zh) | 一种高W-Mo固溶强化的航天用优质高温合金棒材及其制备方法 | |
| CN114635058A (zh) | 一种镍基高温合金电渣锭及其制造方法 | |
| CN112746176B (zh) | 控制esr铸锭中微量元素分布的方法及其应用 | |
| KR900006690B1 (ko) | 고규소철합금의 박판 제조방법 | |
| JP5555154B2 (ja) | 電気・電子部品用銅合金およびその製造方法 | |
| CN106244833B (zh) | 一种含镁合金的制备方法 | |
| CN115747654B (zh) | 一种抗高温氧化铁素体不锈钢及其制造方法和应用 | |
| JP7292211B2 (ja) | 超合金の製造方法 | |
| CN107267819A (zh) | 一种用于电线电缆的合金材料及其制备方法 | |
| CN115094274A (zh) | 镍铬高电阻电热合金丝及其制备方法 | |
| KR20020008710A (ko) | 고강도 선재 및 판재용구리(Ｃｕ)-니켈(Ｎｉ)-주석(Ｓｎ)-알루미늄(Ａｌ),실리콘(Ｓｉ), 스트론튬(Ｓｒ), 티타늄(Ｔｉ), 보론(Ｂ)합금 및 그 제조방법 | |
| CN110079700A (zh) | 一种TiAl合金及其制备方法 | |
| WO2023019768A1 (zh) | 一种大规格长寿命高碳轴承钢棒材及其制备方法 | |
| CN109280786B (zh) | 一种铝钨中间合金及其生产方法 | |
| CN113025837A (zh) | 耐磨耐高温镍铬合金及其制造方法 | |
| CN115558853B (zh) | 一种高强韧马氏体时效钢及其制备方法 | |
| CN117888011B (zh) | 一种Al-4.5Cu-xSc耐热铝合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220923 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |