CN115093655A - 一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115093655A CN115093655A CN202210808619.XA CN202210808619A CN115093655A CN 115093655 A CN115093655 A CN 115093655A CN 202210808619 A CN202210808619 A CN 202210808619A CN 115093655 A CN115093655 A CN 115093655A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resistant
- polyvinyl chloride
- heat
- cold
- cable material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 35
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 18
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N dioctyl decanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 claims description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 1
- 241001465318 Aspergillus terreus Species 0.000 description 1
- 241000223678 Aureobasidium pullulans Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，由以下材料的重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35‑45千克、癸二酸二辛脂10‑15千克、耐寒改性剂10‑15千克、耐热稳定剂10‑15千克、电性能改性剂10‑15千克、重质碳酸钙10‑20千克、环保稳定剂11‑13千克、硬脂酸0.3‑1.0千克、聚乙烯蜡0.3‑1.0千克、颜料粉适量。该耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，通过对其性能的检测，并且加入了耐寒改性剂、耐热稳定剂、电性能改性剂以及环保稳定剂，增加了电缆料的平衡耐热性、耐寒性以及高电性能，通过三组的对比实验，检测后的性能对比之后，发现实例2的性能最高，更加利于使用者进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，具体为一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆具有电力输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用，传统的电缆的组成部分有着大量的化学材料合成的，在使用时还存在着一些无法避免的问题：
公开好为CN103333382B公开了含聚环三磷腈－砜微球的复合阻燃电缆料及其制备方法，该方法通过良好的机械和加工性能，由于聚环三磷腈－砜微球与氢氧化镁、氢氧化铝具有协同阻燃效果，可以减少氢氧化镁、氢氧化铝的加入量，提高电缆料的力学性能和加工性能。同时，配方中的润滑剂能够增加物料的流动性，提高电缆料的加工性能；
公开号为CN101570610B公开了一种具有防霉菌功能的阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法，该方法有效抑制黑曲霉、土曲霉、出芽短梗霉等八种电缆易长霉菌的生长、成型和繁殖，使电缆免受霉菌的侵害；二、避免人们因使用电线电缆而接触到霉菌，影响健康；三、在保证电线电缆其他性能良好的基础上，能够避免因霉菌生长而被迫更换电缆，造成电缆的使用寿命减少和供电局的损失，延长了电线电缆的使用寿命；四、既优化电缆性能，也避免了电缆料的浪费和造成的环境污染，提高了电缆内部各部件的利用价值，现有的电线电缆的组成部分有软聚氯乙烯，但是由于软聚氯乙烯的内部添加大量的增塑剂，会导致耐热性和电性能明显下降，从而存在着一定的不足之处，不利于人们进行使用。
所以我们提出了一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电线电缆的组成部分有软聚氯乙烯，但是由于软聚氯乙烯的内部添加大量的增塑剂，会导致耐热性和电性能明显下降，从而存在着一定的不足之处，不利于人们进行使用问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，由以下材料的重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35-45千克、癸二酸二辛脂10-15千克、耐寒改性剂10-15千克、耐热稳定剂10-15千克、电性能改性剂10-15千克、重质碳酸钙10-20千克、环保稳定剂11-13千克、硬脂酸0.3-1.0千克、聚乙烯蜡0.3-1.0千克、颜料粉适量。
优选的，所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂10千克、耐热稳定剂10千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙10千克、环保稳定剂11千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量。
优选的，所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯40千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂12千克、耐热稳定剂12千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙15千克、环保稳定剂12千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量。
优选的，所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯45千克、癸二酸二辛脂15千克、耐寒改性剂15千克、耐热稳定剂15千克、电性能改性剂15千克、重质碳酸钙20千克、环保稳定剂13千克、硬脂酸1.0千克、聚乙烯蜡1.0千克、颜料粉适量。
优选的，所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，所述耐寒改性剂的规格型号为氯化聚乙烯，所述耐热稳定剂的规格型号为环保钙锌。
优选的，所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，所述电性能改性剂的规格型号为煅烧高岭土，所述聚乙烯蜡的熔点在105℃。
一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料的制备方法，其具体步骤如下：
S1、准备工序：
S11、首先对高速混合机进行清洗工作，保证高速混合机的内部没有杂质；
S12、将配方比例称取各组分原料，并且投放到高速混合机的内部；
S2、搅拌工作：
S21、通过启动高速混合机，保证高速混合机的转速为3000r/min，并且持续时间为30min；
S22、混合结束后，经过双螺杆加工；
S3、加工工艺：
S31、双螺杆挤出机混炼，需要经过九个区，从小到大的九个区的温度依次为90±10℃、95±10℃、145±10℃、145±10℃、145±10℃、145±10℃、136±10℃、120±10℃、100±10℃；
S31、单螺杆挤出机磨面热切造粒，需要经过四个区，从小到大的四个区的温度依次为90±10℃、90±10℃、90±10℃、130±20℃；
S4、冷却：
在经过旋风分离机进行送料冷却，并且通过振动筛进行筛分；
S5、包装：
最后对其进行包装；
S6、检测：
需要进行测试实验项目，测试项目为：测试其拉伸强度，断裂拉伸应变百分比，热变形、冲击脆化性能、200C时热稳定时间/min、20C时体积电阻率/Q.m、介电强度/(MV/m)、热老化试验温度/℃、热老化试验时间h、老化后拉伸强度/MPa、拉伸强度最大变化率/％、老化后断裂拉伸应变％、断裂拉伸应变最大变化率/％、热老化质量损失。
优选的，所述双螺杆加工的主机转速为350-400r/min，九个温区的真空度保证在≥0.08，同时单螺杆转速在60±5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，通过对其性能的检测，并且加入了耐寒改性剂、耐热稳定剂、电性能改性剂以及环保稳定剂，增加了电缆料的平衡耐热性、耐寒性以及高电性能，同时保持三个性能在很好的状态；
2、该耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，通过三组的对比实验，检测后的性能对比之后，发现实例2的性能最高，更加利于使用者进行使用。
附图说明
图1为本发明加工流程图；
图2为本发明产品性能检测图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，由以下材料的重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35-45千克、癸二酸二辛脂10-15千克、耐寒改性剂10-15千克、耐热稳定剂10-15千克、电性能改性剂10-15千克、重质碳酸钙10-20千克、环保稳定剂11-13千克、硬脂酸0.3-1.0千克、聚乙烯蜡0.3-1.0千克、颜料粉适量。
实施例1
一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂10千克、耐热稳定剂10千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙10千克、环保稳定剂11千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量。
实施例2
一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯40千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂12千克、耐热稳定剂12千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙15千克、环保稳定剂12千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量。
实施例3
一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯45千克、癸二酸二辛脂15千克、耐寒改性剂15千克、耐热稳定剂15千克、电性能改性剂15千克、重质碳酸钙20千克、环保稳定剂13千克、硬脂酸1.0千克、聚乙烯蜡1.0千克、颜料粉适量。
耐寒改性剂的规格型号为氯化聚乙烯，所述耐热稳定剂的规格型号为环保钙锌。
电性能改性剂的规格型号为煅烧高岭土，所述聚乙烯蜡的熔点在105℃。
本技术方案提供一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料的制备方法：
S1、准备工序：
S11、首先对高速混合机进行清洗工作，保证高速混合机的内部没有杂质；
S12、将配方比例称取各组分原料，并且投放到高速混合机的内部；
S2、搅拌工作：
S21、通过启动高速混合机，保证高速混合机的转速为3000r/min，并且持续时间为30min；
S22、混合结束后，经过双螺杆加工；
S3、加工工艺：
S31、双螺杆挤出机混炼，需要经过九个区，从小到大的九个区的温度依次为90±10℃、95±10℃、145±10℃、145±10℃、145±10℃、145±10℃、136±10℃、120±10℃、100±10℃；
S31、单螺杆挤出机磨面热切造粒，需要经过四个区，从小到大的四个区的温度依次为90±10℃、90±10℃、90±10℃、130±20℃；
S4、冷却：
在经过旋风分离机进行送料冷却，并且通过振动筛进行筛分；
S5、包装：
最后对其进行包装；
S6、检测：
需要进行测试实验项目，测试项目为：测试其拉伸强度，断裂拉伸应变百分比，热变形、冲击脆化性能、200C时热稳定时间/min、20C时体积电阻率/Q.m、介电强度/(MV/m)、热老化试验温度/℃、热老化试验时间h、老化后拉伸强度/MPa、拉伸强度最大变化率/％、老化后断裂拉伸应变％、断裂拉伸应变最大变化率/％、热老化质量损失。
双螺杆加工的主机转速为350-400r/min，九个温区的真空度保证在≥0.08，同时单螺杆转速在60±5。
通过上述实验，实施例2所包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯40千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂12千克、耐热稳定剂12千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙15千克、环保稳定剂12千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量最为合格，其检测的性能效果最佳。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由以下材料的重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35-45千克、癸二酸二辛脂10-15千克、耐寒改性剂10-15千克、耐热稳定剂10-15千克、电性能改性剂10-15千克、重质碳酸钙10-20千克、环保稳定剂11-13千克、硬脂酸0.3-1.0千克、聚乙烯蜡0.3-1.0千克、颜料粉适量。
2.根据权利要求1所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯35千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂10千克、耐热稳定剂10千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙10千克、环保稳定剂11千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量。
3.根据权利要求1所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯40千克、癸二酸二辛脂10千克、耐寒改性剂12千克、耐热稳定剂12千克、电性能改性剂10千克、重质碳酸钙15千克、环保稳定剂12千克、硬脂酸0.3千克、聚乙烯蜡0.3千克、颜料粉适量。
4.根据权利要求1所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料，其特征在于，包括以下重量份的成分组成：聚氯乙烯50千克、高聚合度聚氯乙烯50千克、偏苯三酸混合酯45千克、癸二酸二辛脂15千克、耐寒改性剂15千克、耐热稳定剂15千克、电性能改性剂15千克、重质碳酸钙20千克、环保稳定剂13千克、硬脂酸1.0千克、聚乙烯蜡1.0千克、颜料粉适量。
5.根据权利要求1所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于：所述耐寒改性剂的规格型号为氯化聚乙烯，所述耐热稳定剂的规格型号为环保钙锌。
6.根据权利要求1所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于：所述电性能改性剂的规格型号为煅烧高岭土，所述聚乙烯蜡的熔点在105℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于，其具体步骤如下：
S1、准备工序：
S11、首先对高速混合机进行清洗工作，保证高速混合机的内部没有杂质；
S12、将配方比例称取各组分原料，并且投放到高速混合机的内部；
S2、搅拌工作：
S21、通过启动高速混合机，保证高速混合机的转速为3000r/min，并且持续时间为30min；
S22、混合结束后，经过双螺杆加工；
S3、加工工艺：
S31、双螺杆挤出机混炼，需要经过九个区，从小到大的九个区的温度依次为90±10℃、95±10℃、145±10℃、145±10℃、145±10℃、145±10℃、136±10℃、120±10℃、100±10℃；
S31、单螺杆挤出机磨面热切造粒，需要经过四个区，从小到大的四个区的温度依次为90±10℃、90±10℃、90±10℃、130±20℃；
S4、冷却：
在经过旋风分离机进行送料冷却，并且通过振动筛进行筛分；
S5、包装：
最后对其进行包装；
S6、检测：
需要进行测试实验项目，测试项目为：测试其拉伸强度，断裂拉伸应变百分比，热变形、冲击脆化性能、200C时热稳定时间/min、20C时体积电阻率/Q.m、介电强度/(MV/m)、热老化试验温度/℃、热老化试验时间h、老化后拉伸强度/MPa、拉伸强度最大变化率/％、老化后断裂拉伸应变％、断裂拉伸应变最大变化率/％、热老化质量损失。
8.根据权利要求7所述的一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆加工的主机转速为350-400r/min，九个温区的真空度保证在≥0.08，同时单螺杆转速在60±5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210808619.XA CN115093655A (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210808619.XA CN115093655A (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115093655A true CN115093655A (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83297310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210808619.XA Pending CN115093655A (zh) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | 一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115093655A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266649A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-28 | Kansai Electric Power Co Inc:The | ポリ塩化ビニル組成物およびこれを用いた電線ケーブル |
| CN101260214A (zh) * | 2008-04-18 | 2008-09-10 | 宜兴市平平塑料线缆厂 | 高耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
| CN101481480A (zh) * | 2009-01-24 | 2009-07-15 | 正威科技（深圳）有限公司 | 防水耐寒耐温阻燃聚氯乙烯绝缘材料 |
| CN103865199A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-18 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 耐寒高绝缘聚氯乙烯电缆材料及其制备方法 |
| WO2016192292A1 (zh) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 江苏兴华胶带股份有限公司 | 一种环保耐寒聚氯乙烯弹性体组合物及其制备方法 |
-
2022
- 2022-07-11 CN CN202210808619.XA patent/CN115093655A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001266649A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-28 | Kansai Electric Power Co Inc:The | ポリ塩化ビニル組成物およびこれを用いた電線ケーブル |
| CN101260214A (zh) * | 2008-04-18 | 2008-09-10 | 宜兴市平平塑料线缆厂 | 高耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
| CN101481480A (zh) * | 2009-01-24 | 2009-07-15 | 正威科技（深圳）有限公司 | 防水耐寒耐温阻燃聚氯乙烯绝缘材料 |
| CN103865199A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-18 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 耐寒高绝缘聚氯乙烯电缆材料及其制备方法 |
| WO2016192292A1 (zh) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 江苏兴华胶带股份有限公司 | 一种环保耐寒聚氯乙烯弹性体组合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103073819B (zh) | 用于超薄壁半硬质聚氯乙烯电缆材料及其制备工艺 | |
| CN102532664A (zh) | 一种硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其生产方法 | |
| CN102040786A (zh) | 一种阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN105086071A (zh) | 一种户外用具有抗紫外线效果的电缆料及其制备方法 | |
| CN103709659A (zh) | 玻纤增强pbt/pet合金材料 | |
| CN103627116B (zh) | 一种高效低烟复合阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN108239331B (zh) | 一种热塑性无卤阻燃材料及其制备方法 | |
| CN102924849A (zh) | 一种聚氯乙烯电缆料 | |
| CN103467866A (zh) | 一种125℃耐高压绝缘电缆料及其制备方法 | |
| CN103289352B (zh) | 一种高光阻燃的聚苯醚合金材料及含其的电视机前壳 | |
| CN109486123A (zh) | 一种耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料及其制备方法 | |
| CN115093655A (zh) | 一种耐热耐寒高电性能聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN103937124A (zh) | 高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料及其制备方法 | |
| CN110054853A (zh) | 一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法 | |
| CN105860339A (zh) | 一种绝缘电缆料及其制备方法 | |
| CN105820467A (zh) | 一种pvc电缆料及其制备方法 | |
| CN103408909A (zh) | 一种耐电压耐电弧耐老化高性能玻纤增强pc复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN105482263A (zh) | 一种耐热耐收缩的聚丙烯复合材料的制备方法 | |
| CN105175852A (zh) | 一种绝缘性能优异的复合型高阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN114031866A (zh) | 一种耐老化抗变色的pvc电缆料及其制备方法 | |
| CN104311937A (zh) | 一种耐酸碱的稳定性强的电缆料及其制备方法 | |
| CN105199342A (zh) | 一种pbt导热材料 | |
| CN104031339B (zh) | 耐磨性聚氯乙烯绝缘电缆料及其生产方法 | |
| CN107686613A (zh) | 一种聚氯乙烯复合材料及其制备工艺 | |
| CN111548579A (zh) | 一种耐迁移性聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220923 |