CN105860339A - 一种绝缘电缆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘电缆料及其制备方法，各原料组分按重量份比为：PVC树脂90‑110份、二碱式亚磷酸铅1‑3份、邻苯二甲酸二辛酯15‑25份、硬脂酸铅0.5‑1份、氯化石蜡15‑20份、硬脂酸钙0.2‑0.5份、碳酸钙3‑5份、三碱式硫酸铅2‑5份、煅烧陶土3‑8份、石油酯15‑20份。本发明绝缘电缆料及其制备方法，绝缘电缆料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂经过配料、高速捏合、密炼、双辊开炼、冷却、切粒、筛选磁选、计量、包装而成，具有成本低的特点和良好的电绝缘性能。

Description

一种绝缘电缆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆料生产技术领域，具体涉及一种绝缘电缆料及其制备方法。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。近几年来,我国电缆料生产企业有了很大的发展,特别是一些民营企业,在生产规模、产品结构调整及新产品开发上顺应市场需求,有很大的提高。聚氯乙烯(PVC)因具有良好的物理、化学、电气、阻燃性能，二十世纪三四十年代国外就开始采用PVC作为电线的绝缘材料，我国PVC电缆料的开发应用始于50年代。然而，随着通信事业的迅猛发展，程控交换机设备的需求量也随之迅速增加，作为程控交换机用PVC通信电缆料，要求其电绝缘性能远远高于通用型PVC电缆料。

发明内容

本发明的目的是提供一种绝缘电缆料及其制备方法，绝缘电缆料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂经过配料、高速捏合、密炼、双辊开炼、冷却、切粒、筛选磁选、计量、包装而成，具有成本低的特点和良好的电绝缘性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种绝缘电缆料，各原料组分按重量份比为：PVC树脂90-110份、二碱式亚磷酸铅1-3份、邻苯二甲酸二辛酯15-25份、硬脂酸铅0.5-1份、氯化石蜡15-20份、硬脂酸钙0.2-0.5份、碳酸钙3-5份、三碱式硫酸铅2-5份、煅烧陶土3-8份、石油酯15-20份。

进一步地，各原料组分按重量份比为：PVC树脂100份、二碱式亚磷酸铅2份、邻苯二甲酸二辛酯20份、硬脂酸铅0.8份、氯化石蜡18份、硬脂酸钙0.4份、碳酸钙4份、三碱式硫酸铅3份、煅烧陶土6份、石油酯18份。

一种绝缘电缆料的制备方法，其制备步骤如下：

1)按组成原料的重量份称取各原料，将碳酸钙、煅烧陶土分别用80目筛网过筛，将二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、三碱式硫酸铅、碳酸钙、煅烧陶土、氯化石蜡加入邻苯二甲酸二辛酯、石油酯中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用，PVC树脂用60目筛网过筛；

2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，料温为100-120℃，混合5-10分钟；

3)将物料加入密炼机，密炼机蒸汽压力0.3-0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼3-5分钟，密炼机上顶拴抬起2-3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料；

4)密炼后的物料加入双辊开炼机，双辊开炼机蒸汽压力0.4-0.5MPa，辊温160-170℃，物料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片；

5)双辊开练后的片料采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；

6)冷却后的片料采用平板切粒机切粒，经筛选磁选、计量后包装。

本发明的有益效果：一种绝缘电缆料及其制备方法，绝缘电缆料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂经过配料、高速捏合、密炼、双辊开炼、冷却、切粒、筛选磁选、计量、包装而成，具有成本低的特点和良好的电绝缘性能。

具体实施方式

实施例1

一种绝缘电缆料，各原料组分按重量份比为：PVC树脂90份、二碱式亚磷酸铅1份、邻苯二甲酸二辛酯15份、硬脂酸铅0.5份、氯化石蜡15份、硬脂酸钙0.2份、碳酸钙3份、三碱式硫酸铅2份、煅烧陶土3份、石油酯15份。

一种绝缘电缆料的制备方法，其制备步骤如下：

1)按组成原料的重量份称取各原料，将碳酸钙、煅烧陶土分别用80目筛网过筛，将二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、三碱式硫酸铅、碳酸钙、煅烧陶土、氯化石蜡加入邻苯二甲酸二辛酯、石油酯中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用，PVC树脂用60目筛网过筛；

2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，料温为100℃，混合10分钟；

3)将物料加入密炼机，密炼机蒸汽压力0.3MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼5分钟，密炼机上顶拴抬起2次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料；

4)密炼后的物料加入双辊开炼机，双辊开炼机蒸汽压力0.4MPa，辊温160℃，物料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片；

5)双辊开练后的片料采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；

6)冷却后的片料采用平板切粒机切粒，经筛选磁选、计量后包装。

实施例2

一种绝缘电缆料，各原料组分按重量份比为：PVC树脂110份、二碱式亚磷酸铅3份、邻苯二甲酸二辛酯25份、硬脂酸铅1份、氯化石蜡20份、硬脂酸钙0.5份、碳酸钙5份、三碱式硫酸铅5份、煅烧陶土8份、石油酯20份。

一种绝缘电缆料的制备方法，其制备步骤如下：

1)按组成原料的重量份称取各原料，将碳酸钙、煅烧陶土分别用80目筛网过筛，将二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、三碱式硫酸铅、碳酸钙、煅烧陶土、氯化石蜡加入邻苯二甲酸二辛酯、石油酯中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用，PVC树脂用60目筛网过筛；

2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，料温为120℃，混合10分钟；

3)将物料加入密炼机，密炼机蒸汽压力0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼3分钟，密炼机上顶拴抬起3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料；

4)密炼后的物料加入双辊开炼机，双辊开炼机蒸汽压力0.5MPa，辊温170℃，物料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片；

5)双辊开练后的片料采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；

6)冷却后的片料采用平板切粒机切粒，经筛选磁选、计量后包装。

实施例3

一种绝缘电缆料，各原料组分按重量份比为：PVC树脂100份、二碱式亚磷酸铅2份、邻苯二甲酸二辛酯20份、硬脂酸铅0.8份、氯化石蜡18份、硬脂酸钙0.4份、碳酸钙4份、三碱式硫酸铅3份、煅烧陶土6份、石油酯18份。

一种绝缘电缆料的制备方法，其制备步骤如下：

1)按组成原料的重量份称取各原料，将碳酸钙、煅烧陶土分别用80目筛网过筛，将二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、三碱式硫酸铅、碳酸钙、煅烧陶土、氯化石蜡加入邻苯二甲酸二辛酯、石油酯中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用，PVC树脂用60目筛网过筛；

2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，料温为110℃，混合8分钟；

3)将物料加入密炼机，密炼机蒸汽压力0.35MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼4分钟，密炼机上顶拴抬起2次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料；

4)密炼后的物料加入双辊开炼机，双辊开炼机蒸汽压力0.45MPa，辊温165℃，物料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片；

5)双辊开练后的片料采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；

6)冷却后的片料采用平板切粒机切粒，经筛选磁选、计量后包装。

本发明绝缘电缆料及其制备方法，绝缘电缆料由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂经过配料、高速捏合、密炼、双辊开炼、冷却、切粒、筛选磁选、计量、包装而成，具有成本低和良好的电绝缘性能。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种绝缘电缆料，其特征在于，各原料组分按重量份比为：PVC树脂90-110份、二碱式亚磷酸铅1-3份、邻苯二甲酸二辛酯15-25份、硬脂酸铅0.5-1份、氯化石蜡15-20份、硬脂酸钙0.2-0.5份、碳酸钙3-5份、三碱式硫酸铅2-5份、煅烧陶土3-8份、石油酯15-20份。

2.如权利要求1所述的一种绝缘电缆料，其特征在于，各原料组分按重量份比为：PVC树脂100份、二碱式亚磷酸铅2份、邻苯二甲酸二辛酯20份、硬脂酸铅0.8份、氯化石蜡18份、硬脂酸钙0.4份、碳酸钙4份、三碱式硫酸铅3份、煅烧陶土6份、石油酯18份。

3.如权利要求1所述的一种绝缘电缆料的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：

1)按组成原料的重量份称取各原料，将碳酸钙、煅烧陶土分别用80目筛网过筛，将二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、三碱式硫酸铅、碳酸钙、煅烧陶土、氯化石蜡加入邻苯二甲酸二辛酯、石油酯中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用，PVC树脂用60目筛网过筛；

2)向高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，料温为100-120℃，混合5-10分钟；

3)将物料加入密炼机，密炼机蒸汽压力0.3-0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼3-5分钟，密炼机上顶拴抬起2-3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料；

4)密炼后的物料加入双辊开炼机，双辊开炼机蒸汽压力0.4-0.5MPa，辊温160-170℃，物料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片；

5)双辊开练后的片料采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分；

6)冷却后的片料采用平板切粒机切粒，经筛选磁选、计量后包装。