CN115093627B - 一种低生热橡胶切边v带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶传动带生产技术领域，尤其涉及一种低生热橡胶切边V带。由氯丁胶92‑97份、改性丁苯胶3‑8份、氧化镁3‑5份、硬脂酸1‑1.5份、促进剂0.7‑1.5份、改性炭黑40‑50份、氧化锌5‑8份、短纤维18‑25份、软化剂3‑8份、磨带胶粉10‑20份、硫磺13‑18份，防老剂2‑5份、抗静电剂1‑4份组成；通过采用甲基丙烯酸缩水甘油酯对丁苯胶进行改性，增加了改性丁苯胶分子链的活性位点，同时选择了金属氧化物硫化和硫磺硫化的并用硫化体系，并添加了硫化促进剂调节交联密度，可明显降低动态生热。

Description

一种低生热橡胶切边V带

技术领域

本发明属于橡胶传动带生产技术领域，特别涉及一种低生热橡胶切边V带。

背景技术

V带即V形胶带，是一种独特的传送带，是一种用于传递力和物品运输的机械设备。其安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小。V形胶带简称V带或者三角带，是断面为梯形的环形传动带的统称，分特种带芯V带和普通V带两大类。按其截面形状及尺寸可分为普通V带、窄V带、宽V带、多楔带，按带体结构可分为包布式V带和切边式V带，按带芯结构可分为帘布芯V带和绳芯V带。主要应用于电动机和内燃机驱动的机械设备的动力传动。V带是传动带的一种。工业用V带有普通V带、窄V带和联组V带。在使用过程中，一方面，橡胶V带在传动时要长时间高频率经受弯曲，极易造成应力老化。另一方面，橡胶V带在传动时由于带体和带轮间的摩擦和带体内部硫化胶的压缩等因素造成皮带整体的生热量大，高温导致橡胶V带加速老化，严重缩短橡胶V带使用寿命。

申请号为201510231431.3的中国专利公开了一种阻燃抗静电V带底胶及其制备方法，由基体橡胶、硫磺、邻苯二甲酸二辛酯、纳米轻质氧化镁、纳米活性氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、防老剂、炭黑N330、特导电炉黑N472、填充剂、三氧化锑阻燃剂、氯化石蜡、阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、抗静电剂、塑分剂、增粘树脂组成。其抗静电性能优异；阻燃和抗静电性能达到有焰燃烧时间不大于2秒，无焰燃烧时间不大于1秒。

申请号为202010011826.3的中国专利公开了一种橡胶V带用低生热耐弯曲疲劳压缩胶，由天然橡胶、丁苯橡胶、补强剂、半补强剂A、半补强剂B、填充剂、促进剂、硫化剂、增塑剂、软化剂和防老剂组成，能够更好的提升耐弯曲疲劳性能和降低生热。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种低生热橡胶切边V带，以氯丁胶为主体橡胶材料，加入少量改性丁苯胶，同时加入有机铜化合物改性的炭黑进行补强，并采用金属氧化物硫化和硫磺硫化的并用硫化体系，能够为硫化胶焦烧安全性和硫化胶交联提供良好的平衡综合性，制备得到的低生热橡胶切边V带能够有效的降低因动态弯曲和摩擦产生的热量。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种低生热橡胶切边V带，由以下原料按重量份制备而成：氯丁胶92-97份、改性丁苯胶3-8份、氧化镁3-5份、硬脂酸1-1.5份、促进剂0.7-1.5份、改性炭黑40-50份、氧化锌5-8份、短纤维18-25份、软化剂3-8份、磨带胶粉10-20份、硫磺13-18份，防老剂2-5份、抗静电剂1-4份；

所述改性炭黑为有机铜化合物包覆炭黑粉末制备而成，其制备过程为：丙酮溶液中加入炭黑粉末和亚油酸钠，超声分散均匀后加入有机铜化合物、可聚合表面活性剂和引发剂，加热搅拌，超声分散，反应完成后加入乙醚旋蒸后干燥，得到改性炭黑。

进一步地，所述有机铜化合物的制备方法为：以四氢呋喃为溶剂，控制反应温度在-30～-40℃，向其中加入乙烯基锂，分散均匀后少量多次添加碘化铜，反应完成后过滤，用四氢呋喃进行洗涤、干燥即得。

本发明具有如下有益效果：

通过采用甲基丙烯酸缩水甘油酯对丁苯胶进行改性，增加了改性丁苯胶分子链的活性位点，同时选择了金属氧化物硫化和硫磺硫化的并用硫化体系，并添加了硫化促进剂调节交联密度，可明显降低动态生热；另外采用有机铜化合物对炭黑进行改性，能够有效的提高炭黑的分散性，同时引入Cu元素，与主体橡胶分子链上的氯元素之间形成配位键，增强炭黑与橡胶分子链间的结合作用，提高橡胶的拉伸强度。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明使用的炭黑型号为N774软质炭黑；氯丁胶购买自广州科恩材料有限公司；丁苯胶购买自东莞市环亚橡胶有限公司。

实施例1

一种低生热橡胶切边V带，由以下原料按重量份制备而成：氯丁胶95份、改性丁苯胶5份、氧化镁4份、硬脂酸1份、促进剂0.8份、改性炭黑42份、氧化锌6份、短纤维20份、软化剂4份、磨带胶粉12份、硫磺15份，防老剂3份、抗静电剂2份；

其中，改性炭黑为有机铜化合物包覆炭黑粉末制备而成，其制备过程为：在85重量份丙酮溶液中加入45重量份炭黑粉末和10重量份亚油酸钠，超声分散均匀后加入40重量份有机铜化合物、8重量份可聚合表面活性剂N-对乙烯基苯甲基麦芽糖酰胺和5重量份引发剂过硫酸钠，加热至35℃搅拌均匀，超声分散45min，反应完成后加入乙醚旋蒸后干燥，得到改性炭黑。

其中，有机铜化合物的制备方法为：以65重量份四氢呋喃为溶剂，控制反应温度在-35℃，向其中加入45重量份乙烯基锂，分散均匀后少量多次添加55重量份碘化铜，反应完成后过滤，用四氢呋喃进行洗涤、干燥即得。

其中，改性丁苯胶的制备方法为：将8重量份丁苯胶加入转矩流变仪中，控制温度在130℃，转速为95r/min，待塑炼均匀后，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和氮二异丁腈，混合反应5min后停机，停留10min后出料即得。

其中磨带胶粉的制备方法为：磨带胶粉为在切边带的生产中，皮带磨削产生，在切边带的生产过程中，硫化出来的带筒先直切成条，这时每条带都是直角，通过磨削侧面，皮带形成梯形截面，在皮带磨削的过程中会产生大量的磨带胶粉，磨带胶粉的粒径较粗，一般不会二次硫化，加入磨带胶粉作为填充，能够有效的降低生热，同时进行了废物利用并降低了成本。

其中，促进剂为N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺，短纤维为尼龙短纤维，软化剂为邻苯二甲酸二辛酯，防老剂为2,5－二叔戊基对苯二酚，抗静电剂为四烷基铵盐。

一种低生热橡胶切边V带的制备方法，制备方法为：

S1、按照上述重量份称取各物质备用，密炼：将称取的氯丁胶、改性丁苯胶、短纤维和磨带胶粉依次加入密炼机中，在各组分相互融合的过程中，为了防止温度过高，控制密炼机的初始温度为90℃，炼制时间为4min；再向其中加入氧化镁、硬脂酸、促进剂、改性炭黑、控制密炼机的温度为120℃，炼制时间为5min，然后排胶下片、冷却停放20h；

S2、混炼：再向其中加入称取的氧化锌、硫磺、软化剂、防老剂和抗静电剂，控制密炼机的温度为110℃，炼制时间为3min。

实施例2

与实施例1相比，各原料的比例不同，制备过程中反应条件不同，其余不变，具体为：

氯丁胶92份、改性丁苯胶3份、氧化镁3份、硬脂酸1份、促进剂0.7份、改性炭黑40份、氧化锌5份、短纤维18份、软化剂3份、磨带胶粉10份、硫磺13份，防老剂2份、抗静电剂1份；

在有机铜化合物的制备过程中，控制反应温度在-30℃。在改性丁苯胶的制备过程中，控制反应温度为125℃，转速为80r/min，混合反应时间为4min，停留时间8min。

其中促进剂为二硫化二苯并噻唑，防老剂为松焦油，抗静电剂为烷基苯磺酸盐。

在一种低生热橡胶切边V带的制备过程中，在步骤S1中，控制密炼机的初始温度为80℃，炼制时间为3min，再次加料后，控制温度为115℃，炼制时间为3min，排胶下片，冷却停放18h；在步骤S2中，控制密炼机的温度为100℃，炼制时间为2min。

其余制备过程参照实施例1。

实施例3

与实施例1相比，各原料的比例不同，制备过程中反应条件不同，其余不变，具体为：

氯丁胶97份、改性丁苯胶8份、氧化镁5份、硬脂酸1.5份、促进剂1.5份、改性炭黑50份、氧化锌8份、短纤维25份、软化剂8份、磨带胶粉20份、硫磺18份，防老剂5份、抗静电剂4份；在有机铜化合物的制备过程中，控制反应温度在-40℃。

在改性丁苯胶的制备过程中，控制反应温度为155℃，转速为100r/min，混合反应时间为6min，停留时间10min。

其中促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌，防老剂为二烷基对苯二胺，抗静电剂为烷基硫酸酯。

在一种低生热橡胶切边V带的制备过程中，在步骤S1中，控制密炼机的初始温度为95℃，炼制时间为4min，再次加料后，控制温度为125℃，炼制时间为5min，排胶下片，冷却停放24h；在步骤S2中，控制密炼机的温度为115℃，炼制时间为5min。

其余制备过程参照实施例1。

对比例1

与实施例1相比，不对炭黑进行改性，其余条件不变，具体为：

一种低生热橡胶切边V带，由以下原料按重量份制备而成：氯丁胶95份、改性丁苯胶5份、氧化镁4份、硬脂酸1份、促进剂0.8份、炭黑42份、氧化锌6份、短纤维20份、软化剂4份、磨带胶粉12份、硫磺15份，防老剂3份、抗静电剂2份。

一种低生热橡胶切边V带的制备方法，制备方法为：

S1、按照上述重量份称取各物质备用，密炼：将称取的氯丁胶、改性丁苯胶、短纤维和磨带胶粉依次加入密炼机中，在各组分相互融合的过程中，为了防止温度过高，控制密炼机的初始温度为90℃，炼制时间为4min；再向其中加入氧化镁、硬脂酸、促进剂、炭黑、控制密炼机的温度为120℃，炼制时间为5min，然后排胶下片、冷却停放20h；

S2、混炼：再向其中加入称取的氧化锌、硫磺、软化剂、防老剂和抗静电剂，控制密炼机的温度为110℃炼制时间为3min。

其余制备过程参照实施例1。

对比例2

与实施例1相比，不对丁苯胶进行改性，其余条件不变，具体为：

一种低生热橡胶切边V带，由以下原料按重量份制备而成：氯丁胶95份、丁苯胶5份、氧化镁4份、硬脂酸1份、促进剂0.8份、改性炭黑42份、氧化锌6份、短纤维20份、软化剂4份、磨带胶粉12份、硫磺15份，防老剂3份、抗静电剂2份；

一种低生热橡胶切边V带的制备方法，制备方法为：

S1、按照上述重量份称取各物质备用，密炼：将称取的氯丁胶、丁苯胶、短纤维和磨带胶粉依次加入密炼机中，在各组分相互融合的过程中，为了防止温度过高，控制密炼机的初始温度为90℃，炼制时间为4min；再向其中加入氧化镁、硬脂酸、促进剂、改性炭黑、控制密炼机的温度为120℃，炼制时间为5min，然后排胶下片、冷却停放20h；

S2、混炼：再向其中加入称取的氧化锌、硫磺、软化剂、防老剂和抗静电剂，控制密炼机的温度为110℃炼制时间为3min。

其余制备过程参照实施例1。

对比例3

与实施例1相比，不添加氧化镁和氧化锌，其余条件不变，具体为：

一种低生热橡胶切边V带，由以下原料按重量份制备而成：氯丁胶95份、改性丁苯胶5份、硬脂酸1份、促进剂0.8份、改性炭黑42份、短纤维20份、软化剂4份、磨带胶粉12份、硫磺15份，防老剂3份、抗静电剂2份。

一种低生热橡胶切边V带的制备方法，制备方法为：

S1、按照上述重量份称取各物质备用，密炼：将称取的氯丁胶、改性丁苯胶、短纤维和磨带胶粉依次加入密炼机中，在各组分相互融合的过程中，为了防止温度过高，控制密炼机的初始温度为90℃，炼制时间为4min；再向其中加入硬脂酸、促进剂、改性炭黑、控制密炼机的温度为120℃，炼制时间为5min，然后排胶下片、冷却停放20h；

S2、混炼：再向其中加入称取的硫磺、软化剂、防老剂和抗静电剂，控制密炼机的温度为110℃炼制时间为3min。

其余制备过程参照实施例1。

对比例4

与实施例1相比，不添加硫磺，其余条件不变，具体为：

一种低生热橡胶切边V带，由以下原料按重量份制备而成：氯丁胶95份、改性丁苯胶5份、氧化镁4份、硬脂酸1份、促进剂0.8份、改性炭黑42份、氧化锌6份、短纤维20份、软化剂4份、磨带胶粉12份、防老剂3份、抗静电剂2份。

一种低生热橡胶切边V带的制备方法，制备方法为：

S1、按照上述重量份称取各物质备用，密炼：将称取的氯丁胶、改性丁苯胶、短纤维和磨带胶粉依次加入密炼机中，在各组分相互融合的过程中，为了防止温度过高，控制密炼机的初始温度为90℃，炼制时间为4min；再向其中加入氧化镁、硬脂酸、促进剂、改性炭黑、控制密炼机的温度为120℃，炼制时间为5min，然后排胶下片、冷却停放20h；

S2、混炼：再向其中加入称取的氧化锌、软化剂、防老剂和抗静电剂，控制密炼机的温度为110℃炼制时间为3min。

对比例5

与实施例1相比，不添加磨带胶粉，其余条件不变，具体为：

一种低生热橡胶切边V带，由以下原料按重量份制备而成：氯丁胶95份、改性丁苯胶5份、氧化镁4份、硬脂酸1份、促进剂0.8份、改性炭黑42份、氧化锌6份、短纤维20份、软化剂4份、硫磺15份，防老剂3份、抗静电剂2份。

一种低生热橡胶切边V带的制备方法，制备方法为：

S1、按照上述重量份称取各物质备用，密炼：将称取的氯丁胶、改性丁苯胶、和短纤维依次加入密炼机中，在各组分相互融合的过程中，为了防止温度过高，控制密炼机的初始温度为90℃，炼制时间为4min；再向其中加入氧化镁、硬脂酸、促进剂、改性炭黑、控制密炼机的温度为120℃，炼制时间为5min，然后排胶下片、冷却停放20h；

S2、混炼：再向其中加入称取的氧化锌、硫磺、软化剂、防老剂和抗静电剂，控制密炼机的温度为110℃炼制时间为3min。

对比例6

与实施例1相比，将改性丁苯胶更换为顺丁胶，其余条件不变，具体为：

一种低生热橡胶切边V带，由以下原料按重量份制备而成：氯丁胶95份、顺丁胶5份、氧化镁4份、硬脂酸1份、促进剂0.8份、改性炭黑42份、氧化锌6份、短纤维20份、软化剂4份、磨带胶粉12份、硫磺15份，防老剂3份、抗静电剂2份。

一种低生热橡胶切边V带的制备方法，制备方法为：

S1、按照上述重量份称取各物质备用，密炼：将称取的氯丁胶、顺丁胶、短纤维和磨带胶粉依次加入密炼机中，在各组分相互融合的过程中，为了防止温度过高，控制密炼机的初始温度为90℃，炼制时间为4min；再向其中加入氧化镁、硬脂酸、促进剂、改性炭黑、控制密炼机的温度为120℃，炼制时间为5min，然后排胶下片、冷却停放20h；

S2、混炼：再向其中加入称取的氧化锌、硫磺、软化剂、防老剂和抗静电剂，控制密炼机的温度为110℃炼制时间为3min。

相关测试：

1.对实施例1-3及对比例1-6制备的低生热橡胶切边V带进行相关性能测试，测试结果如表1所示。

表1

由表1数据可知，实施例1-3的测试结果要优于对比例1-6，其中实施例1的测试数据最佳，由实施例1和对比例1的测试数据对比可知，通过有机铜化合物对炭黑进行包覆改性后，其性能得到了有效的提升；由实施例1、对比例2和对比例6的测试数据可以发现，加入改性后的丁苯胶性能较佳，且由对比例2和对比例6的测试数据进一步对比可以发现，将丁苯胶更换为顺丁胶后其相关性能下降；由实施例1和对比例3-4的测试数据对比发现，使用金属氧化物硫化和硫磺硫化的并用硫化体系可以降低生热，同时提高相关的力学性能；由实施例1和对比例6对比可以发现，在制备过程中加入磨带胶粉可以进一步降低生热，同时也进行了废物利用并降低了成本。

2.利用实施例1的配方，制备汽车V带AV17*1150进行台架试验(疲劳试验)。按照国标GB/T11545-2008疲劳试验的相关规定进行汽车V带疲劳实验测试，500h后带体完好。

在本发明中，采用氯丁胶和改性丁苯胶作为主体橡胶材料进行设计，氯丁胶是一种动态性能和耐老化性能非常优异的橡胶，因此以此橡胶为主体材料。丁苯胶其耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较为优异，但是拉伸强度、弹性等材料性能较差，因此该橡胶占比较少，同时为了提高丁苯胶的相关性能，采用甲基丙烯酸缩水甘油酯对其进行接枝改性。甲基丙烯酸缩水甘油酯热稳定性高、环保性好且其上具有的强反应活性环氧基团很容易与小分子开环发生加成反应，同时能够在得到的改性丁苯胶分子链上增加较多的活性位点，增加共混时的交联位点。

交联密度适当，动态模量和静态模量升高，滞后损失和生热会降低，但交联密度过高，耐老化性能会变差，因此在本发明中选择了金属氧化物硫化和硫磺硫化的并用硫化体系，同时还加入了硫化促进剂来调节交联密度，可明显降低动态压缩生热。在金属氧化物硫化体系中，本发明采用氧化锌/氧化镁硫化体系，氧化锌在氯丁橡胶中充当活性剂，而氧化镁则用作防焦剂，而这两者的配合使用可为硫化胶焦烧安全性和硫化胶交联提供良好的平衡综合性。

进一步地，为了提高混炼胶的强度，加入炭黑进行补强，硬质炭黑对橡胶的补强非常明显，但同时硬质炭黑的动态生热也很高，因此在本发明中选用中等补强效果但升温低的N774软质炭黑进行补强，为了提高其补强效果和在混炼过程中的分散性，在本发明中采用有机铜化合物对炭黑粉末进行改性。通过以四氢呋喃为溶剂，在低温条件下，乙烯基锂与碘化铜进行反应得到有机铜化合物，并将其与炭黑粉末进行混合，在分散剂、引发剂和可聚合表面活性剂的作用下，使得制备的有机铜化合物包覆在炭黑颗粒表面。由于炭黑的原生粒径很小，表面能较高，自聚力强，易聚集成聚集体，聚集体又通过范德华力团聚成很大的附聚体，导致其很难在聚合物基体中分散和稳定存在，而本发明在炭黑表面包覆了一层有机铜化合物，由于制备的有机铜化合物上具有一定长度的分子链具有一定的空间位阻，在一定程度上减少了分子间的聚集，有利于炭黑颗粒的分散；同时有机铜化合物上含有双键，在进行混炼过程中能够增加反应活性位点，增加交联程度；另外，制备的有机铜化合物中含有Cu，其含有空轨道，而作为主体胶的氯丁胶中含有氯原子，能够提供孤对电子与金属外层空轨道形成配位键，在进行混炼时，橡胶分子断裂成自由基，与炭黑表面的活性中心发生结合作用，而由于炭黑表面包覆有机铜化合物，Cu与主体胶分子链中含有的氯元素之间形成配位键，能够进一步增强炭黑与橡胶分子链间的结合作用，有机铜化合物上具有的一定长度的分子链，在混炼过程中能够有效提高炭黑粉末在橡胶中的分散，且由于炭黑部分表面被有机链覆盖，导致炭黑的有效表面积减小，从而使得炭黑与橡胶之间的相互作用力减弱，两者之间的柔性接点增多，有效提高了橡胶的拉伸强度。

进一步地，在本发明中添加了磨带胶粉进行填充，在进行切边带的生产中，硫化出来的带筒先直切成条，由于此时每条带都是直角，需通过磨削侧面才能形成梯形截面，皮带磨削时就会产生很多磨带胶粉，由于磨带胶粉具有较粗的粒径，通过适量的添加能够降低生热，同时进行了废物利用并降低了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低生热橡胶切边V带，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：氯丁胶92-97份、改性丁苯胶3-8份、氧化镁3-5份、硬脂酸1-1.5份、促进剂0.7-1.5份、改性炭黑40-50份、氧化锌5-8份、短纤维18-25份、软化剂3-8份、磨带胶粉10-20份、硫磺13-18份，防老剂2-5份、抗静电剂1-4份；

所述改性炭黑为有机铜化合物包覆炭黑粉末制备而成，其制备过程为：丙酮溶液中加入炭黑粉末和亚油酸钠，超声分散均匀后加入有机铜化合物、可聚合表面活性剂和引发剂，加热搅拌，超声分散，反应完成后加入乙醚旋蒸后干燥，得到改性炭黑；

所述有机铜化合物的制备方法为：以四氢呋喃为溶剂，控制反应温度在-30~-40℃，向其中加入乙烯基锂，分散均匀后少量多次添加碘化铜，反应完成后过滤，用四氢呋喃进行洗涤、干燥即得；

所述改性丁苯胶的制备方法为：将丁苯胶加入转矩流变仪中，控制温度在125-135℃，转速为80-100r/min，待塑炼均匀后，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和氮二异丁腈，混合反应4-6min后停机，停留8-10min后出料即得；

所述磨带胶粉为在切边带的生产中，皮带磨削产生。

2.根据权利要求1所述的一种低生热橡胶切边V带，其特征在于，所述可聚合表面活性剂为聚N-对乙烯基苯甲基麦芽糖酰胺或3-烯丙氧基-2羟基-1-丙烷磺酸钠盐，所述引发剂为过硫酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种低生热橡胶切边V带，其特征在于，所述促进剂为二硫化二苯并噻唑、N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、六次甲基四胺、硫代氨基甲酰次磺酰胺中的任意一种或几种混合。

4.根据权利要求1所述的一种低生热橡胶切边V带，其特征在于，所述短纤维为尼龙短纤维，所述软化剂为邻苯二甲酸二辛酯。

5.根据权利要求1所述的一种低生热橡胶切边V带，其特征在于，所述防老剂为2,5－二叔戊基对苯二酚、二烷基对苯二胺、松焦油、芳烃油中的一种或几种混合。

6.根据权利要求1所述的一种低生热橡胶切边V带，其特征在于，所述抗静电剂为四烷基铵盐、三烷基铵盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸酯、磷酸烷基酯中的一种或几种混合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种低生热橡胶切边V带的制备方法，其特征在于，制备方法为：

S1、密炼：将氯丁胶、改性丁苯胶、短纤维和磨带胶粉依次加入密炼机中，炼制时间为3-4min；再向其中加入氧化镁、硬脂酸、促进剂、改性炭黑、炼制时间为3-5min，然后排胶下片、冷却停放18-24h；

S2、混炼：向其中加入氧化锌、硫磺、软化剂、防老剂和抗静电剂，炼制时间为2-5min。