CN115092990A - 一种用于电催化降解丙酮的电极制作方法及其产品和应用 - Google Patents

一种用于电催化降解丙酮的电极制作方法及其产品和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电催化降解丙酮的电极制作方法及其产品和应用。用于电催化降解丙酮的电极包括基底和负载在基底表面的锑掺杂二氧化锡,所述基底为预处理过的钛箔，将含有锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液滴涂在预处理过的钛箔表面；在烘箱中固化后在马弗炉中高温煅烧，得到钛箔负载锑掺杂二氧化锡电极材料（Sb‑SnO2/Ti）。所述电极材料具有良好的电催化活性，将其应用于电催化降解丙酮反应，可以达到良好的丙酮去除效果并且几乎没有中间产物产生。

Description

一种用于电催化降解丙酮的电极制作方法及其产品和应用
技术领域
本发明属于催化环保技术领域，具体涉及一种用于电催化降解丙酮的电极制作方法及其产品和应用。
背景技术
工业生产中排放的高浓度有机污染物和有害污染物对人类健康和环境造成极大危害。丙酮作为一种常见的清洗剂，进入水体后会使得水体中TOC含量增加，此外，丙酮具有刺激会对人体健康和生态环境造成损害，而且由于丙酮的顽固性，常规方法很难处理此类废水。因此，开发快速有效的丙酮降解方法迫在眉睫。电化学氧化具有反应条件温和、环境友好、氧化能力强等优点，是当前研究的热点。因此，电化学氧化被认为是一种很有前途的废水处理技术，并在水处理研究中引起了极大的关注。
Sb-SnO2/Ti电极由于具有较高的析氧电位和电催化活性，在电化学催化领域得到了广泛的研究，电化学降解丙酮和析氧反应是竞争反应，因此较高的析氧电位可以有效抑制电解水的竞争反应，提高电催化降解丙酮的法拉第效率。提高电极的催化效率。
发明内容
为了实现对丙酮的高效去除，本发明目的在于提供一种用于电催化降解丙酮的电极制作方法。
本发明的再一目的在于：提供一种上述方法制备的用于电催化降解丙酮的电极产品。
本发明的又一目的在于：提供一种上述产品的应用。
本发明目的通过下述方案实现：一种用于电化学降解丙酮的电极制作方法，以钛片为基底，Sb-SnO2为电极材料，包括：
（1）预处理尺寸为2×2.5 cm2、厚度0.05 ~ 0.2 mm的钛片；
（2）制备含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液；
（3）以预处理的钛片为基底，采用热分解法在钛片表面制备锑掺杂二氧化锡（Sb-SnO2）催化剂，得到Sb-SnO2/Ti电极。
其中，步骤（1）中，所述预处理钛片包括：
（1-1）将钛片浸泡于40%~60%氢氧化钠溶液中，于75℃保持1 h；
（1-2）将步骤（1-1）中所得到的钛片浸泡于4M~8M 盐酸中，于80℃反应2h；
（1-3）将步骤（1-2）中所得到的钛片用去离子水和无水乙醇洗涤后浸泡在无水乙醇中备用。
步骤（2）中，所述含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液的制备包括下述步骤：
（2-1）分别制备浓度为1mol/L SnCl4˙5H2O正丁醇溶液，1mol/L SbCl3正丁醇溶液；
（2-2）取2 ml SnCl4˙5H2O正丁醇和1 ml SbCl3正丁醇溶液混合，超声5 min得含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液A；以及2 ml SnCl4˙5H2O正丁醇和0.5 ml SbCl3正丁醇溶液混合，超声5 min得含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液B。
步骤（3）中，含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体采热分解法在钛片表面制备锑掺杂二氧化锡（Sb-SnO2）催化剂的步骤包括：
（3-1）分别取含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液A或B 50 μl均匀涂敷在钛片上，100℃烘箱中加热10 min使前驱体固化在钛片上；然后，将该钛片置于马弗炉中550℃下焙烧20min；
重复步骤（3-1）后将所得钛片置于马弗炉中，控制升温速率为3℃/min，至550℃焙烧2 h后，自然冷却至室温即获得Sb-SnO2/Ti电极。
本发明提供一种用于电化学降解丙酮的电极由上述任一项所述方法制作得到，具体包括：钛片基底；所述钛片基底上覆盖有锑掺杂二氧化锡催化剂。
本发明提供一种电极常温下电催化降解丙酮作为电极的应用。
本发明提供一种用于电催化降解丙酮的电极制作方法。该电极以钛片为基底，以Sb-SnO2为电极材料，表现出较高的电化学降解丙酮活性。一方面，由于SnO2的高析氧电位抑制了电解水的竞争反应，提高了电催化降解丙酮的法拉第效率。另一方面，Sb提供活性位点，有效提高了电极的催化活性。所述电极材料具有良好的电催化活性，将其应用于电催化降解丙酮反应，可以达到良好的丙酮去除效果并且几乎没有中间产物产生。
附图说明
图1. 不同电极降解丙酮转化率随时间变化图谱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种用于电化学降解丙酮的电极，以钛片为基底，Sb-SnO2为电极材料，按下述步骤制备：
步骤1，将厚度0.1 mm，尺寸2×2.5 cm2的钛片浸泡于40%氢氧化钠溶液中，于75℃保持1h；然后将其浸泡于6M HCl中，于80℃反应2h；取出并用去离子水和无水乙醇洗涤数次，得到预处理的钛片，浸泡于无水乙醇中备用；
步骤2，制备含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液：
称取SnCl4˙5H2O 1.75g溶于5ml正丁醇溶液作为含锡前驱体溶液，称取SbCl31.15g溶于5ml正丁醇溶液中作为含锑前驱体溶液；取含锡前驱体溶液2 ml、含锑前驱体溶液1 ml混合均匀，得含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液；
步骤3，以预处理的钛片为基底，取上述含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液50 μl均匀涂敷在钛片上，烘箱中加热10 min，然后置于马弗炉中550℃下焙烧20 min；
重复上述步骤2和3，在马弗炉中550℃下焙烧2 h，控制升温速率为3℃/min；最后，自然冷却至室温即获得锑掺杂二氧化锡/钛片电极（Sn:Sb=2:1）。
通过热分解法在钛片表面制备锑掺杂二氧化锡（Sb-SnO2）催化剂，得到Sb-SnO2/Ti电极。以此电极为工作电极，Ti片为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，60 ml 100mg/L的丙酮为待降解溶液，含电解质无水硫酸钠0.05 M，在5V电压下，5.5 h TOC降解85 %。
实施例2
一种用于电化学降解丙酮的电极，与实施例1近似，按下述步骤制备：
步骤1，将尺寸2×2.5 cm厚度0.1 mm的钛片，浸泡于40%氢氧化钠溶液中，于75℃保持1h；然后将其浸泡于6M HCl中，于80℃反应2h；取出并用去离子水和无水乙醇洗涤数次，浸泡于无水乙醇中备用；
步骤2，称取SnCl4˙5H2O 1.75g溶于5ml正丁醇溶液作为含锡前驱体溶液，称取SbCl3 1.15g溶于5ml正丁醇溶液中作为含锑前驱体溶液；取含锡前驱体溶液2 ml、含锑前驱体溶液0.5 ml混合均匀，得混合溶液；
步骤3，取上述混合溶液50 μl均匀涂敷在钛片上，烘箱中加热10 min，然后置于马弗炉中550℃下焙烧20 min，重复上述步骤后在马弗炉中550℃下焙烧2 h，控制升温速率为3℃/min；最后，自然冷却至室温即获得锑掺杂二氧化锡/钛片（Sn:Sb=4:1）电极。
以此电极为工作电极，Ti片为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，60 ml 100mg/L的丙酮为待降解溶液，含电解质无水硫酸钠0.05 M，在5V电压下，5.5 h TOC降解64 %。
对比例：
以钛片为基底的电极，按下述步骤制备：
步骤1，将钛片（厚度0.1 mm，尺寸2×2.5 cm）浸泡于40%氢氧化钠溶液中，于75℃保持1h；然后将其浸泡于6M HCl中，于80℃反应2h；取出并用去离子水和无水乙醇洗涤数次，浸泡于无水乙醇中备用；
步骤2，以钛片电极分别作为工作电极，和对电极，饱和甘汞电极为参比电极，60ml 100mg/L的丙酮为待降解溶液，含电解质无水硫酸钠0.05 M，在5V电压下，5.5 h TOC降解15 %。

Claims (8)

1.一种用于电化学降解丙酮的电极制作方法，其特征在于，以钛片为基底，Sb-SnO2为电极材料，包括以下步骤：
（1）预处理尺寸为2×2.5 cm2、厚度0.05 ~ 0.2 mm的钛片；
（2）制备含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液；
（3）以预处理的钛片为基底，采用热分解法在钛片表面制备锑掺杂二氧化锡（Sb-SnO2）催化剂，得到Sb-SnO2/Ti电极。
2.根据权利要求1所述的用于电催化降解丙酮的电极制作方法，其特征在于，所述预处理钛片包括：
（1-1）将钛片浸泡于40%~60%氢氧化钠溶液中，于75℃保持1 h；
（1-2）将步骤（1-1）中所得到的钛片浸泡于4M~8M 盐酸中，于80℃反应2h；
（1-3）将步骤（1-2）中所得到的钛片用去离子水和无水乙醇洗涤后浸泡在无水乙醇中备用。
3.根据权利要求1所述的用于电催化降解丙酮的电极制作方法，其特征在于，步骤（2）中，所述含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液的制备包括下述步骤：
（2-1） 分别制备浓度为1mol/L SnCl4˙5H2O正丁醇溶液，得到含锡的前驱体溶液；制备1mol/L SbCl3正丁醇溶液，得到含锑的前驱体溶液；
（2-2）取含锡的前驱体溶液2 ml 和含锑的前驱体溶液1 ml 混合，超声5 min得含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液A；以及取含锡的前驱体溶液2 ml 和含锑的前驱体溶液0.5 ml溶液混合，超声5 min得含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液B。
4.据权利要求1所述的用于电催化降解丙酮的电极制作方法，其特征在于，步骤（3）中，含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体采热分解法在钛片表面制备锑掺杂二氧化锡（Sb-SnO2）催化剂的步骤包括：
（3-1）分别取含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液A或B 50 μl均匀涂敷在钛片上，100℃烘箱中加热10 min使前驱体固化在钛片上；然后，将该钛片置于马弗炉中550℃下焙烧20min；
重复步骤（3-1）后将所得钛片置于马弗炉中，控制升温速率为3℃/min，至550℃焙烧2h后，自然冷却至室温即获得Sb-SnO2/Ti电极。
5.据权利要求1所述的用于电催化降解丙酮的电极制作方法，其特征在于，按下述步骤制备：
步骤1，将厚度0.1 mm，尺寸2×2.5 cm2的钛片浸泡于40%氢氧化钠溶液中，于75℃保持1h；然后将其浸泡于6M HCl中，于80℃反应2h；取出并用去离子水和无水乙醇洗涤数次，得到预处理的钛片，浸泡于无水乙醇中备用；
步骤2，制备含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液：
称取SnCl4˙5H2O 1.75g溶于5ml正丁醇溶液作为含锡前驱体溶液，称取SbCl3 1.15g溶于5ml正丁醇溶液中作为含锑前驱体溶液；取含锡前驱体溶液2 ml、含锑前驱体溶液1 ml混合均匀，得含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液；
步骤3，以预处理的钛片为基底，取上述含锑（Sb）、锡（Sn）的前驱体溶液50 μl均匀涂敷在钛片上，烘箱中加热10 min，然后置于马弗炉中550℃下焙烧20 min；
重复上述步骤2和3，在马弗炉中550℃下焙烧2 h，控制升温速率为3℃/min；最后，自然冷却至室温即获得锑掺杂二氧化锡/钛片电极（Sn:Sb=2:1）。
6.根据权利要求1至4任一项所述的用于电催化降解丙酮的电极制作方法，其特征在于，按下述步骤制备：
步骤1，将尺寸2×2.5 cm厚度0.1 mm的钛片，浸泡于40%氢氧化钠溶液中，于75℃保持1h；然后将其浸泡于6M HCl中，于80℃反应2h；取出并用去离子水和无水乙醇洗涤数次，浸泡于无水乙醇中备用；
步骤2，称取SnCl4˙5H2O 1.75g溶于5ml正丁醇溶液作为含锡前驱体溶液，称取SbCl31.15g溶于5ml正丁醇溶液中作为含锑前驱体溶液；取含锡前驱体溶液2 ml、含锑前驱体溶液0.5 ml混合均匀，得混合溶液；
步骤3，取上述混合溶液50 μl均匀涂敷在钛片上，烘箱中加热10 min，然后置于马弗炉中550℃下焙烧20 min，重复上述步骤后在马弗炉中550℃下焙烧2 h，控制升温速率为3℃/min；最后，自然冷却至室温即获得锑掺杂二氧化锡/钛片（Sn:Sb=4:1）电极。
7.一种用于电化学降解丙酮的电极，其特征在于由权利要求1~6任一项所述方法制作得到，具体包括：钛片基底；所述钛片基底上覆盖有锑掺杂二氧化锡催化剂。
8.一种根据权利要求7所述的电极常温下电催化降解丙酮作为电极的应用。
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