CN115091088A - 一种环保节能铁路施工用焊接设备及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁路铺设施工设备技术领域，具体公开了一种环保节能铁路施工用焊接设备及其施工方法，通过烟气净化构件对产生的烟气进行吸收净化处理，即通过抽气泵将产生的烟气吸入到吸烟罩中，首先通过滤杂网将烟气中的固体颗粒杂质进行过滤，之后其中的有害物质再经过设置的吸附净化棉板进行净化处理，实现对焊接过程中产生的烟气吸收净化，实现环保施工；引导构件与防抖座架的配合使用，对待焊接处的铁轨进行防抖稳固夹紧，对焊接头的运行路线进行稳定限位，保证在焊接过程中焊接头的焊接路线不会出现偏差，提高其一次焊接成功率，提升焊接施工质量和整体施工经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及铁路铺设施工设备技术领域，具体为一种环保节能铁路施工用焊接设备及其施工方法。
背景技术
铁路轨道简称路轨、铁轨、轨道等，主要用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走；铁路轨道通常由两条平行的钢轨组成，钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴；由轨撑、扣件、压轨器、道夹板、弹条、铁路道钉等铁路配件紧固，在铁路施工过程中，常常需要用焊接装置来进行轨道焊接工作。
对于目前现已授权公告号为CN215280573U的中国专利文件公开了一种铁路施工用轨道焊接装置，其针对现有的焊接装置安装在铁轨上时，容易出现安装松动，对接不稳的情况，若要人力进行紧固，又容易出现紧固过度，导致装置无法正常移动的情况进行改进和优化，即通过设计的滑动块、侧位板和滑轮组，能够将安装基座牢牢的安装在铁轨上，避免出现安装松动，装置从铁轨上滑落的情况，同时这种安装方式还不会影响装置的正常移动，有利于焊接工作的顺利进行。
上述方案和现有技术下铁轨焊接设备具有相同的缺陷，一方面，焊接部件在焊接过程中产生烟气不能进行很好的净化处理，不仅污染环境，工作人员吸入体内也会造成危害；另一方面，在实际焊接过程中，焊接头对于铁轨的焊接稳定性、精准性较差，对于焊接头在进行走直线移动焊接工作时，在上述方案中，通过安装基座对焊接装置进行稳固，但是在实际焊接操作过程中，在对铁轨焊接过程中，不能避免待焊接处的铁轨产生抖动，铁轨容易产生位置偏移，造成焊接路线出现偏差，导致其焊接精度和稳定性远远不能达到施工需求，进而需要多次重复焊接，造成焊接材料的浪费，降低施工经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保节能铁路施工用焊接设备及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能铁路施工用焊接设备，包括
焊接部，所述焊接部的底端固定连接设置有焊接头；
烟气净化构件，所述烟气净化构件固定连接设置在焊接部的外侧壁，且烟气净化构件包含有吸烟罩、滤杂网、夹持弹性片、连接底板，连接底板、吸附净化棉板、盖罩、连接顶板、抽气泵；
防抖座架，所述防抖座架包含有架框、施工槽、架腿、方形通槽、固定体、辅助螺丝、旋动盘、紧固梁、推拉手柄、强化斜槽、活动体、辅助弹簧、辅助滚球；
引导构件，所述引导构件对称设置在防抖座架中，其对焊接头的移动方向进行引导限位，且引导构件包含有控制伸缩杆、稳定载板、传动链轮、销钉、稳定夹块、弧形容纳凹槽、承载链条。
优选的，所述吸烟罩环绕固定设置在焊接部的外侧壁，吸烟罩的底端靠近焊接头，且底端固定设置有滤杂网，所述夹持弹性片等距固定设置在吸烟罩的内侧壁上，吸烟罩的顶端外侧壁对称固定设置有连接底板，连接底板上设置有螺纹槽，所述吸附净化棉板通过夹持弹性片卡接固定在吸烟罩内侧底端，所述盖罩连接端的外侧壁固定设置有连接顶板，连接顶板上设置有圆孔，且盖罩与吸烟罩通过螺栓螺纹连接固定，所述抽气泵固定连接设置在盖罩的顶端。
优选的，所述盖罩对称固定设置在吸烟罩上，盖罩共设置有两个；且吸附净化棉板也设置有两组，对称固定设置在吸烟罩的内侧底部。
优选的，所述架框上镂空设置有施工槽，且架框的四个边角对称固定设置有架腿，所述架腿中设置有方形通槽，方形通槽的槽口两侧对称固定设置有固定体，所述固定体贯穿螺纹连接设置有辅助螺丝，所述辅助螺丝的一端固定设置有旋动盘，所述紧固梁插接设置在方形通槽中，且紧固梁的一端焊接设置有推拉手柄，另一端设置有活动槽，紧固梁的两侧对称设置有强化斜槽，且活动槽中活动设置有活动体，所述活动体的一端延伸至活动槽外侧，且端部活动嵌接设置有辅助滚球，活动体另一端固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧另一端固定设置在活动槽中。
优选的，所述架框通过紧固梁对铁轨的夹持固定在铁轨上，且紧固梁在架框共设置有四组，紧固梁两侧的强化斜槽与辅助螺丝设置相对应、设置组数相同。
优选的，所述架框在施工槽的边侧位置对称设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有稳定载板，所述稳定载板的一侧固定连接设置有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆对称固定设置在架框的两侧，且稳定载板上下两端通过销钉对称活动连接设置有传动链轮，所述传动链轮上啮合连接设置有承载链条，所述稳定夹块等距固定设置在承载链条的一侧，且稳定夹块的一侧设置有弧形容纳凹槽。
优选的，所述稳定夹块在承载链条设置有若干组。
优选的，所述稳定夹块上的弧形容纳凹槽与焊接头的侧壁相适配贴合。
优选的，所述引导构件在架框上对称设置有两组，且与焊接头设置位置相对应。
一种环保节能铁路施工用焊接设备的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
S1：在实际施工过程中，首先根据铁轨需要焊接的地方对防抖座架进行固定，将架框架设在铁轨需要焊接位置的两侧，调控到合适位置后，通过推拉手柄推动紧固梁，使得紧固梁与铁轨的侧壁进行接触，与此同时，设置在紧固梁两侧的强化斜槽与固定体中的辅助螺丝对齐，接着通过旋动盘旋紧辅助螺丝，使得辅助螺丝的一端进入到强化斜槽中，且对强化斜槽中的斜面进行挤压，最终使得紧固梁对铁轨的侧壁进行挤压夹紧；
S2：之后将焊接部的焊接头移动至焊接位置，接着通过引导构件对焊接头进行稳定导向，即通过稳定夹块对焊接头夹持，即通过稳定夹块上设置的弧形容纳凹槽对焊接头边侧贴合包裹，焊接头进行平直移动焊接工作时，焊接头在其两侧稳定夹块的作用下能够稳定运行，且稳定夹块在传动链轮与承载链条的配合作用下会随着焊接头进行移动，进而避免出现焊接路线偏移的现象；
S3：在焊接工作过程中，通过烟气净化构件对产生的烟气进行吸收净化处理，即通过抽气泵将产生的烟气吸入到吸烟罩中，首先通过滤杂网将烟气中的固体颗粒杂质进行过滤，之后其中的有害物质再经过设置的吸附净化棉板进行净化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本技术方案主要是针对案例CN215280573U及现有技术下铁轨施工焊接工作中的缺陷进行改进和优化，通过烟气净化构件对产生的烟气进行吸收净化处理，即通过抽气泵将产生的烟气吸入到吸烟罩中，首先通过滤杂网将烟气中的固体颗粒杂质进行过滤，之后其中的有害物质再经过设置的吸附净化棉板进行净化处理，实现对焊接过程中产生的烟气吸收净化，实现环保施工；引导构件对焊接头进行稳定导向，即通过稳定载板上的稳定夹块对焊接头夹持，通过稳定夹块上设置的弧形容纳凹槽对焊接头边侧贴合包裹，再通过防抖座架对待焊接处的铁轨进行防抖稳固夹紧，保证在焊接过程中焊接头的焊接路线不会出现偏差，提高其一次焊接成功率，提升焊接施工质量和整体施工经济效益。
附图说明
图1为发明铁轨焊接机构结构连接俯视图；
图2为发明图1中防抖座架与引导构件结构连接局部放大示意图；
图3为发明图1中防抖座架结构连接局部放大示意图；
图4为发明铁轨焊接机构结构连接仰视图；
图5为发明图4中防抖座架结构连接局部放大示意图；
图6为发明烟气净化构件结构连接爆炸俯视图；
图7为发明图6中吸烟罩内部结构连接局部放大示意图；
图8为发明图6中吸附净化棉板与盖罩结构连接局部放大示意图；
图9为发明烟气净化构件结构连接爆炸仰视图；
图10为发明图9中盖罩结构连接局部放大示意图；
图11为发明防抖座架中紧固梁结构连接局部剖视图；
图12为发明引导构件结构连接右侧示意图；
图13为发明引导构件结构连接左侧示意图；
图14为发明图13中引导构件结构连接局部放大示意图。
图中：焊接部1、焊接头2、烟气净化构件3、吸烟罩301、滤杂网302、夹持弹性片303、连接底板304、吸附净化棉板305、盖罩306、连接顶板307、抽气泵308、防抖座架4、架框401、施工槽402、架腿403、方形通槽404、固定体405、辅助螺丝406、旋动盘407、紧固梁408、推拉手柄409、强化斜槽410、活动体411、辅助弹簧412、辅助滚球413、引导构件5、控制伸缩杆501、稳定载板502、传动链轮503、销钉504、稳定夹块505、弧形容纳凹槽506、承载链条507。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图14，本发明提供一种环保节能铁路施工用焊接设备，本发明包括
焊接部1，焊接部1的底端固定连接设置有焊接头2；
烟气净化构件3，烟气净化构件3固定连接设置在焊接部1的外侧壁，且烟气净化构件3包含有吸烟罩301、滤杂网302、夹持弹性片303、连接底板304，连接底板304、吸附净化棉板305、盖罩306、连接顶板307、抽气泵308；
防抖座架4，防抖座架4包含有架框401、施工槽402、架腿403、方形通槽404、固定体405、辅助螺丝406、旋动盘407、紧固梁408、推拉手柄409、强化斜槽410、活动体411、辅助弹簧412、辅助滚球413；
引导构件5，引导构件5对称设置在防抖座架4中，其对焊接头2的移动方向进行引导限位，且引导构件5包含有控制伸缩杆501、稳定载板502、传动链轮503、销钉504、稳定夹块505、弧形容纳凹槽506、承载链条507。
这里的吸烟罩301环绕固定设置在焊接部1的外侧壁，吸烟罩301的底端靠近焊接头2，且底端固定设置有滤杂网302，夹持弹性片303等距固定设置在吸烟罩301的内侧壁上，吸烟罩301的顶端外侧壁对称固定设置有连接底板304，连接底板304上设置有螺纹槽，吸附净化棉板305通过夹持弹性片303卡接固定在吸烟罩301内侧底端，盖罩306连接端的外侧壁固定设置有连接顶板307，连接顶板307上设置有圆孔，且盖罩306与吸烟罩301通过螺栓螺纹连接固定，抽气泵308固定连接设置在盖罩306的顶端；盖罩306对称固定设置在吸烟罩301上，盖罩306共设置有两个；且吸附净化棉板305也设置有两组，对称固定设置在吸烟罩301的内侧底部。
这里的架框401上镂空设置有施工槽402，且架框401的四个边角对称固定设置有架腿403，架腿403中设置有方形通槽404，方形通槽404的槽口两侧对称固定设置有固定体405，固定体405贯穿螺纹连接设置有辅助螺丝406，辅助螺丝406的一端固定设置有旋动盘407，紧固梁408插接设置在方形通槽404中，且紧固梁408的一端焊接设置有推拉手柄409，另一端设置有活动槽，紧固梁408的两侧对称设置有强化斜槽410，且活动槽中活动设置有活动体411，活动体411的一端延伸至活动槽外侧，且端部活动嵌接设置有辅助滚球413，活动体411另一端固定设置有辅助弹簧412，辅助弹簧412另一端固定设置在活动槽中；架框401通过紧固梁408对铁轨的夹持固定在铁轨上，且紧固梁408在架框401共设置有四组，紧固梁408两侧的强化斜槽410与辅助螺丝406设置相对应、设置组数相同。
这里的架框401在施工槽402的边侧位置对称设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有稳定载板502，稳定载板502的一侧固定连接设置有控制伸缩杆501，控制伸缩杆501对称固定设置在架框401的两侧，且稳定载板502上下两端通过销钉504对称活动连接设置有传动链轮503，传动链轮503上啮合连接设置有承载链条507，稳定夹块505等距固定设置在承载链条507的一侧，且稳定夹块505的一侧设置有弧形容纳凹槽506；稳定夹块505在承载链条507设置有若干组；稳定夹块505上的弧形容纳凹槽506与焊接头2的侧壁相适配贴合；引导构件5在架框401上对称设置有两组，且与焊接头2设置位置相对应。
工作原理：本技术方案主要是针对案例CN215280573U及现有技术下铁轨施工焊接工作中的缺陷进行改进和优化，在实际施工过程中，首先根据铁轨需要焊接的地方对防抖座架4进行固定，即将架框401架设在铁轨需要焊接位置的两侧，调控到合适位置后，通过推拉手柄409推动紧固梁408，使得紧固梁408与铁轨的侧壁进行接触，与此同时，设置在紧固梁408两侧的强化斜槽410与固定体405中的辅助螺丝406对齐，接着通过旋动盘407旋紧辅助螺丝406，使得辅助螺丝406的一端进入到强化斜槽410中，且对强化斜槽410中的斜面进行挤压，最终使得紧固梁408对铁轨的侧壁进行挤压夹紧，与此同时，设置在紧固梁408一端的活动体411、辅助弹簧412受到挤压，辅助弹簧412处于压缩状态，这里辅助弹簧412在其挤压弹力的作用下会使得活动体411对铁轨进行持续性挤压，保证其夹持紧固的牢固性，对于防抖座架4的位置固定即可完成；
之后将焊接部1的焊接头2移动至焊接位置，即焊接头2进入到架框401上的施工槽402中，接着通过引导构件5对焊接头2进行稳定导向，启动架框401两侧的控制伸缩杆501，控制伸缩杆501推动稳定载板502向着施工槽402中焊接头2的方向进行移动，直到设置在稳定载板502相应位置上的稳定夹块505对焊接头2夹持，即通过稳定夹块505上设置的弧形容纳凹槽506对焊接头2边侧贴合包裹，这里在稳定载板502上等距设置有若干稳定夹块505的作用是，可以不用在意焊接头2的焊接起始点，即焊接头2在施工槽402中的任意位置都能进行很好的稳定限位，提高施工便捷性，当焊接头2进行平直移动焊接工作时，焊接头2在其两侧稳定夹块505的作用下能够稳定运行，且稳定夹块505在传动链轮503与承载链条507的配合作用下会随着焊接头2进行移动，进而避免出现焊接路线偏移的现象，确保其一次焊接成功，避免后期多次重复焊接，节省焊接原料，提升焊接质量和施工经济效益；
最后在焊接工作过程中，通过烟气净化构件3对产生的烟气进行吸收净化处理，即通过抽气泵308将产生的烟气吸入到吸烟罩301中，首先通过滤杂网302将烟气中的固体颗粒杂质进行过滤，之后其中的有害物质再经过设置的吸附净化棉板305进行净化处理，且设置的盖罩306和吸附净化棉板305都是设置成两个组成部分，盖罩306通过螺钉固定在吸烟罩301上，设置的吸附净化棉板305通过夹持弹性片303卡接在吸烟罩301内侧底端，便于其后期的拆卸更换工作，即保证吸附净化棉板305的净化工作效果，对于环保施工具有积极效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种环保节能铁路施工用焊接设备，其特征在于：包括
焊接部（1），所述焊接部（1）的底端固定连接设置有焊接头（2）；
烟气净化构件（3），所述烟气净化构件（3）固定连接设置在焊接部（1）的外侧壁，且烟气净化构件（3）包含有吸烟罩（301）、滤杂网（302）、夹持弹性片（303）、连接底板（304），连接底板（304）、吸附净化棉板（305）、盖罩（306）、连接顶板（307）、抽气泵（308）；
防抖座架（4），所述防抖座架（4）包含有架框（401）、施工槽（402）、架腿（403）、方形通槽（404）、固定体（405）、辅助螺丝（406）、旋动盘（407）、紧固梁（408）、推拉手柄（409）、强化斜槽（410）、活动体（411）、辅助弹簧（412）、辅助滚球（413）；
引导构件（5），所述引导构件（5）对称设置在防抖座架（4）中，其对焊接头（2）的移动方向进行引导限位，且引导构件（5）包含有控制伸缩杆（501）、稳定载板（502）、传动链轮（503）、销钉（504）、稳定夹块（505）、弧形容纳凹槽（506）、承载链条（507）。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能铁路施工用焊接设备，其特征在于：所述吸烟罩（301）环绕固定设置在焊接部（1）的外侧壁，吸烟罩（301）的底端靠近焊接头（2），且底端固定设置有滤杂网（302），所述夹持弹性片（303）等距固定设置在吸烟罩（301）的内侧壁上，吸烟罩（301）的顶端外侧壁对称固定设置有连接底板（304），连接底板（304）上设置有螺纹槽，所述吸附净化棉板（305）通过夹持弹性片（303）卡接固定在吸烟罩（301）内侧底端，所述盖罩（306）连接端的外侧壁固定设置有连接顶板（307），连接顶板（307）上设置有圆孔，且盖罩（306）与吸烟罩（301）通过螺栓螺纹连接固定，所述抽气泵（308）固定连接设置在盖罩（306）的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种环保节能铁路施工用焊接设备，其特征在于：所述盖罩（306）对称固定设置在吸烟罩（301）上，盖罩（306）共设置有两个；且吸附净化棉板（305）也设置有两组，对称固定设置在吸烟罩（301）的内侧底部。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能铁路施工用焊接设备，其特征在于：所述架框（401）上镂空设置有施工槽（402），且架框（401）的四个边角对称固定设置有架腿（403），所述架腿（403）中设置有方形通槽（404），方形通槽（404）的槽口两侧对称固定设置有固定体（405），所述固定体（405）贯穿螺纹连接设置有辅助螺丝（406），所述辅助螺丝（406）的一端固定设置有旋动盘（407），所述紧固梁（408）插接设置在方形通槽（404）中，且紧固梁（408）的一端焊接设置有推拉手柄（409），另一端设置有活动槽，紧固梁（408）的两侧对称设置有强化斜槽（410），且活动槽中活动设置有活动体（411），所述活动体（411）的一端延伸至活动槽外侧，且端部活动嵌接设置有辅助滚球（413），活动体（411）另一端固定设置有辅助弹簧（412），辅助弹簧（412）另一端固定设置在活动槽中。
5.根据权利要求4所述的一种环保节能铁路施工用焊接设备，其特征在于：所述架框（401）通过紧固梁（408）对铁轨的夹持固定在铁轨上，且紧固梁（408）在架框（401）共设置有四组，紧固梁（408）两侧的强化斜槽（410）与辅助螺丝（406）设置相对应、设置组数相同。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能铁路施工用焊接设备，其特征在于：所述架框（401）在施工槽（402）的边侧位置对称设置有收纳槽，收纳槽中活动设置有稳定载板（502），所述稳定载板（502）的一侧固定连接设置有控制伸缩杆（501），所述控制伸缩杆（501）对称固定设置在架框（401）的两侧，且稳定载板（502）上下两端通过销钉（504）对称活动连接设置有传动链轮（503），所述传动链轮（503）上啮合连接设置有承载链条（507），所述稳定夹块（505）等距固定设置在承载链条（507）的一侧，且稳定夹块（505）的一侧设置有弧形容纳凹槽（506）。
7.根据权利要求6所述的一种环保节能铁路施工用焊接设备，其特征在于：所述稳定夹块（505）在承载链条（507）设置有若干组。
8.根据权利要求7所述的一种环保节能铁路施工用焊接设备，其特征在于：所述稳定夹块（505）上的弧形容纳凹槽（506）与焊接头（2）的侧壁相适配贴合。
9.根据权利要求6所述的一种环保节能铁路施工用焊接设备，其特征在于：所述引导构件（5）在架框（401）上对称设置有两组，且与焊接头（2）设置位置相对应。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述环保节能铁路施工用焊接设备的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
S1：在实际施工过程中，首先根据铁轨需要焊接的地方对防抖座架（4）进行固定，将架框（401）架设在铁轨需要焊接位置的两侧，调控到合适位置后，通过推拉手柄（409）推动紧固梁（408），使得紧固梁（408）与铁轨的侧壁进行接触，与此同时，设置在紧固梁（408）两侧的强化斜槽（410）与固定体（405）中的辅助螺丝（406）对齐，接着通过旋动盘（407）旋紧辅助螺丝（406），使得辅助螺丝（406）的一端进入到强化斜槽（410）中，且对强化斜槽（410）中的斜面进行挤压，最终使得紧固梁（408）对铁轨的侧壁进行挤压夹紧；
S2：之后将焊接部（1）的焊接头（2）移动至焊接位置，接着通过引导构件（5）对焊接头（2）进行稳定导向，即通过稳定夹块（505）对焊接头（2）夹持，即通过稳定夹块（505）上设置的弧形容纳凹槽（506）对焊接头（2）边侧贴合包裹，焊接头（2）进行平直移动焊接工作时，焊接头（2）在其两侧稳定夹块（505）的作用下能够稳定运行，且稳定夹块（505）在传动链轮（503）与承载链条（507）的配合作用下会随着焊接头（2）进行移动，进而避免出现焊接路线偏移的现象；
S3：在焊接工作过程中，通过烟气净化构件（3）对产生的烟气进行吸收净化处理，即通过抽气泵（308）将产生的烟气吸入到吸烟罩（301）中，首先通过滤杂网（302）将烟气中的固体颗粒杂质进行过滤，之后其中的有害物质再经过设置的吸附净化棉板（305）进行净化处理。
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