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PATENTANSPRÜCHE
1. Spannblock für Werkstücke, gekennzeichnet durch einen quaderförmigen Hauptkörper, der allseitig plan bearbeitete Auflageflächen zum Aufspannen auf eine Unterlage aufweist und welcher an gegenüberliegenden Seiten Reihen zueinander paralleler Auflageprismen (4, 5) aufweist, über welchen an diesen Seiten Spannbügel (6) mit Spannschrauben (10) für Werkstücke lösbar befestigt sind.
2. Spannblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass plan bearbeitete Füsse (11) vorhanden sind, die an mindestens einer Seite des Hauptkörpers (1) anbringbar sind, welche den Abstand des Hauptkörpers (1) über einer Unterlage (14) bestimmen.
3. Spannblock nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Füsse (11) Gewindebohrungen (12) aufweisen, in welche durch den Hauptkörper durchgehende Befestigungsschrauben mit im Hauptkörper (1) versenktem Kopf eingreifen.
4. Spannblock nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Sätze von verschieden hohen Füssen (11) vorgesehen sind.
5. Spannblock nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageprismen (4, 5) an gegenüberliegenden Seiten des Hauptkörpers (1) durchgehend ausgeführt sind. und dass die Spannbügel (6) wahlweise über beiden Enden der Auflageprismen montierbar sind.
6. Spannblock nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass in den mit Auflageprismen (4, 5) versehenen Seiten des Hauptkörpers (1), rechtwinklig zu den Achsen der Auflageprismen, Nuten (15-18) mit genau bearbeiteten Flanken zur Abstützung von Werkstücken, Endmassen od.dgl. vorgesehen sind.
7. Spannblock nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die an gegenüberliegenden Seiten des Hauptkörpers angeordneten Auflageprismen (4, 5) je in zueinander unterschiedlichen gegenseitigen Abständen z. B. auf der einen Seite in halb so grossen Abständen wie auf der anderen angeordnet sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spannblock für Werkstücke, in welchem Werkstücke bequem und mit hoher Präzision gespannt und rationell bearbeitet und/oder kontrolliert werden können. Der erfindungsgemässe Spannblock ist gekennzeichnet durch einen quaderförmigen Hauptkörper, der allseitig plan bearbeitete Auflageflächen zum Aufspannen auf eine Unterlage aufweist und welcher an gegenüberliegenden Seiten Reihen zueinander paralleler Auflageprismen aufweist, über welchen an diesen Seiten Spannbügel mit Spannschrauben für Werkstücke lösbar befestigt sind. Die sich aus dieser Ausführung ergebenden Vorteile werden im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
Fig. 1 zeigt den Spannblock in Draufsicht,
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Spannblockes ohne Werkstücke, und
Fig. 3 zeigt eine Stirnansicht, teils einen Querschnitt durch den Spannblock.
Der Spannblock weist einen quaderförmigen Hauptkörper 1 auf, der allseitig sehr präzis bearbeitet ist. Der Hauptkörper kann somit in beliebiger, für die jeweilige Bearbeitung und/oder Kontrolle geeignetster Lage mit irgendeiner seiner Seiten auf einen präzisen Spanntisch entweder magnetisch oder mittels Briden festgespannt werden. In allen Fällen wird dann mindestens eine der gegenüberliegenden Seiten 2 oder 3 freiliegen, welche Seiten je mit einer Reihe paralleler, als Auflageprismen dienender, genau bearbeiteter Nuten 4 bzw. 5 versehen sind. Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, betragen die gegenseitigen Abstände der Nuten bzw. Auflagrprismen 4 die Hälfte der gegenseitigen Abstände bzw. der Teilung der Nuten oder Auflageprismen 5. Wie in den Fig. 1 und 3 angedeutet, hat man also die Möglichkeit, je nach Grösse der zu spannenden Werkstücke die Auflageprismen 4 oder 5 zu benützen.
Zum Spannen von Werkstücken in den Nuten oder Auflageprismen 4 und 5 sind Spannbügel 6 vorgesehen, die mittels in Gewindelöcher 7 eingreifender Schrauben 8 je an den Längsrändern der Seiten 2 und 3 des Hautpkörpers 1 befestigt werden können. In den gegenseitigen Abständen der Nuten oder Auflageprismen 4 und 5 entsprechenden gegenseitigen Abständen sind in den vorhandenen zwei Arten von Spannbügeln 6 durchgehende Gewindebohrungen 9 vorgesehen, in welche Madenschrauben 10 zum Spannen der Werkstücke eingesetzt sind. Es kann damit jedes Werkstück nahe an seinem zu bearbeitenden Ende gespannt werden. Wie in Fig. 1 an einer Stelle angedeutet, können die Spannschrauben 10 drehbar mit Klemmkeilen 10a verbunden sein, welche Klemmkeile relativ tief in die Auflageprismen eindringen können.
Genügt die Höhe des Hauptkörpers zum korrekten Spannen bestimmter Werkstücke nicht, können mit der Auflageseite präzise zylindrische Füsse 11 mit parallel geschliffenen Stiruflächen verschraubt werden. Diese Füsse 11 sind mit Gewindebohrungen 12 versehen, in welche in je eine durchgehende Bohrung des Hauptkörpers 1 eingesetzte Schrauben i3 mit versenkten Köpfen eingreifen. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, ist mittels dieser Füsse die Lage des Hauptkörpers 1 über einem Spanntisch 14 genau bestimmt. Es künnen mehrere Paare verschieden hoher Füsse 11 vorgesehen sein, die wahlweise an einer der Seiten des Hauptkörpers montiert werden können.
An den mit Nuten bzw. Auflageprismen versehenen Seiten 2 und 3 des Hauptkörpers sind auch rechtwinklig zu den Achsen der Nuten oder Prismen verlaufende Nuten 15, 16, 17 und 18 mit genau bearbeiteten Flanken vorgesehen, welche Flanken als Endanschläge für bestimmte Werkstücke dienen können, wie in Fig. 3 angedeutet ist. Den einzelnen Nutenflanken zugeordnete, an den Stirnseiten, von welchen in Fig. 3 eine sichtbar ist, geprägte oder gravierte, nicht dargestellte Ziffern geben den Abstand der einzelnen Nutenflanken von der zugeordneten Ober- bzw. Unterseite des Hauptkörpers 1 an.
Beim Vermessen der Länge eines Teils, z.B. des in Fig. 3 oben rechts angedeuteten Teils, kann man nun von der zugänglichen Oberseite des Hauptkörpers aus messen und den angeschriebenen Abstand der unteren Auflageflanke der Nut 15 von der Oberseite dazurechnen.
Die Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile des beschriebenen Spannblocks sind teilweise bereits angegeben oder angedeutet worden und sollten nun nochmals zusammengefasst werden. Es können praktisch beliebige Werkstücke, wie z.B.
runde, quadratische oder rechteckige Lochstempel, Auswerferstifte, Formkerne oder Einsätze, gespannt werden. Die Anlage eines Endes des gespannten Werkstückes gegen den Spanntisch 14 oder eine Flanke einer Nut 15 bis 18 bestimmt die axiale Lage des Werkstückes, und die Anlage in einem Auflageprisma 4 oder 5 bestimmt die seitliche Lage. Da die Werkstücke genau ausgerichtet auf gleicher Höhe in Reihen gespannt werden können, ist eine besonders rationelle Bearbeitung von Serien, insbesondere beim Flachschleifen und Profilschleifen, dem genauen Bearbeiten auf bestimmte Länge od. dgl. möglich, wo ein Werkzeug, z.B. eine Schleifscheibe, einfach längs der Reihe zu führen ist. Stimmt dann das Mass an einem Werkstück, stimmen die Masse aller übrigen Werkstücke automatisch. Die Spannung erfolgt dabei für jedes Werkstück nahe bei der Bearbeitungsstelle.
Eine entsprechende Einstellung ist immer möglich durch entsprechende Wahl der Höhe der Füsse 11, sofern erforderlich. Zudem kann
die Bearbeitungskraft gegen den praktisch starren Hauptkörper wirken und braucht daher nicht die weniger stabilen Spannschrauben 10 und Spannbügel 6 zu beanspruchen. Die Werkstücke können auch in derselben Einspannung auf zwei Seiten bearbeitet und/oder kontrolliert werden, denn der prismatische Hauptkörper kann auf alle Seiten aufgelegt werden. Somit können die Werkstücke stirnseitig und seitlich bearbeitet werden.
Es sind praktisch alle vorkommenden Arbeiten, wie Flachschleifen, Profilschleifen, Senkerodieren, Drahterodieren, Lehrenbohren und Bohren, Polieren und Gravieren, möglich. Alle Stellen der Bestandteile, insbesondere auch des Hauptkörpers, sind leicht zugänglich und somit einfach zu reinigen. Ein sehr genaues Spannen bietet daher keine Probleme.
Die Genauigkeit ist sehr hoch, indem alle Teile des Hauptkörpers auf 0,01 mm genau bearbeitet sind.
Die Abmessungen des Spannblockes sind beliebig je nach Dimensionen der zu spannenden Stücke. Der Hautpkörper des dargestellten Spannblockes weist z. B. in einer Ausführungsform eine Länge von 140 mm, eine Breite von 60 mm und eine Höhe von 70 mm auf. Es sind 8 Nuten 5 mit einer Teilung von 14 mm und 15 Nuten 4 mit einer Teilung von 7 mm vorgesehen.
Dank der genauen planen Bearbeitung aller Flächen, auch der Flächen 2 des Hauptkörpers 1, kann zwischen diese Flächen 2 und einen oder beide Spannbügel 6 eine Stützleiste mit Auflageprismen 4 oder 5 oder mit ganz bestimmten Werkstükken angepassten Auflageflächen eingesetzt und zusammen mit dem Spannbügel 6 mittels der Schrauben 8 am Hauptkörper 1 befestigt werden. Die Verwendung einer solchen Stützleiste mit Auflageprismen 4 oder 5 kann z. B. dann dienlich sein, wenn ein verjüngtes Ende eines Werkstückes gespannt werden soll, dessen unterer, dickerer Teil bei direktem Spannen in den Auflageprismen 4 oder 5 des Hauptkörpers an der Seite des Hauptkörpers anliegen und ein senkrechtes Spannen verunmöglichen würde. Für flache oder sonst speziell geformte Werkstücke können Stützleisten mit passend geformten Aufla- geflächen vorgesehen sein.
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PATENT CLAIMS
1. Clamping block for workpieces, characterized by a parallelepiped-shaped main body, which has all-round machined support surfaces for clamping onto a base and which has rows of mutually parallel support prisms (4, 5) on opposite sides, over which on these sides clamping brackets (6) with clamping screws (10) are releasably attached for workpieces.
2. Clamping block according to claim 1, characterized in that flat machined feet (11) are present, which can be attached to at least one side of the main body (1), which determine the distance between the main body (1) above a base (14).
3. Clamping block according to claim 2, characterized in that the feet (11) have threaded bores (12), in which through the main body continuous fastening screws with a recessed head in the main body (1) engage.
4. Clamping block according to one of claims 2 or 3, characterized in that sets of feet of different heights (11) are provided.
5. Clamping block according to one of claims 1-4, characterized in that the support prisms (4, 5) on opposite sides of the main body (1) are continuous. and that the clamping bracket (6) can be optionally mounted over both ends of the support prisms.
6. Clamping block according to one of claims 1-5, characterized in that in the provided with support prisms (4, 5) sides of the main body (1), perpendicular to the axes of the support prisms, grooves (15-18) with precisely machined flanks Support of workpieces, final dimensions or the like. are provided.
7. Clamping block according to one of claims 1-6, characterized in that the support prisms (4, 5) arranged on opposite sides of the main body each in mutually different mutual distances z. B. are arranged on one side at half the distance as on the other.
The present invention relates to a clamping block for workpieces, in which workpieces can be clamped comfortably and with high precision and processed and / or checked efficiently. The clamping block according to the invention is characterized by a parallelepiped-shaped main body, which has plan surfaces machined on all sides for clamping onto a base and which has rows of mutually parallel supporting prisms on opposite sides, via which clamping brackets with clamping screws for workpieces are detachably fastened on these sides. The advantages resulting from this embodiment are explained below using an exemplary embodiment.
1 shows the clamping block in plan view,
Fig. 2 shows a side view of the clamping block without workpieces, and
Fig. 3 shows an end view, partly a cross section through the clamping block.
The clamping block has a cuboid main body 1, which is machined very precisely on all sides. The main body can thus be clamped in any position that is most suitable for the respective machining and / or control with any of its sides onto a precise clamping table either magnetically or by means of clamps. In all cases, at least one of the opposite sides 2 or 3 will then be exposed, which sides are each provided with a series of parallel, precisely machined grooves 4 and 5 serving as support prisms. As shown in FIG. 1 in particular, the mutual distances between the grooves or support prisms 4 are half the mutual distances or the division of the grooves or support prisms 5. As indicated in FIGS. 1 and 3, one has the possibility depending on Size of the workpieces to be clamped to use the support prisms 4 or 5.
For clamping workpieces in the grooves or support prisms 4 and 5, clamping brackets 6 are provided, which can be fastened to the longitudinal edges of the sides 2 and 3 of the main body 1 by means of screws 8 engaging in threaded holes 7. At the mutual spacing of the grooves or support prisms 4 and 5 corresponding mutual spacing 6 through holes 9 are provided in the existing two types of clamps, in which grub screws 10 are used for clamping the workpieces. Each workpiece can be clamped close to the end to be machined. As indicated in Fig. 1 at one point, the clamping screws 10 can be rotatably connected with clamping wedges 10a, which clamping wedges can penetrate relatively deep into the support prisms.
If the height of the main body is not sufficient for the correct clamping of certain workpieces, precise cylindrical feet 11 with parallel ground face surfaces can be screwed to the support side. These feet 11 are provided with threaded bores 12 into which screws i3 inserted with a countersunk head engage in a through bore of the main body 1. As shown in FIGS. 2 and 3, the position of the main body 1 above a clamping table 14 is precisely determined by means of these feet. Several pairs of feet 11 of different heights can be provided, which can optionally be mounted on one of the sides of the main body.
On the sides 2 and 3 of the main body provided with grooves or support prisms, grooves 15, 16, 17 and 18 are also provided at right angles to the axes of the grooves or prisms with precisely machined flanks, which flanks can serve as end stops for certain workpieces, such as is indicated in Fig. 3. Numbers assigned to the individual groove flanks, embossed or engraved on the end faces, of which one is visible in FIG. 3, indicate the distance of the individual groove flanks from the assigned upper or lower side of the main body 1.
When measuring the length of a part, e.g. of the part indicated at the top right in FIG. 3, one can now measure from the accessible upper side of the main body and add the distance between the lower contact flank of the groove 15 and the upper side.
The possible uses and advantages of the clamping block described have already been specified or indicated in part and should now be summarized again. Practically any workpiece, e.g.
round, square or rectangular punches, ejector pins, mold cores or inserts can be clamped. The contact of one end of the clamped workpiece against the clamping table 14 or a flank of a groove 15 to 18 determines the axial position of the workpiece, and the contact in a support prism 4 or 5 determines the lateral position. Since the workpieces can be clamped in rows at exactly the same height, particularly efficient machining of series is possible, particularly for surface grinding and profile grinding, precise machining to a certain length or the like, where a tool, e.g. a grinding wheel that is easy to run along the row. If the dimensions of a workpiece are correct, the dimensions of all other workpieces are automatically correct. The clamping is done for each workpiece close to the machining point.
A corresponding setting is always possible by appropriate choice of the height of the feet 11, if necessary. It can also
the machining force acts against the practically rigid main body and therefore does not need to stress the less stable clamping screws 10 and clamping bracket 6. The workpieces can also be machined and / or checked on two sides in the same clamping, because the prismatic main body can be placed on all sides. This means that the workpieces can be machined on the front and side.
Virtually all work, such as surface grinding, profile grinding, die sinking EDM, wire EDM, jig drilling and drilling, polishing and engraving, is possible. All parts of the components, especially the main body, are easily accessible and therefore easy to clean. A very precise clamping therefore does not pose any problems.
The accuracy is very high because all parts of the main body are machined to within 0.01 mm.
The dimensions of the clamping block are arbitrary depending on the dimensions of the pieces to be clamped. The main body of the clamping block shown has z. B. in one embodiment a length of 140 mm, a width of 60 mm and a height of 70 mm. There are 8 grooves 5 with a pitch of 14 mm and 15 grooves 4 with a pitch of 7 mm.
Thanks to the precise plan machining of all surfaces, including surfaces 2 of the main body 1, a support strip with support prisms 4 or 5 or support surfaces adapted with specific workpieces can be inserted between these surfaces 2 and one or both clamping brackets 6 and together with the clamping bracket 6 by means of the Screws 8 are attached to the main body 1. The use of such a support bar with prisms 4 or 5 can, for. B. then be useful when a tapered end of a workpiece is to be clamped, the lower, thicker part of which, when clamped directly in the support prisms 4 or 5 of the main body, lie against the side of the main body and would make vertical clamping impossible. For flat or otherwise specially shaped workpieces, support strips with suitably shaped contact surfaces can be provided.