CN115090685A - 一种带钢控制方法、装置、设备和介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带钢控制方法、装置、设备和介质，包括：在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度；判断实际长度是否大于等于预设长度；当实际长度大于等于预设长度时，控制热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水，以对目标带钢降温。本发明在目标带钢的头部部分进入热连轧机组的时间段内不对目标带钢进行降温，以保证目标带钢进入热连轧机组的轧制稳定性；当目标带钢进入热连轧机组的实际长度超过预设长度时，再控制冷却水对目标带钢进行降温处理，以提高目标带钢的表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及轧制技术领域，尤其涉及一种带钢控制方法、装置、设备和介质。
背景技术
随着社会的逐步发展，对于钢铁材料的轻量化和强度要求越来越高，为了满足钢铁材料的轻量化和强度需求以及为了进一步降低制造成本，部分产品通常以热连轧方式使带钢向薄规格拓展。
对于常规热连轧产线来说，薄规格高强钢在生产过程中，为提高轧制稳定性，温度相对较高。但在高温、高负荷情况下，钢表面容易出现氧化铁皮缺陷，导致钢表面质量较差。虽然通过除鳞水或机架间冷却水等工艺可以提高钢表面质量，但是除鳞水或机架间冷却水等工艺会导致轧制稳定性较差，进而在穿带过程中容易出现轧破现象，或在抛钢过程中导致甩尾频率增加。
因此，如何在提高钢表面质量的同时提高钢材料的轧制稳定性，是当前亟需解决的问题。
发明内容
本申请实施例通过提供一种带钢控制方法、装置、设备和介质，解决了现有技术中无法在提高钢表面质量的同时提高钢材料的轧制稳定性的技术问题，实现了在提高钢表面质量的同时提高钢材料的轧制稳定性的技术效果。
第一方面，本申请提供了一种带钢控制方法，方法包括：
在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度；
判断实际长度是否大于等于预设长度；
当实际长度大于等于预设长度时，控制热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水，以对目标带钢降温。
进一步地，在冷却水管道释放冷却水的过程中，方法还包括：
获取目标传感器的触发信号，目标传感器设置在热连轧机组中第一个机架之前的出口夹送辊；
当接收到触发信号，控制冷却水管道停止释放冷却水，以停止对目标带钢降温。
进一步地，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度，包括：
获取目标带钢进入热连轧机组的时长和目标带钢的传输速度；
根据时长和传输速度，确定目标带钢进入热连轧机组的实际长度。
进一步地，控制热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水，包括：
控制冷却水管道以大于等于预设流量的给水量释放冷却水，预设流量为大于等于冷却水管道最大流量的10％。
第二方面，本申请提供了一种带钢控制装置，装置包括：
实际长度获取模块，用于在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度；
第一判断模块，用于判断实际长度是否大于等于预设长度；
降温控制模块，用于当实际长度大于等于预设长度时，控制热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水，以对目标带钢降温。
进一步地，装置还包括：
触发信号获取模块，用于获取目标传感器的触发信号，目标传感器设置在热连轧机组中第一个机架之前的出口夹送辊；
降温中止模块，用于当接收到触发信号，控制冷却水管道停止释放冷却水，以停止对目标带钢降温。
进一步地，实际长度获取模块，包括：
传输速度获取子模块，用于获取目标带钢进入热连轧机组的时长和目标带钢的传输速度；
实际长度获取子模块，用于根据时长和传输速度，确定目标带钢进入热连轧机组的实际长度。
进一步地，降温控制模块，包括：
降温控制子模块，用于控制冷却水管道以大于等于预设流量的给水量释放冷却水，预设流量为大于等于冷却水管道最大流量的10％。
第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：
处理器；
用于存储处理器可执行指令的存储器；
其中，处理器被配置为执行以实现如第一方面提供的一种带钢控制方法。
第四方面，本申请提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如第一方面提供的一种带钢控制方法。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请通过在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度，当实际长度大于等于预设长度时，可以控制热连轧机组中的冷却水管道向目标带钢释放冷却水，可以对目标带钢进行降温；当目标带钢的尾部触发传感器产生触发信号时，可以控制热连轧机组中的冷却水管道停止向目标带钢释放冷却水，可以避免对目标带钢继续降温。本申请在目标带钢的头部部分进入热连轧机组的时间段内不对目标带钢进行降温，以保证目标带钢进入热连轧机组的轧制稳定性；当目标带钢进入热连轧机组的实际长度超过预设长度时，再控制冷却水对目标带钢进行降温处理，以提高目标带钢的表面质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种带钢控制方法的流程示意图；
图2为本申请提供的一种热连轧机组的结构示意图；
图3为本申请提供的一种带钢控制装置的结构示意图；
图4为本申请提供的一种电子设备的结构示意图。
附图标记：
1-带钢，2-除磷机入口夹送辊，3-除磷机出口夹送辊，4-F1轧机，5-冷却水管道，6-1#活套辊，7-F2轧机，8-2#活套辊，9-F3轧机，10-F7轧机，11输出辊道。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种带钢控制方法，解决了现有技术中无法在提高钢表面质量的同时提高钢材料的轧制稳定性的技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种带钢控制方法，方法包括：在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度；判断实际长度是否大于等于预设长度；当实际长度大于等于预设长度时，控制热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水，以对目标带钢降温。
本实施例通过在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度，当实际长度大于等于预设长度时，可以控制热连轧机组中的冷却水管道向目标带钢释放冷却水，可以对目标带钢进行降温；当目标带钢的尾部触发传感器产生触发信号时，可以控制热连轧机组中的冷却水管道停止向目标带钢释放冷却水，可以避免对目标带钢继续降温。本实施例在目标带钢的头部部分进入热连轧机组的时间段内不对目标带钢进行降温，以保证目标带钢进入热连轧机组的轧制稳定性；当目标带钢进入热连轧机组的实际长度超过预设长度时，再控制冷却水对目标带钢进行降温处理，以提高目标带钢的表面质量；当目标带钢的尾部触发传感器产生触发信号时，再停止使用冷却水对目标带钢进行降温处理，以提高目标带钢尾部的轧制稳定性，减少尾部轧破的风险。可见，本实施例在提高钢表面质量的同时也提高钢材料的轧制稳定性，平衡了带钢表面质量与轧制稳定性之间的矛盾。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本实施例提供了如图1所示的一种带钢控制方法，方法包括：
步骤S11，在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度；
步骤S12，判断实际长度是否大于等于预设长度；
步骤S13，当实际长度大于等于预设长度时，控制热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水，以对目标带钢降温。
本实施例针对的带钢是厚度小于等于2.5mm的薄规格带钢。
钢材料从板坯形成钢卷的过程如下：
板坯经加热炉加热，然后经粗轧后得到中间坯，再经热连轧后得到带钢，带钢经层冷辊道输送，经卷取机后形成钢卷。
其中，在热连轧过程中，由于带钢的温度较高，所以表面容易出现铁皮氧化的缺陷，导致钢表面质量较差。为了降低铁皮氧化出现的几率，以提高钢表面质量，可以通过机架间冷却水降低钢表面的温度，进而降低铁皮氧化出现的几率。不过由于使用冷却水降温，导致轧制力增大，进而使得轧制稳定性较差，使得带钢在穿带过程中容易出现轧破现象，或者在抛钢过程中导致甩尾频率增加。
本实施例为了解决上述问题，在目标带钢处于热连轧的过程中，对目标带钢进入热连轧机组的实际长度进行监控。其中，实际长度的确定方式可以包括：
步骤S21，获取目标带钢进入热连轧机组的时长和目标带钢的传输速度；
步骤S22，根据时长和传输速度，确定目标带钢进入热连轧机组的实际长度。
当热连轧机组咬住目标带钢时，会产生一个触发信号，以该触发信号为准开始计时，以确定目标带钢进入热连轧机组的时长。目标带钢进入热连轧机组的传输速度是可以查询得到的。根据目标带钢进入热连轧机组的时长以及目标带钢的传输速度，可以确定目标带钢进入热连轧机组的实际长度。通过上述方式确定目标带钢进入热连轧机组的实际长度的方法简单，成本可以忽略不计。
在获取实际长度之后，需要判断实际长度与预设长度的大小。
当目标带钢进入热连轧机组的实际长度小于预设长度时，意味着目标带钢刚刚进入热连轧机组中，可能处于轧制不稳定的状态。此时，若使用冷却水管道向目标带钢释放冷却水，会使目标带钢出现较大的温度变化，将导致轧制不稳定的几率大大提高。因此，本实施例在目标带钢进入热连轧机组的实际长度小于预设长度时，避免冷却水管道向目标带钢释放冷却水，进而可以避免目标带钢出现较大的温度变化，进而可以降低带钢出现轧制不稳定现象的几率。
当目标带钢进入热连轧机组的实际长度大于等于预设长度时，意味着该目标带钢已经较稳定地进入热连轧机组进行轧制，此时，目标带钢就算出现较大的温度变化，其对于轧制稳定性的负面影响也是很小的，因此可以控制热连轧机组中的冷却水管道向目标带钢释放冷却水，以对目标带钢进行降温处理，以降低带钢表面出现氧化的几率，进而提高带钢的表面质量。通常情况下，在控制热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水时，可以控制冷却水管道以大于等于预设流量的给水量释放冷却水，预设流量为大于等于冷却水管道最大流量的10％。
其中，预设长度可以根据热连轧机组的设置参数进行调整，本实施例对此不作限制。
综上所述，本实施例通过在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度，当实际长度大于等于预设长度时，可以控制热连轧机组中的冷却水管道向目标带钢释放冷却水，可以对目标带钢进行降温。本实施例在目标带钢的头部部分进入热连轧机组的时间段内不对目标带钢进行降温，以保证目标带钢进入热连轧机组的轧制稳定性；当目标带钢进入热连轧机组的实际长度超过预设长度时，再控制冷却水对目标带钢进行降温处理，以提高目标带钢的表面质量；可见，本实施例在提高钢表面质量的同时也提高钢材料的轧制稳定性，平衡了带钢表面质量与轧制稳定性之间的矛盾。
除了带钢头部容易出现轧制不稳定的现象之外，带钢的尾部也容易出现轧制不稳定的现象，因此，本实施例在上述提供的方案的基础上，还提供了如下方案。
步骤S14，获取目标传感器的触发信号，目标传感器设置在热连轧机组中第一个机架之前的出口夹送辊；
步骤S15，当接收到触发信号，控制冷却水管道停止释放冷却水，以停止对目标带钢降温。
在冷却水管道释放冷却水的过程中，随着目标带钢逐步输送至热连轧机组中，目标带钢中剩余未热连轧的部分越来越短。当带钢的尾部进入热连轧机组后，冷却水管道仍然在释放冷却水，容易导致带钢尾部轧制的稳定性降低。为了解决该问题，本实施例在热连轧机组中第一个机架之前的出口夹送辊上设置传感器，通过传感器识别目标带钢的尾部的实际位置，当目标带钢的尾部通过传感器时，传感器发出触发信号，当接收到触发信号，控制冷却水管道停止释放冷却水，以停止对目标带钢降温，使得带钢尾部的温度保持，降低轧制不稳定性现象的出现几率。
综上所述，本实施例通过在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度，当实际长度大于等于预设长度时，可以控制热连轧机组中的冷却水管道向目标带钢释放冷却水，可以对目标带钢进行降温；当目标带钢的尾部触发传感器产生触发信号时，可以控制热连轧机组中的冷却水管道停止向目标带钢释放冷却水，可以避免对目标带钢继续降温。本实施例在目标带钢的头部部分进入热连轧机组的时间段内不对目标带钢进行降温，以保证目标带钢进入热连轧机组的轧制稳定性；当目标带钢进入热连轧机组的实际长度超过预设长度时，再控制冷却水对目标带钢进行降温处理，以提高目标带钢的表面质量；当目标带钢的尾部触发传感器产生触发信号时，再停止使用冷却水对目标带钢进行降温处理，以提高目标带钢尾部的轧制稳定性，减少尾部轧破的风险。可见，本实施例在提高钢表面质量的同时也提高钢材料的轧制稳定性，平衡了带钢表面质量与轧制稳定性之间的矛盾。
现结合图2所示的热连轧机组，对本实施例提供的上述方案进行如下说明。
带钢1的头部依次穿过除磷机入口夹送辊2、除磷机出口夹送辊3，当进入F1轧机4时，意味着带钢1进入热连轧机组了。对带钢1进入热连轧机组的实际长度进行监控，当带钢1到达F3轧机9时，带钢1进入热连轧机组的实际长度为30米(30米即为预设长度)，此时，可以控制F1轧机4与F2轧机7之间的冷却水管道5开始向带钢1释放冷却水，以开始降低带钢1的温度，以提高带钢1的表面质量。随着带钢1继续输送至热连轧机组中，带钢1中未进入热连轧机组的剩余长度越来越小。当带钢1的尾部触发除磷机出口夹送辊3设置的传感器产生触发信号时，则需要关闭冷却水管道5，避免对带钢1尾部继续降温，以提高带钢1尾部的轧制稳定性，减少尾部轧破的风险。
基于同一发明构思，本实施例提供了如图3所示的一种带钢控制装置，装置包括：
实际长度获取模块31，用于在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度；
第一判断模块32，用于判断实际长度是否大于等于预设长度；
降温控制模块33，用于当实际长度大于等于预设长度时，控制热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水，以对目标带钢降温。
进一步地，装置还包括：
触发信号获取模块，用于获取目标传感器的触发信号，目标传感器设置在热连轧机组中第一个机架之前的出口夹送辊；
降温中止模块，用于当接收到触发信号，控制冷却水管道停止释放冷却水，以停止对目标带钢降温。
进一步地，实际长度获取模块31，包括：
传输速度获取子模块，用于获取目标带钢进入热连轧机组的时长和目标带钢的传输速度；
实际长度获取子模块，用于根据时长和传输速度，确定目标带钢进入热连轧机组的实际长度。
进一步地，降温控制模块33，包括：
降温控制子模块，用于控制冷却水管道以大于等于预设流量的给水量释放冷却水，预设流量为大于等于冷却水管道最大流量的10％。
基于同一发明构思，本实施例提供了如图4所示的一种电子设备，包括：
处理器41；
用于存储处理器41可执行指令的存储器42；
其中，处理器41被配置为执行以实现如上述提供的一种带钢控制方法。
基于同一发明构思，本实施例提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当存储介质中的指令由电子设备的处理器41执行时，使得电子设备能够执行实现如上述提供的一种带钢控制方法。
由于本实施例所介绍的电子设备为实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，故而基于本申请实施例中所介绍的信息处理的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中信息处理的方法所采用的电子设备，都属于本申请所欲保护的范围。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本实施例通过在目标带钢处于热连轧的过程中，获取目标带钢进入热连轧机组的实际长度，当实际长度大于等于预设长度时，可以控制热连轧机组中的冷却水管道向目标带钢释放冷却水，可以对目标带钢进行降温；当目标带钢的尾部触发传感器产生触发信号时，可以控制热连轧机组中的冷却水管道停止向目标带钢释放冷却水，可以避免对目标带钢继续降温。本实施例在目标带钢的头部部分进入热连轧机组的时间段内不对目标带钢进行降温，以保证目标带钢进入热连轧机组的轧制稳定性；当目标带钢进入热连轧机组的实际长度超过预设长度时，再控制冷却水对目标带钢进行降温处理，以提高目标带钢的表面质量；当目标带钢的尾部触发传感器产生触发信号时，再停止使用冷却水对目标带钢进行降温处理，以提高目标带钢尾部的轧制稳定性，减少尾部轧破的风险。可见，本实施例在提高钢表面质量的同时也提高钢材料的轧制稳定性，平衡了带钢表面质量与轧制稳定性之间的矛盾。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种带钢控制方法，其特征在于，所述方法包括：
在目标带钢处于热连轧的过程中，获取所述目标带钢进入热连轧机组的实际长度；
判断所述实际长度是否大于等于预设长度；
当所述实际长度大于等于所述预设长度时，控制所述热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水，以对所述目标带钢降温。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述冷却水管道释放冷却水的过程中，所述方法还包括：
获取目标传感器的触发信号，所述目标传感器设置在所述热连轧机组中第一个机架之前的出口夹送辊；
当接收到所述触发信号，控制所述冷却水管道停止释放冷却水，以停止对所述目标带钢降温。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述目标带钢进入热连轧机组的实际长度，包括：
获取所述目标带钢进入所述热连轧机组的时长和所述目标带钢的传输速度；
根据所述时长和所述传输速度，确定所述目标带钢进入所述热连轧机组的实际长度。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水，包括：
控制所述冷却水管道以大于等于预设流量的给水量释放冷却水，所述预设流量为大于等于所述冷却水管道最大流量的10％。
5.一种带钢控制装置，其特征在于，所述装置包括：
实际长度获取模块，用于在目标带钢处于热连轧的过程中，获取所述目标带钢进入热连轧机组的实际长度；
第一判断模块，用于判断所述实际长度是否大于等于预设长度；
降温控制模块，用于当所述实际长度大于等于所述预设长度时，控制所述热连轧机组中的冷却水管道释放冷却水，以对所述目标带钢降温。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
触发信号获取模块，用于获取目标传感器的触发信号，所述目标传感器设置在所述热连轧机组中第一个机架之前的出口夹送辊；
降温中止模块，用于当接收到所述触发信号，控制所述冷却水管道停止释放冷却水，以停止对所述目标带钢降温。
7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述实际长度获取模块，包括：
传输速度获取子模块，用于获取所述目标带钢进入所述热连轧机组的时长和所述目标带钢的传输速度；
实际长度获取子模块，用于根据所述时长和所述传输速度，确定所述目标带钢进入所述热连轧机组的实际长度。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述降温控制模块，包括：
降温控制子模块，用于控制所述冷却水管道以大于等于预设流量的给水量释放冷却水，所述预设流量为大于等于所述冷却水管道最大流量的10％。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
处理器；
用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为执行以实现如权利要求1至4中任一项所述的一种带钢控制方法。
10.一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行实现如权利要求1至4中任一项所述的一种带钢控制方法。
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2022
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