CN110842033A - 一种提高tmcp钢板水冷质量的方法及系统 - Google Patents

一种提高tmcp钢板水冷质量的方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110842033A
CN110842033A CN201911009850.7A CN201911009850A CN110842033A CN 110842033 A CN110842033 A CN 110842033A CN 201911009850 A CN201911009850 A CN 201911009850A CN 110842033 A CN110842033 A CN 110842033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
speed
water cooling
straightening machine
controlling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911009850.7A
Other languages
English (en)
Inventor
路士平
田鹏
顾林豪
李群
武卫阳
冯韦
何元春
张学峰
黄乐庆
狄国标
李少坡
马长文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN201911009850.7A priority Critical patent/CN110842033A/zh
Publication of CN110842033A publication Critical patent/CN110842033A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高TMCP钢板水冷质量的方法及系统，用于TMCP生产线，所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机；所述方法包括：在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2‑3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。解决现有的TMCP工艺中钢板水冷质量差的技术问题。

Description

一种提高TMCP钢板水冷质量的方法及系统
技术领域
本发明涉及钢板冷却均匀性控制技术领域，尤其涉及一种提高TMCP钢板水冷质量的方法及系统。
背景技术
TMCP工艺是广泛应用于宽厚板产线的一项技术，对提高产品的强度，降低钢板的合金成分起到了重大的推动作用。但是其水冷过程中水冷质量差的问题严重制约着该技术的推广应用。
发明内容
本申请实施例通过提供一种提高TMCP钢板水冷质量的方法及系统，解决现有的TMCP工艺中钢板水冷质量差的技术问题。
一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种提高TMCP钢板水冷质量的方法，用于TMCP生产线，所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机；
所述方法包括：
在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；
在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；
控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。
可选的，所述第一速度为5m/s～7m/s。
可选的，所述第二速度为0.8m/s～2.5m/s。
可选的，所述预矫直机的下压量为0.2-7mm。
可选的，所述控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进，包括：
向轧机自动化控制系统发送第一控制信号，以控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进。
可选的，所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直，包括：
向ACC水冷自动化控制系统发送第二控制信号，以控制所述钢板以所述第二速度进行矫直。
可选的，所述控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，包括：
向ACC辊道控制系统发送第三控制信号，以控制所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷。
另一方面，本申请通过本申请的另一实施例提供一种提高TMCP钢板水冷质量的系统，用于TMCP生产线，所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机；
所述系统包括：
第一控制模块，用于在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；
第二控制模块，用于在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；
第三控制模块，用于控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。
本发明公开了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
本发明公开了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述方法的步骤。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明的方法及系统，用于TMCP生产线，所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机；所述方法包括：在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。由于轧制完成后的钢板以较快的速度将钢板运送到预矫直机前，减小钢板在空气中的温降，以提高钢板在水冷设备中的温降幅度，有利于保证冷却工艺效果；此外，在在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直，提前减速可保证预矫直机的咬入质量，通过预矫直机后，可消除钢板的浪形缺陷、头尾翘曲缺陷，防止水冷过程中冷却水流向不均匀而产生的冷却不均匀性，从而有效改善TMCP钢板板形，提高水冷的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一种实施例中的提高TMCP钢板水冷质量的方法的流程图；
图2是本发明一种实施例中的提高TMCP钢板水冷质量的系统的结构图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种提高TMCP钢板水冷质量的方法及系统，解决现有的TMCP工艺中钢板水冷质量差的技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种提高TMCP钢板水冷质量的方法，用于TMCP生产线，所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机；所述方法包括：在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
TMCP工艺是广泛应用于宽厚板产线的一项技术，对提高产品的强度，降低钢板的合金成分起到了重大的推动作用，但是轧制、水冷过程中由于冷却不均匀而产生的板形问题严重制约着该技术的推广应用，保证钢板进入水冷设备前具有良好的板形条件，是实现冷却均匀性的前提。
针对宽厚板轧后板形不良、不利于后续水冷均匀性的问题，开发一种改善轧后水冷均匀性的工艺，在钢板轧制之后首先进行矫直，将轧制过程种造成的板形问题进行矫正，再进入水冷设备，可实现钢板入水平整，为水冷过程的温度均匀性提供前提条件。为此，本申请提供以下实施例对本发明的方法和系统进行进一步的解释说明。
实施例一
本实施例中，提供一种提高TMCP钢板水冷质量的方法，本发明的方法针对原有TMCP生产线进行改进，在原有TMCP生产线中的水冷设备入口处安装预矫直机；预矫直机为现有的矫直设备，只要能满足宽厚板矫直需要即可，并不做限制。
参见图1，所述方法包括：
S101、在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；
S102、在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；
S103、控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。
在具体实施过程中，钢板在改进后的TMCP生产线上依次经工序处理，属于流水线作业，在钢板经轧制后，首先执行S101、控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；
在具体实施过程中，可以添加控制器(例如PLC)进行控制，但作为一种可选的实施方式，所述控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进，包括：
向轧机自动化控制系统发送第一控制信号，以控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进。即利用轧机自动化控制系统控制钢板以第一速度向所述矫直机行进，这时可以利用控制器向轧机自动化控制系统发送第一控制信号；其中，第一速度为5m/s～7m/s，可保证钢板以相对较快的速度将钢板运送到预矫直机前，减小钢板在空气中的温降，以提高钢板在水冷设备中的温降幅度，有利于保证冷却工艺效果。
接下来，在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，执行S102、控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直。
具体的，为了使预矫直机的咬入质量更好，提前2-3m减速至第二速度，更具体的，第二速度为0.8m/s～2.5m/s。
其中，为了满足一般宽厚板的矫直需要，所述预矫直机的下压量为0.2-7mm。
同上的控制方式，作为一种可选的实施方式，在具体实施过程中，所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直，包括：
向ACC水冷自动化控制系统发送第二控制信号，以控制所述钢板以所述第二速度进行矫直。即利用ACC水冷自动化控制矫直速度；
接下来执行S103、控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。
同上的控制方式，作为一种可选的实施方式，在具体实施过程中，所述控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，包括：
向ACC辊道控制系统发送第三控制信号，以控制所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷。
在具体实施过程中，以厚度15mm，长度24m的钢板为例，出精轧机后，以6m/s的速度运输至预矫直机前，并在预矫直机前2m位置减速至1.5m/s；
ACC设定辊道速度1.5m/s，钢板以此速度咬入预矫直机，矫直机压下量2mm；
矫直后钢板以1.5m/s进入ACC冷却装备，出矫直机的部分钢板进入水冷设备开始冷却，后续的钢板继续进行矫直，直至钢板全部矫直完成并进入ACC冷却装备并获得水冷后的钢板。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本实施例的方法，用于TMCP生产线，所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机；所述方法包括：在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。由于轧制完成后的钢板以较快的速度将钢板运送到预矫直机前，减小钢板在空气中的温降，以提高钢板在水冷设备中的温降幅度，有利于保证冷却工艺效果；此外，在在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直，提前减速可保证预矫直机的咬入质量，通过预矫直机后，可消除钢板的浪形缺陷、头尾翘曲缺陷，防止水冷过程中冷却水流向不均匀而产生的冷却不均匀性，从而有效改善TMCP钢板板形，提高水冷的质量。。
实施例二
本实施例中，一种提高TMCP钢板水冷质量的系统，用于TMCP生产线，所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机；
参见图2，所述系统包括：
第一控制模块，用于在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；
第二控制模块，用于在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；
第三控制模块，用于控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。。
由于本实施例所介绍的提高TMCP钢板水冷质量的系统为实施本申请实施例提高TMCP钢板水冷质量的方法所采用的系统，故而基于本申请实施例一中所介绍的提高TMCP钢板水冷质量的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的系统的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该系统如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中提高TMCP钢板水冷质量的方法所采用的系统，都属于本申请所欲保护的范围。
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文任一所述方法的步骤。
基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文任一所述方法的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种提高TMCP钢板水冷质量的方法，用于TMCP生产线，其特征在于，所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机；
所述方法包括：
在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；
在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；
控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一速度为5m/s～7m/s。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二速度为0.8m/s～2.5m/s。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预矫直机的下压量为0.2-7mm。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进，包括：
向轧机自动化控制系统发送第一控制信号，以控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直，包括：
向ACC水冷自动化控制系统发送第二控制信号，以控制所述钢板以所述第二速度进行矫直。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，包括：
向ACC辊道控制系统发送第三控制信号，以控制所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷。
8.一种提高TMCP钢板水冷质量的系统，用于TMCP生产线，其特征在于，所述TMCP生产线中的水冷设备入口处安装有预矫直机；
所述系统包括：
第一控制模块，用于在钢板经轧制后，控制所述钢板以第一速度向所述矫直机行进；
第二控制模块，用于在所述钢板的头部距离所述预矫直机中心线2-3m处，控制所述钢板减速至第二速度，使所述钢板以所述第二速度咬入所述预矫直机进行矫直；
第三控制模块，用于控制通过预矫直机后的所述钢板以所述第二速度进入所述水冷设备并完成水冷，获得水冷后的钢板。
9.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
CN201911009850.7A 2019-10-22 2019-10-22 一种提高tmcp钢板水冷质量的方法及系统 Pending CN110842033A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911009850.7A CN110842033A (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种提高tmcp钢板水冷质量的方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911009850.7A CN110842033A (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种提高tmcp钢板水冷质量的方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110842033A true CN110842033A (zh) 2020-02-28

Family

ID=69596849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911009850.7A Pending CN110842033A (zh) 2019-10-22 2019-10-22 一种提高tmcp钢板水冷质量的方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110842033A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113649421A (zh) * 2021-07-07 2021-11-16 阳春新钢铁有限责任公司 一种精轧入口温降补偿的控制系统和方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102337386A (zh) * 2011-11-14 2012-02-01 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 高韧性超高强钢的生产工艺及生产系统
CN102974623A (zh) * 2012-12-05 2013-03-20 南京钢铁股份有限公司 一种实现中厚板板形控制的预矫直方法
CN103157671A (zh) * 2013-03-16 2013-06-19 南阳汉冶特钢有限公司 一种改善钢板质量的方法
CN103555914A (zh) * 2013-11-25 2014-02-05 南京钢铁股份有限公司 一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺
CN105215057A (zh) * 2014-06-27 2016-01-06 宝山钢铁股份有限公司 一种中厚板轧制及输送速度的控制方法
CN106282789A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 山东钢铁股份有限公司 一种低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢及其制造方法
CN108998728A (zh) * 2018-08-07 2018-12-14 南京钢铁股份有限公司 一种铸坯生产中等厚度08Ni3DR低温容器钢轧制的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102337386A (zh) * 2011-11-14 2012-02-01 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 高韧性超高强钢的生产工艺及生产系统
CN102974623A (zh) * 2012-12-05 2013-03-20 南京钢铁股份有限公司 一种实现中厚板板形控制的预矫直方法
CN103157671A (zh) * 2013-03-16 2013-06-19 南阳汉冶特钢有限公司 一种改善钢板质量的方法
CN103555914A (zh) * 2013-11-25 2014-02-05 南京钢铁股份有限公司 一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺
CN105215057A (zh) * 2014-06-27 2016-01-06 宝山钢铁股份有限公司 一种中厚板轧制及输送速度的控制方法
CN106282789A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 山东钢铁股份有限公司 一种低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢及其制造方法
CN108998728A (zh) * 2018-08-07 2018-12-14 南京钢铁股份有限公司 一种铸坯生产中等厚度08Ni3DR低温容器钢轧制的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113649421A (zh) * 2021-07-07 2021-11-16 阳春新钢铁有限责任公司 一种精轧入口温降补偿的控制系统和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102266866B (zh) 一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺
CN110842033A (zh) 一种提高tmcp钢板水冷质量的方法及系统
CN112024642B (zh) 一种钢板自动热矫直方法
CN104148383B (zh) 双机架冷轧机闭辊缝穿带轧制方法
CN108246813B (zh) 张力控制方法、张力控制装置和厚板连续热镀锌生产线
CN109772894B (zh) 一种热轧楔形坯的带钢宽度控制方法
CN101219437A (zh) 一种板带热轧机轧制时序控制方法
CN103624088A (zh) 消除钢板尾部横裂纹的方法
JP2013111615A (ja) 圧延材搬送方法および圧延装置
JP2005000979A (ja) 厚鋼板の制御圧延装置及びそれを用いた制御圧延方法
CN113275385B (zh) 一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法
CN113305160B (zh) 一种除鳞机夹送辊控制方法、装置及带钢除鳞系统
CN115090691B (zh) 一种基于厚度分类的宽厚板预矫直机自动反矫控制方法
CN111957751B (zh) 炉卷轧机可逆轧制过程中头尾减薄楔形控制的方法
CN111250552A (zh) 一种避免板坯跑偏的方法及装置
JP2015024417A (ja) 板幅制御方法及び板幅制御装置
CN115193927A (zh) 一种精轧机前导卫短行程的控制方法
CN109136944B (zh) 酸洗工艺段升速控制方法
CN111495982B (zh) 冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法
JP2774201B2 (ja) 冷間圧延機のワークロール冷却方法
CN115090685A (zh) 一种带钢控制方法、装置、设备和介质
CN113649412A (zh) 一种热轧扎线控制方法及装置
CN118056625A (zh) 一种防止中厚板轧制道次出错的控制方法及轧线
JP2008194740A (ja) タンデム圧延機による金属帯の圧延方法およびそれを用いた金属帯の製造方法
CN117772823A (zh) 一种轧机精除鳞控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200228

RJ01 Rejection of invention patent application after publication