CN115090357B - 一种钯碳催化剂回收用反应釜体及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钯碳催化剂回收用反应釜体及其使用方法，其反应釜体包括反应釜本体，反应釜本体的上方设置有端盖，反应釜本体的内部设置有可调节的承载组件，端盖的内部设置有研磨组件，研磨组件的外周设置有搅拌组件，废旧钯碳催化剂置入承载组件后，将承载组件移动至研磨组件下表面进行研磨的同时对承载组件中的废旧钯碳催化剂进行搅拌聚合。本发明能够根据废旧钯碳催化剂的不同情况，灵活调节碾磨压力，同时设置的搅拌组件，能够随着研磨组件的旋动，在承载盘的内部随动，防止研磨盘在研磨时造成废旧钯碳催化剂挤出，影响研磨效果的情况发生。

Description

一种钯碳催化剂回收用反应釜体及其使用方法

技术领域

本发明涉及钯碳催化剂技术领域，具体为一种钯碳催化剂回收用反应釜体及其使用方法。

背景技术

钯炭催化剂是将金属钯负载到活性炭里形成负载型加氢精制催化剂，用于精制处理对苯二甲酸原料，生产精制对苯二甲酸。

钯炭催化剂是将金属钯负载到活性炭里形成负载型加氢精制催化剂，用于精制处理对苯二甲酸原料，生产精制对苯二甲酸。钯炭催化剂已经先后在不同工艺的PTA装量，如北京燕山、上海石化、辽阳石化、洛阳石化和天津石化等炼化企业，成功进行了工业应用。

钯合金可制成膜片(称钯膜)。钯膜的厚度通常为0.1mm左右。主要于氢气与杂质的分离。钯膜纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯膜的一侧时，氢被吸附在钯膜壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)，在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时)，故可通过钯膜，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯膜的另一侧逸出。 在钯膜表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯膜获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能。

现有的从废钯碳催化剂中回收钯的方法有浸出法和焚烧法两种:焚烧法是将废催化剂高温下焙烧,除去其中的碳和有机物，以碱性甲醛溶液或甲酸还原烧渣，过滤后，用盐酸-双氧水或王水将滤渣溶解，得到钯溶液。钯溶液通过离子交换树脂得到氯化亚钯或采用氨水络合和酸化沉钯，最后用水合脚还原得到纯海绵钯。

高温焙烧中需要对废钯碳催化剂进行研磨，大多采用研磨件进行研磨，但是其不能够根据使用需求快速的调节研磨压力，同时在对开放的研磨件内部的待研磨物料进行研磨时，容易产生待研磨物料溢出，造成物料损失，影响使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钯碳催化剂回收用反应釜体及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钯碳催化剂回收用反应釜体，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方设置有端盖，

所述反应釜本体的内部设置有可调节的承载组件，

所述端盖的内部设置有研磨组件，所述研磨组件的外周设置有搅拌组件，

废旧钯碳催化剂置入承载组件后，将承载组件移动至研磨组件下表面进行研磨的同时对承载组件中的废旧钯碳催化剂进行搅拌聚合。

优选的，所述研磨组件包括设置于端盖正上方的第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴的输入端，所述转轴远离第一电机的一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方连接有轴筒，所述轴筒的下方连接有导杆，所述导杆的下端面连接有碾磨盘。

优选的，所述轴筒的内部开设有矩形状筒腔，所述筒腔的内部连接有限位块，所述限位块与导杆相连接。

优选的，所述导杆的外周设置有弹簧，且所述弹簧的内径较轴筒小。

优选的，所述搅拌组件包括设置于端盖上方的内环圈，所述内环圈的下方两侧设置有滑块，所述滑块的一侧连接有内衔筒，所述内衔筒的下方连接有衔接杆，所述衔接杆的底端面连接有搅拌板。

优选的，所述搅拌板的底端面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌板远离收纳槽的一侧设置有转动轮。

优选的，所述内环圈的内周设置有齿槽，所述齿槽的内部啮合连接有传动齿，所述传动齿与第一齿轮相啮合。

优选的，所述承载组件包括设置于反应釜本体底端面的第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有内旋筒，所述内旋筒的内部开设有螺纹槽，所述内旋筒的顶端面连接有承载盘。

优选的，所述反应釜本体内部的上表面设置有矩形状的导向筒，所述导向筒的内部开设有矩形状的筒槽。

一种钯碳催化剂回收用反应釜体的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）、首先，将回收的废旧钯碳催化剂置于承载盘中部的凹槽之中，而后控制第二电机运转，第二电机带动搅拌杆与内旋筒之中的螺纹槽配合，带动内旋筒与上方的承载盘向上移动，直至其移动至碾磨盘的下表面；

步骤（B）、在承载盘向上移动的过程中，控制第一电机运转，带动转轴旋动，转轴通过第一齿轮带动传动齿旋转，传动齿与内环圈之中的齿槽啮合，带动内环圈在端盖的上方旋转，内环圈带动下表面连接的滑块旋转，滑块与内衔筒连接，带动衔接杆下方的搅拌板在承载盘之中旋动，两侧搅拌板之中的搅拌杆通过重力作用从收纳槽之中垂落至承载盘中部的凹槽之中，搅拌凹槽之中的废旧钯碳催化剂，将中部凹槽之中的废旧钯碳催化剂搅拌铺平；

步骤（C）、在承载盘向上移动的过程中，承载盘向上移动挤压搅拌板，搅拌板连接衔接杆，带动衔接杆收纳至内衔筒之中，此时搅拌板向承载盘的两侧移动，搅拌杆转动收纳至收纳槽之中，直至搅拌板置于承载盘内周，将从承载盘中部的凹槽之中溢出的废旧钯碳催化剂挤压，推送至承载盘中部的凹槽之中；

步骤（D）、第一电机通过转轴带动导杆下方的碾磨盘旋转，将承载盘中部凹槽之中的废旧钯碳催化研磨粉碎；

步骤（E）、调节废旧钯碳催化剂的碾磨压力：控制第二电机继续旋动，带动内旋筒继续在搅拌杆的上端向上移动，带动承载盘连接碾磨盘向上移动挤压位于轴筒下端部的弹簧，弹簧受力收缩，通过控制弹簧的压缩，控制碾磨盘的碾磨压力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过设置的研磨组件，根据使用需求，可以快速的调整碾磨盘的研磨压力，根据废旧钯碳催化剂的不同情况，灵活调节碾磨压力，同时设置的搅拌组件，能够随着研磨组件的旋动，在承载盘的内部随动，防止研磨盘在研磨时造成废旧钯碳催化剂挤出，影响研磨效果的情况发生，同时能够将待研磨的废旧钯碳催化剂搅拌混合均匀，防止其在焚烧时产生焚烧不充分的情况。

2. 本发明通过设置的承载组件，承载组件之中的承载盘能够随着第二电机的作用向上或下移动，使得承载盘的高度能够灵活调节，既而满足研磨组件对研磨压力的调整需求，同时承载盘的内部可设置有焚烧组件，将承载盘内部的废旧钯碳催化剂进行焚烧操作，将焚烧与研磨一体化，极大程度提高废旧钯碳催化剂的处理效率，减少了工作流程，进一步的提高使用效果。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的半剖结构示意图；

图3为本发明实施例的内环圈结构示意图；

图4为本发明实施例的碾磨盘结构示意图；

图5为本发明实施例的承载盘结构示意图；

图6为本发明实施例的端盖结构示意图；

图7为本发明实施例的A处结构放大示意图。

图中：1、反应釜本体；2、端盖；3、第一电机；301、转轴；302、第一齿轮；303、轴筒；304、筒腔；305、导杆；306、限位块；307、弹簧；308、碾磨盘；4、内环圈；401、传动齿；402、齿槽；403、滑块；404、内衔筒；405、衔接杆；406、搅拌板；407、收纳槽；408、搅拌杆；409、转动轮；5、第二电机；501、螺纹杆；502、内旋筒；503、承载盘；504、导向筒；505、螺纹槽。

具体实施方式

为了便于解决现有的高温焙烧中需要对废钯碳催化剂进行研磨，大多采用研磨件进行研磨，但是其不能够根据使用需求快速的调节研磨压力，同时在对开放的研磨件内部的待研磨物料进行研磨时，容易产生待研磨物料溢出，造成物料损失，影响使用效果的问题，本发明提供了一种钯碳催化剂回收用反应釜体及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种钯碳催化剂回收用反应釜体，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上方设置有端盖2，

反应釜本体1的内部设置有可调节的承载组件，

端盖2的内部设置有研磨组件，研磨组件的外周设置有搅拌组件，

废旧钯碳催化剂置入承载组件后，将承载组件移动至研磨组件下表面进行研磨的同时对承载组件中的废旧钯碳催化剂进行搅拌聚合。

进一步的研磨组件包括设置于端盖2正上方的第一电机3，第一电机3的输出端连接有转轴301的输入端，转轴301远离第一电机3的一侧连接有第一齿轮302，第一齿轮302的下方连接有轴筒303，轴筒303的下方连接有导杆305，导杆305的下端面连接有碾磨盘308。

进一步的轴筒303的内部开设有矩形状筒腔304，筒腔304的内部连接有限位块306，限位块306与导杆305相连接，筒腔304与限位块306均为矩形状，能够有效的防止限位块306连接导杆305在轴筒303的内部发生偏转，使得导杆305能够随着第一电机3的作用旋动，二者不会发生相对偏转。

进一步的导杆305的外周设置有弹簧307，且弹簧307的内径较轴筒303小，设置的弹簧307位于导杆305外周，轴筒303下方，随着导杆305移动至筒腔304的过程中，轴筒303能够挤压弹簧307，使其产生一定的弹力，而后作用于碾磨盘308的上方，使得碾磨盘308在碾磨的时候具有一定的压力。

进一步的搅拌组件包括设置于端盖2上方的内环圈4，内环圈4的下方两侧设置有滑块403，滑块403的一侧连接有内衔筒404，内衔筒404的下方连接有衔接杆405，衔接杆405的底端面连接有搅拌板406。

进一步的搅拌板406的底端面开设有收纳槽407，收纳槽407的内部转动连接有搅拌杆408，搅拌板406远离收纳槽407的一侧设置有转动轮409，搅拌板406之中的转动轮409能够使得搅拌板406贴合承载盘503进行转动，将二者之间的摩擦力转变为滚动摩擦，提高传动效率，同时搅拌杆自身能够在受力作用下从收纳槽407之中转动而出，受到承载盘503向上移动的作用力时，收纳至收纳槽407之中。

进一步的内环圈4的内周设置有齿槽402，齿槽402的内部啮合连接有传动齿401，传动齿401与第一齿轮302相啮合，内环圈4通过传动齿401与第一齿轮302相啮合，在转轴301转动的同时，能够带动内环圈4旋转。

进一步的承载组件包括设置于反应釜本体1底端面的第二电机5，第二电机5的输出端连接有螺纹杆501，螺纹杆501的外侧设置有内旋筒502，内旋筒502的内部开设有螺纹槽505，内旋筒502的顶端面连接有承载盘503，承载盘503的内部设置有焚烧组件，诸如电热丝等，通过高温对承载盘503的内部的废旧钯碳催化剂进行高温焚烧。

进一步的反应釜本体1内部的上表面设置有矩形状的导向筒504，导向筒504的内部开设有矩形状的筒槽，导向筒504内部的筒槽为矩形状，能够连接内旋筒502进行限位，使得内旋筒502上下移动，不会发生偏转。

一种钯碳催化剂回收用反应釜体的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）、首先，将回收的废旧钯碳催化剂置于承载盘503中部的凹槽之中，而后控制第二电机5运转，第二电机5带动搅拌杆408与内旋筒502之中的螺纹槽505配合，带动内旋筒502与上方的承载盘503向上移动，直至其移动至碾磨盘308的下表面；

步骤（B）、在承载盘503向上移动的过程中，控制第一电机3运转，带动转轴301旋动，转轴301通过第一齿轮302带动传动齿401旋转，传动齿401与内环圈4之中的齿槽402啮合，带动内环圈4在端盖2的上方旋转，内环圈4带动下表面连接的滑块403旋转，滑块403与内衔筒404连接，带动衔接杆405下方的搅拌板406在承载盘503之中旋动，两侧搅拌板406之中的搅拌杆通过重力作用从收纳槽407之中垂落至承载盘503中部的凹槽之中，搅拌凹槽之中的废旧钯碳催化剂，将中部凹槽之中的废旧钯碳催化剂搅拌铺平；

步骤（C）、在承载盘503向上移动的过程中，承载盘503向上移动挤压搅拌板406，搅拌板406连接衔接杆405，带动衔接杆405收纳至内衔筒404之中，此时搅拌板406向承载盘503的两侧移动，搅拌杆转动收纳至收纳槽407之中，直至搅拌板406置于承载盘503内周，将从承载盘503中部的凹槽之中溢出的废旧钯碳催化剂挤压，推送至承载盘503中部的凹槽之中；

步骤（D）、第一电机3通过转轴301带动导杆305下方的碾磨盘308旋转，将承载盘503中部凹槽之中的废旧钯碳催化研磨粉碎；

步骤（E）、调节废旧钯碳催化剂的碾磨压力：控制第二电机5继续旋动，带动内旋筒502继续在搅拌杆408的上端向上移动，带动承载盘503连接碾磨盘308向上移动挤压位于轴筒303下端部的弹簧307，弹簧307受力收缩，通过控制弹簧307的压缩，控制碾磨盘308的碾磨压力

本发明的一种钯碳催化剂回收用反应釜体及其使用方法，具有以下优点：

1.本发明通过设置的研磨组件，根据使用需求，可以快速的调整碾磨盘308的研磨压力，根据废旧钯碳催化剂的不同情况，灵活调节碾磨压力，同时设置的搅拌组件，能够随着研磨组件的旋动，在承载盘503的内部随动，防止研磨盘在研磨时造成废旧钯碳催化剂挤出，影响研磨效果的情况发生，同时能够将待研磨的废旧钯碳催化剂搅拌混合均匀，防止其在焚烧时产生焚烧不充分的情况。

2.本发明通过设置的承载组件，承载组件之中的承载盘503能够随着第二电机5的作用向上或下移动，使得承载盘503的高度能够灵活调节，既而满足研磨组件对研磨压力的调整需求，同时承载盘503的内部可设置有焚烧组件，将承载盘503内部的废旧钯碳催化剂进行焚烧操作，将焚烧与研磨一体化，极大程度提高废旧钯碳催化剂的处理效率，减少了工作流程，进一步的提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钯碳催化剂回收用反应釜体，其特征在于：包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的上方设置有端盖（2），

所述反应釜本体（1）的内部设置有可调节的承载组件，

所述端盖（2）的内部设置有研磨组件，所述研磨组件的外周设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于端盖（2）上方的内环圈（4），所述内环圈（4）的下方两侧设置有滑块（403），所述滑块（403）的一侧连接有内衔筒（404），所述内衔筒（404）的下方连接有衔接杆（405），所述衔接杆（405）的底端面连接有搅拌板（406）；

所述搅拌板（406）的底端面开设有收纳槽（407），所述收纳槽（407）的内部转动连接有搅拌杆（408），所述搅拌板（406）远离收纳槽（407）的一侧设置有转动轮（409）；

废旧钯碳催化剂置入承载组件后，将承载组件移动至研磨组件下表面进行研磨的同时对承载组件中的废旧钯碳催化剂进行搅拌聚合。

2.根据权利要求1所述的一种钯碳催化剂回收用反应釜体，其特征在于：所述研磨组件包括设置于端盖（2）正上方的第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端连接有转轴（301）的输入端，所述转轴（301）远离第一电机（3）的一侧连接有第一齿轮（302），所述第一齿轮（302）的下方连接有轴筒（303），所述轴筒（303）的下方连接有导杆（305），所述导杆（305）的下端面连接有碾磨盘（308）。

3.根据权利要求2所述的一种钯碳催化剂回收用反应釜体，其特征在于：所述轴筒（303）的内部开设有矩形状筒腔（304），所述筒腔（304）的内部连接有限位块（306），所述限位块（306）与导杆（305）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钯碳催化剂回收用反应釜体，其特征在于：所述导杆（305）的外周设置有弹簧（307），且所述弹簧（307）的内径较轴筒（303）小。

5.根据权利要求4所述的一种钯碳催化剂回收用反应釜体，其特征在于：所述内环圈（4）的内周设置有齿槽（402），所述齿槽（402）的内部啮合连接有传动齿（401），所述传动齿（401）与第一齿轮（302）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种钯碳催化剂回收用反应釜体，其特征在于：所述承载组件包括设置于反应釜本体（1）底端面的第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端连接有螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）的外侧设置有内旋筒（502），所述内旋筒（502）的内部开设有螺纹槽（505），所述内旋筒（502）的顶端面连接有承载盘（503）。

7.根据权利要求6所述的一种钯碳催化剂回收用反应釜体，其特征在于：所述反应釜本体（1）内部的上表面设置有矩形状的导向筒（504），所述导向筒（504）的内部开设有矩形状的筒槽。

8.基于权利要求1-7任一项所述的一种钯碳催化剂回收用反应釜体的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）、首先，将回收的废旧钯碳催化剂置于承载盘（503）中部的凹槽之中，而后控制第二电机（5）运转，第二电机（5）带动搅拌杆（408）与内旋筒（502）之中的螺纹槽（505）配合，带动内旋筒（502）与上方的承载盘（503）向上移动，直至其移动至碾磨盘（308）的下表面；

步骤（B）、在承载盘（503）向上移动的过程中，控制第一电机（3）运转，带动转轴（301）旋动，转轴（301）通过第一齿轮（302）带动传动齿（401）旋转，传动齿（401）与内环圈（4）之中的齿槽（402）啮合，带动内环圈（4）在端盖（2）的上方旋转，内环圈（4）带动下表面连接的滑块（403）旋转，滑块（403）与内衔筒（404）连接，带动衔接杆（405）下方的搅拌板（406）在承载盘（503）之中旋动，两侧搅拌板（406）之中的搅拌杆通过重力作用从收纳槽（407）之中垂落至承载盘（503）中部的凹槽之中，搅拌凹槽之中的废旧钯碳催化剂，将中部凹槽之中的废旧钯碳催化剂搅拌铺平；

步骤（C）、在承载盘（503）向上移动的过程中，承载盘（503）向上移动挤压搅拌板（406），搅拌板（406）连接衔接杆（405），带动衔接杆（405）收纳至内衔筒（404）之中，此时搅拌板（406）向承载盘（503）的两侧移动，搅拌杆转动收纳至收纳槽（407）之中，直至搅拌板（406）置于承载盘（503）内周，将从承载盘（503）中部的凹槽之中溢出的废旧钯碳催化剂挤压，推送至承载盘（503）中部的凹槽之中；

步骤（D）、第一电机（3）通过转轴（301）带动导杆（305）下方的碾磨盘（308）旋转，将承载盘（503）中部凹槽之中的废旧钯碳催化研磨粉碎；

步骤（E）、调节废旧钯碳催化剂的碾磨压力：控制第二电机（5）继续旋动，带动内旋筒（502）继续在搅拌杆（408）的上端向上移动，带动承载盘（503）连接碾磨盘（308）向上移动挤压位于轴筒（303）下端部的弹簧（307），弹簧（307）受力收缩，通过控制弹簧（307）的压缩，控制碾磨盘（308）的碾磨压力。

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