CN115084781A - 陶瓷涂层隔膜、二次电池和用电设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了陶瓷涂层隔膜、二次电池和用电设备。所述陶瓷涂层隔膜包括基膜和涂覆于所述基膜至少一个表面的陶瓷涂层，所述陶瓷涂层包含空心陶瓷和导离子聚合物。本申请的二次电池，由于采用空心陶瓷和导离子聚合物形成陶瓷涂层，空心陶瓷有利于提高离子电导率，导离子聚合物有助于提升锂离子迁移数，两者配合作用提升二次电池的倍率性能。
Description
技术领域
本发明属于二次电池隔膜技术领域，更具体地，涉及陶瓷涂层隔膜、二次电池和用电设备。
背景技术
人类对能源需求日益增加及对环境保护意识的增强，推动了清洁、可再生能源的发展。二次电池，例如锂离子电池因其能量密度高、无记忆效应、长循环寿命、环境友好、可循环使用等优势，被广泛地运用于动力电池、储能设备、便携式电子设备等领域。
然而，高能量和高功率锂离子电池面临越来越多的难题，例如：高功率输出、快充/快放能力、动态条件下的安全性。隔膜作为锂离子电池中的重要组成部分，主要有两大作用：隔离正负极，防止电池短路；导离子通道，让锂离子在正负极间来回迁移。因此，隔膜会直接影响锂离子电池的电化学性能，如：安全性能、循环稳定性、倍率性能等。大多数商业聚烯烃隔膜，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)隔膜能满足电池的常规循环性能，但其在快充/快放条件下，其倍率性能不佳。
近几年，科研人员在基膜表面涂覆MgO或Al2O3等陶瓷来制备陶瓷涂层隔膜，可有效地提高隔膜的热稳定性。然而，陶瓷涂层增加了离子传递路径，导致电池的性能不佳。
因此，需要对传统的隔膜进行改性以期获得更好的性能。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明的目的在于提供一种陶瓷涂层隔膜。本发明所述陶瓷涂层隔膜具有较高的离子电导率和锂离子迁移数，且利用该隔膜制备的锂离子电池具有较好的倍率性能。
为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种陶瓷涂层隔膜。
本发明所提供的陶瓷涂层隔膜，包括基膜和陶瓷涂层，所述陶瓷涂层涂覆于所述基膜的至少一个表面；
所述陶瓷涂层包含空心陶瓷和导离子聚合物；
其中，导离子聚合物与空心陶瓷的重量比为(2～10)：(90～98)。具体地，导离子聚合物与空心陶瓷的重量比可以是2:98、4:96、6:94、8:92、10:90等。优选地，所述导离子聚合物与空心陶瓷的重量比为(4～6)：(94～96)。
所述陶瓷涂层的厚度为0.2～7μm。具体地，陶瓷涂层的厚度可以是0.2μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm等。优选地，所述陶瓷涂层的厚度为1～5μm。
作为本发明的进一步优选，所述基膜的材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇(PVA)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺(PA)、聚丙烯腈(PAN)中的一种或多种。
作为本发明的进一步优选，所述空心陶瓷为γ-AlOOH、Al2O3、SiO2、MgO中的一种或多种。
作为本发明的进一步优选，所述空心陶瓷的尺寸为200～800nm，所述空心陶瓷的空心尺寸为100～700nm。
所述空心陶瓷的空心占比为(350～700):800。
其中对于不规则形状的空心陶瓷颗粒，颗粒最大的直线距离表示为尺寸。
作为本发明的进一步优选，所述导离子聚合物包含-Tf2N-、-BPh4 -、-PF6 -、-Br-基团中的一种或多种。
所述导离子聚合物具体可为：cPU-Tf2N、cPU-BPh4、cPU-PF6、cPU-Br，结构式及具体合成步骤参考文献“Anion-Rectifying Polymeric Single Lithium-Ion Conductors”，DOI:10.1002/adfm.202107753。
作为本发明的进一步优选，所述导离子聚合物包含-BPh4 -基团。
-BPh4 -在上述基团中具有最低的静电势，有利于在聚合物主链上均匀分布；-BPh4 -具有最大的占有体积，有利于从聚合物主链上解离；此外，-BPh4 -与锂盐的阴离子交换自由能也最低，即-BPh4 -与锂盐的阴离子进行交换的热力学最稳定。以上表明，-BPh4 -易与锂盐的阴离子结合，解离出锂离子，从而促进锂离子的扩散。
进一步地，所述陶瓷涂层还包括粘结剂，所述粘结剂的重量为空心陶瓷和导离子聚合物总重量的2％～10％。
作为本发明的进一步优选，所述粘结剂具体可为丁苯橡胶。
上述陶瓷涂层隔膜通过包括如下步骤的方法制备得到：
(1)将导离子聚合物和粘结剂加入溶剂中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将空心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于基膜上，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜。
上述陶瓷涂层隔膜在二次电池制备中的应用也属于本发明的保护范围。
另一方面，本发明还提供了一种二次电池。
本发明所提供的二次电池包括上述的任意一种陶瓷涂层隔膜。
本发明还提供一种用电设备。
本发明所提供的用电设备包括上述二次电池。
与现有技术相比，由于采用空心陶瓷和导离子聚合物形成陶瓷涂层，空心陶瓷有利于提高离子电导率，导离子聚合物有助于提升锂离子迁移数，两者配合作用提升锂离子电池的倍率性能。
具体来说的话，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用的空心陶瓷可提供电解液存储空间，有利于提高隔膜对电解液的浸润性、吸液量和保液率，使隔膜具有较高的离子电导率；
2、本发明采用的导离子聚合物有助于锂盐的解离，并吸附锂盐的阴离子，使锂离子可以自由传递，从而提升锂离子迁移数。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。以下提供的实施例可作为本技术领域普通技术人员进行进一步改进的指南，并不以任何方式构成对本发明的限制。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明提供一种陶瓷涂层隔膜，所述陶瓷涂层隔膜由基膜和涂覆于所述基膜的至少一个表面上的陶瓷涂层组成；
所述陶瓷涂层包括空心陶瓷和导离子聚合物；
所述导离子聚合物包含-Tf2N-、-BPh4 -、-PF6 -、-Br-基团中的一种或多种，优选包含-BPh4 -基团。
本发明采用空心陶瓷和导离子聚合物形成陶瓷涂层，空心陶瓷有利于提高离子电导率，导离子聚合物有助于提升锂离子迁移数，两者配合作用提升锂离子电池的倍率性能。
下述实施例中采用的含-Tf2N-、-BPh4 -、-PF6 -、-Br-基团的导离子聚合物分别命名为cPU-Tf2N、cPU-BPh4、cPU-PF6、cPU-Br。其结构式及具体合成步骤参考文献“Anion-Rectifying Polymeric Single Lithium-Ion Conductors”，DOI:10.1002/adfm.202107753。
下述实施例中，所用基膜为PP材质基膜，基膜的厚度为12μm，基膜的孔隙率为51％，基膜的曲折度为1.25，所述基膜的透气值为130s/100cc；基膜的平均孔径为45nm；
实施例1-8中所用Al2O3空心陶瓷的尺寸为600nm，空心尺寸为350nm。
实施例1
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜包含Al2O3空心陶瓷、cPU-Tf2N导离子聚合物和丁苯橡胶粘结剂，重量份数为94份Al2O3空心陶瓷、6份cPU-Tf2N导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂，制得的隔膜为PP基膜+Al2O3空心陶瓷+cPU-Tf2N导离子聚合物(94/6)陶瓷涂层隔膜。
隔膜制备方法为：(1)将6份cPU-Tf2N导离子聚合物和4份粘结剂加入纯水中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将94份Al2O3空心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于PP基膜的一个表面上，刮刀刮涂，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜，其中陶瓷涂层厚度为3μm。
实施例2
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜包含Al2O3空心陶瓷、cPU-BPh4导离子聚合物和丁苯橡胶粘结剂，重量份数为94份Al2O3空心陶瓷、6份cPU-BPh4导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂，制得的隔膜为PP基膜+Al2O3空心陶瓷+cPU-BPh4导离子聚合物(94/6)陶瓷涂层隔膜。
隔膜制备方法为：(1)将6份cPU-BPh4导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂加入纯水中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将94份Al2O3空心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于PP基膜的一个表面上，刮刀刮涂，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜，其中陶瓷涂层厚度为3μm。
实施例3
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜包含Al2O3空心陶瓷、cPU-PF6导离子聚合物和丁苯橡胶粘结剂，重量份数为94份Al2O3空心陶瓷、6份cPU-PF6导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂，制得的隔膜为PP基膜+Al2O3空心陶瓷+cPU-PF6导离子聚合物(94/6)陶瓷涂层隔膜。
隔膜制备方法为：(1)将6份cPU-PF6导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂加入纯水中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将94份Al2O3空心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于PP基膜的一个表面上，刮刀刮涂，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜，其中陶瓷涂层厚度为3μm。
实施例4
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜包含Al2O3空心陶瓷、cPU-Br导离子聚合物和丁苯橡胶粘结剂，重量份数为94份Al2O3空心陶瓷、6份cPU-Br导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂，制得的隔膜为PP基膜+Al2O3空心陶瓷+cPU-Br导离子聚合物(94/6)陶瓷涂层隔膜。
隔膜制备方法为：(1)将6份cPU-Br导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂加入纯水中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将94份Al2O3空心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于PP基膜的一个表面上，刮刀刮涂，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜，其中陶瓷涂层厚度为3μm。
实施例5
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜包含Al2O3空心陶瓷、cPU-BPh4导离子聚合物和丁苯橡胶粘结剂，重量份数为98份Al2O3空心陶瓷、2份cPU-BPh4导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂，制得的隔膜为PP基膜+Al2O3空心陶瓷+cPU-BPh4导离子聚合物(98/2)陶瓷涂层隔膜。
隔膜制备方法为：(1)将2份cPU-BPh4导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂加入纯水中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将98份Al2O3空心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于PP基膜的一个表面上，刮刀刮涂，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜，其中陶瓷涂层厚度为3μm。
实施例6
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜包含Al2O3空心陶瓷、cPU-BPh4导离子聚合物和丁苯橡胶粘结剂，重量份数为96份Al2O3空心陶瓷、4份cPU-BPh4导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂，制得的隔膜为PP基膜+Al2O3空心陶瓷+cPU-BPh4导离子聚合物的(96/4)陶瓷涂层隔膜。
隔膜制备方法为：(1)将4份cPU-BPh4导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂加入纯水中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将96份Al2O3空心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于PP基膜的一个表面上，刮刀刮涂，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜，其中陶瓷涂层厚度为3μm。
实施例7
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜包含Al2O3空心陶瓷、cPU-BPh4导离子聚合物和丁苯橡胶粘结剂，重量份数为92份Al2O3空心陶瓷、8份cPU-BPh4导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂，制得的隔膜为PP基膜+Al2O3空心陶瓷+cPU-BPh4导离子聚合物的(92/8)陶瓷涂层隔膜。
隔膜制备方法为：(1)将8份cPU-BPh4导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂加入纯水中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将92份Al2O3空心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于PP基膜的一个表面上，刮刀刮涂，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜，其中陶瓷涂层厚度为3μm。
实施例8
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜包含Al2O3空心陶瓷、cPU-BPh4导离子聚合物和丁苯橡胶粘结剂，重量份数为90份Al2O3空心陶瓷、10份cPU-BPh4导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂，制得的隔膜为PP基膜+Al2O3空心陶瓷+cPU-BPh4导离子聚合物(90/10)陶瓷涂层隔膜。
隔膜制备方法为：(1)将10份cPU-BPh4导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂加入纯水中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将90份Al2O3空心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于PP基膜的一个表面上，刮刀刮涂，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜，其中陶瓷涂层厚度为3μm。
实施例9
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：采用SiO2空心陶瓷(所用SiO2空心陶瓷的尺寸为600nm，空心尺寸为350nm)代替Al2O3空心陶瓷。
实施例10
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：采用γ-AlOOH空心陶瓷(所用γ-AlOOH空心陶瓷的尺寸为600nm，空心尺寸为350nm)代替Al2O3空心陶瓷。
实施例11
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：采用MgO空心陶瓷(所用MgO空心陶瓷的尺寸为600nm，空心尺寸为350nm)代替Al2O3空心陶瓷，其他不变。
实施例12
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：采用的Al2O3空心陶瓷的尺寸为200nm，空心尺寸为100nm。
实施例13
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：采用的Al2O3空心陶瓷的尺寸为800nm，空心尺寸为700nm。
实施例14
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：采用的Al2O3空心陶瓷的尺寸为800nm，空心尺寸为550nm。
实施例15
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：采用的Al2O3空心陶瓷的尺寸为800nm，空心尺寸为350nm。
实施例16
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：通过调整刮刀的厚度将陶瓷涂层厚度调整为7μm。
实施例17
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：通过调整刮刀的厚度将陶瓷涂层厚度调整为0.2μm。
实施例18
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：通过调整刮刀的厚度将陶瓷涂层厚度调整为1μm。
实施例19
本实施例提供的陶瓷涂层隔膜与实施例2制得的陶瓷涂层隔膜的差别在于：通过调整刮刀的厚度将陶瓷涂层厚度调整为5μm。
对比例1
本对比例提供的陶瓷涂层隔膜包含尺寸为600nm的Al2O3实心陶瓷和丁苯橡胶粘结剂，重量份数为100份Al2O3实心陶瓷和4份丁苯橡胶粘结剂，制得的隔膜为Al2O3实心陶瓷涂层隔膜。制备方法如下：
(1)将4份丁苯橡胶粘结剂加入纯水中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将100份Al2O3空心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于PP基膜的一个表面上，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜(陶瓷涂层厚度为3μm)。
对比例2
本对比例提供的陶瓷涂层隔膜包含尺寸为600nm的Al2O3实心陶瓷、cPU-Tf2N导离子聚合物和丁苯橡胶粘结剂，重量份数为96份Al2O3实心陶瓷、4份cPU-Tf2N导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂，制得的隔膜为Al2O3实心陶瓷+cPU-Tf2N导离子聚合物(94/6)陶瓷涂层隔膜。
(1)将4份cPU-Tf2N导离子聚合物和4份丁苯橡胶粘结剂加入纯水中搅拌至均匀分散，得到第一分散液；
(2)将96份Al2O3实心陶瓷加入第一分散液中搅拌至均匀分散，得到第二分散液；
(3)将第二分散液涂覆于PP基膜的一个表面上，烘干即可得到陶瓷涂层隔膜(陶瓷涂层厚度为3μm)。
性能测试
锂离子迁移数：将吸附电解液的所述复合隔膜夹在两片锂片之间并置于电池壳中，制备对称电池，首先测试对称电池的交流阻抗，其次以恒定的电压对对称电池进行恒电压直流极化，并记录电流随时间的变化曲线，最后再次测试对称电池的交流阻抗。
锂离子迁移数＝Is(ΔV-I0R0)/I0(ΔV-IsRs)，I0为初始电流，Is为稳定电流，R0为对称电池极化前的交流阻抗，Rs为对称电池极化后的交流阻抗，ΔV为施加的极化电压。
吸液率：吸液率＝(复合隔膜吸附电解液后的质量-复合隔膜吸附电解液前的质量)/复合隔膜吸附电解液前的质量*100％。
放电容量保持率：以NCM523作为正极材料制备正极片，以石墨作为负极材料制备负极片，与实施例1～19的复合隔膜或对比例1～2的隔膜卷绕得到裸电芯，然后经烘烤、注液、化成等步骤制备成全电池，测试其在1C、10C、30C和40C的放电容量。以上所用电解液为1M六氟磷酸锂溶于碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯(体积比1：1：1)中。
热稳定性：机械方向热收缩率＝(L0-L1)/L0*100％，L0为隔膜机械方向上的初始长度，L1为将隔膜置于120℃烘箱中烘烤1h后的长度。
以上测试结果如表1所示。
表1
从表1可以看出，相比对比例1～2，利用实施例1～19所述陶瓷涂层隔膜组装得到的锂离子电池具有更优的放电容量保持率，这是由于实施例1～19所述陶瓷涂层隔膜包括空心陶瓷和导离子聚合物，其中，空心陶瓷的空心结构，可提供电解液存储空间，提高制得的隔膜对电解液的浸润性、吸液量和保液率。实心陶瓷的实心结构，不利于制得的陶瓷涂层隔膜对电解液的浸润，而导离子聚合物则有利于锂离子的传导，提高锂离子迁移数，二者协同作用提升锂离子电池的倍率性能。
实施例1～4采用了含有不同基团的导离子聚合物，在高放电倍率时，实施例2具有最优的放电容量保持率，这是由于-BPh4导离子聚合物中的-BPh4基团具有最大的占有体积，有利于其从聚合物链上解离，解离后带正电的聚合物可吸附锂盐中的阴离子，从而有利于锂盐解离并释放出锂离子，让锂离子自由传递，进而提高锂离子电池的倍率性能。
实施例2、实施例5～8采用了不同空心陶瓷和导离子聚合物配比，实施例2具有最优的放电容量保持率，这是由于当cPU-BPh4导离子聚合物含量太少时，不能提供足够吸附锂盐阴离子的带正电聚合物，从而不能释放出足够的锂离子；当cPU-BPh4导离子聚合物含量太多时，解离出过多的-BPh4 -基团通过静电吸附作用阻碍锂离子迁移，此外，空心陶瓷占比的减少会降低吸液率，此双重作用会降低锂离子的扩散。
对比实施例2与实施例9-11发现，所用空心陶瓷的材质对制得的陶瓷涂层隔膜的性能影响不大。
对比实施例2与实施例12-15发现，空心尺寸及空心占比越大，越有利于提高隔膜的吸液率，从而有利于提高电池的放电容量保持率，但空心占比过大，隔膜热稳定性会下降。
对比实施例2与实施例16-19发现，陶瓷涂层的厚度会影响放电容量保持率，原因在于陶瓷涂涂层厚度太薄时，不利于提高隔膜的吸液率；陶瓷涂层厚度太厚时，增加了离子扩散路径，这都不利于提高电池的放电容量保持率。
以上对本发明进行了详述。对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明的宗旨和范围，以及无需进行不必要的实验情况下，可在等同参数、浓度和条件下，在较宽范围内实施本发明。虽然本发明给出了特殊的实施例，应该理解为，可以对本发明作进一步的改进。总之，按本发明的原理，本申请欲包括任何变更、用途或对本发明的改进，包括脱离了本申请中已公开范围，而用本领域已知的常规技术进行的改变。
Claims (10)
1.陶瓷涂层隔膜，其特征在于，包括基膜和设置在所述基膜至少一个表面的陶瓷涂层；
所述陶瓷涂层包含空心陶瓷和导离子聚合物。
2.根据权利要求1所述的陶瓷涂层隔膜，其特征在于：所述陶瓷涂层中，导离子聚合物与空心陶瓷的重量比为(4～6)：(94～96)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷涂层隔膜，其特征在于：所述基膜的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚酰胺、聚丙烯腈中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的陶瓷涂层隔膜，其特征在于：所述空心陶瓷包含γ-AlOOH、Al2O3、SiO2、MgO中的一种或多种；
所述空心陶瓷的尺寸为200～800nm，所述空心陶瓷的空心尺寸为100～700nm。
5.根据权利要求1所述的陶瓷涂层隔膜，其特征在于：所述空心陶瓷的空心占比为(350～700):800。
6.根据权利要求1所述的陶瓷涂层隔膜，其特征在于：所述导离子聚合物包含-Tf2N-、-BPh4 -、-PF6 -、-Br-基团中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的陶瓷涂层隔膜，其特征在于：所述陶瓷涂层还包括粘结剂，所述粘结剂的重量为空心陶瓷和导离子聚合物总重量的2％～10％。
8.根据权利要求1所述的陶瓷涂层隔膜，其特征在于：所述陶瓷涂层的厚度为1～5μm。
9.二次电池，其特征在于：所述二次电池包括权利要求1～8中任一项所述的陶瓷涂层隔膜。
10.用电设备，其特征在于：所述用电设备包括权利要求9所述二次电池。
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