CN115079465A - 一种显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示装置，包括：显示面板和背光模组；背光模组包括：背板、电路板和发光器件；发光器件包括：微型发光二极管芯片、第一反射层和第二反射层，第一反射层和第二反射层具有对光进行反射的性质，微型发光二极管芯片出射的光线在第一反射层和第二反射层之间不断反射，最终由微型发光二极管芯片的侧面出射，从而扩大了光线的出射角度，提升相邻两个发光器件的混光效果，因此不需要太大的混光距离就可以得到均匀的光线，避免了由于混光距离的减小出现的明显的灯影现象，提高了显示装置的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
随着液晶显示器(liquid crystal display，简称LCD)制作技术快速的进步，以及其具备有轻薄、省电及无辐射线等优点，使得液晶显示器大量地被应用于笔记本电脑、数字相机、数字摄录像机、移动电话、计算机屏幕及液晶电视等各式电子产品中。但由于液晶显示器中的液晶显示面板为非自发光性的显示面板，需要借助背光模组所提供的光源才能产生显示的功能。
目前常用的背光模组包括侧入式背光模组和直下式背光模组。直下式背光模组中为提高显示装置的显示效果，光源和扩散板之间通常会设置一定的混光距离，为实现显示装置超薄化设计，需要减小混光距离，而混光距离的减小会出现明显的灯影现象，影响显示效果。
发明内容
本发明一些实施例中，显示装置包括：显示面板和背光模组；背光模组包括：背板、电路板和发光器件；发光器件包括：微型发光二极管芯片、第一反射层和第二反射层，第一反射层和第二反射层具有对光进行反射的性质，微型发光二极管芯片出射的光线在第一反射层和第二反射层之间不断反射，最终由微型发光二极管芯片的侧面出射，从而扩大了光线的出射角度，提升相邻两个发光器件的混光效果，因此不需要太大的混光距离就可以得到均匀的光线，避免了由于混光距离的减小出现的明显的灯影现象，提高了显示装置的显示效果。
本发明一些实施例中，第一反射层和第二反射层为布拉格反射片；第一反射层和第二反射层均包括多层交替堆叠的第一介质层和第二介质层。
本发明一些实施例中，第一介质层和第二介质层的光学厚度为中心反射波长的1/4，因此是一种四分之一波长多层系统，相当于简单的一组光子晶体。由于频率落在能隙范围内的电磁波无法穿透，第一反射层和第二反射层的反射率均大于或等于99％。
本发明一些实施例中，第一介质层采用的材料为二氧化硅，采用二氧化硅制作的第一介质层不容易分解和吸收，散射性较好。第二介质层采用的材料为二氧化钛，采用二氧化钛制作的第二介质层硬度较高，可以提高发光器件的综合性能。
本发明一些实施例中，第一反射层和第二反射层包括7层第一介质层和7层第二介质层时，膜层厚度不会太厚，并且第一反射层和第二反射层的反射率可以达到99.6％，满足使用需求。
本发明一些实施例中，当微型发光二极管芯片为蓝光微型发光二极管芯片时，光学复合结构包括：第一扩散层、量子点层、第二扩散层、棱镜层和增光层。
本发明一些实施例中，第一扩散层和第二扩散层起到对光线进行扩散的作用。
本发明一些实施例中，第一扩散层和第二扩散层采用耐高温的材料进行制作，在高功率背光工作状态下，可以保证光学复合结构在受热状态保持板材自身的挺度，不易高温产生形变。
本发明一些实施例中，量子点层主要材料为被薄膜包裹合成的红色量子点和绿色量子点，重新包裹合成的红色量子点和绿色量子点可以有效隔绝水和氧气，保证量子点的稳定性。蓝光微型发光二极管芯片发出的蓝光在通过第一扩散层的光扩散作用形成较为均匀的蓝光面，量子点层中的红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射；第二扩散层起到对光线进行扩散的作用。
本发明一些实施例中，棱镜层将分散的光线集中在一定范围内射出，提高该范围内光线的亮度，从而提高显示面板正面的光线辉度；增光层可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率。
本发明一些实施例中，当微型发光二极管芯片为蓝光微型发光二极管芯片，第一介质层采用的材料为二氧化硅，第二介质层采用的材料为二氧化钛，并且二氧化硅层的折射率为1.47，二氧化钛层的折射率为2.52时，第一介质层的厚度为63.02nm-73.02nm，第二介质层的厚度为34.68nm-44.68nm。
本发明一些实施例中，当微型发光二极管芯片包括红光色微型发光二极管芯片、绿光微型发光二极管芯片和蓝光微型发光二极管芯片时，光学复合结构包括：扩散层、棱镜层和增光层。
其中，扩散层起到对光线进行扩散的作用，并且扩散层采用耐高温的材料进行制作，在高功率背光工作状态下，可以保证光学复合结构在受热状态保持板材自身的挺度，不易高温产生形变；棱镜层将分散的光线集中在一定范围内射出，提高该范围内光线的亮度，从而提高显示面板正面的光线辉度；增光层可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率。
本发明一些实施例中，背光模组还包括漫反射层，位于电路板靠近发光器件的一侧，漫反射层包括多个暴露发光器件的开口，可以将各发光器件暴露出来，保证发光器件可以顺利地出射光线。漫反射层可以将发光器件向电路板一侧出射的光线，或者被其它器件反射回电路板的光线，重新向出光一侧反射，并且反射光线的反射路径随机，因此经过漫反射层对光线的多次反射，对光线起到了匀化的作用，进而提高光源的利用效率。
本发明一些实施例中，漫反射层是采用混有反射粒子的胶体涂覆在电路板上形成，漫反射层的反射率大于或等于97％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图；
图3为现有技术中显示装置的显示效果的示意图；
图4为本发明实施例提供的发光器件的截面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的布拉格反射片的截面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的对相同条件下包含不同层数的第一介质层和第二介质层的布拉格反射片的反射率的光学模拟示意图；
图7a为本发明实施例提供的光学复合结构的截面结构示意图之一；
图7b为本发明实施例提供的光学复合结构的截面结构示意图之二；
图8为本发明实施例提供的显示装置的显示效果的示意图。
其中，100-背光模组，200-显示面板，11-背板，12-电路板，13-发光器件，14-漫反射层，15-光学复合结构，131-微型发光二极管芯片，132-第一反射层，133-第二反射层，1301-第一介质层，1302-第二介质层，1311-衬底，1312-第一半导体层，1313-第二半导体层，150-扩散层，151-第一扩散层，152-量子点层，153-第二扩散层，154-棱镜层，155-增光层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。
液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。
液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。
图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图。
参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200。
显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配，通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。
显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。
背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。
本发明实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。
图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图。
参照图2，背光模组包括：背板11、电路板12、发光器件13、漫反射层14和光学复合结构15。
背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一矩形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。
背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于固定电路板12以及支撑固定光学复合结构15等部件的边缘位置，背板11还对电路板12起到散热的作用。
电路板12位于背板11之上，电路板12的形状可以采用板状或条状，电路板12采用板状时，其形状可以与背板11的形状相同，在通常情况下，电路板12为板状，整体呈长方形或正方形。
电路板12可以是印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，PCB包括基材、电子线路和绝缘层。
基材可以采用FR4或玻璃等材料进行制作。或者，基板也可以采用柔性材料来制作以形成柔性电路板。
电子线路的材料通常采用铜，采用刻蚀工艺形成用于驱动发光器件13的电子线路的图形。
绝缘层具有保护电子线路的作用，绝缘层将电子线路中焊接发光器件13的焊盘裸露在外而将其余部分覆盖。
或者，电路板12也可以是在衬底基板上制作薄膜晶体管驱动电路形成的阵列基板，阵列基板的表面具有连接至薄膜晶体管驱动电路的连接电极，用于焊接发光器件13。
发光器件13位于电路板12之上，电路板12用于为发光器件13提供驱动信号。在直下式背光模组中，发光器件13呈阵列排布，为显示面板提供背光。
漫反射层14位于电路板12靠近发光器件13一侧的表面，其形状与电路板12的形状相同，漫反射层14包括多个暴露发光器件13的开口，可以将各发光器件13暴露出来，保证发光器件13可以顺利地出射光线。漫反射层14可以将发光器件13向电路板12一侧出射的光线，或者被其它器件反射回电路板12的光线，重新向出光一侧反射，并且反射光线的反射路径随机，因此经过漫反射层14对光线的多次反射，对光线起到了匀化的作用，进而提高光源的利用效率。
漫反射层14采用混有反射粒子的胶体涂覆在电路板12上形成，在本发明实施例中，漫反射层14的反射率大于或等于97％。
目前在直下式背光模组中为提高显示装置的显示效果，光源和扩散板之间通常会设置一定的混光距离，为实现显示装置超薄化设计，需要减小混光距离，而混光距离的减小会出现如图3所示的明显的灯影现象，影响显示效果。
有鉴于此，在本发明实施例中，对发光器13件进行如下设置，既可以实现显示装置的薄型化，实现更为精细化的动态控制，又解决了为实现超薄设计减小混光距离而出现的灯影问题。
图4为本发明实施例提供的发光器件的截面结构示意图。
参照图4，发光器件13包括：微型发光二极管芯片131、第一反射层132和第二反射层133。
微型发光二极管芯片131作为背光源，不同于普通的发光二极管芯片。由于微型发光二极管芯片131的尺寸很小，有利于对显示装置进行更精细的控制，提高画面的对比度。在本发明实施例中，微型发光二极管芯片131可以根据实际应用进行相应尺寸的制作，在此不做限定。
微型发光二极管芯片131包括：衬底1311、第一半导体层1312、第二半导体层1313、第一电极P第二电极N电极。制作微型发光二极管芯片131时，在衬底1311上依次形成第一半导体层1312和第二半导体层1313，第一电极P位于第二半导体层1313上，与第二半导体层1313电连接，第二电极N位于第一半导体层1312上，与第一半导体层1312电连接。
在本发明实施中，衬底1311可以采用蓝宝石，第一半导体层1312采用的材料为N型氮化镓，第二半导体层1313采用的材料为P型氮化镓，第一半导体层1312和第二半导体层1313构成P-N结，对P-N结施加电压后，P-N结出射光线，为显式装置提供背光。
第一反射层132位于衬底1311背离第一半导体层1312的一侧，第一反射层132的大小形状与衬底1311的大小形状相同。
第二反射层133位于第二半导体层1313和第一半导体层1312背离衬底1311的一侧，第二反射层133在衬底1311上的正投影与第二半导体层1313在衬底1311上的正投影重合。
如图4所示，由于第一反射层132和第二反射层133具有对光进行反射的性质，P-N结出射的光线在第一反射层132和第二反射层133之间不断反射，最终由微型发光二极管芯片131的侧面出射，从而扩大了光线的出射角度，提升相邻两个发光器件13的混光效果，因此不需要太大的混光距离就可以得到均匀的光线，避免了由于混光距离的减小出现的明显的灯影现象，提高了显示装置的显示效果。
具体地，传统发光二极管芯片的上下两侧未设置反射层，光线的出射角度在120°左右，而在本发明实施例中，在微型发光二极管芯片131的上侧和下侧分设置第一反射层132和第二反射层133后，微型发光二极管芯片131的光线的出射角度可提高到165°，扩大了光线的出射角度，从而提升了相邻两个发光器件13的混光效果，因此不需要太大的混光距离就可以得到均匀的光线，避免了由于混光距离的减小出现的明显的灯影现象，提高了显示装置的显示效果。
在本发明实施例中，第一反射层132和第二反射层133为布拉格反射片。图5为本发明实施例提供的布拉格反射片的截面结构示意图。
参照图5，第一反射层132和第二反射层133均由两种不同折射率的第一介质层1301和第二介质层1302交替堆叠形成，第一介质层1301和第二介质层1302的光学厚度为中心反射波长的1/4，因此是一种四分之一波长多层系统，相当于简单的一组光子晶体。由于频率落在能隙范围内的电磁波无法穿透，第一反射层132和第二反射层133的反射率均大于或等于99％。
具体地，第一反射层132和第二反射层133的折射率R的具体数值可由以下公式计算得出：
R＝[1-(nH/nL)2×nH2/ns]2×[1+(nH/nL)2×nH2/ns]2
其中，nL表示第一介质层1301的折射率，nH表示第二介质层1302的折射率，ns表示与第一反射层132或第二反射层133接触的衬底的折射率，例如当求第一反射层132的折射率R时，ns表示衬底1311的折射率。
第一介质层1301或第二介质层1302的厚度dr可由以下公式计算得出：
dr＝λd/(4×nr)
其中，dr表示第一介质层1301或第二介质层1302的厚度，λd表示微型发光二极管芯片出射的光线的波长，nr表示第一介质层1301或第二介质层1302的折射率。
在本发明实施例中，第一介质层1301采用的材料为二氧化硅，采用二氧化硅制作的第一介质层1301不容易分解和吸收，散射性较好。
第二介质层1302采用的材料为二氧化钛，采用二氧化钛制作的第二介质层1302硬度较高，可以提高发光器件的综合性能。
当第一介质层1301和第二介质层1302采用的层数不同时，表现出的反射率也不尽相同。
图6为本发明实施例提供的对相同条件下包含不同层数的第一介质层和第二介质层的布拉格反射片的反射率的光学模拟示意图。
参照图6，横坐标为微型发光二极管芯片出射的光线的波长，纵坐标为布拉格反射片的反射率，在温度为300℃的情况下，本发明实施例分别对包含3层第一介质层1301和3层第二介质层1302的布拉格反射片(对应附图6中的虚线1)、包含5层第一介质层1301和5层第二介质层1302的布拉格反射片(对应附图6中的虚线2)和包含7层第一介质层1301和7层第二介质层1302的布拉格反射片(对应附图6中的实线3)进行光学模拟，当布拉格反射片包含7层第一介质层1301和7层第二介质层1302时，布拉格反射片的反射率可以达到99.6％，满足使用要求。
因此，当第一反射层132和第二反射层133包括7层第一介质层1301和7层第二介质层1302时，膜层厚度不会太厚，并且第一反射层132和第二反射层133的反射率可以达到99.6％，满足使用需求。本发明实施例提供的第一反射层132可以包括7层第一介质层1301和7层第二介质层1302。
光学复合结构15位于发光器件13背离电路板12的一侧，用于提高显示装置的显示效果。图7a为本发明实施例提供的光学复合结构的截面结构示意图之一。
参照图2和7a，当微型发光二极管芯片为蓝光微型发光二极管芯片时，光学复合结构15包括：第一扩散层151、量子点层152、第二扩散层153、棱镜层154和增光层155。
第一扩散层151位于发光器件13背离电路板12的一侧，第一扩散层151的大小形状与显示装置中的电路板12的大小形状相适应，第一扩散层151起到对光线进行扩散的作用。
在本发明实施例中，第一扩散层151采用的材料为聚碳酸酯(PC)。
量子点层152位于第一扩散层151背离发光器件13的一侧，量子点层152的大小形状与第一扩散层151一致。量子点层152主要材料为被薄膜包裹合成的红色量子点和绿色量子点，重新包裹合成的红色量子点和绿色量子点可以有效隔绝水和氧气，保证量子点的稳定性。蓝光微型发光二极管芯片发出的蓝光在通过第一扩散层151的光扩散作用形成较为均匀的蓝光面，量子点层152中的红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。
第二扩散层153位于量子点层152背离第一扩散层151的一侧；其形状大小与量子点层152一致。第二扩散层153起到对光线进行扩散的作用，并且第一扩散层151和第二扩散层153采用耐高温的材料进行制作，在高功率背光工作状态下，可以保证光学复合结构15在受热状态保持板材自身的挺度，不易高温产生形变。
在本发明实施例中，第一扩散层151采用的材料为聚碳酸酯(PC)。
棱镜层154位于第二扩散层153背离量子点层152的一侧，其形状大小与第二扩散层153一致。棱镜层154的作用是将分散的光线集中在一定范围内射出，提高该范围内光线的亮度，从而提高显示面板正面的光线辉度。
在本发明实施例中，棱镜层154采用的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
增光层155位于棱镜层154背离第二扩散层153的一侧，其形状大小与棱镜层154一致。增光层155可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率。
在本发明实施例中，增光层155采用的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
在本发明提供的实施例中，当微型发光二极管芯片为蓝光微型发光二极管芯片，第一介质层134采用的材料为二氧化硅，第二介质层135采用的材料为二氧化钛，并且二氧化硅层的折射率为1.47，二氧化钛层的折射率为2.52时，将蓝光波长带入，根据上述第一介质层1301或第二介质层1302的厚度dr的计算公式可以得出：第一介质层1301的厚度为63.02nm-73.02nm，第二介质层1302的厚度为34.68nm-44.68nm。
图7b为本发明实施例提供的光学复合结构截面结构示意图之二。
参照图2和7b，当微型发光二极管芯片包括红光色微型发光二极管芯片、绿光微型发光二极管芯片和蓝光微型发光二极管芯片时，光学复合结构15包括：扩散层150、棱镜层154和增光层155。
扩散层150位于发光器件13背离电路板12的一侧，扩散层150的大小形状与显示装置中的电路板12的大小形状相适应，扩散层150起到对光线进行扩散的作用，并且扩散层150采用耐高温的材料进行制作，在高功率背光工作状态下，可以保证光学复合结构15在受热状态保持板材自身的挺度，不易高温产生形变。
棱镜层154位于扩散层150背离发光器件13的一侧，其形状大小与扩散层150一致。扩散层150的作用是将分散的光线集中在一定范围内射出，提高该范围内光线的亮度，从而提高显示面板正面的光线辉度。
在本发明实施例中，棱镜层154采用的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
增光层155位于棱镜层154背离扩散层150的一侧，其形状大小与棱镜层154一致。增光层155可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率。
在本发明实施例中，增光层155采用的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
在采用本发明实施例提供的背光模组结构之后，可以明显改善灯影问题，如图8所示，背光模组的出光面亮度均一，无灯影问题产生。
根据第一发明构思，第一反射层和第二反射层具有对光进行反射的性质，P-N结出射的光线在第一反射层和第二反射层之间不断反射，最终由微型发光二极管芯片的侧面出射，从而扩大了光线的出射角度，提升相邻两个发光器件的混光效果，因此不需要太大的混光距离就可以得到均匀的光线，避免了由于混光距离的减小出现的明显的灯影现象，提高了显示装置的显示效果。
根据第二发明构思，在微型发光二极管芯片的上侧和下侧分设置第一反射层和第二反射层后，微型发光二极管芯片的光线的出射角度可提高到165°，扩大了光线的出射角度，从而提升了相邻两个发光器件的混光效果，因此不需要太大的混光距离就可以得到均匀的光线，避免了由于混光距离的减小出现的明显的灯影现象，提高了显示装置的显示效果。
根据第三发明构思，第一反射层和第二反射层均由两种不同折射率的第一介质层和第二介质层交替堆叠形成，第一介质层和第二介质层的光学厚度为中心反射波长的1/4，因此是一种四分之一波长多层系统，相当于简单的一组光子晶体。由于频率落在能隙范围内的电磁波无法穿透，第一反射层和第二反射层的反射率均大于或等于99％。
根据第四发明构思，第一介质层采用的材料为二氧化硅，采用二氧化硅制作的第一介质层不容易分解和吸收，散射性较好。第二介质层采用的材料为二氧化钛，采用二氧化钛制作的第二介质层硬度较高，可以提高发光器件的综合性能。
根据第五发明构思，第一反射层和第二反射层包括7层第一介质层和7层第二介质层时，膜层厚度不会太厚，并且第一反射层和第二反射层的反射率可以达到99.6％，满足使用需求。
根据第六发明构思，当微型发光二极管芯片为蓝光微型发光二极管芯片时，光学复合结构包括：第一扩散层、量子点层、第二扩散层、棱镜层和增光层。第一扩散层起到对光线进行扩散的作用；量子点层主要材料为被薄膜包裹合成的红色量子点和绿色量子点，重新包裹合成的红色量子点和绿色量子点可以有效隔绝水和氧气，保证量子点的稳定性。蓝光微型发光二极管芯片发出的蓝光在通过第一扩散层的光扩散作用形成较为均匀的蓝光面，量子点层中的红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射；第二扩散层起到对光线进行扩散的作用，并且第一扩散层和第二扩散层采用耐高温的材料进行制作，在高功率背光工作状态下，可以保证光学复合结构在受热状态保持板材自身的挺度，不易高温产生形变。棱镜层将分散的光线集中在一定范围内射出，提高该范围内光线的亮度，从而提高显示面板正面的光线辉度；增光层可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率。
根据第七发明构思，当微型发光二极管芯片为蓝光微型发光二极管芯片，第一介质层采用的材料为二氧化硅，第二介质层采用的材料为二氧化钛，并且二氧化硅层的折射率为1.47，二氧化钛层的折射率为2.52时，将蓝光波长带入，根据上述第一介质层或第二介质层的厚度dr的计算公式可以得出：第一介质层的厚度为63.02nm-73.02nm，第二介质层的厚度为34.68nm-44.68nm。
根据第八发明构思，当微型发光二极管芯片包括红光色微型发光二极管芯片、绿光微型发光二极管芯片和蓝光微型发光二极管芯片时，光学复合结构包括：扩散层、棱镜层和增光层，扩散层起到对光线进行扩散的作用，并且扩散层采用耐高温的材料进行制作，在高功率背光工作状态下，可以保证光学复合结构在受热状态保持板材自身的挺度，不易高温产生形变；棱镜层将分散的光线集中在一定范围内射出，提高该范围内光线的亮度，从而提高显示面板正面的光线辉度；增光层可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板，用于图像显示；
背光模组，位于所述显示面板的入光侧，用于提供背光；
所述背光模组包括：
背板，具有支撑和承载作用；
电路板，位于所述背板的一侧，用于提供驱动信号；
发光器件，位于所述电路板的一侧，
所述发光器件包括：
微型发光二极管芯片，作为背光源；
第一反射层，位于所述微型发光二极管芯片靠近所述电路板一侧的表面；
第二反射层，位于所述微型发光二极管芯片背离所述电路板一侧的表面；
所述微型发光二极管芯片出射的光线在所述第一反射层与所述第二反射层之间反射，由所述微型发光二极管芯片的侧面出射。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一反射层和所述第二反射层为布拉格反射片；
所述第一反射层和所述第二反射层均包括多层交替堆叠的第一介质层和第二介质层。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一反射层和所述第二反射层的反射率大于或等于99％。
4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一介质层采用的材料为二氧化硅，所述第二介质层采用的材料为二氧化钛。
5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一反射层包括7层所述第一介质层和7层所述第二介质层；
所述第二反射层包括7层所述第一介质层和7层所述第二介质层。
6.如权利要求1-5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管芯片为蓝光微型发光二极管芯片；
所述背光模组还包括光学复合结构，所述光学复合结构包括：
第一扩散层，位于所述发光器件背离所述电路板的一侧；
量子点层，位于所述第一扩散层背离所述发光器件的一侧；
第二扩散层，位于所述量子点层背离所述第一扩散层的一侧；
棱镜层，位于所述第二扩散层背离所述量子点层的一侧；
增光层，位于所述棱镜层背离所述第二扩散层的一侧。
7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述第一介质层的厚度为63.02nm-73.02nm；所述第二介质层的厚度为34.68nm-44.68nm。
8.如权利要求1-5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管芯片包括：红光色微型发光二极管芯片、绿光微型发光二极管芯片和蓝光微型发光二极管芯片；
所述背光模组还包括光学复合结构，所述光学复合结构包括：
扩散层，位于所述发光器件背离所述电路板的一侧；
棱镜层，位于所述扩散层背离所述发光器件的一侧；
增光层，位于所述棱镜层背离所述第一扩散层的一侧。
9.如权利要求1-5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括：
漫反射层，位于所述电路板靠近所述发光器件的一侧，所述漫反射层包括多个暴露所述发光器件的开口。
10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述漫反射层的反射率大于或等于97％。
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