CN112346169A - 一种新型直下式背光模组及其led发光器件 - Google Patents

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李秀富
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Suzhou Dongyan Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本申请提供一种新型直下式背光模组及其LED发光器件，真正将导光板的功效完美运用到直下式背光模组中，实现直下式背光模组纤薄，显示画面效果好，并且结构简单、工艺成本低，还能够分区域控制、返修率低；所述LED发光器件，包括：基板1、导光板2、LED颗粒3、和网点层4，所述导光板2位于网点层4的上方，基板1位于网点层4的下方，LED颗粒3固定在基板1的上表面，并且LED颗粒3设置在导光板2的LED安装腔室21内，LED安装腔室21的下表面与导光板2的下表面齐平，LED颗粒3的上部和下部设置有小反射层31，光从LED颗粒3的四周发出。

Description

一种新型直下式背光模组及其LED发光器件
技术领域
本发明涉及显示装置技术领域，更具体地，涉及一种新型直下式背光模组及其LED发光器件。
背景技术
电视机或电脑显示装置的背光模组，分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中：侧入式背光模组的LED颗粒置于导光板的侧边，光线经过导光板的折射，再经过导光板底部的网点进行漫反射，使光线从垂直于导光板的上表面的方向均匀发出。其优点是：1.侧入式背光模组的厚度小；2.LED颗粒少，返修率低。缺点是：1.LED颗粒少，受LED颗粒数及亮度的限制，显示器的面积越大光源辉度的运用越有限，画面效果不太好；2.不能分区域控制。而直下式背光模组的LED颗粒设置在PCB基板上(紧靠背板)，在扩散板下方，LED颗粒向上发光，光照射在扩散板上，LED颗粒与扩散板的距离决定了光发出的均匀性，需要较大的距离并且采用较厚的扩散板，以便达到亮度的均匀性，厚度越厚、光从垂直于扩散板上面发出的均匀性越好。其优点是：1.生产工艺简单，不需要导光板，成本低；2.LED颗粒多，直射式发光，光的亮度高，画面效果好；3.可以分区域控制。缺点是：1.直下式背光模组的厚度大，影响美观及严重影响市场营销；2.LED颗粒多，返修率高。
为了提高侧入式背光模组的画面清晰度、画面效果，并且降低成本，为了降低直下式背光模组的厚度，并减少LED颗粒数，都有许多改进，但是效果都很微弱。
目前出现了将侧入与直下式背光模组相结合的方式，在直下式背光模组中引入了导光板，背光模组的厚度低于传统直下式背光模组，保留了直下式背光模组的LED颗粒数及生产工艺，画面效果好及工艺成本低于传统的侧入式背光模组。此新型直下式背光模组的技术关键在于，如何改变光的运行方向，使光从垂直于导光板上表面的方向均匀发出，技术难题在于，导光板是折射，LED颗粒朝上向导光板发光，不改变光的运行方向的话，从导光板上面发出的光是不垂直的、也是不均匀的。在现有技术中，有一些方法改变光的运行方向，例如：在导光板内设置有倒锥体形、倒三角形的空腔，或者在LED颗粒相邻区域内设置有锥形、三角形的档壁，但是从导光板上面发出的光不太均匀，也不垂直，同时这些异形体对光线的可控性差，并且经过锥体形、倒三角形空腔的上方射出的导光板会形成光斑，画面效果不太好，此外，这些背光模组的结构也比较复杂，工艺成本高。
有鉴于此，本申请提供一种新型直下式背光模组及其LED发光器件，其直下式背光模组纤薄，显示画面效果好，并且结构简单、工艺成本低，还能够分区域控制、返修率低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新型直下式背光模组及其LED发光器件，其直下式背光模组纤薄，显示画面效果好，并且结构简单、工艺成本低，还能够分区域控制、返修率低。
本申请的新型直下式背光模组及其显示装置，打破了现有技术的思维死胡同，真正将导光板的功效完美运用到直下式背光模组中，其纤薄度能达到传统侧入式背光模组的纤薄度，其画面显示效果及分区域控制性与传统直下式背光模组相当，并且通过简单的结构实现使得光线从垂直于导光板上表面的方向均匀发出，实际应用效果好，实用性强，工艺成本低。
一种新型直下式背光模组的LED发光器件，包括：基板1、导光板2、LED颗粒3、和网点层4，所述导光板2位于网点层4的上方，基板1位于网点层4的下方，LED颗粒3固定在基板1的上表面，并且LED颗粒3设置在导光板2的LED安装腔室21内，LED安装腔室21的下表面与导光板2的下表面齐平，LED颗粒3的上部和下部设置有小反射层31，光从LED颗粒3的四周发出。
在一些实施方式中，LED颗粒3与LED安装腔室21的上表面和四周不具有间隙、或者具有间隙，优选的，LED颗粒3与LED安装腔室21的上表面和四周均具有间隙5，间隙5内填充有空气、或者折射率低于导光板2的透明胶体。
进一步的优选的，当LED颗粒3与LED安装腔室21的上表面具有间隙时，LED安装腔室21的上表面设置有反射层，该反射层包括：镜面、DBR层、反射片、反射膜、或白色油墨中的一种或者多种，避免LED颗粒上方周围有亮点。
进一步的，LED安装腔室21的形状包括：正方体、长方体、或圆柱体，优选的，LED安装腔室21的形状为正方体、或长方体。
在一些实施方式中，LED颗粒3的上表面的反射层为上小反射层32，LED颗粒3的下部的反射层为下小反射层33，上小反射层32设置在LED颗粒3的中上部、或者上表面，下小反射层33设置在LED颗粒3的中下部、或者底部，或者下小反射层33为基板1表面的反射物质。
进一步的，上小反射层32包括：镜面、DBR层、反射片、反射膜、或白色油墨中的一种或者多种。
进一步的，若下小反射层33设置在LED颗粒3的中下部、或者底部，则下小反射层33包括：镜面、DBR层、反射片、反射膜、或白色油墨中的一种或者多种，若下小反射层33为基板1的上表面的反射物质，则下小反射层33包括：镀银层、镀铜层、或镀金层中的一种或多种。
进一步的，DBR层为分布式布拉格反射镜(distributed Bragg reflectormirror)，DBR层由交替的多层高折射率材料和低折射率材料组成，DBR层为四分之一反射镜，四分之一反射镜的每一层的厚度都对应四分之一的波长。该波长就是想要针对性增加反射率的波长，并且两种材料的折射率差越大反射效率越高。
进一步的，LED颗粒3还包括LED芯片33，LED芯片33为一个单独的LED芯片、或者由多个LED芯片组成的一组LED芯片，同一组LED芯片按照行、列、或品字的形状排列。
进一步的，LED发光芯片33包括：蓝光LED芯片、红光LED芯片、绿光LED芯片、蓝绿光LED芯片、黄光LED芯片、橙色光LED芯片、琥珀色光LED芯片中的一种或多种。
在一些实施方式中，所述网点层4由网点41组成，网点41之间具有间距，在网点41之间填充有空气、或者低折射率的胶体。
进一步的，通过调节网点41的数量以及分布，调节从导光板2上面发出的光的垂直性和均匀性，从而实现发光均匀且光亮度高。
进一步的，网点41为透明胶、或者为具有扩散剂的透明胶。
进一步的，透明胶包括：纯硅胶、硅树脂、环氧树脂中的一种或多种，扩散剂包括：无机扩散粒子、或/和有机高分子扩散粒子，无机扩散粒子包括：SiO2、TiO2、Al2O3、CaCO3、BaSO4中的一种或多种，有机高分子扩散粒子包括：聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚苯乙烯PS、烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、聚氨酯PU、有机硅聚合物中的一种或多种。
进一步的，网点层4的厚度为0.01-0.2mm。
进一步的，网点41的形状为：方形、圆形、椭圆形、或不规则形状中的一种或者多种。
在一些实施方式中，在基板1与网点层4之间还具有反射层6。
进一步的，反射层6包括：镜面、DBR层、反射片、反射膜、或白色油墨中的一种或者多种。
进一步的，网点41采用印刷、或者立体印刷的方式粘接在导光板2的下表面，再与基板1或者反射层6的上表面粘接固定；或者网点41通过点胶的方式粘接在反射层6的上表面，再与导光板2的下表面粘接固定。
进一步的，网点层4与第二粘接面粘接时，采用滚压及固化的方式，固化包括热固化、或/和光固化。
在一些实施方式中，所述新型直下式背光模组的LED发光器件，由多个小模块组成。
进一步的，小模块由导光板2和网点层4组成，或者由导光板2、网点层4、和反射层6组成，然后与大尺寸的基板1固定，通过控制小模块中LED颗粒的数量以及网点41的数量及分布，实现区域控制的精准控光。
进一步的，小模块与小模块之间还设置有网格状点胶，这些网格状点胶正好把小模块与小模块之间的光线隔开，避免小模块之间串光，提高区域调节的精准性。
一种新型直下式背光模组，包括所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，还包括其他光学膜片7，其他光学膜片7位于导光板2的上方。
进一步的，在其他光学膜片7与导光板2之间，设置有透明层8，使光线雾化均匀。
进一步的，透明层8包括：玻璃、透明聚酰亚胺(CPI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸脂(PC)、苯乙烯丙烯腈(AS)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)、甲丙烯酸甲酯、或水晶中的一种或多种。
进一步的，其他光学膜片7不包括扩散板，即其他光学膜片7为直下式背光模组中除了扩散板以外的光学膜片，其他光学膜片7包括：集光片、扩散膜、增亮片。
本申请的新型直下式背光模组的LED发光器件，将LED颗粒设计为四周发光、并将LED颗粒设置在导光板内、结合网点及网点位置的设计，使得光线从横向进入导光板，光线经过导光板折射后角度变小，射入导光板底部，经过导光板底部的网点的漫反射，使光线从垂直于导光板上表面的方向均匀发出，上述设计，使得光线的行进轨迹与传统侧入式背光模组的光线运行原理类似，因此能真正实现光线从导光板上表面垂直的、均匀的发出，并且其结构简单。因此，1.能真正将导光板的功效完美运用到直下式背光模组中，其纤薄度能达到传统侧入式背光模组的纤薄度。2.它的LED颗粒数量远多于传统侧入式背光模组的LED颗粒的数量，因此光的亮度强，画质清晰，画面效果好，并且由于实现了纤薄性，降低了背光模组的厚度，其与传统直下式背光模组相比，可以适当减少LED颗粒的数量，降低成本。3.它的结构简单，可以采用LED封装、印刷、点胶等传统的直下式背光模组的生产工艺，生产成本低，降低返修率。4.进一步的，还可以设计为小模块组成，扩大单个LED颗粒有效光照作用面积，同时易于实现区域化精准控光。
本申请的新型直下式背光模组，包括所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，不需要扩散板，只需要由所述LED发光器件和其他光学膜片7即可。
附图说明
图1为本申请的实施例1的LED发光器件的结构示意图。
图2为本申请的实施例2的LED发光器件的结构示意图。
图3为本申请的实施例3的直下式背光模组的结构示意图。
主要元件符号说明：
基板1、导光板2、LED颗粒3、网点层4、LED安装腔室21、小反射层31上小反射层32、下小反射层33、LED芯片33、网点41、间隙5、反射层6、其他光学膜片7、透明层8。
具体实施方式
描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
同时，组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
实施例1：
一种新型直下式背光模组的LED发光器件，如图1所示，包括：基板1、导光板2、LED颗粒3、和网点层4，所述导光板2位于网点层4的上方，基板1位于网点层4的下方，LED颗粒3固定在基板1的上表面，并且LED颗粒3设置在导光板2的LED安装腔室21内，LED安装腔室21的下表面与导光板2的下表面齐平，LED颗粒3的上部和下部设置有小反射层31，光从LED颗粒3的四周发出。
LED颗粒3与LED安装腔室21的上表面和四周均具有间隙5，LED安装腔室21的上表面设置有反射层，该反射层为反射片，间隙5内填充有空气、或者折射率低于导光板2的透明胶体，LED安装腔室21的形状为正方体。LED颗粒3的上表面的反射层为上小反射层32，LED颗粒3的下部的反射层为下小反射层33，上小反射层32设置在LED颗粒3的上表面，下小反射层33设置在LED颗粒3的中下部。上小反射层32为镜面，下小反射层33为镜面，LED颗粒3还包括LED芯片33，LED芯片33为一个单独的LED芯片，LED发光芯片33为蓝光LED芯片。
所述网点层4由网点41组成，网点41之间具有间距，在网点41之间填充有空气，通过调节网点41的数量以及分布，调节从导光板2上面发出的光的垂直性和均匀性，从而实现发光均匀且光亮度高。网点41为具有扩散剂的透明胶，透明胶包括：纯硅胶、和硅树脂，扩散剂为SiO2、TiO2、和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA，网点层4的厚度为0.03mm，网点41的形状为圆形。
在基板1与网点层4之间还具有反射层6，反射层6为反射片，网点41通过点胶的方式粘接在反射层6的上表面，再与导光板2的下表面粘接固定。网点层4与第二粘接面粘接时，采用滚压及固化的方式，固化包括热固化、和光固化。所述新型直下式背光模组的LED发光器件，由多个小模块组成。由导光板2、网点层4、和反射层6组成，然后与大尺寸的基板1固定，通过控制小模块中网点41的数量及分布，实现区域控制的精准控光。小模块与小模块之间还设置有网格状点胶，这些网格状点胶正好把小模块与小模块之间的光线隔开，避免小模块之间串光，提高区域调节的精准性。
实施例2：
一种新型直下式背光模组的LED发光器件，如图2所示，包括：基板1、导光板2、LED颗粒3、和网点层4，所述导光板2位于网点层4的上方，基板1位于网点层4的下方，LED颗粒3固定在基板1的上表面，并且LED颗粒3设置在导光板2的LED安装腔室21内，LED安装腔室21的下表面与导光板2的下表面齐平，LED颗粒3的上部和下部设置有小反射层31，光从LED颗粒3的四周发出。
LED颗粒3与LED安装腔室21的上表面不具有间隙，LED颗粒3与LED安装腔室21的四周具有间隙5，间隙5内填充有者折射率低于导光板2的透明胶体。LED安装腔室21的形状为长方体，LED颗粒3的上表面的反射层为上小反射层32，LED颗粒3的下部的反射层为下小反射层33，上小反射层32设置在LED颗粒3的上表面，下小反射层33为基板1表面的反射物质，上小反射层32为DBR层，下小反射层33为基板上表面的镀银层。DBR层为分布式布拉格反射镜(distributed Bragg reflector mirror)，DBR层由交替的多层高折射率材料和低折射率材料组成，DBR层为四分之一反射镜，四分之一反射镜的每一层的厚度都对应四分之一的波长。该波长就是想要针对性增加反射率的波长，并且两种材料的折射率差越大反射效率越高。LED颗粒3还包括LED芯片33，LED芯片33由多个LED芯片组成的一组LED芯片，同一组LED芯片按照列的形状排列。LED发光芯片33为蓝光LED芯片、红光LED芯片、和绿光LED芯片。
所述网点层4由网点41组成，网点41之间具有间距，在网点41之间填充有低折射率的胶体。通过调节网点41的数量以及分布，调节从导光板2上面发出的光的垂直性和均匀性，从而实现发光均匀且光亮度高。网点41为透明胶，透明胶为硅树脂和环氧树脂，网点层4的厚度为0.15mm，网点41的形状为椭圆形。
网点41采用立体印刷的方式粘接在导光板2的下表面，再与基板1或者反射层6的上表面粘接固定。网点层4与第二粘接面粘接时，采用滚压及固化的方式，固化包括热固化、或/和光固化。
实施例3：
一种新型直下式背光模组，如图3所示，包括：基板1、导光板2、LED颗粒3、和网点层4，所述导光板2位于网点层4的上方，基板1位于网点层4的下方，LED颗粒3固定在基板1的上表面，并且LED颗粒3设置在导光板2的LED安装腔室21内，LED安装腔室21的下表面与导光板2的下表面齐平，LED颗粒3的上部和下部设置有小反射层31，光从LED颗粒3的四周发出，还包括其他光学膜片7，其他光学膜片7位于导光板2的上方。
LED颗粒3与LED安装腔室21的上表面和四周均具有间隙5，间隙5内填充有空气。LED安装腔室21的形状为正方体，LED颗粒3的上表面的反射层为上小反射层32，LED颗粒3的下部的反射层为下小反射层33，上小反射层32设置在LED颗粒3的上表面，下小反射层33设置在LED颗粒3的中下部，上小反射层32为DBR层，下小反射层33为反射片，DBR层为分布式布拉格反射镜(distributed Bragg reflector mirror)，DBR层由交替的多层高折射率材料和低折射率材料组成，DBR层为四分之一反射镜，四分之一反射镜的每一层的厚度都对应四分之一的波长。该波长就是想要针对性增加反射率的波长，并且两种材料的折射率差越大反射效率越高。LED颗粒3还包括LED芯片33，LED芯片33为由多个LED芯片组成的一组LED芯片，同一组LED芯片按照列的形状排列，LED发光芯片33为蓝光LED芯片、红光LED芯片、和绿光LED芯片。
所述网点层4由网点41组成，网点41之间具有间距，在网点41之间填充有低折射率的胶体，通过调节网点41的数量以及分布，调节从导光板2上面发出的光的垂直性和均匀性，从而实现发光均匀且光亮度高。网点41为具有扩散剂的透明胶。透明胶为纯硅胶，扩散剂为无机扩散粒子和有机高分子扩散粒子，无机扩散粒子为Al2O3、和BaSO4，有机高分子扩散粒子为聚苯乙烯PS、和聚氨酯PU。网点层4的厚度为0.1mm，网点41的形状为方形。在基板1与网点层4之间还具有反射层6，反射层6为反射片，网点41采用立体印刷的方式粘接在导光板2的下表面，再与反射层6的上表面粘接固定，网点层4与反射层6粘接时，采用滚压及固化的方式，固化包括热固化和光固化。
所述新型直下式背光模组的LED发光器件，由多个小模块组成。小模块由由导光板2、网点层4、和反射层6组成，然后与大尺寸的基板1固定，通过控制小模块中网点41的数量及分布，实现区域控制的精准控光。小模块与小模块之间还设置有网格状点胶，这些网格状点胶正好把小模块与小模块之间的光线隔开，避免小模块之间串光，提高区域调节的精准性。在其他光学膜片7与导光板2之间，设置有透明层8，使光线雾化均匀，透明层为透明聚酰亚胺。其他光学膜片7不包括扩散板，即其他光学膜片7为直下式背光模组中除了扩散板以外的光学膜片，其他光学膜片7包括：集光片、扩散膜、增亮片。
尽管本申请已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。本申请公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本申请，本申请的实际保护范围以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型直下式背光模组的LED发光器件，其特征在于，包括：基板1、导光板2、LED颗粒3、和网点层4，所述导光板2位于网点层4的上方，基板1位于网点层4的下方，LED颗粒3固定在基板1的上表面，并且LED颗粒3设置在导光板2的LED安装腔室21内，LED安装腔室21的下表面与导光板2的下表面齐平，LED颗粒3的上部和下部设置有小反射层31，光从LED颗粒3的四周发出。
2.如权利要求1所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，其特征在于，LED颗粒3与LED安装腔室21的上表面和四周不具有间隙、或者具有间隙，优选的，LED颗粒3与LED安装腔室21的上表面和四周均具有间隙5，间隙5内填充有空气、或者折射率低于导光板2的透明胶体；更优选的，当LED颗粒3与LED安装腔室21的上表面具有间隙时，LED安装腔室21的上表面设置有反射层，该反射层包括：镜面、DBR层、反射片、反射膜、或白色油墨中的一种或者多种，避免LED颗粒上方周围有亮点。
3.如权利要求2所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，其特征在于，LED安装腔室21的形状包括：正方体、长方体、或圆柱体。
4.如权利要求1所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，其特征在于，LED颗粒3的上表面的反射层为上小反射层32，LED颗粒3的下部的反射层为下小反射层33，上小反射层32设置在LED颗粒3的中上部、或者上表面，下小反射层33设置在LED颗粒3的中下部、或者底部，或者下小反射层33为基板1表面的反射物质。
5.如权利要求4所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，其特征在于，上小反射层32包括：镜面、DBR层、反射片、反射膜、或白色油墨中的一种或者多种，若下小反射层33设置在LED颗粒3的中下部、或者底部，则下小反射层33包括：镜面、DBR层、反射片、反射膜、或白色油墨中的一种或者多种，若下小反射层33为基板1的上表面的反射物质，则下小反射层33包括：镀银层、镀铜层、或镀金层中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，其特征在于，所述网点层4由网点41组成，网点41之间具有间距，在网点41之间填充有空气、或者低折射率的胶体，网点41为透明胶、或者为具有扩散剂的透明胶；优选的，透明胶包括：纯硅胶、硅树脂、环氧树脂中的一种或多种，扩散剂包括：无机扩散粒子、或/和有机高分子扩散粒子，无机扩散粒子包括：SiO2、TiO2、Al2O3、CaCO3、BaSO4中的一种或多种，有机高分子扩散粒子包括：聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚苯乙烯PS、烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、聚氨酯PU、有机硅聚合物中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，其特征在于，在基板1与网点层4之间还具有反射层6，反射层6包括：镜面、DBR层、反射片、反射膜、或白色油墨中的一种或者多种。
8.如权利要求7所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，其特征在于，网点41采用印刷、或者立体印刷的方式粘接在导光板2的下表面，再与基板1或者反射层6的上表面粘接固定，或者网点41通过点胶的方式粘接在反射层6的上表面，再与导光板2的下表面粘接固定，网点层4与第二粘接面粘接时，采用滚压及固化的方式，固化包括热固化、或/和光固化。
9.如权利要求1所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，其特征在于，所述新型直下式背光模组的LED发光器件，由多个小模块组成；优选的，小模块与小模块之间还设置有网格状点胶，这些网格状点胶将小模块与小模块之间的光线隔开，避免小模块之间串光，提高区域调节的精准性。
10.一种新型直下式背光模组，其包括如权利要求1-9任一所述的新型直下式背光模组的LED发光器件，还包括其他光学膜片7，其他光学膜片7位于导光板2的上方；优选的，在其他光学膜片7与导光板2之间，设置有透明层8，透明层8包括：玻璃、透明聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸脂、苯乙烯丙烯腈、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、甲丙烯酸甲酯、或水晶中的一种或多种。
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CN115079465A (zh) * 2021-03-11 2022-09-20 海信视像科技股份有限公司 一种显示装置

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