CN115078626A - 一种阻燃板阻燃性能测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阻燃板阻燃性能测试系统及测试方法，属于阻燃性能测试技术领域，包括燃烧室，燃烧室内设置有夹持固定单元，所述夹持固定单元包括带有L形限位面的放置座，L形限位面的竖直面上设置有若干弧形压制件，放置座内转动插接有控制轴，控制轴上设置有若干齿轮件，齿轮件与弧形压制件一一对应且二者啮合连接，弧形压制件远离竖直面的一端铰接有固定压制板，燃烧室内对称设置有弧形限制轨道。该阻燃板阻燃性能测试系统及测试方法有效降低了样本放置过程的局限性，提高了样本放置固定过程的便利度，并可控制样本快速的由水平燃烧测试状态切换至竖直燃烧的状态，切换的过程简单便利，切换前后，样本放置的状态都具有较高的稳定性。

Description

一种阻燃板阻燃性能测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及阻燃性能测试技术领域，具体为一种阻燃板阻燃性能测试系统及测试方法。

背景技术

阻燃性能是决定阻燃板质量的核心因素之一，因此，在阻燃板生产制造的过程会对阻燃板的阻燃性能进行测试，在测试的过程中，从经济的角度考虑，一般会截取一小段阻燃板的样品进行阻燃性能测试。

阻燃性能测试系统常用的测试方法是水平或者垂直燃烧试验法，其主要过程是通过测试架对样本进行固定并控制样本在规定的时间内与火焰接触，之后使样本与火焰分离，在前述的整个过程中对样本的燃烧情况进行观测。

但现有的阻燃性能测试系统在固定样本的过程中，通常会先将测试夹由燃烧室取出，然后将样本固定在测试夹上，之后再将测试夹放回燃烧室内，整个过程比较繁琐，便利度低，同时降低了样本放置的稳定度，尤其是在增设多个测试工位同时对多个样本进行测试的过程中，会严重降低整体测试的效率，其次，现有的测试系统在满足水平燃烧测试与竖直燃烧测试要求而改变样本放置状态的过程中需要同时改变测试夹的放置状态与固定测试架的测试机构的固定状态，整个过程不仅便利度低且稳定度也较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种阻燃板阻燃性能测试系统由以下具体技术手段所达成：包括燃烧室，所述燃烧室内设置有夹持固定单元，所述夹持固定单元包括带有L形限位面的放置座，放置座左右对称分布，L形限位面位于对称的放置座相对的一侧，且L形限位面的竖直面上设置有若干弧形压制件，弧形压制件由前至后分布，且弧形压制件由L形限位面的竖直面滑动插接在放置座上，放置座内转动插接有控制轴，控制轴上设置有若干齿轮件，齿轮件与弧形压制件一一对应且二者啮合连接，弧形压制件远离竖直面的一端铰接有固定压制板，控制轴上螺纹套接有限制件，限制件滑动连接在放置座上，对称的放置座之间连接有连接控制件，连接控制件位于放置座的前端且与对称的放置座组合在一起呈U形，连接控制件上左右滑动插接有控制杆，控制杆上分别设置有上齿牙段和下齿牙段，且上齿牙段与其中一个控制轴的上端啮合，下齿牙段与另一个控制轴的下端啮合，燃烧室内对称设置有弧形限制轨道，弧形限制轨道分别位于对称的放置座相背的一侧，放置座通过滑块与弧形限制轨道滑动连接，放置座通过转轴与燃烧室连接，转轴与燃烧室转动连接，放置座与转轴限位滑动连接，弧形限制轨道上设置有竖直状态的限制槽，限制槽通过滑块对放置座进行限位。

优选技术方案一：所述放置座包括条状抽拉板和限制条板，二者滑动连接，限制条板与转轴限位滑动连接，滑块连接在限制条板上，L形限位面位于条状抽拉板上，连接控制件连接在相应的条状抽拉板之间，条状抽拉板与限制条板之间设置有磁吸件，燃烧室内设置有清理件，清理件位于放置座的下方且前后滑动，清理件上连接有从动架，条状抽拉板上连接有带弧形限位槽的连接块，弧形限位槽活动卡接在从动架上，燃烧室内设置有与清理件配合使用的存放槽。

优选技术方案二：所述清理件包括转动轴、清理刮板和滑动块，清理刮板对称连接在转动轴上，转动轴单向转动连接在滑动块上，清理件前后滑动的起点和终点处均设置有齿条板，齿条板均与转动轴活动啮合，且齿条板上下错开分布。

优选技术方案三：所述夹持固定单元有若干个，若干个夹持固定单元均匀分布在燃烧室内，且相邻的夹持单元之间设置有间隔板，燃烧室内设置有统一驱动杆，统一驱动杆位于连接控制件的前侧，连接控制件与统一驱动杆之间均设置有活动限位件，活动限位件包括带有限位块的限位插件、U形限位件、带有水平滑动空间且具有限位功能的插槽和限位支轴，限位插件上下摩擦滑动连接在连接控制件上，插槽开设在统一驱动杆上与限位插件相对应，U形限位件上下限位滑动连接在控制杆上，且U形限位件通过滑动杆左右滑动连接在限位插件上，限位支轴固定连接在统一驱动杆上且与U形限位件相对应。

优选技术方案四：所述燃烧室包括上盖罩和底座，上盖罩包括主体罩架和盖罩单元，盖罩单元与夹持固定单元一一对应且相邻的盖罩单元相互错开，盖罩单元与主体罩架滑动连接。

优选技术方案五：所述固定压制板与弧形压制件之间连接有弹性抑制件。

优选技术方案六：所述弧形限制轨道上设置有弧形导向部分，弧形导向部分与限制槽连接，用于滑块导入限制槽或导出限制槽，滑块呈圆柱形。

一种阻燃板阻燃性能测试方法，采用一种阻燃板阻燃性能测试系统配合完成，包括以下步骤：S1：放置样本，将阻燃板样本放置在放置座上，并通过固定压制板对样本进行压制固定。

S2：燃烧样本，控制样本在规定的时间内与火焰接触，之后移开火焰，观测样本与火焰接触过程中燃烧的情况以及移开火焰后样本的燃烧情况。

S3：取下样本，样本完成燃烧试验后，取下样本，并根据观测的数据判断样本的阻燃性能。

本发明具备以下有益效果：1、该阻燃板阻燃性能测试系统及测试方法通过放置座、弧形压制件、控制轴、齿轮件、固定压制板、控制杆、弧形限制轨道、限制槽、清理件、从动架以及连接块的组合作用，无需对测试夹进行拆卸，即可实现样本的放置与固定，有效降低了样本放置过程的局限性，提高了样本放置固定过程的便利度，且整个放置安装的过程，无需对相应的零部件进行拆卸，其次可控制样本快速的由水平燃烧测试状态切换至竖直燃烧的状态，切换的过程简单便利，切换前后，样本放置的状态都具有较高的稳定性。

2、该阻燃板阻燃性能测试系统及测试方法通过放置座、弧形压制件、控制轴、齿轮件、固定压制板、限制件以及控制杆的组合作用，有效降低了样本放置过程的局限性，且可根据测试的需要，灵活的控制样本燃烧端的位置，待样本放置好之后再对样本进行固定，无需通过移动夹持固定单元对样本燃烧端的位置进行调整控制，有效提高了样本固定放置的稳定度。

3、该阻燃板阻燃性能测试系统及测试方法通过条状抽拉板、限制条板、清理件、从动架、连接块、存放槽以及齿条板的组合作用，进一步降低了样本放置的局限性，同时对样本燃烧时产生的滴落物进行清理，使滴落物对应的承接区域保持干净的状态，便于全方面的了解样本燃烧状态。

4、该阻燃板阻燃性能测试系统及测试方法通过统一驱动杆和活动限位件的组合作用，在同时进行多个样本燃烧测试的过程中，即保留了夹持固定单元单独运动的需求，又可以控制夹持固定单元同步运动的需求，具有较高的便利度和使用的灵活度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图。

图3为本发明放置座的结构示意图。

图4为本发明样本放置状态结构示意图。

图5为本发明局部剖视结构示意图。

图6为本发明图5中A处的放大图。

图7为本发明图5中B处的放大图。

图8为本发明控制轴、齿轮件和弧形压制件的结构示意图。

图9为本发明条状抽拉板和限制条板的结构示意图。

图10为本发明限位支轴和U形限位件的结构示意图。

图中：1、燃烧室；101、主体罩架；102、盖罩单元；2、放置座；21、条状抽拉板；22、限制条板；3、弧形压制件；4、控制轴；5、齿轮件；6、固定压制板；7、限制件；8、连接控制件；9、控制杆；10、弧形限制轨道；11、限制槽；12、磁吸件；13、清理件；131、转动轴；132、清理刮板；133、滑动块；14、从动架；15、连接块；16、存放槽；17、齿条板；18、间隔板；19、统一驱动杆；20、活动限位件；201、限位插件；202、U形限位件；203、插槽；204、限位支轴；23、弹性抑制件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图8，一种阻燃板阻燃性能测试系统，包括燃烧室1，燃烧室1内设置有夹持固定单元，夹持固定单元包括带有L形限位面的放置座2，放置座2左右对称分布，L形限位面位于对称的放置座2相对的一侧，且L形限位面的竖直面上设置有若干弧形压制件3，弧形压制件3由前至后分布，且弧形压制件3由L形限位面的竖直面滑动插接在放置座2上，放置座2内转动插接有控制轴4，控制轴4上设置有若干齿轮件5，齿轮件5与弧形压制件3一一对应且二者啮合连接，弧形压制件3远离竖直面的一端铰接有固定压制板6，在放置样本的过程中，放置座2处于水平状态，将样本如图4所示的状态放置在L形限位面上，然后转动控制轴4，控制轴4通过齿轮件5带动弧形压制件3移动，使弧形压制件3铰接固定压制板6的一端向样本的方向移动，如图8所示，在移动的过程中，固定压制板6逐渐与样本接触贴合直至固定压制板6完全压合在样本上并与L形限位面配合对样本进行夹持固定，整个样本放置固定的过程简单便利，无需将夹持固定单元由燃烧室1内拆卸下来，且样本直接由L形限位面上方的任意点放入，与现有的先插入至夹持区域再对样本进行夹持相比，降低了样本放置过程的局限性，其次，在样本放置在L形限位面上的过程中，可根据测试的需要，灵活的控制样本燃烧端与火源之间的相对位置，待样本放置好之后再对样本进行固定，无需通过移动夹持固定单元对样本燃烧端的位置进行调整控制，有效提高了样本固定放置的稳定度，其中，固定压制板6与弧形压制件3之间连接有弹性抑制件23，通过弹性抑制件23对固定压制板6的初始状态进行抑制，使固定压制板6可以顺利的进入与样本贴合的状态，初始状态下，固定压制板6处于一定角度的倾斜状，在控制轴4通过齿轮件5带动弧形压制件3移动的时候，固定压制板6可以快速顺利的与样本贴合。

参阅图1、图2、图3和图5，放置座2通过转轴与燃烧室1连接，转轴与燃烧室1转动连接，放置座2与转轴限位滑动连接，燃烧室1内对称设置有弧形限制轨道10，弧形限制轨道10分别位于对称的放置座2相背的一侧，放置座2通过滑块与弧形限制轨道10滑动连接，弧形限制轨道10上设置有竖直状态的限制槽11，在水平燃烧测试的过程中，通过转轴以及弧形限制轨道10形成的限位点对放置座2进行限位，使放置座2处于水平的状态，在竖直燃烧测试的过程中，放置座2以转轴为转动点向上转动九十度至竖直的位置，同时，滑块沿着弧形限制轨道10滑动至限制槽11的位置，此时，控制放置座2竖直向下移动一定的距离，使滑块进入限制槽11内对放置座2进行限位，进而使放置座2稳定的处于竖直的状态，综上，本发明可控制样本快速的由水平燃烧测试状态切换至竖直燃烧的状态，切换的过程简单便利，且切换前后，样本放置的状态都具有较高的稳定性，其次，弧形限制轨道10上设置有弧形导向部分，弧形导向部分与限制槽11连接，用于滑块导入限制槽11或导出限制槽11，滑块呈圆柱形，如图5所示，在滑块滑动的过程中可由弧形导向部分自动出入限制槽11内，其中，限制槽11可根据需要沿着弧形限制轨道10设置多个，对放置座2倾斜的角度进行灵活的控制，进而可对样本的放置状态进行控制，以满足不同燃烧试验的需求。

参阅图2和图3，控制轴4上螺纹套接有限制件7，限制件7限位滑动连接在放置座2上，限制件7仅可以在控制轴4的轴向上发生滑动，在转动控制轴4的时候，限制件7做相应的前后滑动运动，且通过限制件7与控制轴4螺纹连接的关系对控制轴4进行抑制限制，在不主动转动控制轴4的情况下，对控制轴4进行限位。

参阅图1、图2和图3，对称的放置座2之间连接有连接控制件8，连接控制件8位于放置座2的前端且与对称的放置座2组合在一起呈U形，连接控制件8上左右滑动插接有控制杆9，控制杆9上分别设置有上齿牙段和下齿牙段，且上齿牙段与其中一个控制轴4的上端啮合，下齿牙段与另一个控制轴4的下端啮合，连接控制件8将对称分布的放置座2连接在一起，提高了放置座2放置样本以及固定样本的稳定性，同时提高了放置座2由水平状态转动至竖直状态过程的稳定性，其次，通过控制杆9同步的带动控制轴4转动，控制轴4通过齿轮件5同步的带动弧形压制件3上的固定压制板6对样本进行固定，提高了样本固定过程的稳定性和便利度，如图3所示，左右滑动控制杆9可带动控制轴4做同步向内或者同步向外转动。

参阅图2、图5和图9，放置座2包括条状抽拉板21和限制条板22，二者滑动连接，限制条板22与转轴限位滑动连接，滑块连接在限制条板22上，L形限位面位于条状抽拉板21上，连接控制件8连接在相应的条状抽拉板21之间，条状抽拉板21与限制条板22之间设置有磁吸件12，燃烧室1内设置有清理件13，清理件13位于放置座2的下方且前后滑动，清理件13上连接有从动架14，条状抽拉板21上连接有带弧形限位槽的连接块15，弧形限位槽活动卡接在从动架14上，燃烧室1内设置有与清理件13配合使用的存放槽16，在样本放置的过程中，将条状抽拉板21沿着限制条板22向前抽出但条状抽拉板21不与限制条板22分离，提高了样本放置过程的活动空间，进一步降低了样本放置的局限性，在样本放置固定之后，再将条状抽拉板21向后推送使其复位，在条状抽拉板21向前抽出的过程中，连接块15上的弧形限位槽卡在从动架14上使从动架14随之移动，从动架14同步的带动清理件13向外移动，可对之前样本燃烧时产生的滴落物进行清理并送至存放槽16，保证样本燃烧时，与滴落物对应的承接区域保持干净的状态，便于全方面的了解样本燃烧状态，其次，当放置座2向上转动至竖直状态的时候，随着放置座2的转动，连接块15与从动架14断开，避免放置座2转动的过程中影响清理件13放置的位置，且当放置座2再次复位至水平状态的时候，连接块15会再次与从动架14连接，在条状抽拉板21向后复位的时候，同步的带动清理件13复位。

参阅图2、图5和图7，清理件13包括转动轴131、清理刮板132和滑动块133，清理刮板132对称连接在转动轴131上，转动轴131单向转动连接在滑动块133上，转动轴131与滑动块133之间设置有棘轮棘爪（图中未示出），滑动块133固定连接在从动架14上，从动架14前后滑动连接在燃烧室1上，清理件13前后滑动的起点和终点处均设置有齿条板17，齿条板17固定连接在燃烧室1内，其中，终点是清理件13将滴落物清理至存放槽16后继续移动一段距离后所处的位置，起点则是清理件13清理滴落物之前所处的位置，齿条板17均与转动轴131活动啮合，且齿条板17上下错开分布，转动轴131上设置有与齿条板17一一对应的不完全齿轮，如图7所示，当转动轴131带动清理刮板132随着从动架14向存放槽16的方向移动时，通过下方的清理刮板132对滴落物进行清理将其刮送至存放槽16内，之后在从动架14带动转动轴131继续向终点移动的过程中，相应的不完全齿轮与齿条板17啮合带动转动轴131转动，使原本下方的清理刮板132向上转动至水平状态，在之后清理件13向起点运动的过程中，可避免清理刮板132上的附着物回到承接区域内影响下次燃烧试验，当清理件13即将运动至起点的时候，转动轴131上相应的不完全齿轮与起点处的齿条板17啮合，带动转动轴131继续转动，使原本位于上方的清理刮板132运动至下方为接下来的清理工作做好准备，通过清理刮板132间歇的工作，可有效降低转动轴131单次转动的角度，相应的缩短了终点与存放槽16之间的距离，提高了整体结构的紧凑性，通过转动轴131单向转动的设置，阻止清理刮板132在清理的过程中发生回转而影响清理效果的情况。

参阅图1、图2、图5、图6和图10，夹持固定单元有若干个，可同时进行多组样本燃烧测试，既可以满足多个相同的样本进行燃烧测试的需求，又可以满足多个不同样本进行燃烧测试的需求，若干个夹持固定单元均匀分布在燃烧室1内，且相邻的夹持单元之间设置有间隔板18，燃烧室1内设置有统一驱动杆19，连接控制件8与统一驱动杆19之间均设置有活动限位件20，活动限位件20包括带有限位块的限位插件201、U形限位件202、带有水平滑动空间且具有限位功能的插槽203和限位支轴204，限位插件201上下摩擦滑动连接在连接控制件8上，插槽203开设在统一驱动杆19上与限位插件201相对应，U形限位件202上下限位滑动连接在控制杆9上，且U形限位件202通过滑动杆左右滑动连接在限位插件201上，限位支轴204固定连接在统一驱动杆19上且与U形限位件202相对应，统一驱动杆19既可以与连接控制件8连接在一起同步的带动放置座2向前抽出或者向后复位以及向上转动，又可以与连接控制件8断开，使同一夹持固定单元内的放置座2单独的做前述运动，其次，还可以同步的对样本进行固定，如图6所示，在统一驱动杆19与连接控制件8连接在一起的时候，限位插件201插在插槽203内，同时，U形限位件202卡罩在限位支轴204上，此时，左右滑动统一驱动杆19，通过限位支轴204与U形限位件202的配合可同步的带动控制杆9左右滑动，而在统一驱动杆19与连接控制件8断开的时候，先转动限位插件201，使其上的限位块移出限位插槽203内的限制区域，然后带动限位插件201向上移动，此时，限位插件201同步的带动U形限位件202向上移动使U形限位件202与限位支轴204逐渐分开，之后，可带动同一夹持固定单元内的控制放置座2单独运动。

参阅图1，燃烧室1包括上盖罩和底座，上盖罩连接在底座上，上盖罩和底座连接在一起形成一个闭合的测试空间，样本在测试空间内完成燃烧测试，上盖罩包括主体罩架101和盖罩单元102，盖罩单元102与夹持固定单元一一对应且相邻的盖罩单元102相互错开，如图1所示，相邻的盖罩单元102前后错开，且盖罩单元102与主体罩架101左右滑动连接，如图1所示，盖罩单元102为透明材质，通过控制盖罩单元102的滑动控制相应区域的开合。

此外，本发明还提供一种阻燃板阻燃性能测试方法，采用一种阻燃板阻燃性能测试系统配合完成，包括以下步骤：S1：放置样本，将阻燃板样本放置在放置座2上，并通过固定压制板6对样本进行压制固定。

S2：燃烧样本，控制样本在规定的时间内与火焰接触，之后移开火焰，观测样本与火焰接触过程中燃烧的情况以及移开火焰后样本的燃烧情况。

S3：取下样本，样本完成燃烧试验后，取下样本，并根据观测的数据判断样本的阻燃性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种阻燃板阻燃性能测试系统，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）内设置有夹持固定单元，所述夹持固定单元包括带有L形限位面的放置座（2），放置座（2）左右对称分布，L形限位面位于对称的放置座（2）相对的一侧，且L形限位面的竖直面上设置有若干弧形压制件（3），弧形压制件（3）由前至后分布，且弧形压制件（3）由L形限位面的竖直面滑动插接在放置座（2）上，放置座（2）内转动插接有控制轴（4），控制轴（4）上设置有若干齿轮件（5），齿轮件（5）与弧形压制件（3）一一对应且二者啮合连接，弧形压制件（3）远离竖直面的一端铰接有固定压制板（6），控制轴（4）上螺纹套接有限制件（7），限制件（7）滑动连接在放置座（2）上，对称的放置座（2）之间连接有连接控制件（8），连接控制件（8）位于放置座（2）的前端且与对称的放置座（2）组合在一起呈U形，连接控制件（8）上左右滑动插接有控制杆（9），控制杆（9）上分别设置有上齿牙段和下齿牙段，且上齿牙段与其中一个控制轴（4）的上端啮合，下齿牙段与另一个控制轴（4）的下端啮合，燃烧室（1）内对称设置有弧形限制轨道（10），弧形限制轨道（10）分别位于对称的放置座（2）相背的一侧，放置座（2）通过滑块与弧形限制轨道（10）滑动连接，放置座（2）通过转轴与燃烧室（1）连接，转轴与燃烧室（1）转动连接，放置座（2）与转轴限位滑动连接，弧形限制轨道（10）上设置竖直状态的限制槽（11），限制槽（11）通过滑块对放置座（2）进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃板阻燃性能测试系统，其特征在于：所述放置座（2）包括条状抽拉板（21）和限制条板（22），二者滑动连接，限制条板（22）与转轴限位滑动连接，滑块连接在限制条板（22）上，L形限位面位于条状抽拉板（21）上，连接控制件（8）连接在相应的条状抽拉板（21）之间，条状抽拉板（21）与限制条板（22）之间设置有磁吸件（12），燃烧室（1）内设置有清理件（13），清理件（13）位于放置座（2）的下方且前后滑动，清理件（13）上连接有从动架（14），条状抽拉板（21）上连接有带弧形限位槽的连接块（15），弧形限位槽活动卡接在从动架（14）上，燃烧室（1）内设置有与清理件（13）配合使用的存放槽（16）。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃板阻燃性能测试系统，其特征在于：所述清理件（13）包括转动轴（131）、清理刮板（132）和滑动块（133），清理刮板（132）对称连接在转动轴（131）上，转动轴（131）单向转动连接在滑动块（133）上，清理件（13）前后滑动的起点和终点处均设置有齿条板（17），齿条板（17）均与转动轴（131）活动啮合，且齿条板（17）上下错开分布。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃板阻燃性能测试系统，其特征在于：所述夹持固定单元有若干个，若干个夹持固定单元均匀分布在燃烧室（1）内，且相邻的夹持单元之间设置有间隔板（18），燃烧室（1）内设置有统一驱动杆（19），连接控制件（8）与统一驱动杆（19）之间均设置有活动限位件（20），活动限位件（20）包括带有限位块的限位插件（201）、U形限位件（202）、带有水平滑动空间且具有限位功能的插槽（203）和限位支轴（204），限位插件（201）上下摩擦滑动连接在连接控制件（8）上，插槽（203）开设在统一驱动杆（19）上与限位插件（201）相对应，U形限位件（202）上下限位滑动在控制杆（9）上，且U形限位件（202）通过滑动杆左右滑动连接在限位插件（201）上，限位支轴（204）固定连接在统一驱动杆（19）上且与U形限位件（202）相对应。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃板阻燃性能测试系统，其特征在于：所述燃烧室（1）包括上盖罩和底座，上盖罩包括主体罩架（101）和盖罩单元（102），盖罩单元（102）与夹持固定单元一一对应且相邻的盖罩单元（102）相互错开，盖罩单元（102）与主体罩架（101）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃板阻燃性能测试系统，其特征在于：所述固定压制板（6）与弧形压制件（3）之间连接有弹性抑制件（23）。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃板阻燃性能测试系统，其特征在于：所述弧形限制轨道（10）上设置有弧形导向部分，弧形导向部分与限制槽（11）连接，用于滑块导入限制槽（11）或导出限制槽（11），滑块呈圆柱形。

8.一种阻燃板阻燃性能测试方法，其特征在于，采用一种阻燃板阻燃性能测试系统配合完成，包括以下步骤：S1：放置样本，将阻燃板样本放置在放置座（2）上，并通过固定压制板（6）对样本进行压制固定；

S2：燃烧样本，控制样本在规定的时间内与火焰接触，之后移开火焰，观测样本与火焰接触过程中燃烧的情况以及移开火焰后样本的燃烧情况；

S3：取下样本，样本完成燃烧试验后，取下样本，并根据观测的数据判断样本的阻燃性能。

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