CN116511145A - 一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废旧线路板回收技术领域，具体为一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，包括操作台，所述操作台上端面中段处设置有操作框，且操作框底部延伸至操作台底部。本发明通过设置导料框、浸泡框、废料夹持机构及抵压机构，对单组线路板分开浸泡的方式，能减少因相邻两组线路板之间贴合而导致了线路板酸液浸泡不全面的情况，有利于提高废旧线路板的酸洗效率，通过设置废料夹持机构，有效节省重复夹取、更替线路板的时间，有利于提高废线路板的清洗效率，通过设置多组擦洗框，其与浸泡框错位设置，实现对单组线路板先酸液浸泡后搓洗的清洗方式，进一步提高废线路板的酸洗效果，并且减少酸洗溶液的流失。

Description

一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池

技术领域

本发明涉及废旧线路板回收技术领域，具体为一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池。

背景技术

线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，其使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电布局起重要作用，线路板常通过电路图设计后电镀、蚀刻等工艺步骤进行加工制成。因此，对于回收的废旧线路板通常需要进行酸洗工序来其表面的残留物，而后再另作他用。

而在线路板酸洗过程，为提高酸洗效率，通常是将多组线路板同时下料至酸洗池内进行浸泡，进入酸洗池中的线路板易出现堆叠的情况，因相邻两组线路板之间的重合而导致浸泡不全面的情况较为常见，由此影响酸洗的质量；而对于废旧的线路板而言，其背面凹陷损伤较多、平整度低，仅通过浸泡酸洗的方式难以对线路板表面的氧化物及锈蚀物清理干净，往往会导致线路板酸洗效果不佳；并且酸洗完毕将线路板从酸洗池中取出时，多组线路板表面或间隙之间易留存不定量的酸性溶液，若一同带出则易加快酸性溶液流失，降低酸洗效率。

发明内容

本发明的目的就在于通过设置导料框、浸泡框、废料夹持机构及抵压机构，对单组线路板分开浸泡的方式，能减少因相邻两组线路板之间贴合而导致了线路板酸液浸泡不全面的情况，有利于提高废旧线路板的酸洗效率，通过设置废料夹持机构，有效节省重复夹取、更替线路板的时间，有利于提高废线路板的清洗效率，通过设置多组擦洗框，其与浸泡框错位设置，实现对单组线路板先酸液浸泡后搓洗的清洗方式，进一步提高废线路板的酸洗效果，并且减少酸洗溶液的流失。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，包括操作台，所述操作台上端面中段处设置有操作框，且操作框底部延伸至操作台底部，所述操作框两侧面中段处、位于操作台上端处均设置有矩形状的通槽，所述操作台上端面位于操作框一侧处设置有下料口，所述操作框内部中段贯穿设置有导料框，且导料框两端分别延伸至操作框外部，所述操作台上端面位于操作框两侧处均设置有滑框一，且导料框两端分别滑动连接在两组滑框一内部，所述导料框内部靠近两侧及中段处均设置有废料夹持机构，所述操作框内部位于导料框下端设置有若干组清洗池，所述清洗池内部等距离设置有若干组浸泡框，所述清洗池内部与浸泡框错位处均设置有若干组擦洗框，所述操作框内部位于导料框上端处设置有抵压机构；

其中，所述导料框前端面等距离固定安装有若干组卡柱，所述操作台上端面位于下料口前端处设置有转盘，且转盘前端面设置有立板，所述立板前端中心处设置有电机一，且电机一输出端贯穿立板并与转盘固定连接，所述转盘顶部中间两侧处均等距离设置有三组圆形凹槽，其中一组所述卡柱卡接一组圆形凹槽内。

进一步的，所述擦洗框两侧面顶部处均开设有凹槽，两组凹槽内部均设置倾斜状的导板，两组所述导板相对擦洗框中心轴线呈镜像对称，且导板表面由上至下等距离设置有若干排辊刷组，所述擦洗框内部位于导板底部位置倾斜状的滤网，且擦洗框内部位于滤网下端处设置有导液框，所述导液框呈与滤网相反的倾斜结构，且导液框较低的一端延伸至相邻的浸泡框内部，所述导液框上端面位于擦洗框内部的框体呈开口结构设置。

进一步的，所述废料夹持机构包括两组滑框二，两组所述滑框二分别固定安装在导料框前后内壁处，且滑框二上下端分别延伸至导料框的外部，前后两组所述滑框二相对导料框中轴线呈镜像对称，前后两组所述滑框二之间靠近顶部位置共同滑动连接有矩形固定板，所述矩形固定板底面与滑框二底部内壁之间共同设置有两组弹簧阻尼减震器一，所述矩形固定板两侧面靠近前后端处均固定安装有限位条，所述矩形固定板内部开设有滑槽，且滑槽内部靠近上端中段处设置有横板，且横板顶面中段处设置有电机二，所述电机二底部输出端贯穿至横板底面并固定安装有转片，且转片两端呈曲面端。

进一步的，所述转片上端面靠近两端处分别铰接有推杆，两组所述推杆远离转片一端分别铰接有凹形推框，两组所述凹形推框分别滑动连接在滑槽内部的前后端处，每组所述凹形推框两侧面固定安装有活动条，每组所述活动条底面固定安装有两个夹框，前后对应两组所述夹框对立面均开设有L形开口。

进一步的，所述抵压机构包括电机三，所述电机三设置在操作框后端面靠近顶部位置，且电机三输出端贯穿至操作框内部并固定安装有圆盘，且圆盘前端中心处固定安装有倾斜状的抵片，所述抵片较高一端贯穿设置有抵杆，所述操作框内部位于圆盘底部设置有活动框，所述活动框内部中心处横向设置有空槽，且圆盘底部嵌入至空槽内部，所述活动框两侧面中心处固定安装有滑块。

进一步的，两组所述滑块滑动连接在操作框两侧内壁靠近顶部位置所开设的限位槽内部，且滑块滑动连接在限位槽内部顶部位置，所述滑块底部与限位槽底部内壁之间固定安装有弹簧阻尼减震器二，所述活动框底部设置有抵板，且抵板与活动框之间通过两组支撑杆连接，所述抵板位于靠近中间废料夹持机构的上端处。

进一步的，所述夹框内部铰接有剪刀结构的夹板，所述夹板由两组板体交叉铰接而成，且夹板的中心铰接处与夹框顶部内壁中心处铰接，所述夹板一端延伸至夹框外部，且夹板内部远离L形开口一端的铰接处设置有弹簧组。

进一步的，所述夹板外部远离夹框L形开口的一端、并接近交叉铰接处位置套接有矩形框，所述矩形框顶部固定安装有提杆，且提杆一端延伸至夹框外部并与限位条固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置导料框、浸泡框、废料夹持机构及抵压机构，首先利用废料夹持机构对若干组废线路板进行夹持，再通过导料框传动至浸泡框处，接着利用抵压机构中的抵片转动，实现对抵板、废料夹持机构及若干组废线路板的上下往复运动，废料夹持机构携若干组废线路板向下插入至若干对应的浸泡框中酸性溶液的浸泡，相对于多组线路板堆叠浸泡的方式，该种对单组线路板分开浸泡的方式，能减少因相邻两组线路板之间贴合而导致了线路板酸液浸泡不全面的情况，有利于提高废旧线路板的酸洗效率。

2、本发明通过设置废料夹持机构，通过转片转动，进而推动或牵引两组凹形推框及两侧设置的夹框，由此调整两组夹框距离，当需线路板夹持时，对应两组夹框靠近并共同抵压线路板，再利用夹框内侧的夹板对线路板进行夹紧，以避免线路板在浸泡、搓洗过程的脱落而影响线路板的取出；反之，两组夹框距离拉远，即实现线路板的松开，有效节省重复夹取、更替线路板的时间，有利于提高废线路板的清洗效率。

3、本发明通过设置多组擦洗框，其与浸泡框错位设置，随着导料框的持续传动，线路板移动至擦洗框的上端，再利用上述抵压机构上下往复运动作用，再次抵压废料夹持机构及已经过浸泡的线路板向擦洗框内部插入，每组线路板两侧分别与多组辊刷组接触辊擦，从而加快线路板表面氧化物的掉落，线路板在擦洗框反复擦洗后，线路板表面因刮擦而掉落的酸性溶液及锈蚀物等均掉落至滤网处，经滤网的过滤，其中溶液持续下坠至并导液框处，最后利用导液框的倾斜面引入在至相邻的浸泡框内部，由此实现减少浸泡液的流失；该种浸泡框与擦洗框的交错设置方式，实现对单组线路板先酸液浸泡后搓洗的清洗方式，进一步提高废线路板的酸洗效果，并且减少酸洗溶液的流失。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明操作台与操作框结合的半剖图；

图3为本发明图2中A区域细节放大示意图；

图4为本发明清洗池、浸泡框与擦洗框结合的立体结构示意图；

图5为本发明擦洗框的剖视图；

图6为本发明导料框与废料夹持机构结合的俯剖视图；

图7为本发明图导料框与滑框二结合的立体结构示意图；

图8为本发明废料夹持机构的俯视图；

图9为本发明图8中A区域细节放大示意图。

图中：1、操作台；2、操作框；3、通槽；4、下料口；5、导料框；51、卡柱；52、转盘；53、立板；54、电机一；55、圆形凹槽；6、滑框一；7、废料夹持机构；71、滑框二；72、矩形固定板；721、弹簧阻尼减震器一；73、限位条；74、滑槽；75、横板；76、电机二；77、转片；78、推杆；79、凹形推框；710、活动条；711、夹框；712、夹板；713、弹簧组；714、矩形框；715、提杆；8、清洗池；9、浸泡框；10、擦洗框；101、导板；102、辊刷组；103、滤网；104、导液框；11、抵压机构；111、电机三；112、圆盘；113、抵片；114、抵杆；115、活动框；116、滑块；117、限位槽；118、弹簧阻尼减震器二；119、抵板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-9所示，一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，包括操作台1，操作台1上端面中段处设置有操作框2，且操作框2底部延伸至操作台1底部，操作框2两侧面中段处、位于操作台1上端处均设置有矩形状的通槽3，操作台1上端面位于操作框2一侧处设置有下料口4，操作框2内部中段贯穿设置有导料框5，且导料框5两端分别延伸至操作框2外部，其中，导料框5前端面等距离固定安装有若干组卡柱51，操作台1上端面位于下料口4前端处设置有转盘52，且转盘52前端面设置有立板53，立板53前端中心处设置有电机一54，且电机一54输出端贯穿立板53并与转盘52固定连接，转盘52顶部中间两侧处均等距离设置有三组圆形凹槽55，其中一组卡柱51卡接一组圆形凹槽55内；操作台1上端面位于操作框2两侧处均设置有滑框一6，且导料框5两端分别滑动连接在两组滑框一6内部，导料框5内部靠近两侧及中段处均设置有废料夹持机构7，操作框2内部位于导料框5下端设置有若干组清洗池8，清洗池8内部等距离设置有若干组浸泡框9。

操作框2内部位于导料框5上端处设置有抵压机构11，抵压机构11包括电机三111，电机三111设置在操作框2后端面靠近顶部位置，且电机三111输出端贯穿至操作框2内部并固定安装有圆盘112，且圆盘112前端中心处固定安装有倾斜状的抵片113，抵片113较高一端贯穿设置有抵杆114，操作框2内部位于圆盘112底部设置有活动框115，活动框115内部中心处横向设置有空槽，且圆盘112底部嵌入至空槽内部，活动框115两侧面中心处固定安装有滑块116。两组滑块116滑动连接在操作框2两侧内壁靠近顶部位置所开设的限位槽117内部，且滑块116滑动连接在限位槽117内部顶部位置，滑块116底部与限位槽117底部内壁之间固定安装有弹簧阻尼减震器二118，活动框115底部设置有抵板119，且抵板119与活动框115之间通过两组支撑杆连接，抵板119位于靠近中间废料夹持机构7的上端处。

工作时，首先将若干组废线路板分别夹持在位于操作框2一侧的废料夹持机构7处，再通过启动电机一54，其驱动转盘52顺时针转动，转盘52外部圆形凹槽55与卡柱51啮合，并迫使导料框5由操作台1的一侧朝操作框2内部移动，而夹持有多组线路板的废料夹持机构7最先进入操作框2内部，并与清洗池8上下对应，而后利用抵压机构11抵压该组废料夹持机构7上下运动，通过启动电机三111，其驱动圆盘112、抵片113及抵杆114逆时针转动，当抵片113转动至圆盘112下端时，抵片113底部两侧抵杆114共同抵压活动框115、抵板119同步向下运动，两组滑块116随之下滑并抵压弹簧阻尼减震器二118至压缩状，废料夹持机构7受抵板119抵压而向下，因此，被夹持的若干组线路板分别插入至对应的浸泡框9内部，该些浸泡框9内部已事先注入定量的酸性溶液，经过一段时间的浸泡，利用酸性溶液去除废旧线路板表面上的氧化皮和锈蚀物；随着抵压机构11上移，若干组夹持的线路板向上归位并从浸泡框9内抽出，随着转盘52的持续转动，当抵片113经过一个周圈转动，抵片113转动至圆盘112上端位置时，活动框115、抵片119失去抵压并在弹簧阻尼减震器二118回弹力作用下向上归位，而废料夹持机构7失去抵板113抵压，迫使将浸泡的线路板脱离对应的浸泡框9再进行沥干，相对于多组线路板堆叠浸泡的方式，该种对单组线路板分开浸泡的方式，能减少因相邻两组线路板之间贴合而导致了线路板酸液浸泡不全面的情况，有利于提高废旧线路板的酸洗效率。

实施例二：

由于废旧线路板表面平整度较低，仅通过浸泡的方式难以对线路板表面的氧化物及锈蚀物清理干净，因此，通过间隔设置擦洗框10结构，实现每组酸洗板先浸泡后搓洗的清洁方式，有利于提高酸洗效率。

请参阅图2、图4和图5所示，清洗池8内部与浸泡框9错位处均设置有若干组擦洗框10，擦洗框10两侧面顶部处均开设有凹槽，两组凹槽内部均设置倾斜状的导板101，两组导板101相对擦洗框10中心轴线呈镜像对称，且导板101表面由上至下等距离设置有若干排辊刷组102，擦洗框10内部位于导板101底部位置倾斜状的滤网103，且擦洗框10内部位于滤网103下端处设置有导液框104，导液框104呈与滤网103相反的倾斜结构，且导液框104较低的一端延伸至相邻的浸泡框9内部，导液框104上端面位于擦洗框10内部的框体呈开口结构设置；

随着导料框5的持续传动，原本与浸泡框9对齐并浸泡的线路板分别移动至擦洗框10的上端，再利用上述抵压机构11上下往复运动作用，再次抵压废料夹持机构7及已经过浸泡的线路板向擦洗框10内部插入，线路板沿着两组导板101之间的间隙插入，每组线路板两侧分别与多组辊刷组102接触辊擦，从而加快线路板表面氧化物的掉落，随着线路板的持续插入，对称两组辊刷组102之间距离拉近，由此提高对线路板表面的清洁力度，如此，通过抵压机构11上下往复推动，线路板在擦洗框10反复擦洗后，线路板表面因刮擦而掉落的酸性溶液及锈蚀物等均掉落至滤网103处，经滤网103的过滤，其中溶液持续下坠至并导液框104处，最后利用导液框104的倾斜面引入在至相邻的浸泡框9内部，由此实现减少浸泡液的流失；该种浸泡框9与擦洗框10的交错设置方式，实现对单组线路板先酸液浸泡后搓洗的清洗方式，进一步提高废线路板的酸洗效果，并且减少酸洗溶液的流失。

实施例三：

请参阅图2、图6－图9所示，废料夹持机构7包括两组滑框二71，两组滑框二71分别固定安装在导料框5前后内壁处，且滑框二71上下端分别延伸至导料框5的外部，前后两组滑框二71相对导料框5中轴线呈镜像对称，前后两组滑框二71之间靠近顶部位置共同滑动连接有矩形固定板72，矩形固定板72底面与滑框二71底部内壁之间共同设置有两组弹簧阻尼减震器一721，矩形固定板72两侧面靠近前后端处均固定安装有限位条73，矩形固定板72内部开设有滑槽74，且滑槽74内部靠近上端中段处设置有横板75，且横板75顶面中段处设置有电机二76，电机二76底部输出端贯穿至横板75底面并固定安装有转片77，且转片77两端呈曲面端；转片77上端面靠近两端处分别铰接有推杆78，两组推杆78远离转片77一端分别铰接有凹形推框79，两组凹形推框79分别滑动连接在滑槽74内部的前后端处，每组凹形推框79两侧面固定安装有活动条710，每组活动条710底面固定安装有两个夹框711，前后对应两组夹框711对立面均开设有L形开口；夹框711内部铰接有剪刀结构的夹板712，夹板712由两组板体交叉铰接而成，且夹板712的中心铰接处与夹框711顶部内壁中心处铰接，夹板712一端延伸至夹框711外部，且夹板712内部远离L形开口一端的铰接处设置有弹簧组713；夹板712外部远离夹框711L形开口的一端、并接近交叉铰接处位置套接有矩形框714，矩形框714顶部固定安装有提杆715，且提杆715一端延伸至夹框711外部并与限位条73固定连接。

利用废料夹持机构7夹持废料时，先将单组线路板竖直放置在操作台1并位于前后两组夹框711之间，线路板顶部两组边角处分别卡接在夹框711开口处，并位于相对两组夹板712的夹角处，按照同样的放置方式对多组线路板进行排列，再通过启动电机二76，其驱动转片77逆时针转动，直至转片77回正并与横板75重合，在此过程中，转片77两端的推杆78分别牵引两组凹形推框79滑动相互靠近，位于两组凹形推框79两侧夹框711分别朝线路板处靠近，而限位条73及提杆715处于静止状态，提杆715与夹框711及其内部组件相对运动，提杆715牵引矩形框714移动，矩形框714内框壁对夹板712后端夹角进行抵压，迫使弹簧组713压缩，在交叉铰接作用下，夹板712前端夹角也逐渐闭合并对夹角处的线路板夹紧，通过上述方式，若干组线路板实现同时夹紧，以避免线路板在浸泡、搓洗过程的脱落而影响线路板的取出；待至线路板浸泡、搓洗后，配合导料框5的传动，废料夹持机构7及连带的若干组线路板被传动至操作框2一侧并与下料口4上下对齐，此时，通过反向转动转片77致偏移，转片77两端分别推动两组凹形推框79分别朝远离转片77方向运动，前后对应的两排夹框711相互远离而分别向相邻的限位条73处靠近，矩形框714再次与夹板712相对运动，矩形框714由夹板712远离夹框711开口处一端滑动至夹板712的中段处，从而夹板712受挤压的一端在弹簧组713的回弹力下扩张，从而夹板712的前端夹口也随之张开并失去对线路板的夹持，若干组线路板同时通过下料口4直线向外排出，该废料夹持机构7能同时对多组废旧线路板实现夹紧和脱落，有效节省重复夹取、更替线路板的时间，有利于提高废线路板的清洗效率。

工作原理：

本发明在使用时，首先将若干组废线路板分别夹持在位于操作框2一侧的废料夹持机构7处，再通过启动电机一54，其驱动转盘52顺时针转动，转盘52外部圆形凹槽55与卡柱51啮合，并迫使导料框5由操作台1的一侧朝操作框2内部移动，而夹持有多组线路板的废料夹持机构7最先进入操作框2内部，并与清洗池8上下对应；

而后利用抵压机构11抵压该组废料夹持机构7上下运动，废料夹持机构7受抵板119抵压而向下，被夹持的若干组线路板分别插入至对应的浸泡框9内部，该些浸泡框9内部已事先注入定量的酸性溶液，经过一段时间的浸泡，利用酸性溶液去除废旧线路板表面上的氧化皮和锈蚀物；随着抵压机构11上移，若干组夹持的线路板向上归位并从浸泡框9内抽出，随着转盘52的持续转动，当抵片113经过一个周圈转动，抵片113转动至圆盘112上端位置时，活动框115、抵片119失去抵压并在弹簧阻尼减震器二118回弹力作用下向上归位，而废料夹持机构7失去抵板113抵压，迫使将浸泡的线路板脱离对应的浸泡框9再进行沥干；

接着，通过导料框5的持续传动，原本与浸泡框9对齐并浸泡的线路板分别移动至擦洗框10的上端，再利用上述抵压机构11上下往复运动作用，再次抵压废料夹持机构7及已经过浸泡的线路板向擦洗框10内部插入，线路板沿着两组导板101之间的间隙插入，每组线路板两侧分别与多组辊刷组102接触辊擦，从而加快线路板表面氧化物的掉落，随着线路板的持续插入，对称两组辊刷组102之间距离拉近，由此提高对线路板表面的清洁力度，如此，通过抵压机构11上下往复推动，线路板在擦洗框10反复擦洗后，线路板表面因刮擦而掉落的酸性溶液及锈蚀物等均掉落至滤网103处，经滤网103的过滤，其中溶液持续下坠至并导液框104处，利用导液框104的倾斜面引入在至相邻的浸泡框9内部；

最后，待至线路板浸泡、搓洗后，配合导料框5的传动，废料夹持机构7及连带的若干组线路板被传动至操作框2一侧并与下料口4上下对齐，夹板712的前端夹口也随之张开并失去对线路板的夹持，若干组线路板同时通过下料口4直线向外排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上端面中段处设置有操作框(2)，且操作框(2)底部延伸至操作台(1)底部，所述操作框(2)两侧面中段处、位于操作台(1)上端处均设置有矩形状的通槽(3)，所述操作台(1)上端面位于操作框(2)一侧处设置有下料口(4)，所述操作框(2)内部中段贯穿设置有导料框(5)，且导料框(5)两端分别延伸至操作框(2)外部，所述操作台(1)上端面位于操作框(2)两侧处均设置有滑框一(6)，且导料框(5)两端分别滑动连接在两组滑框一(6)内部，所述导料框(5)内部靠近两侧及中段处均设置有废料夹持机构(7)，所述操作框(2)内部位于导料框(5)下端设置有若干组清洗池(8)，所述清洗池(8)内部等距离设置有若干组浸泡框(9)，所述清洗池(8)内部与浸泡框(9)错位处均设置有若干组擦洗框(10)，所述操作框(2)内部位于导料框(5)上端处设置有抵压机构(11)；

其中，所述导料框(5)前端面等距离固定安装有若干组卡柱(51)，所述操作台(1)上端面位于下料口(4)前端处设置有转盘(52)，且转盘(52)前端面设置有立板(53)，所述立板(53)前端中心处设置有电机一(54)，且电机一(54)输出端贯穿立板(53)并与转盘(52)固定连接，所述转盘(52)顶部中间两侧处均等距离设置有三组圆形凹槽(55)，其中一组所述卡柱(51)卡接一组圆形凹槽(55)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，其特征在于，所述擦洗框(10)两侧面顶部处均开设有凹槽，两组凹槽内部均设置倾斜状的导板(101)，两组所述导板(101)相对擦洗框(10)中心轴线呈镜像对称，且导板(101)表面由上至下等距离设置有若干排辊刷组(102)，所述擦洗框(10)内部位于导板(101)底部位置倾斜状的滤网(103)，且擦洗框(10)内部位于滤网(103)下端处设置有导液框(104)，所述导液框(104)呈与滤网(103)相反的倾斜结构，且导液框(104)较低的一端延伸至相邻的浸泡框(9)内部，所述导液框(104)上端面位于擦洗框(10)内部的框体呈开口结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，其特征在于，所述废料夹持机构(7)包括两组滑框二(71)，两组所述滑框二(71)分别固定安装在导料框(5)前后内壁处，且滑框二(71)上下端分别延伸至导料框(5)的外部，前后两组所述滑框二(71)相对导料框(5)中轴线呈镜像对称，前后两组所述滑框二(71)之间靠近顶部位置共同滑动连接有矩形固定板(72)，所述矩形固定板(72)底面与滑框二(71)底部内壁之间共同设置有两组弹簧阻尼减震器一(721)，所述矩形固定板(72)两侧面靠近前后端处均固定安装有限位条(73)，所述矩形固定板(72)内部开设有滑槽(74)，且滑槽(74)内部靠近上端中段处设置有横板(75)，且横板(75)顶面中段处设置有电机二(76)，所述电机二(76)底部输出端贯穿至横板(75)底面并固定安装有转片(77)，且转片(77)两端呈曲面端。

4.根据权利要求3所述的一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，其特征在于，所述转片(77)上端面靠近两端处分别铰接有推杆(78)，两组所述推杆(78)远离转片(77)一端分别铰接有凹形推框(79)，两组所述凹形推框(79)分别滑动连接在滑槽(74)内部的前后端处，每组所述凹形推框(79)两侧面固定安装有活动条(710)，每组所述活动条(710)底面固定安装有两个夹框(711)，前后对应两组所述夹框(711)对立面均开设有L形开口。

5.根据权利要求4所述的一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，其特征在于，所述抵压机构(11)包括电机三(111)，所述电机三(111)设置在操作框(2)后端面靠近顶部位置，且电机三(111)输出端贯穿至操作框(2)内部并固定安装有圆盘(112)，且圆盘(112)前端中心处固定安装有倾斜状的抵片(113)，所述抵片(113)较高一端贯穿设置有抵杆(114)，所述操作框(2)内部位于圆盘(112)底部设置有活动框(115)，所述活动框(115)内部中心处横向设置有空槽，且圆盘(112)底部嵌入至空槽内部，所述活动框(115)两侧面中心处固定安装有滑块(116)。

6.根据权利要求5所述的一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，其特征在于，两组所述滑块(116)滑动连接在操作框(2)两侧内壁靠近顶部位置所开设的限位槽(117)内部，且滑块(116)滑动连接在限位槽(117)内部顶部位置，所述滑块(116)底部与限位槽(117)底部内壁之间固定安装有弹簧阻尼减震器二(118)，所述活动框(115)底部设置有抵板(119)，且抵板(119)与活动框(115)之间通过两组支撑杆连接，所述抵板(119)位于靠近中间废料夹持机构(7)的上端处。

7.根据权利要求4所述的一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，其特征在于，所述夹框(711)内部铰接有剪刀结构的夹板(712)，所述夹板(712)由两组板体交叉铰接而成，且夹板(712)的中心铰接处与夹框(711)顶部内壁中心处铰接，所述夹板(712)一端延伸至夹框(711)外部，且夹板(712)内部远离L形开口一端的铰接处设置有弹簧组(713)。

8.根据权利要求7所述的一种用于废旧线路板回收的阶梯式酸洗池，其特征在于，所述夹板(712)外部远离夹框(711)L形开口的一端、并接近交叉铰接处位置套接有矩形框(714)，所述矩形框(714)顶部固定安装有提杆(715)，且提杆(715)一端延伸至夹框(711)外部并与限位条(73)固定连接。