CN114150305B - 一种用于金属板材的防锈设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属板材的防锈设备，包括底箱，所述底箱中间的内部安装有可滑动的移动箱，位于所述移动箱两侧的底箱内部形成两个用于盛放磷化液的储液腔，两个储液腔的内壁与移动箱的外壁之间均设置有过滤机构，位于两个储液腔上方的底箱顶部均开设有可供金属板放入的通槽，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网安装在储液腔的内壁与移动箱的外壁之间，且所述过滤网设置为柔性材料，当所述过滤网绷直时。本发明通过结构之间的配合，达到对过滤网进行清洁的效果，完成对磷化渣的清理，从而使磷化液保持洁净，进而提高了金属板表面的磷化膜质量，进一步提高了金属板的耐腐蚀性能，增加了合格品的比率。
Description
技术领域
本发明涉及防锈技术领域，具体为一种用于金属板材的防锈设备。
背景技术
金属构件中的金属板材防锈是目前大多数企业必要的一道工序，以此可以提高金属板材的耐腐蚀能力，从而增加其使用寿命。
而金属板的防锈方法有很多，磷化是常用的前处理技术，主要用于钢铁表面磷化，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，而现有的磷化大多数都是将金属板放入磷化池内，然后等其磷化结束，取出金属板，但是磷化液随着长时间的使用会产生磷化渣，如果不对磷化渣进行清除，则会影响金属板表面磷化膜的质量，从而降低金属板的耐腐蚀性能，增加不合格品的比率，甚至还可能会影响加工的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属板材的防锈设备，达到对过滤网进行清洁的效果，完成对磷化渣的清理，从而使磷化液保持洁净，进而提高了金属板表面的磷化膜质量，进一步提高了金属板的耐腐蚀性能，增加了合格品的比率，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属板材的防锈设备，包括底箱，所述底箱中间的内部安装有可滑动的移动箱，位于所述移动箱两侧的底箱内部形成两个用于盛放磷化液的储液腔，两个储液腔的内壁与移动箱的外壁之间均设置有过滤机构，位于两个储液腔上方的底箱顶部均开设有可供金属板放入的通槽。
所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网安装在储液腔的内壁与移动箱的外壁之间，且所述过滤网设置为柔性材料，当所述过滤网绷直时，磷化液的液面位于过滤网下方。
还包括当所述过滤网绷直时对过滤网表面进行清理的清刷组件。
优选的，所述清刷组件包括楔块，所述楔块固定在底箱的储液腔远离移动箱的内壁，所述楔块靠近移动箱的外壁开设有收集腔，所述过滤网的一侧固定在收集腔的内壁，位于所述过滤网上方的收集腔内壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆伸出收集腔的一端固定有刮板，所述刮板的底部安装有毛刷，所述刮板与收集腔的内壁之间连接有拉簧，所述刮板靠近移动箱的外壁固定有铁块，所述移动箱靠近铁块的外壁固定有电磁铁，当所述过滤网绷直时，电磁铁解除对铁块的吸附作用。
优选的，位于所述过滤网下方的移动箱外壁竖直滑动安装有浮块，位于所述浮块上方的移动箱内壁安装有接触开关，所述接触开关与电磁铁通过电信号连接，当所述浮块脱离接触开关时，接触开关通过电信号控制电磁铁解除对铁块的吸附作用。
优选的，所述移动箱的内壁竖直滑动安装有隔板，所述隔板将移动箱的内部分为第一气腔和第二气腔，所述隔板的底部与底箱的内底部之间铰接有摆杆，所述第二气腔和第一气腔分别连通有两个可单向出气的出气管，所述第二气腔和第一气腔分别连通有两个可单向进气的进气管，两个所述出气管分别伸入两个储液腔内，且两个所述出气管上均设置有电磁阀，两个储液腔的内底部均安装有压力传感器，两个所述压力传感器分别与两个电磁阀通过电信号连接，当所述压力传感器感应的压力增大到预设值时，会通过电信号控制其对应的电磁阀将出气管打开，当储液腔空间变小时，其内部的出气管所连通的第二气腔或第一气腔空间也随之变小。
优选的，所述底箱的顶部通过支撑杆固定有顶板，位于两个所述通槽上方的顶板底部均设置有用于将金属板放入通槽内的夹持组件，所述夹持组件包括竖板，所述竖板固定在顶板靠近通槽的底部，所述竖板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁竖直滑动安装有滑块，所述滑块的外壁固定有安装块，所述安装块的底部固定有夹块，所述金属板可拆卸固定在夹块的底部。
还包括用于驱动滑块上下移动的传动组件。
优选的，所述底箱的顶部开设有长槽，且长槽内滑动安装有连接杆，所述连接杆的底端固定在移动箱的顶部，所述连接杆的顶部固定有V形板，所述V形板的两个支臂外壁均开设有限位槽，所述顶板靠近两侧的顶部均开设有孔，且两个孔内均竖直滑动安装有升降杆，两个所述升降杆靠近两个限位槽的外壁均固定有安装块，两个所述安装块分别滑动安装在两个限位槽的内壁，两个所述升降杆的底部分别与两个安装块之间通过弹性组件连接，当所述V形板向其中一个所述升降杆移动时，所述升降杆通过安装块与限位槽之间的滑动配合向下移动。
优选的，所述弹性组件包括弹性杆，所述弹性杆固定在升降杆的外壁，所述弹性杆远离升降杆的一端与滑块的外壁铰接有连杆，且所述滑块与滑槽之间设置有阻尼。
优选的，所述底箱靠近两个通槽的顶部均安装有烘干板。
优选的，所述过滤网中间的底部安装有负重块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过结构之间的配合，达到对过滤网进行清洁的效果，完成对磷化渣的清理，从而使磷化液保持洁净，进而提高了金属板表面的磷化膜质量，进一步提高了金属板的耐腐蚀性能，增加了合格品的比率，同时通过两个储液腔不断交替地对金属板进行磷化，不仅可以提高工作效率和速率，而且每磷化一个金属板都会对磷化液进行洁净，保证磷化液的洁净程度，提高效率的同时进一步提高了对金属板的磷化效果。
二、本发明通过结构之间的配合，通过空气将磷化液进行气滚，使金属板与磷化液充分接触，从而提高磷化液金属板表面的磷化效果，并提高磷化速度，使金属板表面磷化更加均匀，提高了工作效率和速率。
三、本发明通过结构之间的配合，金属板在取出时还会抖动，可以将其上的液抖下，然后再通过烘干板进行烘干，使金属板不会受时间影响而降低磷化效果。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为本发明的正面等二轴侧立体图结构示意图；
图3为本发明的正面剖视图结构示意图；
图4为本发明的图3的A处放大图结构示意图；
图5为本发明的正面剖视立体图结构示意图；
图6为本发明的背面立体图结构示意图。
图中：1、底箱；2、顶板；3、升降杆；4、V形板；5、连接杆；6、限位槽；7、安装块；8、烘干板；9、弹性杆；10、连杆；11、滑块；12、安装块；13、夹块；14、移动箱；15、隔板；16、摆杆；17、第一气腔；18、第二气腔；19、进气管；20、出气管；21、楔块；22、收集腔；23、伸缩杆；24、拉簧；25、刮板；26、铁块；27、电磁铁；28、过滤网；29、压力传感器；30、金属板；31、接触开关；32、浮块；33、通槽；34、滑槽；35、长槽；36、竖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于金属板材的防锈设备，包括底箱1，底箱1中间的内部安装有可滑动的移动箱14，位于移动箱14两侧的底箱1内部形成两个用于盛放磷化液的储液腔，两个储液腔的内壁与移动箱14的外壁之间均设置有过滤机构，位于两个储液腔上方的底箱1顶部均开设有可供金属板30放入的通槽33。
过滤机构包括过滤网28，过滤网28安装在储液腔的内壁与移动箱14的外壁之间，且过滤网28设置为柔性材料，当过滤网28绷直时，磷化液的液面位于过滤网28下方。
还包括当过滤网28绷直时对过滤网28表面进行清理的清刷组件。
如图3所示，以下均以图3为准，将磷化液注入移动箱14两侧的两个储液腔内，然后通过外部结构带动移动箱14左右移动，当移动箱14向左移动时，移动箱14左侧的储液腔空间会减小，然后其内的磷化液液面会升高，与此同时，其储液腔内部的过滤网28折弯，然后将金属板30通过通槽33放入该储液腔内对其进行磷化。
而同时，将另一个储液腔中磷化好的金属板30取出，同时对应的储液腔空间会变大，然后其内的磷化液液面会降低，同时其内的过滤网28会逐渐绷直，磷化液面降低到过滤网28的下方，随着磷化液面的降低过滤网28会对磷化液中的磷化渣进行过滤，当过滤网28绷直后，通过清刷组件对过滤网28上的磷化渣进行清理，达到对过滤网28进行清洁的效果，完成对磷化渣的清理，从而使磷化液保持洁净，进而提高了金属板30表面的磷化膜质量，进一步提高了金属板30的耐腐蚀性能，增加了合格品的比率。
同理，当移动箱14向右移动时，通过右侧的储液腔对金属板进行磷化，同时左侧储液腔内的过滤网28进行清理，这样通过两个储液腔不断交替地对金属板进行磷化，不仅可以提高工作效率和速率，而且每磷化一个金属板30都会对磷化液进行洁净，保证磷化液的洁净程度，提高效率的同时进一步提高了对金属板30的磷化效果。
进一步地，清刷组件包括楔块21，楔块21固定在底箱1的储液腔远离移动箱14的内壁，楔块21靠近移动箱14的外壁开设有收集腔22，过滤网28的一侧固定在收集腔22的内壁，位于过滤网28上方的收集腔22内壁固定有伸缩杆23，伸缩杆23伸出收集腔22的一端固定有刮板25，刮板25的底部安装有毛刷，刮板25与收集腔22的内壁之间连接有拉簧24，刮板25靠近移动箱14的外壁固定有铁块26，移动箱14靠近铁块26的外壁固定有电磁铁27，当过滤网28绷直时，电磁铁27解除对铁块26的吸附作用。
随着移动箱14的移动，两侧的储液腔空间会发生变化，当移动箱14向左侧移动时，移动箱14右侧的储液腔空间会增大，而其内的磷化液液面会降低，并且降低到过滤网28下方，并且移动箱14移动时，电磁铁27会将铁块26吸附固定，带动过滤网28逐渐绷直，同时拉簧24和伸缩杆23被拉长，当过滤网28绷直时，此时电磁铁27解除对铁块26的吸附作用，在拉簧24的拉力作用下，会带动刮板25向收集腔22移动，并通过毛刷将过滤网28上过滤下的磷化渣进行清理，并刷入收集腔22内进行收集，并且在拉簧24的拉力作用下会使刮板25对收集腔22进行封闭，防止磷化渣溢出，然后当移动箱14向右侧移动，此时过滤网28弯曲，此时电磁铁27再次通电，并随着与刮板25的靠近再次将铁块26进行吸附固定。
进一步地，位于过滤网28下方的移动箱14外壁竖直滑动安装有浮块32，位于浮块32上方的移动箱14内壁安装有接触开关31，接触开关31与电磁铁27通过电信号连接，当浮块32脱离接触开关31时，接触开关31通过电信号控制电磁铁27解除对铁块26的吸附作用。
当储液腔空间变大时，磷化液液面会降低，当磷化液面降低到过滤网28下时，此时浮块32失去磷化液面的浮力作用会向下滑动，与接触开关31脱离接触，此时过滤网28被绷直，与此同时接触开关31通过电信号控制电磁铁27解除对铁块26的吸附作用，而当储液腔空间变小时，磷化液面高于过滤网28，浮块32在浮力的作用下会始终与接触开关31接触，从而使电磁铁27始终对铁块26保持吸附作用。
进一步地，移动箱14的内壁竖直滑动安装有隔板15，隔板15将移动箱14的内部分为第一气腔17和第二气腔18，隔板15的底部与底箱1的内底部之间铰接有摆杆16，第二气腔18和第一气腔17分别连通有两个可单向出气的出气管20，第二气腔18和第一气腔17分别连通有两个可单向进气的进气管19，两个出气管20分别伸入两个储液腔内，且两个出气管20上均设置有电磁阀，两个储液腔的内底部均安装有压力传感器29，两个压力传感器29分别与两个电磁阀通过电信号连接，当压力传感器29感应的压力增大到预设值时，会通过电信号控制其对应的电磁阀将出气管20打开，当储液腔空间变小时，其内部的出气管20所连通的第二气腔18或第一气腔17空间也随之变小。
当移动箱14向左移动时，此时在摆杆16的作用下会带动隔板15向上滑动，将第二气腔18内的空间挤压，此时第二气腔18内部压强变大，同时第一气腔17内的空间变大，会通过进气管19向内部吸气，底箱1的后壁开设有两个可供进气管19左右移动的长槽35，当储液腔内的液面升高时，此时其内的压力传感器29感应到的压力值也随之变大，当压力值达到预设值时，此时压力传感器29通过电信号控制其对应的出气管20上的电磁阀打开，使第二气腔18内的空气通过出气管20挤入储液腔中，并且出气管20的出气口位于下方，所以空气会将磷化液进行气滚，使金属板30与磷化液充分接触，从而提高磷化液金属板30表面的磷化效果，并提高磷化速度，使金属板30表面磷化更加均匀，提高了工作效率和速率。
同理，当移动箱14向右移动时，会通过第一气腔17对储液腔进行鼓气，同时第二气腔18进行吸气。
进一步地，底箱1的顶部通过支撑杆固定有顶板2，位于两个通槽33上方的顶板2底部均设置有用于将金属板30放入通槽33内的夹持组件，夹持组件包括竖板36，竖板36固定在顶板2靠近通槽33的底部，竖板36的外壁开设有滑槽34，滑槽34的内壁竖直滑动安装有滑块11，滑块11的外壁固定有安装块12，安装块12的底部固定有夹块13，金属板30可拆卸固定在夹块13的底部。
还包括用于驱动滑块11上下移动的传动组件。
金属板30分别固定在夹块13的底部，然后通过传动组件驱动滑块11向下移动，然后滑块11会带动安装块12和夹块13将金属板30伸入下方的储液腔内进行磷化。
进一步地，底箱1的顶部开设有长槽，且长槽内滑动安装有连接杆5，连接杆5的底端固定在移动箱14的顶部，连接杆5的顶部固定有V形板4，V形板4的两个支臂外壁均开设有限位槽6，顶板2靠近两侧的顶部均开设有孔，且两个孔内均竖直滑动安装有升降杆3，两个升降杆3靠近两个限位槽6的外壁均固定有安装块7，两个安装块7分别滑动安装在两个限位槽6的内壁，两个升降杆3的底部分别与两个安装块12之间通过弹性组件连接，当V形板4向其中一个升降杆3移动时，升降杆3通过安装块7与限位槽6之间的滑动配合向下移动。
当V形板4移动时，由于升降杆3只能竖直方向滑动，所以通过限位槽6和安装块7的滑动配合，会带动两个升降杆3分别做上下滑动，向下滑动的升降杆3会通过弹性组件带动安装块12一起向下移动，并将底部的金属板30伸入储液腔内进行磷化，而向上滑动的升降杆3会通过滑动组件带动安装块12向上滑动，将磷化好的金属板30从储液腔中取出，从而达到将两个金属板30交替移动的效果，在取出更换金属板30的同时即可将准备好的金属板30伸入储液腔中进行磷化，从而提高了工作效率和速率。
进一步地，弹性组件包括弹性杆9，弹性杆9固定在升降杆3的外壁，弹性杆9远离升降杆3的一端与滑块11的外壁铰接有连杆10，且滑块11与滑槽34之间设置有阻尼。
当升降杆3向上移动时，会带动弹性杆9和连杆10一起向上移动，然后带动滑块11一起向上移动，同时将金属板30取出，由于滑槽34与滑块11之间之间设置有阻尼，然后再配合弹性杆9的弹性作用，会使金属板30在上下移动的同时不断颤动，从而将金属板30上的液体抖下，进而可以加快对金属板30的烘干。
进一步地，底箱1靠近两个通槽33的顶部均安装有烘干板8。
通过设置烘干板8，可以对磷化后的金属板30进行烘干，并且由于金属板30在取出时还会抖动，可以将其上的液抖下，可以进一步提高烘干效果，使其不会受时间影响而降低磷化效果。
进一步地，过滤网28中间的底部安装有负重块。
通过设置负重块可以使过滤网28在折起来时，会向下折，防止过滤网28折到铁块26和电磁铁27之间，避免过滤网28无法被绷直而影响其过滤和后续的清洁效果。
工作原理：该用于金属板材的防锈设备使用时，将磷化液注入移动箱14两侧的两个储液腔内，然后再将两个金属板30分别固定在两个夹块13的底部。
然后通过外部结构带动移动箱14左右移动，当移动箱14向左移动时，会带动连接杆5和V形板4一起向左移动，由于升降杆3只能竖直方向滑动，所以当V形板4向左侧移动时，在限位槽6和安装块7的滑动配合下，左侧的升降杆3会向下移动，并通过弹性组件的连接作用带动安装块12向下移动，然后将夹块13和底部固定的金属板30从通槽33移动到储液腔内。
与此同时，移动箱14左侧的储液腔空间会减小，然后其内的磷化液液面会升高，将金属板30浸没，从而对金属板30进行磷化。
随着移动箱14的移动，此时在摆杆16的作用下会带动隔板15向上滑动，将第二气腔18内的空间挤压，此时第二气腔18内部压强变大，当储液腔内的液面升高时，此时其内的压力传感器29感应到的压力值也随之变大，当压力值达到预设值时，此时压力传感器29通过电信号控制其对应的出气管20上的电磁阀打开，使第二气腔18内的空气通过出气管20挤入储液腔中，并且出气管20的出气口位于下方，所以空气会将磷化液进行气滚，使金属板30与磷化液充分接触，从而提高磷化液金属板30表面的磷化效果，并提高磷化速度，使金属板30表面磷化更加均匀，提高了工作效率和速率。
与此同时，移动箱14右侧的储液腔空间会增大，而其内的磷化液液面会降低，并且降低到过滤网28下方，并且移动箱14移动时，电磁铁27会将铁块26吸附固定，带动过滤网28逐渐绷直，随着磷化液面的下降，会将磷化渣通过过滤网28进行过滤，当磷化液面降低到过滤网28下时，此时浮块32失去磷化液面的浮力作用会向下滑动，与接触开关31脱离接触，此时接触开关31通过电信号控制电磁铁27解除对铁块26的吸附作用，而此时的过滤网28已处于绷直状态，在拉簧24的拉力作用下会带动刮板25向收集腔22内滑动，并通过刮板25底部的毛刷将过滤网28表面过滤下的磷化渣刷入收集腔22内，完成对磷化渣的清理，从而使磷化液保持洁净，进而提高了金属板30表面的磷化膜质量，进一步提高了金属板30的耐腐蚀性能，增加了合格品的比率。
同理，当移动箱14向右移动时，右侧的金属板30向下移动伸入储液腔内进行磷化，而左侧的金属板30向上移动从通槽33取出，更换即可。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于金属板材的防锈设备，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）中间的内部安装有可滑动的移动箱（14），位于所述移动箱（14）两侧的底箱（1）内部形成两个用于盛放磷化液的储液腔，两个储液腔的内壁与移动箱（14）的外壁之间均设置有过滤机构，位于两个储液腔上方的底箱（1）顶部均开设有可供金属板（30）放入的通槽（33）；
所述过滤机构包括过滤网（28），所述过滤网（28）安装在储液腔的内壁与移动箱（14）的外壁之间，且所述过滤网（28）设置为柔性材料，当所述过滤网（28）绷直时，磷化液的液面位于过滤网（28）下方；
还包括当所述过滤网（28）绷直时对过滤网（28）表面进行清理的清刷组件；
所述清刷组件包括楔块（21），所述楔块（21）固定在底箱（1）的储液腔远离移动箱（14）的内壁，所述楔块（21）靠近移动箱（14）的外壁开设有收集腔（22），所述过滤网（28）的一侧固定在收集腔（22）的内壁，位于所述过滤网（28）上方的收集腔（22）内壁固定有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）伸出收集腔（22）的一端固定有刮板（25），所述刮板（25）的底部安装有毛刷，所述刮板（25）与收集腔（22）的内壁之间连接有拉簧（24），所述刮板（25）靠近移动箱（14）的外壁固定有铁块（26），所述移动箱（14）靠近铁块（26）的外壁固定有电磁铁（27），当所述过滤网（28）绷直时，电磁铁（27）解除对铁块（26）的吸附作用；
所述底箱（1）的顶部通过支撑杆固定有顶板（2），位于两个所述通槽（33）上方的顶板（2）底部均设置有用于将金属板（30）放入通槽（33）内的夹持组件，所述夹持组件包括竖板（36），所述竖板（36）固定在顶板（2）靠近通槽（33）的底部，所述竖板（36）的外壁开设有滑槽（34），所述滑槽（34）的内壁竖直滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）的外壁固定有安装块（12），所述安装块（12）的底部固定有夹块（13），所述金属板（30）可拆卸固定在夹块（13）的底部；
还包括用于驱动滑块（11）上下移动的传动组件；
所述底箱（1）的顶部开设有长槽，且长槽内滑动安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的底端固定在移动箱（14）的顶部，所述连接杆（5）的顶部固定有V形板（4），所述V形板（4）的两个支臂外壁均开设有限位槽（6），所述顶板（2）靠近两侧的顶部均开设有孔，且两个孔内均竖直滑动安装有升降杆（3），两个所述升降杆（3）靠近两个限位槽（6）的外壁均固定有安装块（7），两个所述安装块（7）分别滑动安装在两个限位槽（6）的内壁，两个所述升降杆（3）的底部分别与两个安装块（12）之间通过弹性组件连接，当所述V形板（4）向其中一个所述升降杆（3）移动时，所述升降杆（3）通过安装块（7）与限位槽（6）之间的滑动配合向下移动。
2.根据权利要求1所述的用于金属板材的防锈设备，其特征在于：位于所述过滤网（28）下方的移动箱（14）外壁竖直滑动安装有浮块（32），位于所述浮块（32）上方的移动箱（14）内壁安装有接触开关（31），所述接触开关（31）与电磁铁（27）通过电信号连接，当所述浮块（32）脱离接触开关（31）时，接触开关（31）通过电信号控制电磁铁（27）解除对铁块（26）的吸附作用。
3.根据权利要求1所述的用于金属板材的防锈设备，其特征在于：所述移动箱（14）的内壁竖直滑动安装有隔板（15），所述隔板（15）将移动箱（14）的内部分为第一气腔（17）和第二气腔（18），所述隔板（15）的底部与底箱（1）的内底部之间铰接有摆杆（16），所述第二气腔（18）和第一气腔（17）分别连通有两个可单向出气的出气管（20），所述第二气腔（18）和第一气腔（17）分别连通有两个可单向进气的进气管（19），两个所述出气管（20）分别伸入两个储液腔内，且两个所述出气管（20）上均设置有电磁阀，两个储液腔的内底部均安装有压力传感器（29），两个所述压力传感器（29）分别与两个电磁阀通过电信号连接，当所述压力传感器（29）感应的压力增大到预设值时，会通过电信号控制其对应的电磁阀将出气管（20）打开，当储液腔空间变小时，其内部的出气管（20）所连通的第二气腔（18）或第一气腔（17）空间也随之变小。
4.根据权利要求1所述的用于金属板材的防锈设备，其特征在于：所述弹性组件包括弹性杆（9），所述弹性杆（9）固定在升降杆（3）的外壁，所述弹性杆（9）远离升降杆（3）的一端与滑块（11）的外壁铰接有连杆（10），且所述滑块（11）与滑槽（34）之间设置有阻尼。
5.根据权利要求1所述的用于金属板材的防锈设备，其特征在于：所述底箱（1）靠近两个通槽（33）的顶部均安装有烘干板（8）。
6.根据权利要求1-2任一项所述的用于金属板材的防锈设备，其特征在于：所述过滤网（28）中间的底部安装有负重块。
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