CN115075548A - 支撑装置、天花板支撑件、天花板模板系统以及移除天花板模板面板的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于天花板支撑件(3)的支撑装置(4)，用于支撑天花板模板面板(2)。支撑装置(4)包括至少一个上部细长支撑元件(7)和至少一个下部细长支撑元件(8)。支撑元件(7、8)枢转地彼此连接，并且能够进入工作位置，在工作位置，支撑元件(7、8)优选同轴地彼此对齐。支撑元件(7、8)能够枢转至倾斜位置，在倾斜位置，支撑元件(7、8)能够以倾斜角(α)彼此枢转。提供锁定元件(9)，其在所述工作位置紧固所述支撑元件(7、8)防止枢转，锁定元件(9)在工作位置跨越两个支撑元件(7、8)之间的连接区域(10)。锁定元件(9)能够进入释放位置，在释放位置，锁定元件(9)布置在连接区域(10)之外。

Description

支撑装置、天花板支撑件、天花板模板系统以及移除天花板模 板面板的方法

技术领域

本发明涉及一种用于支撑天花板模板面板的天花板支撑件的支撑装置。

本发明还涉及一种具有支撑装置的天花板支撑件以及一种天花板模板系统，该天花板模板系统具有至少一个天花板模板面板、至少一个天花板支撑件、以及至少一个用于天花板支撑件的支撑装置。

本发明还涉及一种用于移除由至少一个天花板支撑件支撑的天花板模板面板的方法。根据该方法，首先借助于心轴装置降低天花板支撑件，直到天花板支撑件经由可枢转支撑装置与之连接的支撑头部能够与天花板模板面板脱离接合，随之接着借助于所述支撑装置将所述支撑头部枢转倾斜角(α)，其方式为使得当天花板模板面板能够围绕沿着天花板模板面板的不与天花板支撑件相邻的侧边缘延伸的旋转轴向下枢转时，支撑头部不位于天花板模板面板的枢转路径中。

背景技术

用于形成天花板、尤其用于混凝土天花板的混凝土施加的天花板模板系统在现有技术的各种设计中是已知的。

已知的天花板模板系统可例如具有钢梁或木梁的系统，形成混凝土天花板的下侧的模板面板施加在钢梁或木梁上。

模板面板还可附接到刚性基础结构，该刚性基础结构通常由钢梁或铝梁制成。具有附接在其上的模板面板的上面的这种基础结构通常被称为面板或天花板模板面板。

天花板模板面板还可由聚合物制成。

就建筑物天花板而言，天花板模板面板通常借助于支撑元件，尤其地，通过天花板支撑件来支撑。此类天花板支撑件常常是可伸缩的，使得天花板支撑件可被调节到不同高度。可安装在天花板支撑件的上端的，通常可安装在位于那里的转接板条上的延伸件根据现有技术也是已知的。

所谓的支撑头部形成或安装在天花板支撑件的上端处或天花板支撑件的延伸件的上端处。支撑头部可与天花板支撑件或天花板支撑件的延伸件形成为一体，但通常提供：支撑头部被可拆卸地安装。支撑头部使天花板支撑件在待形成的混凝土天花板的方向上轴向地延伸。

支撑头部的设计方式为使得支撑头部与天花板模板面板接合，优选地使得支撑头部能够钩入存在于那里的合适的结构中，因此此类天花板模板系统可被快速装配。

在施加混凝土之后，由天花板模板面板和天花板支撑件形成的天花板模板系统处于负载中。当从至少部分硬化的建筑物天花板移除模板时，即，当在建筑物天花板的混凝土凝固之后移除天花板模板面板时，此负载意味着天花板模板面板难以松动。为了促进移除模板，根据现有技术已知的是：提供降低装置，该降低装置使得有可能将天花板模板面板从建筑物天花板的下侧降低数厘米，使得天花板支撑件上的接触压力被消除。

天花板支撑件通常具有的心轴装置可用于降低天花板支撑件并且因此降低支撑头部。

附加地或可选地使用的其他的降低装置根据现有技术，例如专利文献[DE102018203612A1]也是已知的。

此外，专利文献[WO2018/233993A1]公开了一种用于移除天花板模板面板的方法。就这一点而言尤其参考图1a至图1f的描述。专利文献[WO2018/233993A1]还公开了一种用于天花板支撑件的具有可降低的支撑高度的支撑头部。

一般地，混凝土天花板如此地形成，即，混凝土天花板的表面水平地伸展。

为了将混凝土施加在斜的混凝土天花板上，根据现有技术已知的是：使用支撑头部，该支撑头部可根据混凝土天花板的期望的倾斜度枢转并且可固定在枢转位置上。就这一点而言，参考专利文献[WO2008/061501A1]和[DD254045A1]。

根据现有技术已知的是：为了构造天花板模板系统，尤其地，在使用天花板模板面板的情况下，从上面插入天花板模板面板。从上面插入天花板模板面板虽然是相对容易的，但就安全性而言这不是最佳的。

因此，根据现有技术还已知的是：从下面，即，从低平面安装天花板模板面板，尤其地，安装大面板天花板模板。天花板模板面板可从低平面的安全位置向上枢转。在已经向上枢转之后，天花板模板面板由具有合适的支撑头部的天花板支撑件支撑。为了天花板模板面板的向上枢转，通常提供：将天花板模板面板的待向上枢转的侧边缘钩入已经设置好的天花板支撑件上。接着可通过使用模板辅助件(Schalhilfe)使天花板模板面板向上枢转，该模板辅助件通常是伸缩杆。

无论从上面或是从下面执行模板安装，都向下移除天花板模板面板的模板，原因是由于混凝土天花板而不可能在向上移除板。为了从天花板模板面板移除模板，必须首先至少沿着天花板模板面板的一个侧边缘将天花板支撑件降低到它们不再接合在天花板模板面板中的程度。

移除天花板模板面板时的问题在于，在天花板模板面板偏转或者向下枢转时，天花板支撑件的之前向下降低的支撑头部位于枢转路径中。这使得难以简单和安全地移除天花板模板面板。

支撑头部的降低通常由天花板支撑件的心轴机构实现。然而，心轴路径受到限制并且通常不足以从天花板模板面板的枢转路径完全移除支撑头部。另外，支撑头部不再位于天花板模板面板的枢转路径中的此类型的降低是费力的和耗时的。

可选地，可能的是：在枢转天花板模板面板之前完全移除天花板支撑件。然而，该方案也具有缺点，尤其地，在天花板支撑件是组装在脚手架系统中的脚手架杆时，可能无法移除天花板支撑件(脚手架杆)。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供用于支撑天花板模板面板的用于天花板支撑件的支撑装置，该天花板支撑件允许简单和安全地移除天花板模板面板，或者允许移除或简单和安全地移除天花板模板面板。

本发明还的目的还在于提供一种天花板支撑件，该天花板支撑件允许简单和安全地移除天花板模板面板，或者允许简单和安全地移除天花板模板面板移除。本发明的目的还在于提供一种天花板模板系统，该天花板模板系统允许简单和安全地移除天花板模板面板，或者允许简单和安全地移除天花板模板面板移除。

此外，本发明的目的还在于提供一种用于移除天花板模板面板的方法，利用该方法可容易地和安全地移除移除天花板模板面板或移除移除天花板模板面板。

根据本发明的用于支撑天花板模板面板的用于天花板支撑件的支撑装置具有至少一个上部细长支撑元件和一个下部细长支撑元件。支撑元件可枢转地连接到彼此，其中支撑元件能够进入工作位置，在该工作位置，支撑元件优选地彼此同轴对齐，其中支撑元件可枢转到倾斜位置，在该倾斜位置，支撑元件可关于倾斜角彼此枢转。提供锁定元件，该锁定元件在工作位置中紧固支撑元件以防止枢转，其中锁定元件在工作位置跨越两个支撑元件之间的连接区域。锁定元件可进入释放位置中，在该释放位置，锁定元件布置在连接区域之外。

只要术语“上部”和“下部”在本发明的范围内使用，这指的是天花板支撑件或用于天花板支撑件的根据本发明的支撑装置的结构决定的或正确的使用。

尤其地，天花板支撑件可以是脚手架杆或垂直杆。天花板支撑件还可具有作为部件的脚手架杆或垂直杆。

本发明人已经认识到，如果用于天花板支撑件的支撑装置这样设计，即，具有可枢转地彼此连接的至少一个上部细长支撑元件和一个下部细长支撑元件，则天花板模板面板的有利的，尤其是简单和安全的移除是可能的。由此，可能的是：支撑装置在工作位置如此对齐，使得支撑装置能够以常见的方式接收重力，该重力是在形成混凝土天花板时，尤其地，是在将混凝土施加在混凝土天花板中时产生的。出于此目的，支撑元件工作位置中优选地彼此平行地对齐，尤其地，同轴对齐，使得出现的力可被有利地转移。

支撑元件在工作位置通常如此对齐，即，支撑元件相对于天花板支撑件的纵向轴线同轴地延伸。

如果待形成的天花板在水平的平面中延伸，则通常提供：支撑元件与待要形成的天花板的下侧垂直地对齐，并且因此还与天花板模板面板的下侧垂直地对齐。如果要生产倾斜的天花板，则优选地可提供：支撑元件不与待形成的天花板或天花板模板面板的下侧垂直地对齐，而是相对于垂直方向成角度地延伸。然而，优选地，支撑元件与天花板支撑件同轴地对齐，该天花板支撑件优选地垂直地置于待形成的天花板下方的平面上。

根据本发明，提供的是：支撑元件彼此连接，使得支撑元件可被枢转到倾斜位置。优选地，上部细长支撑元件向外枢转。这使得与上部细长支撑元件连接的支撑头部向外枢转，由此如果出于移除模板的目的天花板模板面板被向下枢转，支撑头部不再位于天花板模板面板的枢转路径上。

根据本发明，提供的是：细长支撑元件在工作位置中被紧固以防止枢转。

当支撑元件在工作位置时，可靠地防止支撑元件的意外枢转对于操作安全是很重要的。

在工作位置中，必须注意的是：待接收的力被可靠地接收。为此，提供根据本发明的锁定元件，该锁定元件紧固支撑元件以防止枢转。

提供的是：锁定元件在工作位置跨越两个支撑元件之间的连接区域。由此可靠地避免支撑元件意外地枢转到倾斜位置中。此外，通过跨越连接区域维持在工作位置的两个支撑元件的稳定性。

尤其地通过使上部支撑元件相对着下部支撑元件倾斜一定的倾斜角而使支撑元件进入倾斜位置可根据本发明以下简单方式实现，即，锁定元件布置在连接区域之外，优选地，锁定元件被相应地移动。由此实现的是：锁定元件不再覆盖连接区域，因此两个支撑元件能够例如通过使用相应的关节件相对彼此枢转。

锁定元件布置在连接区域之外的特征在本发明的范围内尤其地被理解为：锁定元件不会防止支撑元件相对彼此枢转，或锁定元件不会与连接区域的平面相交。优选地，锁定元件以如下方式移动，即，锁定元件位于连接区域上方且优选地与上部支撑元件相比不再进一步向下延伸。此方案具有以下优点：锁定元件本身不会移动到释放位置。

可选地，还可提供的是：锁定元件在释放位置位于连接区域的下方，优选地，使得锁定元件不会在朝向连接区域的方向上进一步向上延伸，这与下部支撑元件一样。

为了移动锁定元件，优选地提供：锁定元件执行如下移动，即该移动平行于上部支撑元件的纵向轴线进行和/或平行于下部支撑元件的纵向轴线进行，其中在工作位置的支撑元件的纵向轴线优选地彼此轴向地对齐。

为了使锁定元件进入释放位置，还可以设想的是：锁定元件被构建为两件式的，其中第一锁定件被向上移动，而第二锁定件被向下移动，以便将锁定元件整体布置在连接区域之外。在该方案中，在工作位置可提供的是：第一锁定件与第二锁定件一起锁定。

由于支撑装置设计为可枢转的或可折合的(wegschwenkbar)，可以实现天花板模板面板的无碰撞的偏转(Abschwenken)。

根据本发明的支撑装置还简化了通过支撑装置或上部细长支撑元件的折合，从下方为天花板模板面板安装模板或安装天花板模板面板。由此从下方安装模板能够被有效地、高效地和安全地实行。

由此，从下方、从安全位置为天花板模板面板安装和移除模板。

有利的是：在工作位置的锁定元件从上部支撑元件的下端部区域延伸到下部支撑元件的上端部区域并且由此跨越连接区域。

通过锁定元件从上部支撑元件的下端部区域延伸到下部支撑元件的上端部区域，使得连接区域可以特别有利的方式被跨越，由此避免了上部支撑元件意外地枢转至工作位置以外，并且还使得工作位置的支撑元件进一步地稳定。

同样有利的是：在工作位置的锁定元件至少部分地倚靠在支撑元件的内壁和/或外壁上。

优选地，锁定元件紧密地倚靠在支撑元件的内壁和/或外壁上。

通过在工作位置的锁定元件至少部分地倚靠上部支撑元件和下部支撑元件的内壁和/或外壁上，使得支撑元件被尤其有利地稳定。在一个实施例中，锁定元件配置为使得该锁定元件在外侧包围两个支撑元件或依靠在支撑元件的外壁上。

锁定元件可以设计为例如杆状或板状并且可以在外侧包围支撑元件。

锁定元件可以具有一个或多个锁定构件，例如，多个杆状或板状构件。如果必要的话，锁定构件还可以彼此连接，例如以便形成笼状件，该笼状件在外侧围绕支撑元件。在特别有利的、在以下更详细地描述的实施例中，可以提供的是：锁定元件设计为管状或套筒状，例如，作为支撑套筒或滑动套筒。

在一个实施例中，还可提供的是：锁定元件倚靠在支撑元件的内壁上。对此，支撑元件可以是例如管状的。锁定元件可以布置在管状支撑元件内。出于操作目的，可以例如提供的是：一个或两个支撑元件具有狭槽，与布置在管状支撑元件内的锁定元件连接的操作件穿过该狭槽突出，以沿着支撑元件的纵向轴线，尤其地向上和向下，移动锁定元件。

有利的是：锁定元件与支撑元件形成引导件，以便以在工作位置与释放位置之间引导的方式移动锁定元件。

已经证明有利的是：锁定元件和支撑元件以如下方式配置，即，锁定元件和支撑元件形成引导件，以能够以引导和限定的方式将锁定元件从工作位置移动到释放位置。这可以例如是轨道引导件或线性引导件。然而，其他的配置，尤其是形状锁定(formschlüssig)的配置也是可能的。该配置允许优选沿着支撑元件的纵向轴线地(尤其地，同轴地)从工作位置到释放位置锁定元件的限定移动。

根据本发明还可以提供的是：支撑元件的外径至少在靠近连接区域的端部区域中是基本相同的，优选地，是完全相同的。

已经证明利的是：支撑元件具有相同的外径或相同设计的外圆周。尤其有利的是：支撑元件至少在它们靠近连接区域的端部区域(即，下部支撑元件的上端部区域和上部支撑元件的下端部区域)具有相同的外径。由此，负载可以被有利地接收，并且锁定元件也可被尤其有利地移动，尤其地，在锁定元件配置为使得锁定元件优选地以包围的方式倚靠在支撑元件的外壁上时。

原则上，还可能的是：支撑元件具有不同外径。这里可以例如提供的是：下部支撑元件比上部支撑元件具有更大外径。只要提供的是：提供锁定元件在外侧包围支撑元件，那么可以提供的是：锁定元件设计为具有两个不同外径的套筒，由此在工作位置的套筒安装在下部支撑元件的由于直径增加而形成的肩部(Absatz)上，并且可以在朝向上部支撑元件的方向上向上移动至释放位置。

根据本发明还可以提供的是：连接区域的外径等于或小于上部支撑元件的下端部区域和/或下部支撑元件的上端部区域的外径。

通过连接区域的外径等于或小于支撑元件中的一个或优选地两个支撑元件的外径，使得锁定元件可以以尤其简单的方式进入工作位置，即锁定元件跨越或覆盖两个支撑元件之间的连接区域。

根据本发明还可以提供的是：下部支撑元件是下部支撑管和/或上部支撑元件是上部支撑管。

已经证明尤其合适的是：支撑元件设计为支撑管，即，管状。因此，优选地，下部支撑元件设计为下部支撑管，并且上部支撑元件设计为上部支撑管。

为了简化描述，以下主要参考支撑元件作为支撑管的设计。然而，应当指出，在支撑管的一般设计的情况下，被描述为关于支撑管的特征，如果不是结构上不可能，也可以被提供为支撑元件。反之，相应地，在支撑元件是支撑管时，所谓的关于支撑元件的特征尤其地且尤其有利的适用。

根据本发明提供的锁定元件可以以尤其有利的方式与支撑管一起使用，即，一方面使得锁定元件至少部分地抵靠在支撑管的内壁上，另一方面使得锁定元件至少部分地抵靠在支撑管的外壁上，以将支撑管紧固在工作位置，防止意外枢转。

有利的是：锁定元件是可移动的支撑套筒。

将锁定元件设计为可移动的支撑套筒已经证明是尤其合适的。支撑套筒可以简单的方式设计，即，支撑套筒在工作位置跨越连接区域，并且可从工作位置移动至释放位置。支撑套筒还可以简单的方式配置，即，支撑套筒至少部分地倚靠在支撑元件的端部区域的外壁上，以使得支撑管在工作位置相对彼此稳定。也是可能的是：以简单的方式在锁定元件与支撑元件之间形成引导件，以便以在工作位置与释放位置之间引导的方式移动锁定元件。

在支撑元件是支撑管时，以尤其有利的方式使用支撑套筒是合适的。

支撑套筒优选被设计为滑动套筒。

有利的是：支撑套筒在工作位置至少部分地在外侧、优选地以紧密倚靠的方式围绕上部支撑管的下端部区域和下部支撑管的上端部区域。

将支撑套筒设计成使得支撑套筒至少部分地在外侧围绕上部支撑管的下端部区域和下部支撑管的上端部区域已经证明是特别合适的。优选地，支撑套筒的内壁紧密倚靠在支撑管的外壁上，使得该支撑管是稳定的，具体地，在工作位置。

根据本发明还可提供的是：支撑套筒可相对于上部支撑管和/或下部支撑管同轴地移动，以使支撑套筒进入释放位置。

已经证明特别有利的是：支撑套筒和支撑管配置为使得支撑套筒可通过相对于支撑管(即，沿着支撑管的纵向轴线)同轴地延伸地移动，而从工作位置移动或带到释放位置。这种移动对于用户来说是尤其易于进行的。

还有利的是：下部支撑管具有止动件，优选地，具有止动环，在工作位置，支撑套筒的下部前端倚靠在该止动环上。

止动件，尤其是止动环或至少一个部分环形的止动区段(该止动环在外侧完全围绕下部支撑管)的设计已经被证明特别适合于可靠地限定支撑套筒在工作位置中所占据的位置。尤其地，在下部支撑管具有与背离圆形形状的横截面时，止动件也可以有利地设计为部分环形止动区段，其中也可提供多个止动区段。

根据本发明可以提供的是：支撑套筒具有操作元件，例如，突起、突出部分或优选地操作环，突出部分或操作环优选地以环形或环的部分环形外侧地围绕支撑套筒，使得操作者可以尤其容易地操作，尤其的，使支撑套筒同轴地从工作位置移动到释放位置。

根据本发明还可以提供的是：在倾斜位置，上部支撑元件与下部支撑元件之间的倾斜角为5度至90度之间的角，优选为10度至80度之间的角，更优选为15度至70度之间的角，尤其优选为20度至60度之间的角，非常尤其优选为20度至45度之间的角，尤其为30度至35度之间的角，尤其为32.5度的角。

前述的用于倾斜角的值，尤其地，30度至35度之间的角，已经证明是特别合适的，以实现使得形成在上部支撑管上或可附接至上部支撑管的支撑头部可枢转至天花板模板面板的枢转路径之外。

有利的是：支撑装置配置为使得支撑管可以仅占据两个稳定位置，其中第一位置是工作位置，该工作位置由锁定元件(尤其由支撑套筒)紧固；而第二位置是倾斜位置。这意味着两个支撑管要么处于工作位置，要么最大程度地向外枢转且占据倾斜位置，其中相对于工作位置的倾斜角尤其优选地介于30度与35度之间，尤其为32.5度。

根据本发明还可以提供的是：下部支撑元件的上部前端具有斜面。

已经证明特别有利的是：下部支撑元件(尤其地，在一个实施例中为支撑管)的上部前端具有斜面，即，切角(Winkelschnitt)。

斜面或切角使得上部支撑元件，尤其为上部支撑管，能够尤其简单地从工作位置进入倾斜位置。上部支撑元件的下部前端可在倾斜位置倚靠在下部支撑管的上部前端的斜面上。由此导致在倾斜位置支撑管的稳定定位。

有利的是：斜面配置为使得下部支撑元件的上部前端的40％至90％，优选地50％至90％，尤其地50％至75％具有斜面。

针对支撑元件或支撑管的上部前端的斜面的前述的值已经证明是特别合适的。尤其地，在上部前端的50％至60％设置有斜面的实施例中，已经示出枢转移动可被尤其有利地执行，并且前端的非斜面部分仍足够大，以能够在工作位置接收由混凝土天花板的填料引起的压力。

支撑管之间的枢转移动可例如通过旋转关节、球关节、铰链等实现。在尤其的方式中也合适的是：枢转移动通过带槽引导件(Kulissenführung)实现。

有利的是：支撑管关于旋转轴可枢转地彼此连接。

支撑管关于旋转轴的连接已经证明是特别有利的，因为由此可以实现同样不易损坏的限定移动。

有利的是：支撑管中的一个具有孔，优选地，具有细长孔，以便限定旋转轴。

在支撑管中的孔，优选地，细长孔中限定旋转轴已经证明特别适合于实现支撑管的可靠且安全的枢转。孔设计为细长孔以有利的方式使得当上部支撑管从工作位置枢转到倾斜位置时，提升移动也可以被执行。这简化了枢转过程。

细长孔允许或支撑上部支撑管相对于下部支撑管的有利的枢转。对此，上部支撑管沿着细长孔的长度稍微地竖直移动或竖直移动较小距离，从而导致在倾斜时的高度差补偿。

细长孔还避免力被传递至穿过细长孔的旋转轴。对此，优选地提供：旋转轴在细长孔中始终具有竖直间隙。旋转轴布置在细长孔中，使得当支撑头部在工作位置(即，不被枢转)时，没有力，尤其地，没有压力作用于旋转轴上。旋转轴和细长孔配置为使得细长孔中的旋转轴在工作位置在向上以及优选地还有向下方向上具有竖直间隙。

这实现了压力仅从上部支撑管传递至下部支撑管。

旋转轴优选地设计为螺栓。

根据本发明还可以提供的是：连接元件固定在支撑管中的一个上，优选地，固定在支撑管的内壁上，并且连接元件具有一个或多个孔，固定在另一支撑管上的旋转轴被引导穿过该一个或多个孔，使得连接元件可围绕旋转轴枢转。

通过连接元件被固定在支撑管中的一个上和连接元件具有固定到另一支撑管的旋转轴可穿过的孔，使得可以实现尤其稳定和安全的枢转移动，这已被证明在支撑装置在建筑工地上的稳定使用中是尤其合适的。连接元件可具有任何合适的形状，优选地，使得连接元件可固定在支撑管的内壁上，优选地，使得连接元件可固定在支撑管的两个相对内壁侧上。

为此，连接元件和支撑管可具有相应的紧固孔，借助于该相应的紧固孔连接元件可以与支撑管连接。

连接元件可优选地是轮廓元件(Profilelement)，尤其地，具有横截面基本上是矩形的配置，其中如果有必要的话，外部轮廓可以与支撑管的内壁的曲率相适应，对此，在连接元件的在纵向方向上延伸的侧边缘是扁平的或设置有半径时就足够了。连接元件可以优选地设计为管状的。

有利的是：连接元件的外部轮廓至少部分地与上部支撑元件的内部轮廓相适应，优选地，使得外部轮廓在至少两个部分，优选地，三个部分上抵靠在上部支撑元件的内部轮廓上，优选地，使得连接元件的外部轮廓的至少5％抵靠在上部支撑元件的内部轮廓上。

前述的实施例已经被发现是有利的以实现连接元件与上部支撑元件的稳定的连接。可以提供的是：连接元件的外部轮廓和上部支撑元件的内部轮廓配置为使得连接元件被以防止旋转的方式紧固在上部支撑元件中。

根据本发明还可以提供的是：连接元件具有至少两个，优选地，具有两个平行并且彼此间隔地延伸的面，在这些面中的每一个中设置一个孔，使得孔以限定方式引导旋转轴。

连接元件还可以设计为铰链或T形轮廓件(T-Profil)。

有利的是：下部支撑管的外部圆周和/或上部支撑管的外部圆周以及支撑套筒的内部圆周设计为具有圆形的横截面，或者具有背离圆形形状的横截面，优选地，柠檬形

横截面(柠檬状(Zitronenform))、矩形横截面、三角形横截面、三角形柠檬形横截面、星形横截面或多边形横截面。

将下部支撑管和上部支撑管以及支撑套筒设计为具有圆形横截面的设计可以以尤其简单和具有成本效益的方式实现。然而，已经证明有利的是：下部支撑管的外部圆周和/或上部支撑管的外部圆周以及支撑套筒的内部圆周具有背离圆形形状的横截面。这具有以下优点：支撑套筒的内部圆周在工作位置抵靠(优选地，紧密地抵靠)在支撑管的外部圆周上，该支撑套筒可接收扭力，使得支撑套筒在很大程度上防止支撑管相对于彼此扭转。由此，尤其避免的是：设置为用于枢转的两个支撑管之间连接件，尤其是旋转轴被加载有可能导致损坏的力。

背离圆形形状的横截面可以优选地是柠檬形横截面。然而，椭圆横截面、任意多边形横截面、尤其是三角形横截面或四角形横截面、尤其是矩形横截面也是可能的。

根据本发明还可以提供的是：在圆形横截面的情况下，上部支撑管和/或下部支撑管的外径在40mm至80mm之间，优选地，在40mm至70mm之间，尤其地，在40mm至60mm之间，优选地，为50mm+/-2mm，或者，在背离圆形的横截面的情况下，上部支撑管和/或下部支撑管的横截面的长轴的长度在40mm至80mm之间，优选地，在40mm至70mm之间，尤其地，在40mm至60mm之间，优选地，为51mm+/-2mm，并且横截面的短轴的长度在5mm至25mm之间，优选地，为17mm+/-2mm，以及更短。

上部支撑管和/或下部支撑管的外径的前述的值已经证明特别适合于使得支撑装置能够接收出现的力，并且使得上部支撑管有利枢转至倾斜位置成为可能。当然，其他值在这里也是可能的。

有利的是：上部支撑管的壁厚和/或下部支撑管的壁厚和/或支撑套筒的壁厚在2mm至8mm之间，尤其地，在3mm至6mm之间，优选地，在3mm至5mm之间，尤其地，在3.5至4.5mm之间。

前述的值已经被证明适合于使得支撑装置能够以合适的方式接收力。

有利的是：支撑管的总长度在200mm至600mm之间，优选地，在300mm至500mm之间，具体地，在350mm至450mm之间。

上部支撑管和下部支撑管的总长度的前述的值已经被证明是特别合适的。前述的值通常还适合于上部支撑元件和下部支撑元件。

有利的是：上部支撑管的长度为下部支撑管的长度的至少1.5倍，优选地，2倍，和/或上部支撑管的长度小于下部支撑管的长度的4倍，优选地，3倍。

前述的值也已经证明特别适合于确保支撑装置的尽可能稳定的结构，以及使得上部支撑管的以下合适的枢转成为可能，即，当安装或移除天花板模板面板时，支撑头部不再位于天花板模板面板的枢转路径中。

有利的是：下部支撑管设计为支撑脚，即，除了管状配置之外，还优选地提供板形支撑件(Auflage)。板形支撑件可以与支撑管焊接或以另一方式连接，优选地，通过材料粘合(stoffschlüssig)连接。一体式设计也是可能的。板可具有孔，通过这些孔，板和支撑脚以简单的方式可拆卸地固定在天花板支撑件的上侧上。板可因此设计为转接面或转接元件。

有利的是：提供心轴装置，以改变支撑装置和天花板支撑件的总长度。

用于改变天花板支撑件的长度的心轴装置原则上根据现有技术是已知的。尤其地，可以是所谓的头轴(Kopfspindeln)。心轴装置可以形成在天花板支撑件上，或支撑装置上，或天花板支撑件的延伸部上。心轴装置的功能是改变支撑装置和天花板支撑件的总长度，尤其地，为了确保固定在支撑装置上的支撑头部可以被升高和降低，尤其地，为了使得支撑头部与天花板模板面板接合。

有利的是：上部支撑元件的上端部区域具有用于可拆卸地固定天花板模板面板的支撑头部的上部转接元件，或者天花板模板面板的支撑头部形成在上部支撑元件的上端部区域上。

已经证明特别合适的是：支撑元件的上端部区域具有上部转接元件，天花板模板面板的支撑头部可以固定在该上部转接元件上。该上部转接元件可以优选地设计为板状的，并且优选地，具有多个孔，相应设计的支撑头部可以固定至这些孔。此方案使得使用具有不同支撑头部的支撑装置成为可能。支撑头部可以设计为用于相应的对应的既定任务，并且尤其地可以与相应的天花板模板面板相适应。尤其地，支撑头部可以是由钢或聚合物制成的支撑头部，但也是所谓的降低头部(Absenkkopf)，优选地，该降低头部由钢制成。

在可选的实施例中，还可以提供的是：支撑头部设计为与上部支撑元件的上端部区域为一体，即，支撑头部不可拆卸地连接到上部支撑元件的上端部区域。

有利的是：下部支撑元件的下端部区域具有用于可拆卸地固定在天花板支撑件上的下部转接元件，或者天花板支撑件、天花板支撑件的延伸部、或心轴装置形成在下部支撑元件的下端部区域上。

有利的是：下部支撑元件的下端部区域具有下部转接板，通过该下部转接板，下部支撑元件能够可拆卸地紧固在天花板支撑件上。该下部转接元件可以优选地设计为板。尤其地，如上文已经提及的，可提供的是：下部支撑元件设计为支撑脚，并且因此已经具有下部转接元件。该下部转接元件使得支撑装置根据需要与天花板支撑件连接和再解除连接成为可能。

可选地，还可提供的是：天花板支撑件、天花板支撑件的延伸部、或心轴装置(例如头轴)设计为一体的或无法从下部支撑元件的下端部区域拆卸的。

有利的是：支撑装置设计为转接器和/或用于与天花板支撑件的上端可拆卸地连接的附接件(Aufsatz)。

此方案已经证明尤其适合于根据需要使用支撑装置并且相应地将支撑装置与天花板支撑件连接。

相应地，还可以提供的是：支撑装置被设计为转接器和/或延伸部或用于与支撑头部可拆卸地连接的附接件。由此，支撑装置可以根据需要与支撑头部连接或在解除连接。

在本发明的范围内，还可以提供的是：支撑装置具有支撑头部或支撑头部是支撑装置的一部分。

本发明还涉及一种具有支撑装置的天花板支撑件，其中支撑装置优选地具有前述的特征中的一个或多个。该支撑装置用于支撑天花板模板面板，包括至少一个上部细长支撑元件和至少一个下部细长支撑元件，并且支撑元件枢转地彼此连接，其中支撑元件能够进入工作位置，在工作位置，支撑元件优选同轴地彼此对齐，并且其中支撑元件能够枢转至倾斜位置，在倾斜位置，支撑元件能够以倾斜角α彼此枢转，其中提供锁定元件，锁定元件在工作位置紧固支撑元件防止枢转，其中锁定元件在工作位置跨越两个支撑元件之间的连接区域，并且其中锁定元件能够进入释放位置，在释放位置，锁定元件布置在连接区域之外。

在天花板支撑件的情况下，可以提供的是：支撑装置设计为可拆卸地固定在天花板支撑件的上端上或设计为与天花板支撑件一体的。

有利的是：天花板支撑件具有心轴装置或者设置有心轴装置，以升高或降低支撑装置。

本发明还涉及一种天花板模板系统，该天花板模板系统具有至少一个天花板模板面板、至少一个天花板支撑件、以及用于天花板支撑件的至少一个支撑装置，其中支撑装置优选地具有前述的特征中的一个或多个。支撑装置用于支撑天花板模板面板，包括至少一个上部细长支撑元件和至少一个下部细长支撑元件，并且支撑元件枢转地彼此连接，其中支撑元件能够进入工作位置，在工作位置，支撑元件优选同轴地彼此对齐，并且其中支撑元件能够枢转至倾斜位置，在倾斜位置，支撑元件能够以倾斜角α彼此枢转，其中提供锁定元件，锁定元件在工作位置紧固支撑元件防止枢转，其中锁定元件在工作位置跨越两个支撑元件之间的连接区域，并且其中锁定元件能够进入释放位置，在释放位置，锁定元件布置在连接区域之外。

本发明还涉及一种用于移除天花板模板面板的方法，该天花板模板面板由至少一个天花板支撑件支撑，根据该方法，首先通过心轴装置将天花板支撑件降低到至以下程度，即，使得支撑头部(天花板支撑件经由可枢转的支撑装置与该支撑头部连接)与天花板模板面板脱离接合，根据该方法，接着通过支撑装置使支撑头部枢转一定的倾斜角，使得在该天花板模板面板围绕沿着天花板模板面板的不与天花板支撑件相邻的侧边缘延伸的旋转轴向下枢转时，支撑头部不位于天花板模板面板的枢转路径中。

根据本发明的方法已经被证明特别适合于安全地和可靠地移除天花板模板面板。根据本发明的方法也可用于从下方安装天花板模板面板或安装天花板模板面板的面板。为此，首先使支撑头部向外枢转或向外倾斜，然后使天花板模板面板向上枢转。在天花板模板面板向上枢转之后，接着使支撑头部枢转至工作位置，并且优选地通过心轴装置使支撑头部与天花板模板面板接合。

优选地，承载支撑头部的支撑装置可以以上述关于根据本发明的支撑装置所描述的方式配置。。

根据本发明所述的方法不限于使用根据本发明的支撑装置，还可以与其他可枢转的支撑装置一起执行。

有利的是：为了枢转支撑头部，跨越上部支撑元件与下部支撑元件之间的连接区域的锁定元件从工作位置进入到释放位置，优选地使得锁定元件相对于支撑元件同轴地移动，在该工作位置，锁定元件紧固支撑元件以防止枢转，在该释放位置，锁定元件布置在连接区域之外。优选地，支撑元件是上文已经描述的类型的支撑管。

在根据本发明所述的方法的范围内，有利的是：上部支撑元件围绕固定在下部支撑元件的上旋转轴枢转，以使得上部支撑元件进入倾斜位置。

根据本发明的用于移除天花板模板面板的方法可以优选地具有以下工作步骤中的一个或多个。为了更好地理解，以下在左侧天花板支撑件与右侧天花板支撑件之间进行区分，其中术语的使用仅是示例性的，以阐明原理。

在第一(可选的)工作步骤中，优选地，通过心轴装置将左侧天花板支撑件和支撑装置降低10mm至50mm之间的高度，优选地，降低约25mm，该心轴装置优选地具有心轴螺母。

在第二工作步骤中，优选地，通过心轴装置将右侧天花板支撑件和支撑装置降低25mm至100mm之间的高度，优选地，降低35mm至70mm之间的高度，尤其优选地，降低40mm至55mm之间的高度，尤其地，降低约50mm，该心轴装置优选地具有心轴螺母。也可以降低更长的距离，例如，降低500mm，但这不是优选的，因为降低更小距离是有利的。

在第三工作步骤中，通过模板辅助件使天花板模板面板的右侧进一步升高，优选地，升高至面板边缘靠在混凝土天花板上。因此，右侧天花板支撑件的固定再支撑装置上的支撑头部与天花板模板面板之间的接合被解除。右侧天花板支撑件的支撑装置的支撑头部因此被释放。

在第四工作步骤中，向上移动释放的支撑装置的支撑套筒，使得支撑套筒处于释放位置。由此，实现上部支撑管或支撑头部向外枢转。

在第五工作步骤中，通过在“远离安装的天花板模板面板”的方向上施加力，尤其的，施加水平力，使得支撑头部或上部支撑管枢转，直到支撑头部或上部支撑管到达倾斜位置或直到支撑头部或上部支撑管到达止动件。将支撑头部向外枢转到支撑头部优选地不处于天花板模板面板下方的程度，该天花板模板面板应在支撑头部向外枢转之后降低或向外枢转。至少将支撑头部向外枢转至以下程度，即，支撑头部不再处于天花板模板面板的降低路径或枢转路径中。

在第六工作步骤中，通过模板辅助件使天花板模板面板枢转到竖直位置。天花板模板面板的枢转移动是围绕旋转轴进行的，该旋转轴沿着天花板模板面板的不与天花板支撑件相邻的侧边缘延伸，天花板支撑件的支撑装置枢转至倾斜位置。

通过以下事实，旋转轴以已知方式产生，即，天花板模板面板通常被钩挂在至少一个、两个或更多个天花板支撑件上，在示例性的实施例中，被钩挂在两个左侧天花板支撑件(也就是左前天花板支撑件和左后天花板支撑件)上，当右侧天花板支撑件，通常是两个右侧天花板支撑件(也就是右前天花板支撑件和右后天花板支撑件)如上所述被降低并且它们的支撑装置被向外枢转时，两个左侧天花板支撑件一起提供旋转轴。

上述方法通常在两个左侧天花板支撑件和两个右侧天花板支撑件上相应地实施。

上述方法也可在两个后部天花板支撑件和两个前部天花板支撑件上实施。

天花板模板面板通常具有矩形形状，优选地具有2m×1m的边长。

利用根据本发明的方法，天花板模板面板可以在短边和长边上枢转，即，枢转轴在矩形天花板模板面板的短边上延伸，也在天花板模板面板的长边上延伸。天花板支撑件的不与枢转轴相邻的支撑头部向外倾斜，如上所述，使得在天花板模板面板向下枢转时所述支撑头部不处于枢转路径中。一般地，存在两个天花板支撑件，两个天花板支撑件的支撑头部相应地向外枢转，但还可提供的是：多于两个天花板支撑件或仅一个天花板支撑件定位在对应侧上。

以上已经参考根据本发明的支撑装置描述了根据本发明的用于拆卸天花板模板面板的方法。然而，在原则上，根据本发明的方法可以通过任何可枢转的支撑装置来实现，任何可枢转支撑装置适合于枢转支撑头部，使得当天花板模板面板围绕沿着天花板模板面板的不与天花板支撑件相邻的侧边缘延伸的枢转轴向下枢转时，支撑头部不处于天花板模板面板的枢转路径中。

结合本发明的目的中的一个(具体地，支撑装置、天花板支撑件、天花板模板面板以及用于移除的方法)所描述的特征也可有利地针对本发明的其他目的实施。结合本发明的目的中的一个(具体地，支撑装置、天花板支撑件、天花板模板面板以及用于移除的方法)所提及的优点也可被理解为与本发明的其他目的相关。

另外，应当指出，术语诸如“包括”、“具有”或“含有”并不排除任何其他特征或步骤。此外，诸如“一”或“该”之类的表示单数特征或特征的术语不排除多个特征或步骤，反之亦然。

附图说明

以下图示：

图1为天花板模板系统的透视图，其中示例性地示出了四个天花板模板面，四个天花板模板面板由九个天花板支撑件支撑，九个天花板支撑件支撑各自设置有根据本发明的支撑装置；

图2为根据图1的天花板模板系统的侧视图；

图3为根据图1的天花板模板系统的侧视图，其中为了展示右前天花板模板面板的移除，承载待移除的天花板模板面板的左侧的中前天花板支撑件被降低；

图4是根据图3的视图，其中右前天花板支撑件的支撑装置被降低，示出了天花板模板面板支撑在右侧边缘上的模板辅助件；

图5是根据图4的视图，其中与支撑装置连接的支撑头部向右枢转到倾斜位置，并且天花板模板面板被降低；

图6是根据本发明的支撑装置在第一实施例中的透视图；

图7是根据图6的支撑装置的侧视图；

图8是根据图6的支撑装置的另一透视图；

图9是根据图6的支撑装置的另一侧视图；

图10是根据图9的X-X线的剖视图；

图11是根据图10的剖视图的透视图；

图12是根据图6的支撑装置的侧视图；

图13是根据图12的XIII-XIII线的剖视图；

图14根据图9的XIV-XIV线的剖视图；

图15是在第二实施例中在倾斜位置的支撑装置的视图，其中支撑管和支撑套筒具有圆形直径；

图16是根据图15的XVI-XVI线的视图；

图17是根据图15的支撑装置的侧视图；

图18是下部支撑管和下部转接元件以侧视图表达的单独视图，示出了下部支撑管的上部前端处的斜面；

图19是具有圆形横截面的上部支撑管的透视图；

图20是连接元件的透视图；

图21是支撑装置的视图，其中上部支撑管与支撑头部连接；

图22是根据图6的支撑装置的侧视图，其中支撑套筒被升高至释放位置；以及

图23是根据图22的XXIII-XXIII线的剖视图。

具体实施方式

天花板模板系统、天花板模板面板、天花板支撑件和支撑头部以及它们的工作原理在原则上根据一般现有技术是已知的，为此还参考专利文献[DE102018203612A1]和专利文献[WO2018/233993A1]，因此下面将仅更详细地讨论本发明所必需的特征。

图1至图5示出了天花板模板系统1，其中示例性地示出了四个天花板模板面板2和多个天花板支撑件3。

天花板模板面板2形成模板，以便制造或浇铸天花板，尤其地，楼板天花板，尤其地，由水泥制成的楼板天花板。

根据本发明的支撑装置4可拆卸地固定到每个天花板支撑件3的上端。支撑装置4也可以设计为与天花板支撑件3一体的，尤其地，与天花板支撑件3的上端一体的。

在根据图1至图5实施例中，示例性地提供的是：每个那里所示的天花板支撑件3都设置有根据本发明的支撑装置4。然而，这是可选地。根据需要，也可使用没有设置根据本发明的支撑装置4的天花板支撑件。

图1至图5所示的天花板支撑件3具有心轴装置5，以根据需要升高或降低支撑装置4。此类心轴装置5在原则上根据现有技术是已知的，并且通常具有心轴螺母，通过心轴螺母天花板支撑件3的总长度，尤其地，支撑装置4的总长度可以被增长或缩短。

天花板支撑件3在它们的上端处具有紧固元件，尤其地，具有紧固板，支撑装置4可优选地可拆卸地固定在该紧固板上，如以下将更详细地解释的那样。

支撑头部6布置在支撑装置4的上端处，并且以原则上已知的方式接合在天花板模板面板2中，以将天花板模板面板2保持就位。在该实施例中，支撑头部6与支撑装置4可拆卸地连接。然而，可选地，支撑头部6也可以设计为与支撑装置4一体的。图21还示出支撑头部6的可能的实施例。

图6至图23示出根据本发明的支撑装置的两个有利的实施例。在这两个实施例中，提供的是：支撑头部6能够与支撑装置4可拆卸地连接。然而，这两个实施例应当被理解为：支撑头部6也可以设计为与支撑装置4一体的。

原则上，支撑头部6可以是支撑装置4的一部分。

如从图6至图23可见的，根据本发明的支撑装置4具有至少一个上部细长支撑元件7和至少一个下部细长支撑元件8。支撑元件7、8可枢转地彼此连接。

图6至图14示出了在工作位置的支撑元件7、8。在工作位置中，支撑元件7、8的纵向轴线优选地彼此平行地延伸，使得能够有利地吸收待浇铸的的待吸收的重力。在该实施例中提供的是：支撑元件7、8或它们的纵向轴线彼此同轴地对齐。

支撑元件7、8可以枢转到倾斜位置，在该倾斜位置，支撑元件7、8以倾斜角α彼此枢转。图15至图17示出了在倾斜位置的支撑元件7、8。

在实施例中提供的是：上部支撑元件7发生倾斜，而下部支撑元件8的位置保持不变，即，如之前在工作位置那样。

图5示出了当支撑元件7、8相对于彼此枢转至倾斜位置时，支撑头部6可以向外枢转。

根据本发明所述的支撑装置4具有锁定元件9，锁定元件9将支撑元件7、8紧固在工作位置，以防止枢转。

图6至图13和图21示出了处于工作位置的锁定元件9，锁定元件9将支撑元件7、8紧固在工作位置，以防止枢转。如从图式可见的，锁定元件9在工作位置跨越两个支撑元件7、8之间的连接区域10。上部支撑元件7与下部连接元件8之间的连接区域10或铰接式连接件因此被锁定元件9覆盖，使得支撑元件7、8不能枢转或不能枢转到倾斜位置。

如从图15至图17和图22可见，锁定元件9可以进入释放位置，在释放位置，锁定元件9布置在连接区域10之外，即，在释放位置，锁定元件9不再跨越连接区域10或释放连接区域10。

在该实施例中，由此提供的是：锁定元件9从工作位置向上移动，直到到达释放位置，即，直到锁定元件9位于连接区域10之外。

在该实施例中，提供的是：在工作位置，锁定元件9从上部支撑元件7的下端部区域延伸到下部支撑元件8的上端部区域，并且由此跨越连接区域10。

在该实施例，还提供的是：锁定元件9和支撑元件7、8配置为使得在工作位置锁定元件9抵靠在支撑元件7、8的内壁和/或外壁上。在该实施例中，示出的是：锁定元件9抵靠在工作位置中的支撑元件7、8的外壁上。

在该实施例中，还提供的是：锁定元件9与支撑元件7、8形成引导件，以便以在工作位置与释放位置之间引导的方式移动锁定元件9。引导件优选地是线性引导件，线性引导件允许锁定元件9能够沿着支撑元件7、8的纵向轴线尤其地同轴地移动。

在图6至图13以及图22和图23所示的实施例中，提供的是：锁定元件9和支撑元件7、8配置为使得除了线性引导件之外，也还形成紧固锁定元件9，以防止相对于支撑元件7、8枢转的引导件。

在该实施例中提供的是：支撑元件7、8的外部圆周的外径至少在支撑元件7、8的相邻的连接区域10的端部区域中是相同的。这允许移动锁定元件9尤其容易地在工作位置与释放位置之间来回移动。

在该实施例中还提供的是：连接区域10的外径大于或小于上部支撑元件7的下端部区域和/或下部支撑元件8的上端部区域的外径。

在该实施例中的特征应当理解为：支撑元件7、8以及锁定元件9能够根据本公开的范围内任意配置。然而，在该实施例中示出了支撑元件7、8和锁定元件9的特别优选的实施例。然而，该实施例中的具体公开内容也应理解为对于支撑元件7、8和锁定元件9的配置的一般公开。

在该实施例中，上部支撑元件设计为上部支撑管7，并且下部支撑元件设计为下部支撑管8。此外，在该实施例中锁定元件设计为可移动的支撑套筒9。

支撑套筒9也可以是滑动套筒。

支撑套筒9配置为：在如图6至图13所示的工作位置中，该支撑套筒9至少部分地包围，优选地紧密地抵靠上部支撑管7的下端部区域和下部支撑管8的上端部区域。在该实施例中，支撑套筒9在工作位置在外侧完全包围上部支撑管7的下部区域和下部支撑管8的上端部区域。

在该实施例中，支撑套筒9可关于上部支撑管7和下部支撑管8同轴地移动，以使得支撑套筒9进入释放位置。

为了能够简单地移动支撑套筒9，该支撑套筒9优选地具有操作元件，尤其地，具有围绕支撑套筒9的外壁的操作环9a。

如从该实施例还可见的是，下部支撑管8具有止动件，支撑套筒9的下部前端在工作位置抵靠在该止动件上。在该实施例中，止动件设计为止动环11(例如，图18)，该止动环11环状地或部分环状地围绕下部支撑管8的外部圆周。

在倾斜位置，上部支撑元件7与下部支撑元件8之间的倾斜角α可以选择为：使得确保支撑头部6充分地向外枢转，直到天花板模板面板2如在图4和图5中原则性地示出的可以向下枢转。已经证明特别合适的是：倾斜角α是5度至90度，优选地10度至80度，更优选地15度至70度，并且尤其优选地20度至60度，非常尤其优选地20至45度，尤其地30至35度，尤其地32.5度。在该实施例中，提供32.5度的角。

在该实施例中，在工作位置与倾斜位置之间没有设置支撑管7、8彼此固定或可彼此固定到其中另外的中间位置。

在工作位置，支撑管7、8通过支撑套筒9彼此固定。在倾斜位置，支撑管7、8由于重力而处于稳定的位置，该稳定的位置可以通过优选地用手使上部支撑管7再次竖立起来而再次解除，由此上部支撑管7再次相对于下部支撑管8同轴地延伸，并且可以通过支撑套筒9紧固在该位置。

在该实施例中，倾斜位置由以下事实产生：下部支撑管8的上部前端具有斜面12或切角。斜面12配置为：下部支撑管8的上部前端的40％至90％，优选地50％至90％，尤其地50％至75％不具有斜面12。

斜面12在图10、图11、图16至图18和图22中特别清楚地可见。在倾斜位置，上部支撑管7的下部前端抵靠在斜面12上，从而导致两个支撑管7、8在倾斜位置的稳定定位。

在该实施例中提供的是：支撑管7、8经由旋转轴13可枢转地彼此连接。为此，提供的是：支撑管中的一个，在该实施例中，下部支撑管8具有孔14，以固定旋转轴13。在该实施例中，孔被实施为细长孔14。

细长孔14允许或支撑上部支撑管7相对于下部支撑管8的有利地枢转。为此，上部支撑管7沿着细长孔14的长度稍微地竖直移动或竖直移动较小距离，从而呆滞倾斜时的高度差补偿。

细长孔14还避免力被传递至穿过细长孔14的旋转轴13上。为此，优选地提供：旋转轴13在细长孔14中始终具有竖直间隙。旋转轴13布置在细长孔14中，使得当支撑头部6处于工作位置时，即，在支撑头部6没有枢转时)，没有力，尤其地，没有压力作用于旋转轴13上。旋转轴13和细长孔14配置为使得旋转轴13在工作位置在向上以及优选地还有向下方向上在细长孔14中具有竖直间隙。

由此实现了压力仅从上部支撑管7传递至下部支撑管8。

旋转轴13优选地实施为螺栓。

连接元件15固定在另一支撑管上，在该实施例，连接元件15固定在上部支撑管7上。连接元件15在图20中以单独的图示示出。在该实施例中，连接元件15固定在支撑管7的内壁上。这尤其地在图10、图11、图13和图16中示出，其中图10、图11和图13示出不同于图20的连接元件15的配置。

为了将连接元件15固定在上部支撑管7的内壁上，优选地可以提供的是：连接元件15的外部轮廓相应地与支撑管7的内壁的半径相适应，为此，如图20所示，可能足够的是：连接元件15的纵向边缘是倾斜的或者设置有半径。

如在该实施例中所示，连接元件15具有一个或多个孔，在该实施例中，具有两个孔15a，固定在下部支撑管8上的旋转轴13被引导穿过这两个孔15a，使得连接元件15可以围绕旋转轴13枢转。

相对于旋转轴13和细长孔14可选地，也可提供用于执行枢转移动的带槽引导件。

在该实施例中，还提供的是：连接元件15具有孔15b，通过该孔15b，连接元件15可以紧固在上部支撑管7上。

在该实施例中，提供的是：上部支撑管7具有孔7a，以用于固定在连接元件15上。

图6至图14和图22至图23示出了支撑装置4的实施例，其中支撑管7、8的外部圆周和支撑套筒9的内部圆周具有背离圆形的横截面，在该实施例中，具有柠檬形横截面。其他横截面形状也是可能的，例如，多边形横截面、矩形横截面、正方形横截面或三角形横截面。由于支撑管7、8和支撑套筒9具有非圆形并且优选地柠檬形横截面，因此可以由支撑管7、8之间的扭转引起的扭力可以可被吸收，由此改善了尤其在工作位置的支撑管7、8的稳定性，并且尤其地避免了力，尤其地，避免了前述的作用于旋转轴13上的可能在那里导致损坏的的扭力。

根据图15至图19并且根据图21的实施例示出了以下视图，其中支撑管7、8的外部圆周和支撑套筒9的内部圆周设计为圆形横截面。这种设计是尤其具有成本效益的。

应当指出的是，除了这些差异以外，该实施例中所例示的所有特征可在两个实施例中实现，而无需单独提及。

在该实施例中，提供的是：在圆形横截面的情况下，支撑管7、8的外径在40mm至80mm之间，优选地，在40mm至70mm之间，尤其地，在40mm至60mm之间，优选地，为50mm+/-2mm。在背离圆形的横截面的情况下，尤其地，在横截面的柠檬形配置的情况下，支撑管7、8的横截面的长轴的长度在40mm至80mm之间，优选地，在40mm至70mm之间，尤其地，在40mm至60mm之间，优选地，为51mm+/-2mm，并且横截面的短轴的长度可以在5mm至25mm至，优选地，为17mm+/-2mm，或者更短。

在两个实施例中，有利的是：支撑管的壁厚是至少2.5mm，优选地，至少3mm，尤其地，至少3.5mm。此外，可提供的是：壁厚优选地小于6mm，尤其地，小于5mm，优选地，小于4.6mm。壁厚在3.5mm与4.5mm之间，尤其地壁厚为4.5mm是尤其有利地。这些值已经证明是尤其适合于确保尽管存在斜面12，在工作位置待填料的天花板的重量还是可以被可靠地接收。

在两个实施例中，有利的是：支撑管7、8的总长度在200mm至600mm之间，优选地，在300mm至500mm之间，更优选地，在300mm至400mm之间，非常尤其优选地，在340至360mm之间，尤其地，为348.5mm+/-2mm。此外，已经证明有利的是：上部支撑管7的长度大于下部支撑管8的长度。优选地，上部支撑管7的长度是下部支撑管8的长度的至少1.5倍，优选地，至少1.8倍。同样有利的是：上部支撑管7的长度小于下部支撑管8的长度的4倍，优选地，3倍。有利的是：上部支撑管7的长度是下部支撑管8的长度的2至3倍，具体地，2至2.5倍，尤其优选地2倍。

在该实施例中，提供的是：心轴装置5设计为天花板支撑件3的一部分。然而，原则上地，心轴装置5也可以是支撑装置4的一部分。

在该实施例中，支撑装置4设计为转接器或用于与天花板支撑件3的上端可拆卸地连接的附接件。为此，下部支撑管8的下端部区域设计有下部转接元件16，以用于可拆卸附接在天花板支撑件3上。可选地，在该实施例中未示出，天花板支撑件3、天花板支撑件3的延伸部或心轴部分(尤其地头部心轴或心轴装置5)可以形成在下部支撑管8的下端部区域上。

在该实施例中，还提供的是：上部支撑管7的上端部区域具有上部转接元件17，以用于可拆卸地固定用于天花板模板面板2的支撑头部6。可选地，在上部支撑管7的上端部区域上，在该实施例中未示出，用于天花板模板面板2的支撑头部6可以设计为与上部支撑管7为一体。

图1至图5原则性地示出了用于移除天花板模板面板2方法。为此，提供的是：首先通过心轴装置5降低天花板支撑件3，直到固定在根据本发明的支撑装置4上的支撑头部6(天花板支撑件3利用该支撑头部6与天花板模板面板2接合)与天花板模板面板2脱离接合或可与所述天花板模板面板2脱离接合。然后，支撑头部6通过支撑装置4以倾斜角α枢转，使得支撑管7、8枢转到倾斜位置。

支撑头部6的枢转如此执行，使得当支撑头部6围绕沿着天花板模板面板2的不与天花板支撑件3相邻的侧边缘(天花板支撑件3的支撑头部向外枢转)延伸的旋转轴向下枢转时，支撑头部6不处于天花板模板面板2的枢转路径中。图5中示出了结果。

应当指出，为了执行根据本发明的方法，非必须但优选地，根据本发明的心轴装置5与两个支撑管7、8一起使用。降低还可以通过允许支撑头部6降低的其他支撑装置来实现。

以下参考图1至图5示出支撑装置4的特别有利的枢转。

如图所示，天花板模板面板2优选地具有矩形底面，该矩形底面通常由模板形成。

图1至图5示出可以拆卸图1所示的右前天花板模板面板2。天花板模板面板2围绕长侧边缘中的一个，在该实施例中围绕左长侧边缘枢转，该左长侧边缘在该方法的范围内指示天花板模板面板2的枢转轴。

为了移除天花板模板面板2，如图3所示，首先提供的是：支撑天花板模板面板2的长左侧边缘的两个天花板支撑件3被降低，优选地，降低大约20mm至30mm之间的高度，尤其地，降低25mm。

接着，支撑天花板模板面板2的右长侧边缘的两个天花板支撑件3被降低，优选地，两个天花板支撑件3降低30mm至70mm之间的高度，优选地，降低50mm。

然后，通过模板辅助件18或升高辅助件，天花板模板面板2的右侧再被升高和支撑。天花板模板面板2的右侧通过模板辅助件18被升高的情况在图4中示出。

模板辅助件18通常是伸缩杆，该伸缩杆具有适合于接合在天花板模板面板2的下侧上的头部。

如从图4可见，通过将天花板支撑件3降低优选地50mm，然后通过模板辅助件18再次升高天花板模板面板2，支撑头部6与天花板模板面板2脱离接合或支撑头部6被释放。这相应地在图4中示出。

在该实施例中，天花板支撑件3的降低通过心轴装置5进行。心轴装置5可以优选地具有头部心轴。

然后，通过支撑装置4使得支撑头部6以倾斜角α枢转，使得支撑头部6不再处于天花板模板面板2的枢转路径中。这在图5中示出。天花板模板面板2的枢转路径由以下事实引起：天花板模板面板2围绕枢转轴，在该实施例中，围绕天花板模板面板2的左长侧边缘向下枢转。

图5示出了天花板模板面板2已经向下枢转的情况。接着可以已知方式取下并运走天花板模板面板2。

在使支撑头部6以倾斜角α枢转之前，使支撑头部6降低优选地25mm至500mm之间的高度，尤其地，降低50mm至400mm之间的高度。已经证明特别合适的是：降低25mm至100mm之间的高度，优选地，降低35mm至70mm之间的高度，尤其优选地，降低40mm至55mm之间的高度。由此，还使得支撑头部6能够被释放，然后枢转。

安装天花板模板面板2或者移除可以相反的方式进行。因此，可能的是：从下方从安全位置执行安装和移除过程。

为了使得支撑头部6枢转，在该实施例中，提供的是：支撑装置4设计为如上文参考根据本发明的支撑装置4所描述的那样。支撑装置4可通过以下方式以尤其简单的方式操作，即，手动向上推动支撑套筒9，以释放在工作位置的支撑管7、8，然后，优选地还手动地将上部支撑管7枢转到倾斜位置。

如参考图1至图5描述的，根据本发明的方法也可以通过具有不同枢转机构的支撑装置来执行。

Claims (25)

1.一种用于天花板支撑件(3)的支撑装置(4)，用于支撑天花板模板面板(2)，其特征在于，

所述支撑装置(4)包括至少一个上部细长支撑元件(7)和至少一个下部细长支撑元件(8)，并且支撑元件(7、8)枢转地彼此连接，其中所述支撑元件(7、8)能够进入工作位置，在所述工作位置，所述支撑元件(7、8)优选同轴地彼此对齐，并且其中所述支撑元件(7、8)能够枢转至倾斜位置，在所述倾斜位置，所述支撑元件(7、8)能够以倾斜角(α)彼此枢转，其中提供锁定元件(9)，所述锁定元件(9)在所述工作位置紧固所述支撑元件(7、8)防止枢转，其中所述锁定元件(9)在所述工作位置跨越两个所述支撑元件(7、8)之间的连接区域(10)，并且其中所述锁定元件(9)能够进入释放位置，在所述释放位置，所述锁定元件(9)布置在所述连接区域(10)之外。

2.根据权利要求1所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述锁定元件(9)在所述工作位置从所述上部支撑元件(7)的下端部区域延伸到所述下部支撑元件(8)的上端部区域，并且由此跨越所述连接区域(10)。

3.根据权利要求1或2所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述锁定元件(9)在所述工作位置至少部分地倚靠在所述支撑元件(7、8)的内壁和/或外壁上，其中优选地，所述锁定元件(9)与所述支撑元件(7、8)一起形成引导件，以便以在所述工作位置与所述释放位置之间引导的方式移动所述锁定元件(9)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述下部支撑元件是下部支撑管(7)和/或所述上部支撑元件是上部支撑管(8)，和/或

所述锁定元件是可移动的支撑套筒(9)。

5.根据权利要求4所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述支撑套筒(9)能够相对于所述上部支撑管(7)和/或所述下部支撑管(8)同轴地移动，以使得所述支撑套筒(9)进入所述释放位置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的支撑装置(4)，其特征在于，

在所述倾斜位置，所述上部支撑元件(7)与所述下部支撑元件(8)之间的所述倾斜角(α)是5至90度，优选地，是10至80度，更优选地，是15至70度，并且尤其优选地，是20至60度，非常尤其优选地，是20至45度，尤其地，是30至35度，尤其地，是32.5度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述下部支撑元件(8)的上部前端具有斜面(12)，其中所述斜面(12)配置为使得所述下部支撑元件(8)的所述上部前端的40％至90％，优选地，50％至90％，尤其地，50％至75％不设置有斜面(12)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的支撑装置(4)，其特征在于，

支撑管(7、8)能够经由旋转轴(13)枢转地彼此连接。

9.根据权利要求8所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述支撑管中(8)的一个具有孔(14)，优选地，具有细长孔，以固定所述旋转轴(13)。

10.根据权利要求8或9所述的支撑装置(4)，其特征在于

连接元件(15)固定在所述支撑管(7)中的一个上，优选地，固定在所述支撑管(7)的内壁上，并且所述连接元件(15)具有一个或多个孔(15a)，固定在另一支撑管(8)上的所述旋转轴(13)被引导穿过所述一个或多个孔(15a)，使得所述连接元件(15)能够围绕所述旋转轴(13)枢转。

11.根据权利要求10所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述连接元件(15)的外部轮廓至少部分地与所述上部支撑元件(7)的内部轮廓相适应，优选地，所述外部轮廓至少在两个部分上，优选地，在三个部分上倚靠在所述上部支撑元件(7)的所述内部轮廓上，优选地，使得所述连接元件(15)的所述外部轮廓的至少5％倚靠在所述上部支撑元件(7)的所述内部轮廓上。

12.根据权利要求10或11所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述连接元件(15)具有平行且并且彼此间隔地延伸的至少两个面，在所述至少两个表面中的每一个中设置有所述孔(15a)中的一个，使得所述孔(15a)以限定方式引导所述旋转轴(13)。

13.根据权利要求4至12中任一项所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述下部支撑管(8)的外部圆周和/或所述上部支撑管(7)的外部圆周以及所述支撑套筒(9)的内部圆周具有背离圆形的横截面，优选地，具有柠檬形横截面、矩形横截面、三角形横截面、三角形柠檬形横截面、星形横截面或多边形横截面。

14.根据权利要求13所述的支撑装置(4)，其特征在于，

在圆形横截面40的情况下，所述上部支撑管(7)和/或所述下部支撑管(8)的外径在40mm至80mm之间，优选地，40mm至70mm之间，尤其地，40mm至60mm之间，优选地，为50mm+/-2mm，或者在非圆形横截面的情况下，所述上部支撑管(7)和/或所述下部支撑管(8)的横截面的长轴的长度在40mm至80mm之间，优选地，在40mm至70mm之间，尤其地，在40mm至60mm之间，优选地，为51mm+/-2mm，并且所述横截面的短轴的长度在5至25mm之间，优选地，为17mm+/-2mm、或更短。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的支撑装置(4)，其特征在于，

设置有心轴装置(5)，以改变所述支撑装置(4)和所述天花板支撑件(3)的总长度。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述天花板支撑件(3)是脚手架杆，或者所述天花板支撑件(3)的一部分部分由脚手架杆形成。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述上部支撑元件(7)的上端部区域具有上部转接元件(17)，所述上部转接元件(17)用于可拆卸地固定用于所述天花板模板面板(2)的所述支撑头部(6)，或者用于所述天花板模板面板(2)的所述支撑头部(6)形成在所述上部支撑元件(7)的所述上端部区域上。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的支撑装置(4)，其特征在于，

所述下部支撑元件(8)的下端部区域具有下部转接元件(16)，所述下部转借原件(16)用于可拆卸地固定在所述天花板支撑件(3)上，或者所述天花板支撑件(3)、所述天花板支撑件(3)的延伸部、或心轴装置(5)形成在所述下部支撑元件(8)的所述下端部区域上。

19.一种天花板支撑件(3)，其具有根据权利要求1至18中任一项所述的支撑装置(4)。

20.根据权利要求19所述的天花板支撑件(3)，其特征在于，

所述支撑装置(4)可拆卸地固定在所述天花板支撑件(3)的上端上，或设置为与所述天花板支撑件(3)为一体的。

21.一种天花板模板系统(1)，其具有至少一个天花板模板面板(2)、至少一个天花板支撑件(3)、以及至少一个根据权利要求1至18中任一项所述的用于所述天花板支撑件(3)的支撑装置(4)。

22.一种用于移除天花板模板面板(2)的方法，所述天花板模板面板(2)由至少一个天花板支撑件(3)支撑，根据所述方法，首先通过心轴装置(5)降低所述天花板支撑件(3)，直到支撑头部(6)能够与所述天花板模板面板(2)脱离接合，其中所述天花板支撑件(3)经由可枢转的支撑装置(4)与所述支撑头部(6)连接，根据所述方法，然后所述支撑头部(6)通过所述支撑装置(4)以倾斜角(α)枢转，使得在所述天花板模板面板(2)能够围绕沿着所述天花板模板面板(2)的不与所述天花板支撑件(3)相邻的侧边缘延伸的旋转轴向下枢转时，所述支撑头部(6)不处于所述天花板模板面板(2)的枢转路径中。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，

为了枢转所述支撑头部(6)，跨越上部支撑元件(7)与下部支撑元件(8)之间的连接区域(10)的锁定元件(9)从工作位置进入释放位置中，优选地，使得所述锁定元件(9)相对于所述支撑元件(7、8)同轴地移动，其中在所述工作位置，所述锁定元件(9)紧固所述支撑元件(7、8)防止枢转，在所述释放位置，所述锁定元件(9)布置在所述连接区域(10)之外。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，

所述上部支撑元件(7)围绕固定在所述下部支撑元件(8)上的旋转轴(13)枢转，以使得所述上部支撑元件(7)进入所述倾斜位置。

25.根据权利要求22或23或24所述的方法，其特征在于，

所述支撑装置(4)是根据权利要求1至18中任一项所述的支撑装置(4)。

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