CN115073976B - 一种仿石漆及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供仿石漆及其应用，所述仿石漆包括底漆和面漆，所述底漆的制备原料包括如下重量份数的组分：水性氯化聚丙烯乳液80‑90份；硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液10‑20份；助剂一4.2‑6.4份；所述面漆的制备原料包括如下重量份数的组分：水22‑25份；纳米硅酸锂45‑50份；氟硅乳液3‑5份；色粉5‑10份；填料20‑30份；助剂二0.2‑0.4份。本发明的仿石漆可以对PET废料进行染色处理，从而将PET废料制备成仿石岩片，当将该仿石岩片用于仿花岗岩漆时，可以减少仿花岗岩漆中彩砂用量并能达到多样化的仿石效果。

Description

一种仿石漆及其应用
技术领域
本发明属于建筑装修技术领域，涉及一种仿石漆及其应用。
背景技术
仿花岗岩漆富有天然花岗石的风骨内涵，颇显花岗岩的高贵品位，是传统天然真石漆的新型升级品种。经喷涂装饰后形成大花纹、大点子，好看且牢固，其效果酷似石材的丰富质感，给人以天然花岗岩般的凝重、粗犷、大气的视觉享受，被广泛用于替代天然石材。
而现如今仿花岗岩漆中主要利用天然岩片及复合岩片、彩砂等材料制备，以达到仿石效果，而天然岩片成本较高，复合岩片的韧性、耐磨性较天然岩片好，但它的硬度及成品的纹理不如天然岩片的美观及自然，天然彩砂受矿源的影响，批次间的颜色及质量不稳定，为仿花岗岩漆的生产调色造成了较大的困难。
CN102585703A公开了一种水性仿花岗岩漆及其制造方法，包括下列重量比的组分：乳液300、成膜助剂18、水177、杀菌剂1、丙二醇10、消泡剂1、碱溶胀缔合型增稠剂1.5和颜色颗粒500。采用该发明的有益效果如下：有效解决了仿花岗岩漆调和不够均匀的问题，实现了仿真实感强、喷涂作业完成后相对无色差，充分展现出墙体的花岗岩质感，比同类仿花岗岩漆更接近天然石材的效果，同时新工艺可以节省用料且自重较轻，不会增加建筑物的负载。但该发明的不同批次之间的仿花岗岩漆仍然可能存在色差问题。
PET是一种性能优良的热塑性高分子材料，因其具有良好的物理化学性能而成为应用最广泛的的聚酯之一，现如今的PET被广泛用于食品包装、纤维、薄膜、片基等众多领域。但由于PET具有极强的化学惰性，很难被空气或生物降解，造成了严重的环境污染和资源浪费，因此，PET的再生循环利用受到世界各国的重视与关注。目前，现有技术中将PET废料用于制备仿石岩片，从而用于仿花岗岩漆的报道还较少。而采用色粉直接对PET废料进行染色处理较为困难，因此，需要开发一种仿石漆对PET废料进行染色处理，从而将PET废料制备成仿石岩片以用于仿花岗岩漆。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种仿石漆及其应用。本发明的仿石漆可以对PET废料进行染色处理，从而将PET废料制备成仿石岩片，当将该仿石岩片用于仿花岗岩漆时，可以减少仿花岗岩漆中彩砂用量并能达到多样化的仿石效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种仿石漆，所述仿石漆包括底漆和面漆，所述底漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
水性氯化聚丙烯乳液 80-90份；
硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液 10-20份；
助剂一 4.2-6.4份；
所述面漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000021
Figure BDA0003757048080000031
在本发明中，底漆中同时使用水性氯化聚丙烯乳液和硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液，使得底漆具有较强的附着力、抗碱性等性能，配套广泛，适用于各种底材；面漆中同时使用纳米硅酸锂和氟硅乳液，使得面漆具有优异的耐水耐湿性、耐候性以及耐腐蚀性。
在本发明中，所述底漆的制备原料中，水性氯化聚丙烯乳液的用量可以为80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份或90份等。
在本发明中，所述底漆的制备原料中，硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液的用量可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
在本发明中，所述底漆的制备原料中，助剂一的用量可以为4.2份、4.3份、4.5份、4.8份、5份、5.2份、5.3份、5.5份、5.8份、6份、6.2份或6.4份等。
在本发明中，所述面漆的制备原料中，水的用量可以为22份、23份、24份或25份等。
在本发明中，所述面漆的制备原料中，纳米硅酸锂的用量可以为45份、46份、47份、48份、49份或50份等。
在本发明中，所述面漆的制备原料中，氟硅乳液的用量可以为3份、3.5份、4份、4.5份或5份等。
在本发明中，所述面漆的制备原料中，色粉的用量可以为5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
在本发明中，所述面漆的制备原料中，填料的用量可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份等。
在本发明中，所述面漆的制备原料中，助剂二的用量可以为0.2份、0.3份或0.4份等。
优选地，所述底漆和面漆的重量比为(5-8):(3-5)，例如5:3、6:3、7:3、8:3、5:4、6:4、7:4、8:4、5:5、6:5、7:5或8:5等。
优选地，所述助剂一包括成膜助剂和/或基材润湿剂。
优选地，所述助剂一包括成膜助剂4-6份(例如4份、4.5份、5份、5.5份或6份等)和基材润湿剂0.2-0.4份(例如0.2份、0.3份或0.4份等)。
优选地，所述成膜助剂包括十二碳醇酯和/或乙二醇单丁醚。
优选地，所述基材润湿剂包括有机硅类润湿剂、聚醚改性类润湿剂或含氟类润湿剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述纳米硅酸锂的粒径＜30nm。
优选地，所述色粉包括铁红、钛镍黄、钛铬棕或锰铁黑等水性涂料用无机色粉。
优选地，所述填料包括高岭土。
优选地，所述助剂二包括基材润湿剂，所述基材润湿剂包括有机硅类润湿剂、聚醚改性类润湿剂或含氟类润湿剂中的任意一种或至少两种的组合，例如BYK346、TEGO270等。
第二方面，本发明提供一种仿石岩片，所述仿石岩片的制备原料包括聚酯瓶片、白砂以及第一方面所述的仿石漆，所述聚酯瓶片为聚酯废料，例如PET废料等。
在本发明中，以废旧的聚酯瓶片为原料制备的仿石岩片，具有较强的质感效果、耐磨且美观大气；增加了对废旧聚酯瓶的回收利用，增加了对环境的保护；聚酯瓶片经处理后色彩多样，当将其用于仿花岗岩漆时，可减少仿花岗岩漆中彩砂的用量并能达到多样化的仿石效果；成本及翻新造价低；天然彩砂受矿源的影响，批次间的颜色及质量不稳定，为仿花岗岩漆的生产调色造成了较大的困难，本发明可有效解决天然彩砂批次间不稳定的情况。
在本发明中，白砂的加入可以使得聚酯瓶片分散更均匀。
优选地，所述聚酯瓶片和白砂的质量比为1:(8-12)，例如1:8、1:9、1:10、1:11或1:12等。
优选地，以聚酯瓶片和白砂的总重量为100％计，所述底漆的含量为5-8％，例如5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％或8％等，所述面漆的含量为3-5％，例如3％、3.5％、4％、4.5％或5％等。
若底漆的含量过高，在染色过程中会导致聚酯瓶片凝结，若面漆的含量过高，施工时容易流挂。
优选地，所述聚酯瓶片的直径为2-5mm，例如2mm、3mm、4mm或5mm等。通过采用粉碎机对废旧聚酯瓶进行粉碎，再经过筛网进行筛分，可以得到直径为2-5mm的聚酯瓶片。
优选地，所述白砂的粒径为10-120目，例如10-20目、20-40目、40-80目或80-120目等。
第三方面，本发明提供第二方面所述的仿石岩片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚酯瓶片和白砂混合，得到A组分；
(2)底漆的制备：将配方量的水性氯化聚丙烯乳液、硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液和助剂一混合，得到底漆；
(3)面漆的制备：将配方量的水、纳米硅酸锂、氟硅乳液、色粉、填料和助剂二混合，得到面漆；
(4)在搅拌条件下，向A组分中加入配方量的底漆，混合，烘烤，然后加入配方量的面漆，混合，再次烘烤，得到所述仿石岩片。
优选地，步骤(1)所述混合前，对聚酯瓶片进行如下预处理：将聚酯瓶片清洗至表面无油污无杂质，并在50℃下烘干。
优选地，步骤(4)所述烘烤的温度为45-55℃，例如45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，烘烤的时间为30-40min，例如30min、31min、32min、33min、34min、35min、36min、37min、38min、39min或40min等。
优选地，步骤(4)所述再次烘烤的温度为45-55℃，例如45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，再次烘烤的时间为30-40min，例如30min、31min、32min、33min、34min、35min、36min、37min、38min、39min或40min等。
若步骤(4)中烘烤和再次烘烤的温度过高，会导致聚酯瓶片收缩变形，若温度过低，会导致聚酯瓶片不易上色或上色后仿石岩片的耐水性、耐碱性、耐机械性等性能差，易掉色。
优选地，步骤(4)所述再次烘烤之后还包括过滤的步骤。
第四方面，本发明提供第二方面所述的仿石岩片在仿花岗岩漆中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)在本发明中，底漆中同时使用水性氯化聚丙烯乳液和硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液，使得底漆具有较强的附着力、抗碱性等性能，配套广泛，适用于各种底材；面漆中同时使用纳米硅酸锂和氟硅乳液，使得面漆具有优异的耐水耐湿性、耐候性以及耐腐蚀性；
(2)采用本发明的仿石漆对废旧的聚酯瓶片进行染色制备而成的仿石岩片，色彩丰富多样，可达到各种仿石材效果；
(3)本发明的仿石岩片可替代天然彩砂，不受矿源的影响，批次间颜色、质量稳定；
(4)本发明的操作工艺简单，成本较低；
(5)本发明增加了对废旧聚酯瓶的回收利用，保护环境。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中提供一种仿石漆，所述仿石漆包括底漆和面漆，所述底漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000071
所述面漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000072
其中，底漆和面漆的重量比为5:3；水性氯化聚丙烯乳液的牌号为X-696，硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液的牌号为Magic Red-Purple YT7005，成膜助剂为十二碳醇酯，基材润湿剂的牌号为BYK346，纳米硅酸锂的牌号为A-ED3，氟硅乳液的牌号为SD-5681，色粉为铁红，填料为高岭土。
实施例2
在本实施例中提供一种仿石漆，所述仿石漆包括底漆和面漆，所述底漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000081
所述面漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000082
其中，底漆和面漆的重量比为8:5；水性氯化聚丙烯乳液的牌号为X-696，硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液的牌号为Magic Red-Purple YT7005，成膜助剂为十二碳醇酯，基材润湿剂的牌号为TEGO270，纳米硅酸锂的牌号为A-ED3，氟硅乳液的牌号为SD-5681，色粉为钛镍黄，填料为高岭土。
实施例3
在本实施例中提供一种仿石漆，所述仿石漆包括底漆和面漆，所述底漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000091
所述面漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000092
其中，底漆和面漆的重量比为6:4；水性氯化聚丙烯乳液的牌号为X-696，硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液的牌号为Magic Red-Purple YT7005，成膜助剂为十二碳醇酯，基材润湿剂的牌号为RS204，纳米硅酸锂的牌号为A-ED3，氟硅乳液的牌号为SD-5681，色粉为钛铬棕，填料为高岭土。
实施例4
在本实施例中提供一种仿石漆，所述仿石漆包括底漆和面漆，所述底漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000093
所述面漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000101
其中，底漆和面漆的重量比为5:5；水性氯化聚丙烯乳液的牌号为HyPer CPP25，硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液的牌号为Magic Red-Purple YT7005，成膜助剂为十二碳醇酯，基材润湿剂的牌号为BYK346，纳米硅酸锂的牌号为A-ED3，氟硅乳液的牌号为SD-5681，色粉为锰铁黑，填料为高岭土。
实施例5
在本实施例中提供一种仿石漆，所述仿石漆包括底漆和面漆，所述底漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000102
所述面漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0003757048080000103
Figure BDA0003757048080000111
其中，底漆和面漆的重量比为8:3；水性氯化聚丙烯乳液的牌号为HyPer CPP25，硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液的牌号为Magic Red-Purple YT7005，成膜助剂为十二碳醇酯，基材润湿剂的牌号为BYK346，纳米硅酸锂的牌号为A-ED3，氟硅乳液的牌号为SD-5681，色粉为铁红，填料为高岭土。
实施例6
本实施例与实施例1不同之处仅在于，底漆和面漆的重量比为15:3。
实施例7
本实施例与实施例1不同之处仅在于，底漆和面漆的重量比为5:15。
对比例1
本对比例与实施例1不同之处仅在于，将底漆中的水性氯化聚丙烯乳液替换为等量的苯丙乳液(牌号为ROSF8866)。
对比例2
本对比例与实施例1不同之处仅在于，将底漆中的硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液替换为等量的硅丙乳液(牌号为SA110)。
对比例3
本对比例与实施例1不同之处仅在于，将面漆中的纳米硅酸锂替换为等量的硅酸钾(牌号为ZT-8702A)。
对比例4
本对比例与实施例1不同之处仅在于，将面漆中的氟硅乳液替换为等量的硅丙乳液(牌号为SA110)。
应用例1
在本应用例中提供一种仿石岩片，所述仿石岩片的制备原料包括聚酯瓶片、白砂以及实施例1的仿石漆，其中，聚酯瓶片和白砂的质量比为1:10，以聚酯瓶片和白砂的总重量为100％计，所述底漆的含量为5％，所述面漆的含量为3％；聚酯瓶片为PET废料，直径为3mm，白砂的粒径为10-20目。
仿石岩片的制备方法包括以下步骤：
(1)A组分制备：将配方量的清洗干净的聚酯瓶片和白砂混合，得到A组分；
(2)底漆的制备：将配方量的水性氯化聚丙烯乳液、硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液、成膜助剂和基材润湿剂混合，得到底漆；
(3)面漆的制备：将配方量的水、纳米硅酸锂、氟硅乳液、色粉、填料和基材润湿剂混合，得到面漆；
(4)在搅拌条件下，向A组分中加入配方量的底漆，混合均匀，在50℃下烘烤35min，然后加入配方量的面漆，混合均匀，再次在50℃下烘烤35min，过筛网，包装，得到所述仿石岩片。
应用例2
在本应用例中提供一种仿石岩片，所述仿石岩片的制备原料包括聚酯瓶片、白砂以及实施例2的仿石漆，其中，聚酯瓶片和白砂的质量比为1:10，以聚酯瓶片和白砂的总重量为100％计，所述底漆的含量为8％，所述面漆的含量为5％；聚酯瓶片为PET废料，直径为2mm，白砂的粒径为20-40目。
仿石岩片的制备方法包括以下步骤：
(1)A组分制备、底漆的制备和面漆的制备同应用例1；
(2)在搅拌条件下，向A组分中加入配方量的底漆，混合均匀，在45℃下烘烤40min，然后加入配方量的面漆，混合均匀，再次在45℃下烘烤40min，过筛网，包装，得到所述仿石岩片。
应用例3
在本应用例中提供一种仿石岩片，所述仿石岩片的制备原料包括聚酯瓶片、白砂以及实施例3的仿石漆，其中，聚酯瓶片和白砂的质量比为1:10，以聚酯瓶片和白砂的总重量为100％计，所述底漆的含量为6％，所述面漆的含量为4％；聚酯瓶片为PET废料，直径为5mm，白砂的粒径为40-80目。
仿石岩片的制备方法包括以下步骤：
(1)A组分制备、底漆的制备和面漆的制备同应用例1；
(2)在搅拌条件下，向A组分中加入配方量的底漆，混合均匀，在55℃下烘烤30min，然后加入配方量的面漆，混合均匀，再次在55℃下烘烤30min，过筛网，包装，得到所述仿石岩片。
应用例4
在本应用例中提供一种仿石岩片，所述仿石岩片的制备原料包括聚酯瓶片、白砂以及实施例4的仿石漆，其中，聚酯瓶片和白砂的质量比为1:8，以聚酯瓶片和白砂的总重量为100％计，所述底漆的含量为5％，所述面漆的含量为5％；聚酯瓶片为PET废料，直径为4mm，白砂的粒径为80-120目。
仿石岩片的制备方法包括以下步骤：
(1)A组分制备、底漆的制备和面漆的制备同应用例1；
(2)在搅拌条件下，向A组分中加入配方量的底漆，混合均匀，在50℃下烘烤35min，然后加入配方量的面漆，混合均匀，再次在45℃下烘烤40min，过筛网，包装，得到所述仿石岩片。
应用例5
在本应用例中提供一种仿石岩片，所述仿石岩片的制备原料包括聚酯瓶片、白砂以及实施例5的仿石漆，其中，聚酯瓶片和白砂的质量比为1:12，以聚酯瓶片和白砂的总重量为100％计，所述底漆的含量为8％，所述面漆的含量为3％；聚酯瓶片为PET废料，直径为3mm，白砂的粒径为10-20目。
仿石岩片的制备方法同应用例1。
应用例6
在本应用例中提供一种仿石岩片，所述仿石岩片的制备原料包括聚酯瓶片、白砂以及实施例6的仿石漆，其中，聚酯瓶片和白砂的质量比为1:10，以聚酯瓶片和白砂的总重量为100％计，所述底漆的含量为15％，所述面漆的含量为3％；聚酯瓶片为PET废料，直径为3mm，白砂的粒径为10-20目。
仿石岩片的制备方法同应用例1。
应用例7
在本应用例中提供一种仿石岩片，所述仿石岩片的制备原料包括聚酯瓶片、白砂以及实施例7的仿石漆，其中，聚酯瓶片和白砂的质量比为1:10，以聚酯瓶片和白砂的总重量为100％计，所述底漆的含量为5％，所述面漆的含量为15％；聚酯瓶片为PET废料，直径为3mm，白砂的粒径为10-20目。
仿石岩片的制备方法同应用例1。
对比应用例1-4
对比应用例1-4与应用例1的区别仅在于，将实施例1的仿石漆分别替换为对比例1-4的仿石漆。
对比应用例5
本对比应用例与应用例1不同之处仅在于，制备方法步骤(4)中两次烘烤的温度均为40℃。
对比应用例6
本对比应用例提供一种天然彩砂。
对应用例以及对比应用例制备的仿石岩片进行性能测试，测试方法如下：
(1)染色均匀性：目视，若与标样无明显色差，则视为合格，否则视为不合格；
(2)耐碱性：按GB/T9265-2009的方法进行测试；
(3)耐水性：按GB/T1733-1933的方法进行测试；
(4)色牢度：将仿石岩片在水中以1500r/min分散30min，观察有无掉色现象，若无掉色现象，则视为合格，否则视为不合格。
性能测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003757048080000151
由表1可以看出，本发明应用例1-5提供的仿石岩片均染色均匀，并具有优异的耐碱性(96h无异常)、耐水性(96h无异常)和色牢度。
与应用例1相比，应用例6提供的仿石岩片染色不均匀，应用例7提供的仿石岩片染色不均匀。
与应用例1相比，对比应用例1-5提供的仿石岩片的耐碱性、耐水性和色牢度均不合格。
对比应用例6提供的天然彩砂的耐碱性稍差。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的仿石漆及其应用，但本发明并不局限于上述实施例和应用例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (13)

1.一种仿石岩片，其特征在于，所述仿石岩片的制备原料包括聚酯瓶片、白砂以及仿石漆，所述聚酯瓶片为聚酯废料；
所述仿石漆包括底漆和面漆，所述底漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
水性氯化聚丙烯乳液 80-90份；
硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液 10-20份；
助剂一 4.2-6.4份；
所述面漆的制备原料包括如下重量份数的组分：
Figure FDA0004231145570000011
所述底漆和面漆的重量比为(5-8):(3-5)；
所述仿石岩片由如下制备方法得到，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚酯瓶片和白砂混合，得到A组分；
(2)底漆的制备：将配方量的水性氯化聚丙烯乳液、硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液和助剂一混合，得到底漆；
(3)面漆的制备：将配方量的水、纳米硅酸锂、氟硅乳液、色粉、填料和助剂二混合，得到面漆；
(4)在搅拌条件下，向A组分中加入配方量的底漆，混合，烘烤，然后加入配方量的面漆，混合，再次烘烤，得到所述仿石岩片；
步骤(4)所述烘烤的温度为45-55℃，烘烤的时间为30-40min；
步骤(4)所述再次烘烤的温度为45-55℃，再次烘烤的时间为30-40min。
2.根据权利要求1所述的仿石岩片，其特征在于，所述助剂一包括成膜助剂和/或基材润湿剂。
3.根据权利要求1所述的仿石岩片，其特征在于，所述助剂一包括成膜助剂4-6份和基材润湿剂0.2-0.4份。
4.根据权利要求1所述的仿石岩片，其特征在于，所述色粉包括铁红、钛镍黄、钛铬棕或锰铁黑中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的仿石岩片，其特征在于，所述填料包括高岭土。
6.根据权利要求1所述的仿石岩片，其特征在于，所述助剂二包括基材润湿剂。
7.根据权利要求1所述的仿石岩片，其特征在于，所述聚酯瓶片和白砂的质量比为1:(8-12)。
8.根据权利要求1所述的仿石岩片，其特征在于，以聚酯瓶片和白砂的总重量为100％计，所述底漆的含量为5-8％，所述面漆的含量为3-5％。
9.根据权利要求1所述的仿石岩片，其特征在于，所述聚酯瓶片的直径为2-5mm。
10.根据权利要求1所述的仿石岩片，其特征在于，所述白砂的粒径为10-120目。
11.一种根据权利要求1-10任一项所述的仿石岩片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将配方量的聚酯瓶片和白砂混合，得到A组分；
(2)底漆的制备：将配方量的水性氯化聚丙烯乳液、硅烷偶联剂改性的聚硅氧烷乳液和助剂一混合，得到底漆；
(3)面漆的制备：将配方量的水、纳米硅酸锂、氟硅乳液、色粉、填料和助剂二混合，得到面漆；
(4)在搅拌条件下，向A组分中加入配方量的底漆，混合，烘烤，然后加入配方量的面漆，混合，再次烘烤，得到所述仿石岩片；
步骤(4)所述烘烤的温度为45-55℃，烘烤的时间为30-40min；
步骤(4)所述再次烘烤的温度为45-55℃，再次烘烤的时间为30-40min。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述再次烘烤之后还包括过滤的步骤。
13.根据权利要求1-10任一项所述的仿石岩片在仿花岗岩漆中的应用。
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