CN115072776A - 一种高纯度电熔氧化锆的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，涉及氧化锆生产技术领域。本发明以低品位锆英砂或其他含锆原料为主要原料，经熔炼脱硅、除杂、分离等步骤，得到了纯度大于99.5％的高纯电熔氧化锆。本发明提供的生产工艺简单，成本低，实现了以低品位锆英砂或其他含锆原料生产高纯电熔氧化锆的技术效果，极大拓宽了电熔氧化锆的原料来源，具有广泛的应用前景和较大的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锆生产技术领域，尤其涉及一种高纯度电熔氧化锆的生产方法。
背景技术
氧化锆一般指二氧化锆(ZrO2)，是锆的主要氧化物，一般应用于陶瓷色料、耐火材料、刹车制动、氧传感器、氧化锆陶瓷及热喷涂等行业。氧化锆大多数用电熔法制取，该方法具备生产工艺简单、环保、生产成本低等优势，被广泛应用在耐火材料、陶瓷色料、制动刹车片等行业，但电熔法一般是利用向电弧炉里面添加还原剂的方法，在高温条件下将锆英砂(主要成分为硅酸锆)中的硅还原成一氧化硅脱离出去的方法制备氧化锆。此过程普遍存在脱硅过程中存在二氧化硅残留并黏附在电极或者炉内溶液中，导致三氧化二铝、二氧化钛等杂质不能被还原去除，从而保留在电熔氧化锆溶液中，导致产品中氧化锆的含量一般只有98.5％左右。
目前，若想通过电熔法制备更高纯度的电熔氧化锆产品，需要使用三氧化二铝、二氧化钛等杂质含量更低的高品位锆英砂，进而导致产品的制备成本大幅增加。公开号为CN102173867A的中国专利采用了球磨、酸洗、煅烧的工艺对电熔氧化锆进行了提纯。公开号为CN104445397B的中国专利采用了在电熔过程中加入卤化铵盐的去杂提纯剂进行去杂提纯，使锆英砂中的硅、铝、钛、钙等杂质转化成高温下自动挥发的化合物逸出，从而达到去杂提纯氧化锆的目的，制得的电熔氧化锆纯度可达到99.9％以上。可见，如何去除电熔氧化锆中的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛杂质，以低品位锆英砂或者其他含锆材料制备高纯度电熔氧化锆是本领域重点解决的技术问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种以低品位含锆原料制备高纯度电熔氧化锆的方法，具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将含锆原料配入含碳原料后投入到熔炼炉中，在还原气氛下进行熔炼脱硅；
(2)除杂：将熔化后的含锆原料熔液迅速转移到含碱溶液中进行冷却；
本发明利用含碱溶液中的碱与原料中的杂质发生反应，生成可溶性盐类，以实现良好的除杂效果，其中涉及的反应机理(以氢氧化钠为例)如下：
SiO2+NaOH→Na2SiO3+H2O
Al2O3+NaOH→NaAlO2+H2O
TiO2+NaOH→Na2TiO3+H2O
此过程中，若含锆原料熔液已冷却，可通过将其浸泡于碱液中并加热的方式实现除杂效果；
(3)分离：将冷却后的原料进行固液分离，固体部分用水洗涤后得到高纯度电熔氧化锆，滤出的碱液可循环使，多次使用后的碱液可用于制备偏硅酸钠。
进一步地，所述步骤(1)中的含锆原料为低品位锆英砂，其中锆含量为55wt％～66.5wt％。
进一步地，所述步骤(1)中的含碳原料为石墨电极、碳粉、石墨块中的一种或几种。
进一步地，所述步骤(1)中含碳原料的添加量为含锆原料总重量的0％～15％且不为0。
进一步地，所述步骤(1)中的熔炼炉为电弧炉、直流等离子弧电炉、交流等离子弧电炉、感应炉中的一种。
进一步地，所述步骤(1)中的熔炼电压为110～270V，熔炼电流为5～12KA，熔炼温度高于2000℃。
进一步地，所述步骤(2)中的转移方法为喷吹、倾倒、浇铸中的一种。
进一步地，所述步骤(2)中含碱溶液为氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液。
进一步地，所述步骤(2)中碱溶液的浓度为5wt％～30wt％。
进一步地，所述步骤(3)中的水为自来水或工业纯水。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明利用氧化锆熔炼过程的余热促使电熔氧化锆中的二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛等杂质与碱液迅速发生反应，将以上杂质转变为可溶性盐类物质，然后通过固液分离和洗涤的方式将杂质去除，最终得到了纯度大于99.5％的高纯电熔氧化锆。本发明上述生产工艺简单，成本低，不仅充分利用了熔液的余热，且实现了以低品位锆英砂或其他含锆原料生产高纯电熔氧化锆的技术效果，极大拓宽了电熔氧化锆的原料来源，具有广泛的应用前景和较大的经济价值。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明高纯度电熔氧化锆的生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种以低品位含锆原料制备高纯度电熔氧化锆的方法，具体包括以下步骤：
(1)熔炼：将含锆原料配入含碳原料后投入到熔炼炉中，在还原气氛下进行熔炼脱硅；
(2)除杂：将熔化后的含锆原料熔液迅速转移到含碱溶液中进行冷却；
(3)分离：将冷却后的原料进行固液分离，固体部分用水洗涤后得到高纯度电熔氧化锆，滤出的碱液可循环使，多次使用后的碱液可用于制备偏硅酸钠。
在一个实施例中，所述步骤(1)中的含锆原料为低品位锆英砂，其中锆含量为55wt％～66.5wt％。
在一个实施例中，所述步骤(1)中的含碳原料为石墨电极、碳粉、石墨块中的一种或几种。
在一个实施例中，所述步骤(1)中含碳原料的添加量为含锆原料总重量的0％～15％且不为0。
在一个实施例中，所述步骤(1)中的熔炼炉为电弧炉、直流等离子弧电炉、交流等离子弧电炉、感应炉中的一种。
在一个实施例中，所述步骤(1)中的熔炼电压为110～270V，熔炼电流为5～12KA，熔炼温度高于2000℃。
在一个实施例中，所述步骤(2)中的转移方法为喷吹、倾倒、浇铸中的一种。
在一个实施例中，所述步骤(2)中含碱溶液为氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液。
在一个实施例中，所述步骤(2)中碱溶液的浓度为5wt％～30wt％。
在一个实施例中，所述步骤(3)中的水为自来水或工业纯水。
以下结合实施例对本发明提供的技术方案进行进一步说明。
本发明实施例与对比例采用的原料锆英砂相同，均是氧化锆含量为63wt％的低品位锆英砂，购于澳大利亚ILUKA公司。
实施例1
一种高纯电熔氧化锆的生产方法，步骤如下：
(1)将锆英砂1000kg配入80kg碳粉后加入三相电弧炉内，采用140V电压，8KA电流，在温度高于2000℃的电弧炉内且在还原气氛下进行脱硅反应；
(2)脱硅完成后，采用压缩空气将炉内熔液喷吹进浓度为30wt％的氢氧化钠溶液中，喷吹过程中进行冷水补充并强制搅拌，控制碱液槽中的碱液浓度；
(3)冷却后采用离心机进行固液分离，将分离后的氧化锆滤饼用清水浸泡洗涤三次，洗涤液做为补充水返回碱液槽，沥干后得到氧化锆含量99.8％的高纯电熔氧化锆。
实施例2
(1)将锆英砂1000kg配入80kg石墨块后加入三相电弧炉内，采用110V电压，8KA电流，在温度高于2000℃的电弧炉内且在还原气氛下进行脱硅反应；
(2)脱硅完成后，将炉内熔液缓慢倾倒入浓度为25wt％的氢氧化钠溶液中，倾倒过程中进行冷水补充并强制搅拌，控制碱液槽中的碱液浓度；
(3)冷却后采用离心机进行固液分离，将分离后的氧化锆滤饼清水浸泡洗涤三次，洗涤液做为补充水返回碱液槽，沥干后得到氧化锆含量99.6％的电熔氧化锆。
实施例3
(1)将锆英砂1000kg，配入5kg石墨块加入三相电弧炉内进行熔融，其中电压为170V，电流为6KA，熔融温度大于2000℃；
(2)熔融后采用压缩空气将炉内熔液喷吹进浓度为30wt％的氢氧化钠溶液中，喷吹过程中进行冷水补充，控制碱液槽中的碱液浓度；
(3)冷却完成后进行过滤分离并用清水进行洗涤，洗涤液做为补充水返回碱液槽，沥干后得到氧化锆含量99.6％的电熔氧化锆。
实施例4
(1)将锆英砂1000kg，配入2kg石墨块加入三相电弧炉内进行熔融，其中电压为250V，电流为5KA，熔融温度大于2000℃；
(2)熔融后熔液通过喷吹或倾倒进行收集冷却，收集后破碎研磨至粒径为小于60目，将研磨的粉体加入浸槽中，同时添加浓度为40wt％的氢氧化钠溶液，溶液与破碎后粉体的重量比为1：1的比例，将浸槽加热到108℃，并维持8h；
(3)反应结束并冷却后，产品经过滤洗涤得到氧化锆含量99.9％的电容氧化锆产品。
对比例1
同实施例1，区别在于：脱硅反应完成后直接收集产品，最终得到氧化锆含量98.7％的电熔氧化锆产品。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔炼：将含锆原料配入含碳原料后投入到熔炼炉中，在还原气氛下进行熔炼脱硅；
(2)除杂：将熔化后的含锆原料熔液迅速转移到含碱溶液中进行冷却；
(3)分离：将冷却后的原料进行固液分离，固体部分用水洗涤后得到高纯度电熔氧化锆。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的含锆原料为低品位锆英砂，其中锆含量为55wt％～66.5wt％。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的含碳原料为石墨电极、碳粉、石墨块中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中含碳原料的添加量为含锆原料总重量的0％～15％且不为0。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的熔炼炉为电弧炉、直流等离子弧电炉、交流等离子弧电炉、感应炉中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中的熔炼电压为110～270V，熔炼电流为5～12KA，熔炼温度高于2000℃。
7.根据权利要求1所述的一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的转移方法为喷吹、倾倒、浇铸中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中含碱溶液为氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液。
9.根据权利要求1所述的一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中碱溶液的浓度为5wt％～30wt％。
10.根据权利要求1所述的一种高纯度电熔氧化锆的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中的水为自来水或工业纯水。
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