CN115068427B - 缓释7天及缓释14天的青蒿素b微球及其制备方法 - Google Patents

缓释7天及缓释14天的青蒿素b微球及其制备方法 Download PDF

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Abstract

为了解决青蒿素B因水溶性低、生物利用度低及半衰期短等问题无法成药的问题,本发明主要提供了两种注射用青蒿素B微球及其制备方法。具体地,本发明提供了一种14天缓释青蒿素B微球及一种7天缓释青蒿素B微球。体外释放研究表明,所制备的缓释微球,其释放过程大致符合零级释放动力学方程,并且没有明显突释现象。而且,本制剂所用的辅料为生物可降解材料,安全性高。

Description

缓释7天及缓释14天的青蒿素B微球及其制备方法
技术领域
本发明涉及医药技术领域,具体涉及两种青蒿素B微球及其制备方法。
背景技术
青蒿素B是从菊科植物黄花蒿中提取分离得到的一种倍半萜内酯类化合物(见图1),属于青蒿素类化合物。近年来,越来越多研究表明青蒿素类药物除抗疟作用外,在抗炎、抗菌、抗病毒和抗肿瘤等方面也具有潜在的药理活性(Ganguli A,Choudhury D,Datta S,et al. Inhibition of autophagy by chloroquine potentiates synergisticallyanti-cancer property of artemisinin by promoting ROS dependent apoptosis[J].Biochimie,2014,107(Pt B):338-349)。前期本实验室研究发现青蒿素B在体外对多种肿瘤细胞株具有很强的抗肿瘤活性,能够抑制肿瘤的增殖和转移。但青蒿素类化合物成药性却存在诸多难点,研究和开发维持有效血药浓度的青蒿素类成分的长效注射剂成为人们探究的方向之一。
目前市场上销售的青蒿素类化合物的制剂产品普遍存在着制剂技术水平低,服用剂量较大,服药间隔时间短等的突出问题。绝大多数青蒿素类化合物在水中的溶解度都较差,造成药物的普通口服制剂在生物体内的溶出速率很低,影响药物的吸收,导致药物不能吸收完全。药物口服肝脏代谢首过效应是造成生物利用度低的另一个重要原因,青蒿素类化合物在动物体内的生物利用度为19%-35%,绝大多数的青蒿素类药物进入生物体后在1-2h内血中药物浓度达到最大,而且药物的消除半衰期都很短。
为了解决青蒿素类化合物存在的以上问题,主要围绕着以下两个方面进行了青蒿素类化合物新剂型的研究:其一在于提高青蒿素类化合物的溶解能力,加快药物在生物体内的释放速度,主要制剂包括环糊精包合物、固体分散体、微乳、微粉、聚合物胶束溶液等,增大其溶解度,提高溶出速率;另一方面延长青蒿素类药物在生物体内的停留时间,制备其缓控释制剂,如脂质体、透皮给药制剂等,提高了该类药物的体内停留时间,改善生物利用度。
长效缓控释微球多采用可生物降解的聚合物作为骨架材料,包裹药物形成供注射途径给药的微球制剂。该制剂可在几周或几个月时间内以一定速率释放药物以维持有效血药浓度,从而可减少给药次数,且降低血药浓度的波动,以达到长效和缓释的目的。注射用微球的平均粒径一般为20-40μm,大约为头发直径的一半左右。注射用长效缓控释微球具有以下优点:使用方便,大幅减少患者给药次数,尤其适用于癌症和慢性病患者;可以提高精神病人给药的顺应性;提高药效、降低毒副作用;还有就是降低医护费用,缓解医疗资源短缺问题。当然,注射用长效缓控释微球在开发和应用的过程中也会存在一些困难:比如微球制剂一般会有的突释问题,如何优化生产工艺降低微球的突释率,确保该突释不会产生明显的毒副作用。因此,如何研发出突释低,而且释放稳定的微球产品成为微球研发的一大难点。许多因素影响微球产品的研发,导致微球的研发困难重重,自1986年首个微球产品上市以来,目前为止全球的微球产品不超过15个。青蒿素B的半衰期比其它青蒿素及其衍生物的半衰期更短,因此其成药性更为困难,导致目前国内外均未发现青蒿素B的相关制剂研究报道,亦无与其相关的药代动力学、药效学等研究报道。
发明内容
本发明主要提供了两种注射用青蒿素B微球及其制备方法。具体地,本发明提供了一种14天缓释青蒿素B,该缓释微球在缓释过程,其释放过程大致符合零级释放动力学方程,并且没有明显突释现象。
本发明公开了14天青蒿素B微球的制备步骤,具体如下:
①溶解:取一定量的青蒿素B与辅料的固体粉末一起混合均匀后加入一定量的有机溶剂充分振荡使其完全溶解;
②乳化:将步骤①所述混合溶液用乳化器在一定转速下乳化;
③固化:往步骤②所述混合溶液中加入一定量的表面活化剂水溶液,在常温、常压下,磁力搅拌器搅拌一段时间;
④冻干:将步骤③搅拌所得溶液经滤膜过滤后,加入一定量冻干保护剂水溶液,放入冻干机中冻干一定时间后出箱,过筛网得青蒿素B微球冻干粉针剂。
具体地,步骤①中所述辅料为由不同比例的羟基乙酸和聚乳酸聚合而成的共聚物(PLGA),辅料型号为75 25 5A。
具体地,步骤①中所述的原辅料的比为1:1-1:1.6,优选地,步骤①中所述的原辅料的比为1:1.3。
具体地,步骤①中所述有机溶剂为二氯甲烷。
具体地,步骤①中所述的辅料浓度(g/mL)为13.10-26.84%。优选地,步骤①中所述的辅料浓度(g/mL)为19.10%。
步骤②中所述的乳化过程中转速为1500rpm-2200rpm,优选地,步骤②中所述的乳化过程中转速为1700rpm。
步骤③中所述的表面活化剂水溶液是聚乙烯醇(PVA)水溶液,其浓度(g/mL)为0.5%, PVA用量与原料用量的质量比为50:13-450:13。
步骤③中所述的固化过程中搅拌时间为1-4h。
步骤④中所述的冻干保护剂是甘露醇水溶液,甘露醇的加入量为微球固含量的5-20%,优选地,甘露醇的加入量为微球固含量的10%。
本发明公开了7天青蒿素B微球的制备步骤,具体如下:
(1)溶解:取一定量的青蒿素B与辅料的固体粉末一起混合均匀后加入一定量的有机溶剂充分振荡使其完全溶解;
(2)乳化:将步骤(1)所述混合溶液用乳化器在一定转速下乳化;
(3)固化:往步骤(2)所述混合溶液中加入一定量的表面活化剂水溶液,在常温、常压下,磁力搅拌器搅拌一段时间;
(4)冻干:将步骤(3)搅拌所得溶液经滤膜过滤后,加入一定量冻干保护剂水溶液,放入冻干机中冻干一定时间后出箱,过筛网得青蒿素B微球冻干粉针剂。
具体地,步骤(1)中所述辅料为由不同比例的羟基乙酸和聚乳酸聚合而成的共聚物 (PLGA),辅料型号为50 50 2.5A。
具体地,步骤(1)中所述的原辅料的比为1:1.3-1:0.7,优选地,步骤(1)中所述的原辅料的比为1:1.3。
具体地,步骤(1)中所述有机溶剂为二氯甲烷。
具体地,步骤(1)中所述的辅料浓度(g/mL)为19.10%。
步骤(2)中所述的乳化过程中转速为范围1700-2000rpm优选地,步骤(2)中所述的乳化过程中转速为1800rpm。
步骤(3)中所述的表面活化剂水溶液是聚乙烯醇(PVA)水溶液,其浓度(g/mL)为0.5%,PVA用量与原料用量的质量比为50:13至450:13。
步骤(3)中所述的固化过程中搅拌时间为1-4h。
步骤(4)中所述的冻干保护剂是甘露醇水溶液,甘露醇的加入量为微球固含量的5%-20%,优选地,甘露醇的加入量为微球固含量的10%。
本发明的技术优势在于:可以获得突释小,而且释放恒定的青蒿素B微球。
附图说明
图1青蒿素B的化学结构式
图2QHSBW-190611批14天青蒿素B微球体外释放曲线图
图3QHSBW-190611批14天青蒿素B微球外部电镜图
图4QHSBW-190611批14天青蒿素B微球内部电镜图
图5处方工艺验证批14天青蒿素B微球体外释放曲线图
图6处方工艺验证批14天青蒿素B微球电镜图
图7QHSBW-191127批7天青蒿素B微球体外释放曲线图
具体实施方式
下面通过具体例子对本发明做进一步说明,但需要指出的是,以下实施例不对本发明形成任何限制。
实施例1制备缓释14天的青蒿素B
1.青蒿素B微球的制备
(1)0.5%PVA水溶液的制备。将聚乙烯醇置于洁净的5L的玻璃烧杯内,加入目标体积一半量的注射用水,搅拌使其充分溶胀后缓慢升温至70~80℃,使之完全溶解。补加注射用水定容至目标体积,配成5%(W/V)聚乙烯醇溶液,备用。临用前,用注射用水稀释至0.5%。
(2)10%甘露醇溶液的制备。称取甘露醇,加注射用水使其溶解,搅拌5分钟,配成10%(W/W)浓度。
(3)青蒿素B微球的制备。采用乳化溶剂挥发法制备青蒿素B载药微球,实验方法步骤如下:称取650mg的青蒿素B和845mg PLGA(75,25,5A)于容器内,往容器内加3.6g 的二氯甲烷充分振荡使其完全溶解,然后用高剪切混合乳化器在1700rpm转数下进行乳化,乳化在1.5L的0.5%PVA水溶液中进行,室温条件下将乳化液用磁力搅拌器进行搅拌4h使微球完全固化,再将固化液用微孔滤膜过滤后得微球湿品,最后加入1.5mL的甘露醇水溶液使微球分散均匀,经冷冻干燥得微球成品。
(4)微球冻干曲线如下表所示:
表1微球冻干曲线
2.青蒿素B体外释放方法的研究
(1)释放介质的配制。分别称取一定量的磷酸二氢钾,氢氧化钠,吐温80,加超纯水定容至一定体积,使KH2PO4和NaOH摩尔浓度为0.05mol/L,吐温80质量浓度为0.5%,然后用pH计测定并调节其pH值至7.40左右。
(2)体外释放的检测。精密称取本品约40mg,置250ml的具塞试管中,加释放介质220ml,平行制备两份,放入37℃±1℃恒温箱中静置,然后分别于放样后0h,1h,4h,8h,24h,4d, 7d,14d从试管中取溶液1ml,同时补充相同温度的释放介质1ml。将取出的溶液经0.22um微孔滤膜(水系膜)过滤,得供试品溶液,然后用HPLC测定峰面积,外标法计算其含量,并按下式计算其体外累计释放度。
其中:Ci:供试品在取样点的浓度(mg/mL) V:释放液的体积(mL)
Σmi-1:取出的样品总量(按YA-2原料量计)
A样:供试品峰面积 A对:对照品峰面积
W:称样量(mg) D:稀释倍数
3.青蒿素B微球的电镜观察
取少量冻干后的微球粉末,将其平铺在粘有导电胶的载样台上,再用压缩空气吹去多余的粉末。然后,用离子测射仪对其进行喷金使其导电后将其放置到扫描电镜下观察其微观形态。
4.青蒿素B微球的粒径及粒径分布检测
精密称取青蒿素B微球制剂约40mg,加5mL超纯水,超声5min,转速2200rpm,然后用激光粒度仪测定其粒径及其分布情况。
5.青蒿素B微球的载药量检测
精密称取青蒿素B微球制剂约10mg,加入一定量的乙腈和甲醇(1:1)的混合液,充分振荡使其完全溶解后用0.22μm微孔滤膜(有机膜)滤过,得供试品溶液,然后用HPLC 测定峰面积,按下式计算其载药量。
其中:A样:供试品峰面积 A对:对照品峰面积
C对:对照品浓度(mg/mL) W:称样量(mg)D:稀释倍数
6.结果
经步骤④得到的QHSBW-190611批14天青蒿素B微球体外释放结果如表2,体外释放曲线图见图2,该批次14天青蒿素B微球电镜图见图3和图4。以上数据可以看出该批次微球形态良好,体外释放结果表明,该制剂存在缓释过程,其释放过程大致符合零级释放动力学方程,并且没有明显突释现象。
表2 QHSBW-190611批14天青蒿素B微球体外释放结果
实施例2缓释14天的青蒿素B微球辅料种类筛选
考察了四种型号的PLGA,其余按照实施例1的青蒿素B微球的制备方法制备各种微球,通过电镜观察及体外释放情况选择合适的PLGA型号,结果如下。
(1)5050MN2300辅料的考察:通过对该辅料不同原辅料比例的考察(见表3),发现无论何种比例下,该辅料制备成的固化液在经过滤膜过滤后,获得的微球的量极少,无法在实际中应用,而且将获得的其少数微球在电镜下观察其形态,发现该微球黏在一起。因此判定该辅料不适合青蒿素B微球的制备。
表3 5050MN2300辅料处方筛选表
(2)辅料5050 1A,502H的考察:
表4 5050 1A,502H辅料处方筛选察表
选用5050 1A,502H型号的PLGA进行进一步的辅料种类的探索研究(见表4),原辅料的比例都按照1:2的进行对比研究,通过电镜观察其外观形态,结果发现用50 50 1A的PLGA制备成的青蒿素B微球成球形很差,无法得到成球规则的微球,而且微球黏在一起,因此该辅料也无法制备青蒿素B微球。而用502H制备成的青蒿素B微球成球较好,而且微球较为分散,因此对该微球进行体外释放实验,结果见表5。由结果可见,该辅料制备成的青蒿素B微球24h的释放太大,达到了38.98%,可能会对后期的药效及安全性研究带来困扰,因此需要进一步探索其它种类的辅料。
表5处方5的微球体外释放结果
(3)辅料7525 5A的考察:采用的辅料型号75 25 5A进行青蒿素B微球的制备,同时原辅料比例为1:1.3,结果发现该辅料制备的青蒿素B微球成球较好,而且分散性也较好。对其体外释放进行了进一步研究,结果见下表6所示。体外释放结果发现,该辅料制备的青蒿素B微球24h的释放较低,约15%左右,而且在24h后,其释放基本呈零级释放,基本符合设计要求。
表6 QHSBW-190514批青蒿素B微球体外释放结果
实施例3缓释14天的青蒿素B微球原辅料比例的考察
具体制备方法同实施例1,在保持辅料7525 5A浓度不变的情况下(19.10%),通过考察不同原辅料比例对青蒿素B微球体外释放的影响以确定原辅料比例,考察的原辅料比例分别为1:1;1:1.3及1:2,考察结果如表7所示。
表7不同原辅料比例制备的微球体外释放
从实验结果可见,当原辅料比例为1:1时,其前24h的释放较快,而后13天的释放较慢,而且24h的释放无法呈线性关系;当原辅料比例为1:2时,其前24h的释放较慢,但是24h后的释放也很慢,24-96h的释放也明显高于96-336h的释放,也无法呈线性关系;而当原辅料比例为1:1-1:1.6时,其前24h的释放适中,而且其24h-336h的释放基本上呈线性关系,因此确定原辅料的比例为1:1-1:1.6,优选为1:1.3。
实施例4缓释14天的青蒿素B微球辅料浓度的考察
具体制备方法同实施例1,选用7525 5A的辅料,保持原辅料的比例1:1.3相同,分别考察辅料浓度分别为7.01%,19.10%,26.84%时制备成青蒿素B微球后对其体外释放的影响,结果见表8。
表8不同批次辅料浓度制备的微球体外释放
结果显示,当辅料浓度为7.01%和33.30%时,青蒿素B微球24h前释放均较快,而24h释放较慢,况且当辅料浓度为33.30%时,其24h后的释放不呈零级释放;而当辅料浓度为13.10%-26.84%时,整体释放较为平稳,而且基本呈零级释放,因此选定该浓度,优选为19.10%。
实施例5缓释14天的青蒿素B微球乳化转速的考察
按具体制备方法同实施例1,采用不同的乳化转数进行青蒿素B微球的制备,通过对其体外释放和粒径考察,确定合适的乳化转数,结果见表9及表10。
表9 QHSW-190514等批次微球体外释放结果
表10 QHSW-190514等批次粒径及其分布结果
由以上数据可见,乳化的转速越快,微球的粒径越小,释放越快。1300rpm时,释放较慢;当转数为3000rpm,24h的释放太快了,因此仅有当转数为1500rpm-2200rpm时,其释放较为符合要求,优选为乳化转数为1700rpm。
实施例6缓释14天的青蒿素B微球处方工艺验证
按照实施例1的处方工艺(实施例1是最优工艺),进行了三批青蒿素B微球的制备,对其体外释放和粒径进行了检测,结果见表11,图5及图6。
表11处方工艺验证3批青蒿素B微球的体外释放结果
由体外释放和电镜图可见,按照以上确定的处方工艺制备的青蒿素B微球符合预期14 天缓释的要求,该处方工艺可行。
实施例7缓释7天青蒿素B微球的制备
(1)探索缓释7天青蒿素B微球的制备:将关键辅料PLGA的型号由75 25 5A改为 5050 2.5A,其它条件如实施例1,探索制备成青蒿素B 7天缓释微球的可能性,详见表12。由表数据可见,50 50 2.5A辅料可以基本满足青蒿素B微球7天缓释的要求。
表12 PLGA5050 2.5A制备青蒿素B微球的体外释放结果
(2)缓释7天青蒿素B微球处方工艺的优化:在以上考察结果的基础上,考虑到其释放偏低,故考察乳化转数对释放的影响,以期适当提高释放量,结果见表13。
表13 QHSW-191127批次微球的处方工艺信息及体外释放结果
由以上数据可见,乳化的转速越快,释放越快。1700rpm时,释放较慢,但最后的释放也在85%以上;当转数为2100rpm,24h的释放超过来了25%,因此当转数为1700rpm-2000rpm时,其释放较为符合要求,优选为乳化转数为1800rpm。
在固定的转数和辅料浓度的基础上,考察不同原辅料比例对微球体外释放的影响,结果见表14和图7。
表14不同原辅料比例的微球体外释放结果
由以上结果可见,当原辅料比例为1:1.6时,24h的释放大于25%,而当原辅料比例为 1:0.5时,整体释放偏慢,因此选择原辅料的比例为1:1.3-1:0.7,优选为1:1.3。

Claims (6)

1.一种14天青蒿素B微球制剂的制备方法,其制备过程主要包括以下步骤:
①溶解:取一定量的青蒿素B原料与辅料的固体粉末一起混合均匀后加入一定量的有机溶剂充分振荡使其完全溶解;
②乳化:将步骤①所述混合溶液用乳化器在一定转速下乳化;
③固化:往步骤②所述混合溶液中加入一定量的表面活化剂水溶液,在常温、常压下,磁力搅拌器搅拌一段时间;
④冻干:将步骤③搅拌所得溶液经滤膜过滤后,加入一定量冻干保护剂水溶液,放入冻干机中冻干一定时间后出箱,过筛网得青蒿素B微球冻干粉针剂;
其中,步骤①中所述辅料为羟基乙酸和聚乳酸聚合而成的共聚物(PLGA),辅料型号为75 25 5A;原辅料的比为1:1-1:1.6;辅料浓度(g/mL)为13.10-26.84;步骤②中所述的乳化过程中转速为1500rpm-2200rpm;步骤③中所述的表面活化剂水溶液是聚乙烯醇(PVA)水溶液,其浓度(g/mL)为0.5%,PVA用量与原料用量的质量比为50:13-450:13。
2.根据权利要求1所述青蒿素B微球的制备方法,其特征在于,步骤①中所述的原辅料的比为1:1.3。
3.根据权利要求2所述青蒿素B微球的制备方法,其特征在于,步骤①中所述的辅料浓度(g/mL)为19.10%。
4.根据权利要求3所述青蒿素B微球的制备方法,其特征在于,步骤②中所述的乳化过程中转速为1700rpm。
5.根据权利要求4所述的青蒿素B微球的制备方法,其特征在于,步骤①中所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷,DMSO、DMF中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的青蒿素B微球的制备方法,其特征在于,步骤④中所述的冻干保护剂是甘露醇水溶液,甘露醇的加入量为微球固含量的5%–20%。
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