CN115067502B - 一种鱼糜凝胶强度改良剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼糜凝胶强度改良剂及其制备方法和使用方法。一种鱼糜凝胶强度改良剂，其原料包括：鱼皮肽、卡拉胶、氯化钾、去离子水；一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将鱼皮肽与卡拉胶按照一定质量比溶于去离子水中搅拌至完全溶解，得到鱼皮肽和卡拉胶混合溶液，冷冻、干燥，得到冻干粉；S2：将步骤S1制得的冻干粉进行糖基化反应，得到卡拉胶糖肽；S3：向水中加入步骤S3制得的卡拉胶糖肽和氯化钾混合均匀，得到卡拉胶糖肽溶液。本发明提供的方法采用ι‑卡拉胶、λ‑卡拉胶或κ‑卡拉胶中的至少一种作为糖基化蛋白用糖，使用改性后的糖基化产物作为鱼糜凝胶强度改良剂，大幅度改善了鱼糜的凝胶特性以及质构特性，具有制备工艺简单、成本低、安全性高的优点，有利于工业化的推广。
Description
技术领域
本发明涉及鱼糜制品加工技术领域，尤其涉及一种鱼糜凝胶强度改良剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
鱼糜制品是指鱼肉经过清洗、切碎、搅拌、凝胶化后，进行熟制和冷却后所形成的鱼肉凝胶制品，因其富含蛋白质、口感鲜嫩、运输便利而受到消费者的喜爱。由于鱼糜制品调理简便，细嫩味美，又耐储藏，颇适合城市消费，这类制品即能大规模工厂化制造，又能家庭式手工生产。即可提高低值鱼的经济价值，又能为人民所接受，因而是一种很有发展前途的水产制品。
冷冻是鱼糜制品贮藏的常用方法，在我们食用时，需要在此类制品的基础上进行加热，即二次加工，但是由于冷冻鱼糜长期贮藏后会存在以下两方面问题，一方面蛋白质会发生冷冻变性，故制成鱼糜制品后会影响其凝胶性能；另一方面，鱼糜制品在加工过程需要经过加热熟化，鱼糜肌原纤维蛋白中存在内源性热稳定蛋白酶会在50-70℃温度带诱导凝胶劣化，降低其凝胶性能。
然而凝胶性质是鱼糜制品重要的一项指标，决定着鱼糜制品的质量品质，包括粘聚性、组织特性、弹性和产品得率等。因此急需提供一种提高鱼糜制品凝胶性能的鱼糜凝胶强度改良剂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种鱼糜凝胶强度改良剂及其制备方法和使用方法，基于糖基化改性的产物，提高了鱼糜制品的凝胶性质同时改善鱼糜制品的质构特性，且不添加其他蛋白物质。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种鱼糜凝胶强度改良剂，以重量份数计，其原料包括：鱼皮肽0.012-0.05份、卡拉胶0.006-0.01份、氯化钾0.02-0.05份、水1.24-2份。
进一步地，所述卡拉胶选自ι-卡拉胶、λ-卡拉胶或κ-卡拉胶中的至少一种。
通过采用上述技术方案：卡拉胶，别名称为角叉菜胶，提取自红藻，是由1，3-α-D-吡喃半乳糖和1，4-β-D-吡喃半乳糖作为基本骨架经过交替连接而形成的一种线性的具有亲水性的多糖。卡拉胶具有安全、无毒、无副作用的特点，具有凝胶、乳化、成膜、增稠等特性，被作为食品添加剂，广泛应用于食品行业。
根据卡拉胶的分子结构和性质的不同可将其分为ι-卡拉胶、λ-卡拉胶、κ-卡拉胶。其中ι-卡拉胶能够溶于热水，在水溶液中具有热可逆凝胶特性，凝胶过程形成是由2个相邻的卡拉胶大分子上的右旋半乳糖残基和3,6-内醚右旋半乳糖残基形成的双螺旋，进而发生凝聚作用来完成的，而阳离子K+的加入能够屏蔽卡拉胶上的硫酸基的负电荷而稳定双螺旋结构，并对双螺旋结构聚集成三维网状结构有促进作用，进而增强凝胶特性。
一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将水分成两份，以一定重量比称取鱼皮肽和卡拉胶，将鱼皮肽溶于第一份去离子水中，制备质量浓度5％的鱼皮肽溶液；
然后将卡拉胶充分溶解于鱼皮肽溶液中，在-20℃下进行冷冻8-10h，随后进行干燥，得到冻干粉；
S2：将步骤S1制得的冻干粉在相对湿度70％～85％、相对温度55～75℃下进行糖基化反应，反应0-14天，得到卡拉胶糖肽；
S3：向第二份去离子水中加入步骤S3制得的卡拉胶糖肽和氯化钾混合均匀，得到卡拉胶糖肽溶液。
进一步地，所述卡拉胶糖肽溶液的质量浓度为0.6-0.9wt％。
进一步地，在步骤S1中，所述鱼皮肽和卡拉胶的重量比为(2-5)：1。
进一步地，在步骤S1中，所述鱼皮肽为鳕鱼鱼皮肽或鲅鱼鱼皮肽。
进一步地，在步骤S1中，所述鱼糜凝胶改良剂中第一份水和第二份水的质量比为(0.24-1)：1；
进一步地，在步骤S3中，向水中加入步骤S3制得的卡拉胶糖肽和氯化钾后，混合均匀之前，需要将混合液定容至5ml。
通过采用上述技术方案：糖基化反应，是含羰基化合物(如各种还原糖)与含氨基化合物(如蛋白质、肽或氨基酸)之间经过缩合等复杂的反应，最终生成类黑精的过程，是食品烹饪、加工和贮藏过程中常见的一类非酶褐变反应。在食品工业中，通过糖基化反应，使其产物能够赋予食品凝胶性、乳化性、起泡性等。
本申请通过添加卡拉胶糖肽作为鱼糜凝胶强度改良剂，改善了鱼糜的凝胶强度和质构特性。
一种增强鱼糜凝胶强度的方法，包括如下步骤：
S1：以海洋鱼为原料而采集得到鱼肉，依次经过预处理、去除杂质工序，绞肉处理工序、漂洗工序，得到鱼糜；其中，所述漂洗工序为采用质量浓度为0.2-0.4％的氯化钠溶液漂洗15-20min；
S2：向步骤S1得到的鱼糜中添加鱼糜凝胶强度改良剂和氯化钠混合均匀，混合条件为在4-8℃下搅拌5min，所述鱼糜凝胶强度改良剂的添加量为鱼糜质量的4-7％；所述氯化钠添加量为鱼糜质量的2-4％；
S3：将步骤S2制得的混合物进行加热熟化，冷却，制得鱼糜制品，其中冷却条件为：在3-7℃下处理15-20min。
进一步地，所述海洋鱼选自鲅鱼或鳕鱼中的任意一种。
进一步地，在步骤S3中，所述的加热熟化为二段式加热熟化，具体为，
第一段：40-50℃下恒温加热25-40min；
第二段：85-100℃下恒温加热15～35min。
通过采用上述技术方案：鱼糜制品中含有丰富的肌原纤维蛋白，蛋白质的空间构象及其结构特征对鱼糜凝胶特性产生重要的影响，均匀有序的网络结构可以有效提高鱼糜的凝胶特性。鱼糜制品的硬度、弹性、粘聚性和回复性是鱼糜质构的重要影响因素，决定鱼糜制品的感官品质。
本发明公开的一种鱼糜凝胶强度改良剂及其制备方法和使用方法的有益效果：
1、本发明采用卡拉胶糖肽作为鱼糜凝胶强度改良剂制备鱼糜，显著提高鱼糜的凝胶特性，操作简易，制作成本低、安全性高，有利于工业化推广；
2、采用不同种类的卡拉胶制备的卡拉胶糖肽对鱼糜凝胶特性的影响进行了筛选，由κ-卡拉胶制备的卡拉胶糖肽对鱼糜凝胶特性的改善明显优于ι-卡拉胶和λ-卡拉胶制备的卡拉胶糖肽。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明公开的鱼糜凝胶强度改良剂傅里叶交换红外光谱图；
图2为本发明公开的鱼糜凝胶强度改良剂荧光强度图；
图3为本发明公开的鱼糜制品凝胶强度测试结果柱状图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
鱼糜凝胶强度改良剂的实施例、对比例及其性能的测定
鱼糜凝胶强度改良剂实施例
鱼糜凝胶强度改良剂实施例1
一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：以重量比为4：1称取鱼皮肽和卡拉胶，将0.032g鱼皮肽溶于0.64ml去离子水中，然后加入0.008g卡拉胶，搅拌至完全溶解，得到鱼皮肽和卡拉胶混合溶液，其中，卡拉胶为λ-卡拉胶，鱼皮肽选自鳕鱼鱼皮肽；
然后将鱼皮肽和卡拉胶混合溶液在-20℃下冷冻8h，随后进行干燥处理，得到冻干粉；
S2：将步骤S1制得的冻干粉在相对湿度75％、相对温度65℃下进行糖基化反应，反应6天后得到λ-卡拉胶糖肽；
S3：取步骤S2制得的λ-卡拉胶糖肽0.04g和氯化钾0.04g加入1ml去离子水中并定容至5ml，在95℃下，隔水加热，边加热边用玻璃棒顺时针以300r/min的转速搅拌5min，直至溶液成透明状态，得到λ-卡拉胶糖肽溶液。
鱼糜凝胶强度改良剂的实施例2：和鱼糜凝胶强度改良剂的实施例1的区别在于，在步骤S1中，卡拉胶为ι-卡拉胶。
鱼糜凝胶强度改良剂的实施例3：和鱼糜凝胶强度改良剂的实施例1的区别在于，在步骤S1中，卡拉胶为κ-卡拉胶。
鱼糜凝胶强度改良剂的实施例4：和鱼糜凝胶强度改良剂的实施例3的区别在于，在步骤S1中，鱼皮肽选自鲅鱼鱼皮肽。
鱼糜凝胶强度改良剂的实施例5：和鱼糜凝胶强度改良剂的实施例4的区别在于，在步骤S1中，鱼皮肽和卡拉胶的重量比为5：1。
鱼糜凝胶强度改良剂的实施例6：和鱼糜凝胶强度改良剂的实施例4的区别在于，在步骤S1中，鱼皮肽和卡拉胶的重量比为2：1。
鱼糜凝胶强度改良剂对比例
鱼糜凝胶强度改良剂对比例1：
一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，包括如下步骤：取0.008g的卡拉胶、0.032g的鱼皮肽、0.04g的氯化钾加入1ml水中，然后定容至5ml，随后在95℃下，隔水加热，边加热边用玻璃棒顺时针以300r/min的转速搅拌5min，直至溶液成透明状态，其中，卡拉胶为λ-卡拉胶，鱼皮肽选自鲅鱼鱼皮肽。
鱼糜凝胶强度改良剂对比例2：和鱼糜凝胶强度改良剂对比例1的区别在于，卡拉胶为ι-卡拉胶。
鱼糜凝胶强度改良剂对比例3：和鱼糜凝胶强度改良剂对比例1的区别在于，卡拉胶为κ-卡拉胶。
鱼糜凝胶强度改良剂对比例4：
一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，包括如下步骤：取0.008g的卡拉胶、0.008g的鱼皮肽加入1ml水中，然后定容至5ml，随后在95℃下，隔水加热，边加热边用玻璃棒顺时针以300r/min的转速搅拌5min，直至溶液成透明状态，其中，卡拉胶为λ-卡拉胶，鱼皮肽选自鲅鱼鱼皮肽。
鱼糜凝胶强度改良剂对比例5：和鱼糜凝胶强度改良剂对比例4的区别在于，卡拉胶为ι-卡拉胶。
鱼糜凝胶强度改良剂对比例6：和鱼糜凝胶强度改良剂对比例4的区别在于，卡拉胶为κ-卡拉胶。
鱼糜凝胶强度改良剂对比例7：一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：称取褐藻胶31.0g，溶于415.5ml的去离子水中得到褐藻胶溶液，1-10℃放置，优选4℃放置；制得444.9g A溶液；
S2：称取氯化钙31.0g，加入517.3ml的去离子水，边加热(温度40-50℃)边搅拌缓慢加入明胶6.2g，至明胶完全溶解，1-10℃放置，优选4℃放置，形成复合体系胶冻；
S3：将A溶液和复合体系胶冻混合均匀。
鱼糜凝胶强度改良剂进行性能测试
1、对上述鱼糜凝胶强度改良剂实施例1-3和对比例1-3制得的鱼糜凝胶强度改良剂采用Nicoletis-50傅立叶变换红外光谱仪进行测试，检测结果见图1。
由图1可知，λ-卡拉胶、ι-卡拉胶和κ-卡拉胶(卡拉胶对照组)在3500～3000cm-1处出现宽的吸收峰，表示O-H的伸缩振动或N-H的变形振动，在1651cm-1，1540cm-1，1450～1200cm-1处出现特征吸收峰，分别表示酰胺I带(C＝O)、酰胺II带(N-H)和酰胺III带(含C＝O和N＝H官能团)；卡拉胶糖肽生成后，O-H特征峰发生蓝移，表示卡拉胶与鱼皮肽的相互作用促进了新氢键的形成；与卡拉胶对照组相比，卡拉胶糖肽组(实施例1-3)在1651cm-1和1540cm-1处的峰值强度增强，说明卡拉胶与鱼皮肽发生了羰氨反应之后，由于糖分子的接入，增加肽链当中的C＝O和N-H的数量；卡拉胶糖肽组(实施例1-3)在3500～3000cm-1处的特征吸收峰发生蓝移，向低波数方向移动，这可能是由于卡拉胶残基上有硫酸酯基团，与鱼皮肽当中氨基发生相互作用，致使氢键作用增强，分子间相互作用力增大，从而影响鱼糜的凝胶强度。
2、对上述鱼糜凝胶强度改良剂实施例1-3制得的鱼糜凝胶强度改良剂进行荧光强度的测试，采用LS55荧光光谱仪对样品的荧光强度进行测定，激发波长为347nm，扫描范围为360nm-600nm，检测结果见图2。
由图2可知，随着卡拉胶亚种的变化，荧光强度有所减弱，说明糖基化作用引入糖分子，在蛋白质层周围形成糖分子层，导致色氨酸基团被埋没，荧光强度减弱；κ-卡拉胶糖肽组荧光强度最弱，说明糖基化程度最强，即κ-卡拉胶上的硫酸酯基团与肽上氨基之间发生的氢键作用最强，从而影响玉米米的凝胶强度。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例、对比例以及测试
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法实施例1
一种鱼糜凝胶强度改良剂的方法，包括如下步骤：
S1：以海洋鱼为原料而采集得到鱼肉，用其重量4倍的去离子水漂洗25min，然后依次经过预处理、去除杂质工序，绞肉处理工序，然后用质量浓度为0.4％的氯化钠溶液漂洗15min后过滤得到得到鱼糜；其中，海洋鱼为鳕鱼；
S2：取步骤S1制得的鱼糜100g，加入鱼糜凝胶强度改良剂6ml和氯化钠4g，在5℃下搅拌5min；鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂实施例1的方法制得；
S3：对步骤S2制得的混合物采用二段式加热熟化，先在45℃下恒温加热35min，然后在90℃下恒温加热25min，完成加热熟化；随后将加热熟化后的混合物在4℃下冷却15min，制得鱼糜制品，制得的鱼糜制品可在4℃下冷藏保存。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法实施例2：和使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例1的区别在于，在步骤S2中，鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂实施例2的方法制得。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法实施例3：和使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例1的区别在于，在步骤S2中，鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂实施例3的方法制得。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法实施例4：和使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例1的区别在于，在步骤S2中，鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂实施例6的方法制得。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的对比例
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法对比例1：和使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例1的区别在于，在步骤S2中，鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂对比例1的方法制得。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法对比例2：和使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例1的区别在于，在步骤S2中，鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂对比例2的方法制得。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法对比例3：和使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例1的区别在于，在步骤S2中，鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂对比例3的方法制得。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法对比例4：和使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例1的区别在于，在步骤S2中，鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂对比例4的方法制得。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法对比例5：和使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例1的区别在于，在步骤S2中，鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂对比例5的方法制得。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法对比例6：和使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例1的区别在于，在步骤S2中，鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂对比例6的方法制得。
使用鱼糜凝胶强度改良剂方法对比例7：
一种鱼糜凝胶强度改良剂的方法，包括如下步骤：和使用鱼糜凝胶强度改良剂方法的实施例1的区别在于，在步骤S2中，鱼糜凝胶强度改良剂采用鱼糜凝胶强度改良剂对比例7的方法制得。制得的鱼糜凝胶的硬度为13.83-31.31N，弹性为0.70-0.91MPa、粘聚性为0.52-0.64g、回复性为0.30-0.48％。
鱼糜凝胶强度改良剂的测试
1、对使用鱼糜凝胶强度改良剂方法实施例1-3和对比例1-3制得的鱼糜制品进行凝胶强度测试，参考孙科等人的方法(孙科,闫方华,许晓敏,等.苹果多酚改性蛋清改善鲅鱼鱼糜的凝胶性质[J].现代食品科技,2020,36(10):210-217)，凝胶强度TA.XT.plus质构仪进行测定。仪器条件为：采用P/5S探头；测前测后速度均为1mm/s；触发力为15g；压缩形变为50％，平行三次。凝胶强度为破断强度和破断距离的乘积。检测结果见图3。
从图3可知，使用鱼糜凝胶强度改良剂方法实施例3的凝胶强度为1825.42g·mm，对比例3为1100.50g·mm；
与卡拉胶、KCl和鱼皮肽混合物组(使用鱼糜凝胶强度改良剂方法对比例1-3)相比，添加卡拉胶糖肽组(使用鱼糜凝胶强度改良剂实施例1-3)鱼糜凝胶强度有所增加；随着卡拉胶糖肽种类的不同，凝胶强度增强的程度有所差异；添加κ-卡拉胶糖肽组(实施例3)鱼糜的凝胶强度增强的作用效果最显著；κ-卡拉胶所含硫酸基团的数量在这三种卡拉胶中是最少的，仅有一个硫酸基团，更易与鱼皮肽的氨基结合，在范德华力、疏水相互作用力、氢键或静电作用下形成凝胶网络结构，从而增强鱼糜的凝胶强度；K+的加入，也能够与卡拉胶的硫酸基团接连，增强卡拉胶糖肽的凝胶化能力，从而增强鱼糜的凝胶网络结构。
2、对使用使用鱼糜凝胶强度改良剂方法实施例1-3和对比例1-6制得的鱼糜制品进行如下性能测试，检测结果见表1。
鱼糜质构各参数的测定所采用仪器是TA.XT.plus质构仪，试样需3份以上，取各自测定的平均值。仪器条件为：采用P/50探头；测前，测中，测后速度均为1mm/s；触发力为5g；压缩形变为40％。
表1：鱼糜制品性能
| 测试项目 | 硬度/N | 弹性(MPa) | 粘聚性(g) | 回复性(％) |
| 实施例1 | 18.75±1.18cd | 0.75±0.08ab | 0.57±0.05ab | 0.33±0.07b |
| 实施例2 | 24.64±1.40b | 0.85±0.03a | 0.59±0.03ab | 0.36±0.02ab |
| 实施例3 | 31.32±0.64a | 0.88±0.02a | 0.65±0.09a | 0.42±0.01a |
| 对比例1 | 21.08±1.22c | 0.70±0.10b | 0.52±0.04b | 0.34±0.07ab |
| 对比例2 | 20.66±0.63c | 0.88±0.07a | 0.56±0.03ab | 0.37±0.02ab |
| 对比例3 | 24.86±2.65b | 0.86±0.08a | 0.56±0.03ab | 0.37±0.02ab |
| 对比例4 | 20.82±1.64c | 0.85±0.03a | 0.52±0.02b | 0.31±0.02b |
| 对比例5 | 17.24±0.71d | 0.85±0.02a | 0.54±0.03b | 0.35±0.04ab |
| 对比例6 | 24.73±1.44b | 0.87±0.12a | 0.55±0.03b | 0.37±0.02ab |
结合本申请使用鱼糜凝胶强度改良剂方法实施例1-3和对比例1-6以及表1可以看出，与本申请使用鱼糜凝胶强度改良剂方法对比例4-6相比，鱼糜凝胶强度改良剂方法对比例1-3中卡拉胶、KCl和鱼皮肽混合物组制得的鱼糜制品的鱼糜硬度、弹性、粘聚性和回复性均有所增加，K+的加入对鱼糜的质构有所影响。
在鱼糜中加入实施例1-3方法制得的鱼糜制品的添加卡拉胶糖肽组的鱼糜硬度有明显的增强，其中添加κ-卡拉胶糖肽鱼糜组(实施例3)硬度增加最显著，达到31.32N；与对比例相比，添加λ-卡拉胶糖肽对鱼糜弹性影响最显著；对于鱼糜粘聚性和回复性的增加程度，作用效果最好的是添加κ-卡拉胶糖肽。
以上所述各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将水分成两份，以一定重量比称取鱼皮肽和卡拉胶，将鱼皮肽溶于第一份去离子水中，制备质量浓度5％的鱼皮肽溶液；
然后将卡拉胶充分溶解于鱼皮肽溶液中，在-20℃下进行冷冻8-10h，随后进行干燥，得到冻干粉；
S2：将步骤S1制得的冻干粉在相对湿度70％～85％、相对温度55～75℃下进行干法糖基化反应，反应6-14天，得到卡拉胶糖肽；
S3：向第二份去离子水中加入步骤S3制得的卡拉胶糖肽和0.006-0.01重量份的氯化钾混合均匀，得到卡拉胶糖肽溶液；鱼糜凝胶强度改良剂的原料，以重量份数计包括：鱼皮肽0.012-0.05份、卡拉胶0.006-0.01份、氯化钾0.02-0.05份、水1.24-2份，所述卡拉胶选自κ-卡拉胶。
2.根据权利要求1所述的一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，其特征在于，所述卡拉胶糖肽溶液的质量浓度为0.6-0.9wt％。
3.根据权利要求1所述的一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述鱼皮肽和卡拉胶的重量比为(2-5)：1。
4.根据权利要求1所述的一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述鱼糜凝胶改良剂中第一份水和第二份水的质量比为(0.24-1)：1。
5.根据权利要求1所述的一种鱼糜凝胶强度改良剂的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，向第二份去离子水中加入步骤S3制得的卡拉胶糖肽和氯化钾后，混合均匀之前，需要将混合液定容至5ml。
6.一种使用鱼糜凝胶强度改良剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：以海洋鱼为原料而采集得到鱼肉，依次经过预处理、去除杂质工序，绞肉处理工序、漂洗工序，得到鱼糜；
S2：向步骤S1得到的鱼糜中添加鱼糜凝胶强度改良剂和氯化钠混合均匀，所述鱼糜凝胶强度改良剂的添加量为鱼糜质量的4-7％；所述氯化钠添加量为鱼糜质量的2-4％；在步骤S2中，所述鱼糜凝胶强度改良剂采用权利要求3-5中任意一项所述的制备方法制得；
S3：将步骤S2制得的混合物进行加热熟化，冷却，制得鱼糜制品。
7.根据权利要求6所述的一种使用鱼糜凝胶强度改良剂的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述的加热熟化为二段式加热熟化，具体为，
第一段：40-50℃下恒温加热25-40min；
第二段：85-100℃下恒温加热15～35min。
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