CN115066507B - 高强度冷轧且镀锌扩散退火钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷轧且镀锌扩散退火钢板，所述钢板具有按重量百分比计包含以下的组成：C 0.15％至0.25％、Mn 2.4％至3.5％、Si 0.30％至0.90％、Cr 0.30％至0.70％、Mo 0.05％至0.35％、Al 0.001％至0.09％、Ti 0.01至0.06、B 0.0010％至0.0040％、Nb 0.01％至0.05％、P≤0.020％、S≤0.010％和N≤0.008％，所述组成的剩余部分为铁和由熔炼引起的不可避免的杂质，以及所述钢板具有以表面分数计由80％至90％的马氏体、余量为铁素体和贝氏体组成的显微组织。

Description

高强度冷轧且镀锌扩散退火钢板及其制造方法
本发明涉及高强度冷轧且镀锌扩散退火钢板并且涉及获得这样的钢板的方法。
降低车辆的重量以减少CO2排放是汽车工业中的主要挑战。这种重量节约必须与安全要求相结合。为了满足这些要求，对抗拉强度高于1450MPa的极高强度钢的需求增加导致了炼钢工业持续开发新的牌号。
这些钢通常涂覆有金属涂层，从而改善这样的耐腐蚀性的特性。所述金属涂层可以通过在钢板退火之后进行热浸镀锌来沉积。为了获得改善的点焊性，热浸涂覆可以后接合金化处理以获得镀锌扩散退火钢板，使得钢板的铁朝着锌涂层扩散以在钢板上获得锌-铁合金。
公开WO2019188190涉及抗拉强度高于1470MPa的高强度镀锌或镀锌扩散退火钢板。为了获得这样的抗拉强度水平，钢板的碳含量为0.200重量％至0.280重量％，这可能降低钢板的可焊性。此外，避免了铁素体和贝氏体(其二者之和与珠光体的总量小于2％)的形成以确保良好的抗拉强度水平。为此，必须在高于Ac3的温度下进行冷轧之后的均热步骤。
公开WO2016199922涉及抗拉强度高于1470MPa的高强度镀锌扩散退火钢板。0.25％至0.70％的高量的碳允许获得这种高的抗拉强度水平。但是钢板的可焊性可能降低。在合金化步骤之后，必须以受控的方式将钢板冷却以在冷却结束时获得多于10％的残余奥氏体。在该冷却步骤之后，使镀锌扩散退火钢板经受回火的步骤以获得回火马氏体，从而促进贝氏体转变并且导致碳富集到残余奥氏体中，以获得期望的最终显微组织：10％至60％的残余奥氏体、少于5％的高温回火马氏体、少于5％的低温回火马氏体、少于10％的新鲜马氏体、少于15％的铁素体、少于10％的珠光体，余量为贝氏体。这些受控的冷却和回火步骤使制造过程复杂。
因此，本发明的目的是解决上述问题并且提供抗拉强度大于或等于1450MPa并且在常规工艺路线上可容易地加工的镀锌扩散退火钢板。
在本发明的一个优选实施方案中，屈服强度YS大于或等于1050MPa。
现在将在不引入限制的情况下通过实施例来详细地描述并且举例说明本发明。
下文中，Ac3表示高于其，显微组织完全为奥氏体的温度；Ac1表示高于其，奥氏体开始形成的温度。
现在将描述根据本发明的钢的组成，含量以重量百分比表示。
碳含量为0.15％至0.25％以确保令人满意的强度。如果碳含量过高，则钢板的可焊性不足。低于0.15％的碳含量水平使得不能实现足够的抗拉强度。
锰含量为2.4％至3.5％以确保令人满意的强度并且限制贝氏体转变。高于3.5％的添加，中心偏析的风险增加，从而损害延性。为了提供钢板的强度和淬透性以及为了使奥氏体稳定，至少2.4％的锰的量是强制性的。优选地，锰含量为2.5％至3.2％。
根据本发明，硅含量为0.30％至0.90％。硅为参与固溶体中的硬化的元素。至少0.30％的硅添加使得可以获得足够的铁素体和贝氏体的硬化。高于0.90％，在表面处形成硅氧化物，这损坏钢的可涂覆性。此外，硅可能损坏可焊性。在一个优选的实施方案中，硅含量为0.30％至0.70％。在另一个优选的实施方案中，硅含量为0.30％至0.50％。
根据本发明，铬含量为0.30％至0.70％。铬为参与固溶体中的硬化的元素。低于0.30％的铬含量水平使得不能实现足够的抗拉强度。铬含量必须小于或等于0.70％以获得令人满意的断裂伸长率并且限制成本。
根据本发明，钼含量为0.05％至0.35％。至少0.05％的钼添加改善钢的淬透性并且限制在热浸涂覆之前和期间的贝氏体转变。高于0.35％，钼的添加成本高并且考虑到所需的特性为无效的。优选地，钼含量为0.05％至0.20％。
根据本发明，铝含量为0.001％至0.09％，因为其为使精炼期间以液相形式的钢脱氧的非常有效的元素。铝含量低于0.09％以避免在临界均热之后的冷却期间的氧化问题和铁素体形成。优选地，铝量为0.001％至0.06％。
钛以0.01％至0.06％的量添加以提供析出强化并且保护硼免于形成BN。根据本发明，硼含量为0.0010％至0.0040％。与钼一样，硼改善钢的淬透性。硼含量低于0.0040％以避免在连铸期间使板坯断裂的风险。铌添加0.01％至0.05％以使热轧期间的奥氏体晶粒细化并且提供析出强化。
所述钢的组成的剩余部分为铁和由熔炼引起的杂质。在该方面，P、S和N至少被认为是残余元素，其为不可避免的杂质。它们的含量对于S小于0.010％，对于P小于0.020％，以及对于N小于0.008％。
现在将描述根据本发明的冷轧且镀锌扩散退火钢板的显微组织。
在冷轧之后，将经冷轧的钢板加热至均热温度T均热并且在所述温度下保持保持时间t均热，选择二者以在该临界均热结束时获得具有由85％至95％的奥氏体和5％至15％的铁素体组成的显微组织的钢板。
在热浸涂覆期间，在临界均热之后的冷却之后，奥氏体的一部分转变成贝氏体。
在镀锌扩散退火步骤之后的室温下的冷却步骤期间，奥氏体转变成马氏体。冷轧且镀锌扩散退火钢板具有以表面分数计由80％至90％的马氏体、余量为铁素体和贝氏体组成的最终显微组织。
这些80％至90％的马氏体确保良好的抗拉强度水平。该马氏体包含自动回火马氏体和新鲜马氏体。铁素体和贝氏体的总和为10％至20％以确保镀锌扩散退火步骤成功。
在本发明的一个优选实施方案中，铁素体大于或等于5％。在本发明的另一个优选实施方案中，贝氏体大于或等于5％。
根据本发明的冷轧且镀锌扩散退火钢板的抗拉强度TS大于或等于1450MPa。在本发明的一个优选实施方案中，屈服强度YS大于或等于1050MPa。TS和YS根据ISO标准ISO6892-1测量。
根据本发明的钢板可以通过任何适当的制造方法来生产并且本领域技术人员可以限定一种。然而，优选使用包括以下步骤的根据本发明的方法：
提供具有上述钢组成的半成品，其能够被进一步热轧。将半成品加热至1150℃至1300℃的温度，从而使得可以在最终热轧温度FRT为850℃至950℃的情况下容易进行热轧。然后将经热轧的钢冷却并且在250℃至650℃的温度T卷取下进行卷取。
在卷取之后，对板进行酸洗以除去氧化。
将钢板退火至500℃至650℃的退火温度TA并且在所述温度TA下保持保持时间tA以改善可冷轧性。
在退火之后，可以对板进行酸洗以除去氧化。
然后以20％至80％的压下率将钢板冷轧以获得厚度可以为例如0.7mm至3mm或者甚至更好在0.8mm至2mm的范围内的经冷轧的钢板。冷轧压下率优选为20％至80％。低于20％，不利于随后热处理期间的再结晶，这可能损害冷轧且镀锌扩散退火钢板的延性。高于80％，冷轧期间变形所需的力将过高。
然后将经冷轧的钢板再加热至Ac1至Ac3的均热温度T均热并且在所述温度T均热下保持30秒至200秒的保持时间t均热，从而在该临界均热结束时获得包含85％至95％的奥氏体和5％至15％的铁素体的显微组织。
然后将经冷轧的钢板冷却至440℃至480℃的温度以使所述板在将通过在450℃至480℃的温度TZn下的锌浴中进行连续浸渍而被涂覆之前达到接近于涂覆浴的温度。然后将经热浸涂覆的钢板再加热至510℃至550℃的镀锌扩散退火温度TGA，并且在所述温度TGA下保持10秒至30秒的保持时间tGA。
然后将钢板冷却至室温以获得冷轧且镀锌扩散退火钢板。
在本发明的一个优选实施方案中，经热轧的钢板的退火步骤通过在500℃至650℃的热处理温度TA下在惰性气氛中分批并且在所述TA温度下保持1800秒至36000秒的保持时间tA来进行。
在本发明的另一个优选实施方案中，经热轧的钢板的退火步骤通过在550℃至650℃的热处理温度TA下进行连续退火并且在所述TA温度下保持30秒至100秒的保持时间tA来进行。
现在将通过决不是限制性的以下实施例来举例说明本发明。
实施例
将其组成汇总在表1中的2个牌号铸造成半成品并且按照表2中汇总的过程参数加工成钢板。
表1-组成
所测试的组成汇总在下表中，其中元素含量以重量百分比表示。
钢A为根据本发明的。钢B为在本发明之外的。
下划线值：不对应于本发明
对于给定的钢，通过膨胀法测试和金相法分析来测量Ac1和Ac3。
表2-过程参数
将铸造的钢半成品再加热至1200℃，在910℃的精轧温度FRT的情况下进行热轧，在550℃的温度T卷取下进行卷取。将一些钢板首先退火至600℃的温度TA，并且在所述TA温度下保持保持时间tA，然后酸洗。然后以45％的压下率将钢板冷轧。将经冷轧的钢板再加热至均热温度T均热并且在所述温度下保持t均热的时间，并且通过在460℃的温度TZn下的锌浴中进行热浸涂覆来对其进行涂覆，然后在510℃至550℃的镀锌扩散退火温度TGA的情况下进行镀锌扩散退火并且在所述温度下保持20秒的tGA时间。施加以下特定条件：
下划线值：不对应于本发明
在均热之后分析经冷轧的钢板并且相应的显微组织成分汇总在表3中。
表3：均热之后的经冷轧的钢板的显微组织
试验品 奥氏体(％) 铁素体(％)
1 94 6
2 94 6
3 100 0
4 100 0
5 90 10
下划线值：不对应于本发明
为了量化均热结束时的该显微组织，在均热之后将钢板淬火以使100％的奥氏体转变成马氏体，奥氏体在室温下是不稳定的。马氏体量由此对应于均热结束时的奥氏体量。然后通过图像分析来量化马氏体和铁素体量。
然后分析冷轧且镀锌扩散退火钢板并且相应的显微组织成分和特性分别汇总在表4和表5中。
表4：冷轧且镀锌扩散退火钢板的显微组织
下划线值：不对应于本发明
通过以下方法确定表面分数：从冷轧且镀锌扩散退火钢板中切割试样，抛光并用试剂(硝酸乙醇溶液，Nital)进行蚀刻以露出显微组织。用通过光学显微镜的图像分析来进行各组成的表面分数的确定：马氏体具有比铁素体和贝氏体更暗的对比度。通过测量均热之后淬火的样品的马氏体分数与镀锌扩散退火之后冷却的样品的马氏体分数的差来量化贝氏体。由于该贝氏体内部的碳化物，因此识别贝氏体。
表5：冷轧且镀锌扩散退火钢板的特性
试验品 TS(MPa) YS(MPa) GA成功
1 1522 1095 是
2 1634 1055 是
3 1519 1163 否
4 1611 1096 否
5 1363 954 是
下划线值：不足的TS或YS，或者镀锌扩散退火步骤失败。
通过测量涂层中的铁的量来检查镀锌扩散退火步骤的成功。如果涂层中的铁含量为7％至12％，则所述钢是镀锌扩散退火的。
实施例表明根据本发明的钢板即实施例1和2由于其特定组成和显微组织而成为表现出所有目标机械特性和镀锌扩散退火成功的唯一钢板。由于80％至90％的马氏体，因此确保了机械特性。由于总计10％至20％的铁素体和贝氏体的存在，因此确保了镀锌扩散退火步骤。
在试验品3和4中，在高于温度T均热下将钢A加热，从而在均热结束时确保85％至95％的奥氏体和5％至15％的铁素体，因此形成过多奥氏体和不足的铁素体。这导致在热浸涂覆结束时形成总和少于10％的铁素体和贝氏体，这阻碍了镀锌扩散退火步骤。
在试验品5中，作为使贝氏体转变延迟的硬化元素的钼的缺少，导致在热浸涂覆结束时形成总和为25％的铁素体和贝氏体。然后，在最后的冷却步骤期间形成的马氏体少于80％，这导致了低的机械特性值。

Claims (7)

1.一种冷轧且镀锌扩散退火钢板，所述钢板具有以重量％计包含以下的化学组成：
C：0.15-0.25％
Mn：2.4-3.5％
Si：0.30-0.90％
Cr：0.30-0.70％
Mo：0.05-0.35％
Al：0.001-0.09％
Ti：0.01-0.06％
B：0.0010-0.0040％
Nb 0.01-0.05％
P≤0.020％
S≤0.010％
N≤0.008％
所述组成的剩余部分为铁和由熔炼引起的不可避免的杂质，所述钢板具有以表面分数计由以下组成的显微组织：
-80％至90％的马氏体，
-余量为铁素体和贝氏体，
其中抗拉强度大于或等于1450MPa。
2.根据权利要求1所述的冷轧且镀锌扩散退火钢板，其中所述铁素体大于或等于5％。
3.根据权利要求1所述的冷轧且镀锌扩散退火钢板，其中所述贝氏体大于或等于5％。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷轧且镀锌扩散退火钢板，其中硅含量为0.30％至0.70％。
5.一种用于制造冷轧且镀锌扩散退火钢板的方法，包括以下顺序步骤：
-对钢进行铸造以获得半成品，所述半成品具有根据权利要求1所述的组成，
-将板坯再加热至1150℃至1300℃的温度T再加热，
-在850℃至950℃的终轧温度的情况下将经再加热的板坯热轧，从而获得经热轧的钢板，然后
-将所述钢板冷却至250℃至650℃的卷取温度T卷取，然后
-将所述钢板在所述温度T卷取下进行卷取，从而获得经卷取的钢板，然后
-对所述钢板进行酸洗
-将所述钢板退火至500℃至650℃的退火温度TA并且将所述钢板在所述温度TA下保持保持时间tA
-任选地对所述钢板进行酸洗
-以20％至80％的压下率将所述经热轧的钢板冷轧以获得经冷轧的钢板，
-将所述经冷轧的钢板加热至Ac1至Ac3的均热温度T均热并且将所述钢板在所述温度T均热下保持30秒至200秒的保持时间t均热以获得85％至95％的奥氏体和5％至15％的铁素体，
-将所述钢板冷却至440℃至480℃的温度，
-通过在450℃至480℃的温度TZn下的锌浴中进行连续浸渍来对所述钢板进行涂覆，
-将所述钢板再加热至510℃至550℃的镀锌扩散退火温度TGA，并且将所述钢板在所述温度TGA下保持10秒至30秒的保持时间tGA
-将经再加热的钢板冷却至室温以获得冷轧且镀锌扩散退火钢板。
6.根据权利要求5所述的用于制造冷轧且镀锌扩散退火钢板的方法，其中所述经热轧的钢板的所述退火通过在500℃至650℃的热处理温度TA下在惰性气氛中分批进行，在所述退火温度下的持续时间tA为1800秒至36000秒。
7.根据权利要求5所述的用于制造冷轧且镀锌扩散退火钢板的方法，其中所述经热轧的钢板的所述退火通过在550℃至650℃的热处理温度TA下进行连续退火来进行，在所述退火温度下的持续时间tA为30秒至100秒。
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