CN115061300B - 显示面板、显示面板的制作方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，包括第一基板、第一走线层、第二基板、绑定层以及第二走线层。其中，通过将绑定层以及第二走线层均位于第一基板以及第二基板的一侧面上，可以实现侧面绑定，减少显示面板的下边框的尺寸，有助于提升显示面板的屏占比。其次，将绑定层延伸至第二基板的一表面上，可以增大第二走线层与第一走线层的接触面积，提高测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗的稳定性以及便捷性，从而有助于获得准确的测试结果，更好地判断面内走线与绑定走线的导通性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。
背景技术
目前，在手机和平板市场上，大家对手机的屏幕率也有较高的要求，针对高屏占比的设计需求越来越高，如何在液晶显示屏设计上压缩非显示区边框成为各家厂商设计的焦点。将覆晶薄膜绑定到到显示面板的侧边可以减小非显示区面积，目前此工艺也即将从验证走向量产。
其中，虽然现有的侧面绑定技术有效的减小了下边框的尺寸，可以将中小尺寸面板的屏占比提至95％以上，并且第一基板、第二基板和液晶层的工艺不需要很大的变动，机台、工艺和材料都不需要特殊更新，所以可以广泛应用于液晶显示、迷你液晶显示以及微型液晶显示等拼接技术中。但是在侧面制作线路后，如何测试侧面绑定焊盘和面内焊盘的接触阻抗成为一个难题，从而无法准确判断面内走线与绑定走线的导通是否良好。
因此，如何提出一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，可以便于测试侧面绑定焊盘与面内焊盘的接触阻抗是现有面板厂家需要努力攻克的难关。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置，可以解决现有显示面板中，侧面绑定焊盘与面内焊盘的接触阻抗不易测量的技术问题。
本申请实施例提供一种显示面板，包括：
第一基板，所述第一基板包括相对设置的第一面以及第二面；
第一走线层，所述第一走线层设置于所述第一基板的第一面上；
第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；
绑定层，所述绑定层设置于所述第一基板以及所述第二基板的一侧面上，且所述绑定层延伸至所述第二基板的一表面上；其中，
所述绑定层上设置有第二走线层，所述第一走线层和所述第二走线层连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述绑定层包括相互连接的第一绑定子层以及第二绑定子层，所述第一绑定子层位于所述第一基板以及所述第二基板的一侧面上，所述第二绑定子层位于所述第二基板靠近所述第一基板的一面上。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二绑定子层位于所述第二基板远离所述第一基板的一面上。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一走线层包括多条第一走线，所述第二走线层包括多条第二走线，所述第一走线和所述第二走线一一对应设置。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一走线远离所述第二走线的一端设置有第一焊盘，所述第二走线远离所述第一走线的一端设置有第二焊盘。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一走线靠近所述第二走线的一端的横截面面积大于所述第一走线远离所述第二走线的一端的横截面面积。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还包括粘接层，所述粘接层设置于所述第一基板和所述第二基板之间，且所述粘接层覆盖所述第一走线层。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一基板和所述第二基板侧面的粗糙度小于或等于0.5微米。
本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：
提供一第一基板以及一第二基板，并在所述第一基板上形成第一走线层；
将所述第一基板以及所述第二基板贴合在一起；
提供一绑定层，并在所述绑定层上形成第二走线层；
将所述绑定层贴合在所述第一基板以及所述第二基板的一侧面上，且使所述绑定层延伸至所述第二基板的一表面上；其中，所述第一走线层和所述第二走线层连接。
本申请实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括覆晶薄膜以及如上所述的显示面板，所述覆晶薄膜位于所述绑定层远离所述第一基板的一侧。
在本申请实施例提供的显示面板、显示装置以及测试方法中，包括第一基板、第一走线层、第二基板、绑定层以及第二走线层。其中，第一走线层与第二走线层连接。第一走线层位于第二基板和第一基板之间。绑定层以及第二走线层均位于第一基板以及第二基板的一侧面上，且绑定层延伸至第二基板的一表面上。通过将绑定层以及第二走线层均位于第一基板以及第二基板的一侧面上，可以实现侧面绑定，减少显示面板的下边框的尺寸，有助于提升显示面板的屏占比。其次，将绑定层延伸至第二基板的一表面上，可以增大第二走线层与第一走线层的接触面积，提高测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗的稳定性以及便捷性，从而有助于获得准确的测试结果，更好地判断面内走线与绑定走线的导通性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示面板的第一种实施方式的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的显示面板的第二种实施方式的结构示意图。
图3是本申请实施例提供的显示面板的第三种实施方式的结构示意图。
图4是本申请实施例提供的显示面板的第四种实施方式的第一结构示意图。
图5是本申请实施例提供的显示面板的第四种实施方式的第二结构示意图。
图6是本申请实施例提供的显示面板的第五种实施方式的结构示意图。
图7是本申请实施例提供的显示面板的第六种实施方式的结构示意图。
图8是本申请实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。
图9是本申请实施例提供的显示面板的制作方法的步骤202对应的结构示意图。
图10是本申请实施例提供的显示面板的制作方法的步骤203对应的结构示意图。
图11是本申请实施例提供的显示面板的制作方法的步骤204对应的结构示意图。
图12是本申请实施例提供的检测方法的流程示意图。
图13是本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请参阅图1，图1为本申请实施例提供的显示面板的第一种实施方式的结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的显示面板10包括第一基板101、第一走线层102、第二基板103、绑定层104以及第二走线层1041。
其中，第一基板101包括相对设置的第一面101a以及第二面101b。第一走线层102设置于第一基板101的第一面101a上。第二基板103与第一基板101相对设置。绑定层104设置于第一基板101以及第二基板103的一侧面上，且绑定层104延伸至第二基板103的一表面上。绑定层104上包括有第二走线层1041以及导电层1042，第二走线层1041位于第一基板101和导电层1042之间，第一走线层102和第二走线层1041连接。
其中，需要说明的是，第一面101a可以为第一基板101的上表面，第二面101b可以为第一基板101的下表面。当然，第一面101a也可以为第一基板101的下表面，第二面101b可以为第一基板101的上表面。本发明中不做特殊说明的情况下，默认为第一面101a为第一基板101的上表面，第二面101b为第一基板101的下表面。
其中，需要说明的是，在本申请实施例中，其一，通过将绑定层104以及第二走线层1041设置于第一基板101以及第二基板103的一侧面上，可以实现侧面绑定。从而无需在显示面板的下边框区域预留与覆晶薄膜绑定的焊盘区域，从而减少显示面板的下边框的尺寸，有助于提升显示面板的屏占比。其二，将绑定层104延伸至第二基板103的一表面上，可以增大第二走线层1041与第一走线层102的接触面积，从而可以提高测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗时的稳定性以及便捷性，有助于获得准确的测试结果，更好地判断面内走线与绑定走线的导通性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
其中，在本申请实施例中，第一基板101和第二基板103侧面的粗糙度小于或等于0.5微米。具体地，第一基板101和第二基板103侧面的粗糙度为0.1微米、0.2微米、0.35微米、0.4微米、0.43微米、0.46微米、0.48微米或0.5微米。第一基板101和第二基板103侧面的具体粗糙度由显示面板10的具体需求所确定。
需要说明的是，通过对第一基板101以及第二基板103的侧面进行研磨，可以降低第一基板101以及第二基板103的侧面的粗糙度，使其小于或等于0.5微米。而降低第一基板101以及第二基板103的侧面的粗糙度，可以提高在第一基板101以及第二基板103的侧面镀膜的均一性，即提高绑定层104以及第二走线层1041的均一性，避免其发生膜破或断线的风险，有助于提高显示面板的良率，达到降低成本的目的。
其中，在本申请实施例中，绑定层104和第二走线层1041是通过框胶等胶层粘附在第一基板101以及第二基板103侧面。
请参阅图2，图2为本申请实施例提供的显示面板的第二种实施方式的结构示意图。如图2所示，图2所示的显示面板10与图1所示的显示面板10的区别在于：绑定层104包括相互连接的第一绑定子层104a以及第二绑定子层104b，第一绑定子层104a位于第一基板101以及第二基板103的一侧面上，第二绑定子层104b位于第二基板103靠近第一基板101的一面上。
其中，需要说明的是，由于第一走线层102位于第一基板101靠近第二基板103的一面上，且第二走线层1041位于绑定层104靠近第一基板101的一侧。因此将绑定层104翻转至第二基板103靠近第一基板101的一面上时，第一走线层102和第二走线层1041不仅在第一基板101的侧面接触，还在第一基板101的第一面101a接触。因此，本申请实施例可以增大第一走线层102和第二走线层1041的接触面积，从而可以增加在测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗时的稳定性以及便捷性，有助于获得准确的测试结果，更好地判断面内走线与绑定走线的导通性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
请参阅图3，图3为本申请实施例提供的显示面板的第三种实施方式的结构示意图。如图3所示，图3所示的显示面板10与图2所示的显示面板10的区别在于：第二绑定子层104b位于第二基板103远离第一基板101的一面上。
其中，需要说明的是，通过绑定层104翻转，使其延伸至第二基板103远离第一基板101的一面上，从而使第二绑定子层104b位于第二基板103远离第一基板101的一面上，可以提高绑定层104与第二基板103的粘合力，避免其发生脱膜现象，有助于提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
请参阅图4，图4为本申请实施例提供的显示面板的第四种实施方式的第一结构示意图。如图4所示，图4所示的显示面板10与图2所示的显示面板10的区别在于：第一走线层102包括多条第一走线1021。第二走线层1041包括多条第二走线1041a。第一走线1021和第二走线1041a一一对应设置。
其中，需要说明的是，第一走线1021和第二走线1041a一一对应设置，可以提高测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗时的便捷性，有助于获得准确的测试结果，更好地判断面内走线与绑定走线的导通性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
其中，第一走线1021设置于第一基板101的第一面101a的中部，且第二走线1041a也设置于绑定层104靠近第一基板101的一面的中部，从而可以避免第一走线1021以及第二走线1041a的导通受到影响，避免测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗时的测试结果受到影响，从而能够更好地判断面内走线与绑定走线的导通性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
当然，第一走线1021也可以设置于第一基板101的第一面101a的左右两侧，第二走线1041a也可以设置于绑定层104靠近第一基板101的一面的前后两侧。在此不做具体限定。
其中，第一走线1021以及第二走线1041a均等间距设置，其一，可以降低第一走线1021以及第二走线1041a的制备难度；其二，可以防止相邻的第一走线1021之间相互影响，或防止相邻的第二走线1041a之间相互影响，从而提高获取到的测试结构的准确性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
当然，第一走线1021以及第二走线1041a也可以非等间距设置，第一走线1021的间距以及第二走线1041a的间距可以沿一个方向依次增加或减小，第一走线1021的间距以及第第二走线1041a的间距也可以交替变化，具体地，第一走线1021的间距以及第二走线1041a的间距先增加再减小，或第一走线1021的间距以及第二走线1041a的间距先减小再增加。在此不做具体限定。
请参阅图5，图5为本申请实施例提供的显示面板的第四种实施方式的第二结构示意图。如图5所示，图5所示的显示面板10与图4所示的显示面板10的区别在于：第一走线1021靠近第二走线1041a的一端的横截面面积大于第一走线1021远离第二走线1041a的一端的横截面面积。
其中，需要说明的是，第一走线1021靠近第二走线1041a的一端为第一走线1021与第二走线1041a相连的一端。因此，通过增大第一走线1021靠近第二走线1041a的一端的横截面面积，可以增大第一走线1021和第二走线1041a的接触面积，从而可以增加在测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗时的稳定性以及便捷性，有助于获得准确的测试结果，更好地判断面内走线与绑定走线的导通性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
另外，第一走线1021远离第二走线1041a的一端与第二走线1041a不相连的，因此第一走线1021远离第二走线1041a的一端的横截面面积不会影响第一走线1021和第二走线1041a的接触面积，而通过降低第一走线1021远离第二走线1041a的一端的横截面积，可以减小焊盘的体积，从而可以起到降低非显示区面积的效果，进而可以更好地实现窄边框。
请参阅图6，图6为本申请实施例提供的显示面板的第五种实施方式的结构示意图。如图6所示，图5所示的显示面板10与图3所示的显示面板10的区别在于：第一走线1021远离第二走线1041a的一端设置有第一焊盘1022。第二走线1041a远离第一走线1021的一端设置有第二焊盘1041b。
其中，需要说明的是，第一焊盘1022为显示面板面内焊盘，第二焊盘1041b为侧面绑定焊盘。在测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗时，第一焊盘1022以及第二焊盘1041b用于插入万能表的测试插针，从而可以获取到侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗。其中，当万能表的读数小于或等于500欧姆时，则证明第一焊盘1022以及第二焊盘1041b导通良好。具体地，当万能表的读数为50欧姆、100欧姆、150欧姆、230欧姆、300欧姆、400欧姆或500欧姆时，则证明第一焊盘1022以及第二焊盘1041b导通良好。
请参阅图7，图7为本申请实施例提供的显示面板的第六种实施方式的结构示意图。如图7所示，图7所示的显示面板10与图6所示的显示面板10的区别在于：显示面板10还包括粘接层105。粘接层105设置于第一基板101和第二基板103之间，且粘接层105覆盖第一走线层102。
其中，需要说明的是，粘接层105不仅用于第一基板101和第二基板103的贴合，防止第一基板101和第二基板103之间发生相互脱落的现象，还用于因设置第一走线层102而导致第一基板101和第二基板103之间出现的空隙，起到平坦化的作用，从而可以提高镀膜截面的平整性以及完整性。
在本申请实施例提供的显示面板中，包括第一基板、第一走线层、第二基板、绑定层以及第二走线层。其中，第一走线层与第二走线层连接。第一走线层位于第二基板和第一基板之间。绑定层以及第二走线层均位于第一基板以及第二基板的一侧面上，且绑定层延伸至第二基板的一表面上。通过将绑定层以及第二走线层均位于第一基板以及第二基板的一侧面上，可以实现侧面绑定，减少显示面板的下边框的尺寸，有助于提升显示面板的屏占比。其次，将绑定层延伸至第二基板的一表面上，可以增大第二走线层与第一走线层的接触面积，提高测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗的稳定性以及便捷性，从而有助于获得准确的测试结果，更好地判断面内走线与绑定走线的导通性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法。请参阅图8，图8为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。如图8所示，本申请实施例提供的显示面板的制作方法的具体步骤包括：
步骤201、提供一第一基板以及一第二基板，并在第一基板上形成第一走线层。
其中，需要说明的是，第一基板可以通过成膜、曝光、显影以及蚀刻等工艺形成。第二基板可以通过涂布、曝光、显影以及固烤等工艺形成。第一走线层可以通过配向、框胶涂布、切割等工艺制作完成。
其中，需要说明的是，一般会在第一走线层中走线的一端设置焊盘，以供万能表测试接触电阻时扎针使用。且第一走线层一般会设置在第一基板的中部，通常包括15-25根左右的走线。
步骤202、将第一基板以及第二基板贴合在一起。
其中，请参阅图9，图9为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的步骤202对应的结构示意图。
需要说明的是，当将第一基板以及第二基板贴合在一起后，还会对第一基板以及第二基板的侧面进行研磨处理，以降低第一基板以及所述第二基板的粗糙度，便于绑定层贴合于第一基板以及第二基板侧面。
步骤203、提供一绑定层，并在所述绑定层上形成第二走线层。
其中，请参阅图10，图10为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的步骤203对应的结构示意图。
需要说明的是，第二走线层中走线的相对位置、走线的横截面直径均与第一走线层中的走线对应设置，以便于使第一走线层中的走线与第二走线层中的走线一一对应设置，从而提高测试结果的准确性。
另外，还会在第二走线层中走线的一端设置焊盘，以供万能表测试接触电阻时扎针使用。
步骤204、将绑定层贴合在第一基板以及第二基板的一侧面上，且使绑定层延伸至第二基板的一表面上；其中，第一走线层和第二走线层连接。
其中，请参阅图11，图11为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的步骤204对应的结构示意图。
其中，绑定层通常采用框胶贴附于第一基板以及第二基板侧面。
其中，当上述步骤完成后，就可以通过万能表点对点的测试侧面绑定焊盘与面内焊盘的接触电阻，以判断侧面绑定焊盘与面内焊盘是否良好接触，及时排查出不良品。
在本申请实施例提供的显示面板的制作方法中，显示面板包括第一基板、第一走线层、第二基板、绑定层以及第二走线层。其中，第一走线层与第二走线层连接。第一走线层位于第二基板和第一基板之间。绑定层以及第二走线层均位于第一基板以及第二基板的一侧面上，且绑定层延伸至第二基板的一表面上。通过将绑定层以及第二走线层均位于第一基板以及第二基板的一侧面上，可以实现侧面绑定，减少显示面板的下边框的尺寸，有助于提升显示面板的屏占比。其次，将绑定层延伸至第二基板的一表面上，可以增大第二走线层与第一走线层的接触面积，提高测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗的稳定性以及便捷性，从而有助于获得准确的测试结果，更好地判断面内走线与绑定走线的导通性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
本申请实施例还提供一种检测方法。请参阅图12，图12为本申请实施例提供的检测方法的流程示意图。本申请实施例提供的检测方法基于如上所述的显示面板进行检测。如图12所示，本申请实施例提供的检测方法的具体步骤包括：
步骤301、将万能表的测试插针插入第一焊盘以及第二焊盘。
步骤302、读取万能表的读数。
步骤303、若读数小于或等于预设值，则第一焊盘以及第二焊盘接触良好。
其中，需要说明的是，预设值为500欧姆。当万能表的读数小于或等于500欧姆时，则证明第一焊盘1022以及第二焊盘1041b导通良好。具体地，当万能表的读数为50欧姆、100欧姆、150欧姆、230欧姆、300欧姆、400欧姆或500欧姆时，则证明第一焊盘1022以及第二焊盘1041b导通良好。
本申请实施例还提供一种显示装置，请参阅图13，图13为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。如图13所示，本申请实施例提供的显示装置100包括覆晶薄膜20以及如上所述的显示面板10，所述覆晶薄膜20位于所述绑定层104远离所述第一基板101的一侧。其中，上述实施例已经对显示面板10进行了详细描述，因此，本申请实施例中，对显示面板10不做过多赘述。
其中，在本申请实施例中，不限定显示装置的类型，本发明各种实施例的显示装置可以为智能手机(smartphone)、平板电脑(tablet personal computer)、移动电话(mobilephone)、视频电话机、电子书阅读器(e-book reader)、台式计算机(desktop PC)、手提电脑(laptop PC)、上网本(netbook computer)、工作站(workstation)、服务器、个人数字助理(personal digital assistant)、便携式媒体播放器(portable multimedia player)、MP3播放器、移动医疗机器、照相机、游戏机、数码相机、车载导航仪、电子广告牌、自动取款机或可穿戴设备(wearable device)中的至少一个。
在本申请实施例提供的显示装置中，包括第一基板、第一走线层、第二基板、绑定层以及第二走线层。其中，第一走线层与第二走线层连接。第一走线层位于第二基板和第一基板之间。绑定层以及第二走线层均位于第一基板以及第二基板的一侧面上，且绑定层延伸至第二基板的一表面上。通过将绑定层以及第二走线层均位于第一基板以及第二基板的一侧面上，可以实现侧面绑定，减少显示面板的下边框的尺寸，有助于提升显示面板的屏占比。其次，将绑定层延伸至第二基板的一表面上，可以增大第二走线层与第一走线层的接触面积，提高测试侧面绑定焊盘与显示面板面内焊盘的接触阻抗的稳定性以及便捷性，从而有助于获得准确的测试结果，更好地判断面内走线与绑定走线的导通性，进而可以提高显示面板的良率，达到降低成本的效果。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板、显示面板的制作方法、检测方法以及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板，所述第一基板包括相对设置的第一面以及第二面；
第一走线层，所述第一走线层设置于所述第一基板的第一面上，所述第一走线层包括第一走线；
第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；
绑定层，所述绑定层设置于所述第一基板以及所述第二基板的一侧面上，且所述绑定层延伸至所述第二基板的一表面上；其中，
所述绑定层包括有第二走线层以及导电层，所述第二走线层位于所述导电层与所述第一基板之间，所述第二走线层包括第二走线，且所述第二走线层和所述第一走线层连接，所述第一走线与所述第二走线相连接；
其中，所述第一走线远离所述第二走线的一端设置有第一焊盘，所述第二走线远离所述第一走线的一端设置有第二焊盘。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定层包括相互连接的第一绑定子层以及第二绑定子层，所述第一绑定子层位于所述第一基板以及所述第二基板的一侧面上，所述第二绑定子层位于所述第二基板的一表面上，所述第二绑定子层位于所述第二基板靠近所述第一基板的一面上。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二绑定子层位于所述第二基板远离所述第一基板的一面上。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一走线层包括多条所述第一走线，所述第二走线层包括多条所述第二走线，所述第一走线和所述第二走线一一对应设置。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一走线靠近所述第二走线的一端的横截面面积大于所述第一走线远离所述第二走线的一端的横截面面积。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括粘接层，所述粘接层设置于所述第一基板和所述第二基板之间，且所述粘接层覆盖所述第一走线层。
7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板侧面的粗糙度小于或等于0.5微米。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一第一基板以及一第二基板，并在所述第一基板上形成第一走线层，所述第一走线层包括第一走线，在所述第一走线的一端设置第一焊盘；
将所述第一基板以及所述第二基板贴合在一起；
提供一绑定层，并在所述绑定层上形成第二走线层，所述第二走线层包括第二走线，在所述第二走线的一端设置第二焊盘；
将所述绑定层贴合在所述第一基板以及所述第二基板的一侧面上，且使所述绑定层延伸至所述第二基板的一表面上；其中，所述第一走线层和所述第二走线层连接，所述第一走线与所述第二走线相连接，所述第一焊盘位于所述第一走线远离所述第二走线的一端，所述第二焊盘位于所述第二走线远离所述第一走线的一端。
9.一种显示装置，所述显示装置包括覆晶薄膜以及如权利要求1至7中任一项所述的显示面板，所述覆晶薄膜位于所述绑定层远离所述第一基板的一侧。
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