CN115059762A - 自动化仪表用减震密封件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动化仪表用减震密封件，包括减震密封件主体，所述减震密封件主体内安装有加强金属板，所述加强金属板内安装有安装结构，所述安装结构上安装有限位弹簧，所述加强金属板内在安装结构上安装有一个固定装置，所述固定装置包含固定基块和固定卡柱，所述固定卡柱有两个且对称安装在固定基块的上下两端。本发明所述的自动化仪表用减震密封件，属于减震密封设备领域，通过设置可调节结构和螺纹调节安装件，可以将向内塌缩的减震密封件主体向外推动，从而使得向内塌缩的减震密封件主体在经过可调节结构向外推动后依然能够紧贴设备，进而提升减震密封件主体的使用寿命，降低减震密封件主体更换的频率，最终降低了使用者的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及减震密封设备领域，特别涉及自动化仪表用减震密封件。
背景技术
自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，其主要功能是信息形式的转换，将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间域或频率域表达，信号的传输则可调制成连续的模拟量或断续的数字量形式。密封圈一般为防漏使用。密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，使用较好材料制成的密封圈会具有良好的密封以及抗变形性能，同时其价格相对普通材料制成的密封圈也会较贵。
现有的自动化仪表用减震密封件，为了使其具备良好的密封以及抗变形性能，常采用较好的材料制成，但是虽然其具有好的密封以及抗变形性能，但是其在长时间使用后依然会产生形变塌缩，进而会降低其密封性能，故而需要定期对其进行更换，而频繁的更换自动化仪表的减震密封件会增加使用者的使用成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供自动化仪表用减震密封件，可以通过设置加强金属板以及可调节结构，可以提升减震密封件主体的强度，从而使得其具有更好的抗形变能力，通过设置可调节结构和螺纹调节安装件，可以将向内塌缩的减震密封件主体向外推动，从而使得向内塌缩的减震密封件主体在经过可调节结构向外推动后依然能够紧贴设备，进而提升减震密封件主体的使用寿命，降低减震密封件主体更换的频率，最终降低了使用者的使用成本，通过设置固定装置和限位弹簧，使其相互配合，可以对可调节结构进行固定，从而防止可调节结构在不需要转动时受外力而转动，通过设置减阻结构，可以降低可调节结构在转动过程中与减震密封件主体之间的摩擦力，从而最终使得可调节结构在转动过程中更为轻松。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
自动化仪表用减震密封件，包括减震密封件主体，所述减震密封件主体内安装有加强金属板，所述加强金属板内安装有安装结构，所述安装结构上安装有限位弹簧，所述加强金属板内在安装结构上安装有一个固定装置，所述固定装置包含固定基块和固定卡柱，所述固定卡柱有两个且对称安装在固定基块的上下两端，所述加强金属板上对称安装有两个螺纹调节安装件，两个所述螺纹调节安装件的外端在加强金属板上下两侧均安装有一个可调节结构，两个所述可调节结构上均转动安装有若干个减阻结构。
进一步的，所述减震密封件主体为环状结构，所述减震密封件主体的外壁上开设有一个一号安装槽，所述一号安装槽为环形结构，所述一号安装槽的内壁上对称开设有两个滚筒收纳槽，两个所述滚筒收纳槽均为环形结构。
进一步的，所述加强金属板为环形结构，所述加强金属板安装在减震密封件主体外壁上开设的一号安装槽内，所述加强金属板的上下两端对称开设有两个螺纹安装槽，所述加强金属板的外壁上开设有一个二号安装槽。
进一步的，两个所述可调节结构均为环形结构，两个所述可调节结构均位于加强金属板外壁上开设的一号安装槽内，两个所述可调节结构的外端均开设有若干个滚筒安装槽，若干个所述滚筒安装槽呈环形阵列设置，若干个所述滚筒安装槽的内壁上均对称开设有两个安装轴孔，两个所述可调节结构的外壁上上均开设有若干个防转卡槽，若干个所述防转卡槽呈环形阵列设置。
进一步的，所述固定装置安装在加强金属板外壁上开设的二号安装槽内，所述固定装置上的固定基块和固定卡柱为一体成型结构，所述固定基块的左右两端对称开设有两个拿捏槽，所述固定基块的外壁上开设有一个弹簧收纳槽，所述固定基块的内壁上开设有一个连通穿孔，所述连通穿孔将固定基块的内壁与弹簧收纳槽贯穿，两个所述固定卡柱分别插入在两个可调节结构外壁上开设的防转卡槽内。
进一步的，所述安装结构安装在加强金属板外壁上开设的二号安装槽内，所述安装结构包含安装基柱和弹簧压板，所述弹簧压板安装在安装基柱的外端，所述安装基柱通过螺钉固定安装在二号安装槽的内壁上，所述安装基柱和弹簧压板为一体成型结构，所述弹簧压板位于固定基块外壁上开设的弹簧收纳槽内，所述按安装基柱穿过固定基块内壁上开设的连通穿孔与弹簧压板相连。
进一步的，所述限位弹簧位于固定基块外壁上开设的弹簧收纳槽内，所述限位弹簧套设在安装结构上设置的安装基柱上。
进一步的，两个所述螺纹调节安装件均为环形结构，所述螺纹调节安装件与可调节结构通过螺钉固定安装在一起，两个所述螺纹调节安装件分别安装在加强金属板上下两端对称开设的两个螺纹安装槽内。
进一步的，所述减阻结构转动安装在可调节结构上开设的滚筒安装槽和安装轴孔内，所述减阻结构包含减阻滚筒和安装转轴，所述安装转轴有两个且对称安装在减阻滚筒的内外两端，所述减阻滚筒位于可调节结构外壁上开设的滚筒安装槽内，所述安装转轴位于安装轴孔内。
进一步的，所述减阻结构上的减阻滚筒同时位于一号安装槽内壁上开设的滚筒收纳槽内，所述减阻滚筒与滚筒收纳槽的内壁相接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）通过设置加强金属板以及可调节结构，可以提升减震密封件主体的强度，从而使得其具有更好的抗形变能力；
（2）通过设置可调节结构和螺纹调节安装件，可以将向内塌缩的减震密封件主体向外推动，从而使得向内塌缩的减震密封件主体在经过可调节结构向外推动后依然能够紧贴设备，进而提升减震密封件主体的使用寿命，降低减震密封件主体更换的频率，最终降低了使用者的使用成本；
（3）通过设置固定装置和限位弹簧，使其相互配合，可以对可调节结构进行固定，从而防止可调节结构在不需要转动时受外力而转动；
（4）通过设置减阻结构，可以降低可调节结构在转动过程中与减震密封件主体之间的摩擦力，从而最终使得可调节结构在转动过程中更为轻松。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的螺纹调节安装件、可调节结构以及减阻结构的位置关系结构示意图；
图3为本发明的图2的A处的放大图；
图4为本发明的减震密封件主体的剖视结构示意图；
图5为本发明的加强金属板的结构示意图；
图6为本发明的图5的B处的放大图；
图7为本发明的固定装置的剖视结构示意图。
图中：1、减震密封件主体；2、加强金属板；3、安装结构；4、限位弹簧；5、固定装置；6、螺纹调节安装件；7、可调节结构；8、减阻结构；9、一号安装槽；10、滚筒收纳槽；11、螺纹安装槽；12、二号安装槽；13、安装基柱；14、弹簧压板；15、固定基块；16、固定卡柱；17、拿捏槽；18、弹簧收纳槽；19、连通穿孔；20、防转卡槽；21、滚筒安装槽；22、安装轴孔；23、减阻滚筒；24、安装转轴。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，自动化仪表用减震密封件，包括减震密封件主体1，减震密封件主体1内安装有加强金属板2，加强金属板2内安装有安装结构3，安装结构3上安装有限位弹簧4，加强金属板2内在安装结构3上安装有一个固定装置5，固定装置5包含固定基块15和固定卡柱16，固定卡柱16有两个且对称安装在固定基块15的上下两端，加强金属板2上对称安装有两个螺纹调节安装件6，两个螺纹调节安装件6的外端在加强金属板2上下两侧均安装有一个可调节结构7，两个可调节结构7上均转动安装有若干个减阻结构8。
在本实施例中，减震密封件主体1为环状结构，减震密封件主体1的外壁上开设有一个一号安装槽9，一号安装槽9为环形结构，一号安装槽9的内壁上对称开设有两个滚筒收纳槽10，两个滚筒收纳槽10均为环形结构。
在本实施例中，为了可以提升减震密封件主体1的强度，从而使得其具有更好的抗形变能力，设置了加强金属板2，加强金属板2为环形结构，加强金属板2安装在减震密封件主体1外壁上开设的一号安装槽9内，加强金属板2的上下两端对称开设有两个螺纹安装槽11，加强金属板2的外壁上开设有一个二号安装槽12。
在本实施例中，为了可以将向内塌缩的减震密封件主体1向外推动，从而使得向内塌缩的减震密封件主体1在经过向外推动后依然能够紧贴设备，进而提升减震密封件主体1的使用寿命，降低减震密封件主体1更换的频率，最终降低使用者的使用成本，设置了可调节结构7和螺纹调节安装件6，两个可调节结构7均为环形结构，两个可调节结构7均位于加强金属板2外壁上开设的一号安装槽9内，两个可调节结构7的外端均开设有若干个滚筒安装槽21，若干个滚筒安装槽21呈环形阵列设置，若干个滚筒安装槽21的内壁上均对称开设有两个安装轴孔22，两个可调节结构7的外壁上上均开设有若干个防转卡槽20，若干个防转卡槽20呈环形阵列设置，两个螺纹调节安装件6均为环形结构，螺纹调节安装件6与可调节结构7通过螺钉固定安装在一起，两个螺纹调节安装件6分别安装在加强金属板2上下两端对称开设的两个螺纹安装槽11内。
在本实施例中，为了可以对可调节结构7进行固定，从而防止可调节结构7在不需要转动时受外力而转动，设置了固定装置5和限位弹簧4，固定装置5安装在加强金属板2外壁上开设的二号安装槽12内，固定装置5上的固定基块15和固定卡柱16为一体成型结构，固定基块15的左右两端对称开设有两个拿捏槽17，固定基块15的外壁上开设有一个弹簧收纳槽18，固定基块15的内壁上开设有一个连通穿孔19，连通穿孔19将固定基块15的内壁与弹簧收纳槽18贯穿，两个固定卡柱16分别插入在两个可调节结构7外壁上开设的防转卡槽20内，限位弹簧4位于固定基块15外壁上开设的弹簧收纳槽18内，限位弹簧4套设在安装结构3上设置的安装基柱13上，安装结构3安装在加强金属板2外壁上开设的二号安装槽12内，安装结构3包含安装基柱13和弹簧压板14，弹簧压板14安装在安装基柱13的外端，安装基柱13通过螺钉固定安装在二号安装槽12的内壁上，安装基柱13和弹簧压板14为一体成型结构，弹簧压板14位于固定基块15外壁上开设的弹簧收纳槽18内，按安装基柱13穿过固定基块15内壁上开设的连通穿孔19与弹簧压板14相连。
在本实施例中，为了可以降低可调节结构7在转动过程中与减震密封件主体1之间的摩擦力，从而最终使得可调节结构7在转动过程中更为轻松，设置了减阻结构8，减阻结构8转动安装在可调节结构7上开设的滚筒安装槽21和安装轴孔22内，减阻结构8包含减阻滚筒23和安装转轴24，安装转轴24有两个且对称安装在减阻滚筒23的内外两端，减阻滚筒23位于可调节结构7外壁上开设的滚筒安装槽21内，安装转轴24位于安装轴孔22内，减阻结构8上的减阻滚筒23同时位于一号安装槽9内壁上开设的滚筒收纳槽10内，减阻滚筒23与滚筒收纳槽10的内壁相接触。
需要说明的是，本发明为自动化仪表用减震密封件，在使用的过程中，由于加强金属板2的存在，可以提升减震密封件主体1的强度，从而使得其具有更好的抗形变能力，而当减震密封件主体1在长时间使用后产生向内塌缩时，可将其从自动化仪表上拆卸下来，而后对其进行修整，在修整时，可通过转动可调节结构7和螺纹调节安装件6，进而将可调节结构7和螺纹调节安装件6向外移动，使得可调节结构7远离加强金属板2，从而将减震密封件主体1上下两端向内塌缩的部分向外推动，使得减震密封件主体1的上下两端依然保持水平，使得减震密封件主体1的上下两端依然能够与自动化仪表紧密接触，而在转动可调节结构7和螺纹调节安装件6之前，需先将其固定解除，其方法为，先将固定装置5向外拉动，从而使得固定装置5上的固定卡柱16从防转卡槽20内移出，此时限位弹簧4会被固定装置5压缩，固定卡柱16从防转卡槽20内移出后，即完成了可调节结构7和螺纹调节安装件6固定的解除，当可调节结构7和螺纹调节安装件6转动完毕后，再将固定装置5松开，此时限位弹簧4会将固定装置5向二号安装槽12内拉动，最终使得固定卡柱16重新卡入到防转卡槽20内，在可调节结构7和螺纹调节安装件6转动的过程中，减阻结构8会与减震密封件主体1产生摩擦而转动，从而可以降低可调节结构7在转动过程中与减震密封件主体1之间的摩擦力，进而最终使得可调节结构7在转动过程中更为轻松。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.自动化仪表用减震密封件，包括减震密封件主体（1），其特征在于：所述减震密封件主体（1）内安装有加强金属板（2），所述加强金属板（2）内安装有安装结构（3），所述安装结构（3）上安装有限位弹簧（4），所述加强金属板（2）内在安装结构（3）上安装有一个固定装置（5），所述固定装置（5）包含固定基块（15）和固定卡柱（16），所述固定卡柱（16）有两个且对称安装在固定基块（15）的上下两端，所述加强金属板（2）上对称安装有两个螺纹调节安装件（6），两个所述螺纹调节安装件（6）的外端在加强金属板（2）上下两侧均安装有一个可调节结构（7），两个所述可调节结构（7）上均转动安装有若干个减阻结构（8）。
2.根据权利要求1所述的自动化仪表用减震密封件，其特征在于：所述减震密封件主体（1）为环状结构，所述减震密封件主体（1）的外壁上开设有一个一号安装槽（9），所述一号安装槽（9）为环形结构，所述一号安装槽（9）的内壁上对称开设有两个滚筒收纳槽（10），两个所述滚筒收纳槽（10）均为环形结构。
3.根据权利要求2所述的自动化仪表用减震密封件，其特征在于：所述加强金属板（2）为环形结构，所述加强金属板（2）安装在减震密封件主体（1）外壁上开设的一号安装槽（9）内，所述加强金属板（2）的上下两端对称开设有两个螺纹安装槽（11），所述加强金属板（2）的外壁上开设有一个二号安装槽（12）。
4.根据权利要求3所述的自动化仪表用减震密封件，其特征在于：两个所述可调节结构（7）均为环形结构，两个所述可调节结构（7）均位于加强金属板（2）外壁上开设的一号安装槽（9）内，两个所述可调节结构（7）的外端均开设有若干个滚筒安装槽（21），若干个所述滚筒安装槽（21）呈环形阵列设置，若干个所述滚筒安装槽（21）的内壁上均对称开设有两个安装轴孔（22），两个所述可调节结构（7）的外壁上上均开设有若干个防转卡槽（20），若干个所述防转卡槽（20）呈环形阵列设置。
5.根据权利要求4所述的自动化仪表用减震密封件，其特征在于：所述固定装置（5）安装在加强金属板（2）外壁上开设的二号安装槽（12）内，所述固定装置（5）上的固定基块（15）和固定卡柱（16）为一体成型结构，所述固定基块（15）的左右两端对称开设有两个拿捏槽（17），所述固定基块（15）的外壁上开设有一个弹簧收纳槽（18），所述固定基块（15）的内壁上开设有一个连通穿孔（19），所述连通穿孔（19）将固定基块（15）的内壁与弹簧收纳槽（18）贯穿，两个所述固定卡柱（16）分别插入在两个可调节结构（7）外壁上开设的防转卡槽（20）内。
6.根据权利要求5所述的自动化仪表用减震密封件，其特征在于：所述安装结构（3）安装在加强金属板（2）外壁上开设的二号安装槽（12）内，所述安装结构（3）包含安装基柱（13）和弹簧压板（14），所述弹簧压板（14）安装在安装基柱（13）的外端，所述安装基柱（13）通过螺钉固定安装在二号安装槽（12）的内壁上，所述安装基柱（13）和弹簧压板（14）为一体成型结构，所述弹簧压板（14）位于固定基块（15）外壁上开设的弹簧收纳槽（18）内，所述按安装基柱（13）穿过固定基块（15）内壁上开设的连通穿孔（19）与弹簧压板（14）相连。
7.根据权利要求6所述的自动化仪表用减震密封件，其特征在于：所述限位弹簧（4）位于固定基块（15）外壁上开设的弹簧收纳槽（18）内，所述限位弹簧（4）套设在安装结构（3）上设置的安装基柱（13）上。
8.根据权利要求7所述的自动化仪表用减震密封件，其特征在于：两个所述螺纹调节安装件（6）均为环形结构，所述螺纹调节安装件（6）与可调节结构（7）通过螺钉固定安装在一起，两个所述螺纹调节安装件（6）分别安装在加强金属板（2）上下两端对称开设的两个螺纹安装槽（11）内。
9.根据权利要求8所述的自动化仪表用减震密封件，其特征在于：所述减阻结构（8）转动安装在可调节结构（7）上开设的滚筒安装槽（21）和安装轴孔（22）内，所述减阻结构（8）包含减阻滚筒（23）和安装转轴（24），所述安装转轴（24）有两个且对称安装在减阻滚筒（23）的内外两端，所述减阻滚筒（23）位于可调节结构（7）外壁上开设的滚筒安装槽（21）内，所述安装转轴（24）位于安装轴孔（22）内。
10.根据权利要求9所述的自动化仪表用减震密封件，其特征在于：所述减阻结构（8）上的减阻滚筒（23）同时位于一号安装槽（9）内壁上开设的滚筒收纳槽（10）内，所述减阻滚筒（23）与滚筒收纳槽（10）的内壁相接触。
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- 2022-08-09 CN CN202210946551.1A patent/CN115059762B/zh active Active
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