CN216045208U - 一种仪表用减震密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封件技术领域，且公开了一种仪表用减震密封件，包括主体，所述主体的正上方设置有托盘，所述主体内侧面的顶部设置有密封环，所述主体顶部内壁和底部内壁的中部安装有导柱，所述导柱外表面的底部套接有第一减震弹簧。该仪表用减震密封件，通过当仪表受到震动力的影响时，托环在仪表重量的作用下向下移动，使得托环带动移动板沿着导柱向下移动，移动板压缩第一减震弹簧，第一减震弹簧对震动力进行吸收，实现了对仪表的减震，托盘在震动力的作用下带动插板向下移动，使得插板压缩第二减震弹簧，第二减震弹簧对震动力进行吸收，实现了对仪表的缓冲减震，实现了对仪表的多级减震，增强了密封件的实用性。

Description

一种仪表用减震密封件

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种仪表用减震密封件。

背景技术

经检索，中国专利号CN212745021U公开了一种自动化仪表用减震密封件，涉及密封件技术领域，其基本描述为：包括第一橡胶块，所述第一橡胶块一侧设置有橡胶减震块，所述橡胶减震块一侧设置有第二橡胶块，所述第二橡胶块底端设置有凸块，所述第一橡胶块顶端设置有橡胶垫，所述橡胶减震块两侧设置有橡胶柱，所述橡胶柱外表面设置有减震弹簧，所述橡胶柱底端设置有限位块，所述第二橡胶块底端两侧内部设置有活动槽，所述活动槽内设置有缓震弹簧，该实用新型通过设置橡胶垫，凸块、减震弹簧、橡胶柱、限位块、活动槽、缓震弹簧、耐高温隔热棉使得减震密封件的稳定性更好，提高了其耐热能力，使用寿命更长，同时能防止其遇水渍时容易滑落。

现有技术下的密封件结构简单，使用功能较为单一，减震功能较差，密封件长时间使用后容易发生损坏，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种仪表用减震密封件，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪表用减震密封件，包括主体，所述主体的正上方设置有托盘，所述主体内侧面的顶部设置有密封环，所述主体顶部内壁和底部内壁的中部安装有导柱，所述导柱外表面的底部套接有第一减震弹簧，所述导柱上可滑动地套接有移动板，所述移动板的内侧面安装有托环，所述主体上表面的中部插接有第一连接座，所述托盘的内部可滑动地设置有第二连接座，所述第二连接座内壁的顶部安装有调节杆，所述主体上表面的外侧安装有套筒，所述套筒底部内壁的中部安装有限位插柱，所述限位插柱上套接有第二减震弹簧，所述托盘下表面的外侧安装有插板。

优选的，所述主体内侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是移动板宽度的一点一倍。

优选的，所述主体内壁的中部开设有限位槽，移动板外侧面的中部开设有限位块，限位块设置在限位槽的内部。

优选的，所述托盘内侧面的中部开设有转动槽，第二连接座外表面的顶部固定连接有转动环。

优选的，所述移动板下表面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱的外径相适配。

优选的，所述第一连接座内壁的顶部开设有内螺纹，第二连接座外表面的底部开设有外螺纹。

优选的，所述调节杆的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述套筒外侧面的底部固定连接有加固座，加固座的形状为直角三角形，加固座的下表面和主体的上表面固定连接。

优选的，所述套筒上表面的外侧开设有方形槽，插板外侧面的中部固定连接有方形板。

优选的，所述插板下表面的中部开设有限位插槽，限位插槽的内径和限位插柱的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种仪表用减震密封件，具备以下有益效果：

1、该仪表用减震密封件，通过当仪表受到震动力的影响时，托环在仪表重量的作用下向下移动，使得托环带动移动板沿着导柱向下移动，移动板压缩第一减震弹簧，第一减震弹簧对震动力进行吸收，实现了对仪表的减震，托盘在震动力的作用下带动插板向下移动，使得插板压缩第二减震弹簧，第二减震弹簧对震动力进行吸收，实现了对仪表的缓冲减震，实现了对仪表的多级减震，增强了密封件的实用性。

2、该仪表用减震密封件，通过设置第一连接座和第二连接座，实现了对密封件整体的连接组装，提高了密封件的灵活性，方便了使用者对密封件进行携带，提高了密封件的便捷性，方便了使用者的使用，通过设置托环，实现了对第一连接座的承托，保证了第一连接座在主体内部的稳定性，保证了密封件整体的稳定性，保证了密封件的使用效果。

3、该仪表用减震密封件，通过设置导柱，实现了对移动板的移动限位，保证了移动板移动时的稳定性，保证了第一减震弹簧对仪表的减震效果，通过设置限位插柱，实现了对插板的移动限位，保证了第二减震弹簧对仪表的减震效果，保证了密封件整体对仪表的减震效果，提高了密封件的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型局部结构爆炸示意图。

图中：1、主体；2、托盘；3、密封环；4、导柱；5、第一减震弹簧；6、移动板；7、托环；8、第一连接座；9、第二连接座；10、调节杆；11、套筒；12、限位插柱；13、第二减震弹簧；14、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种仪表用减震密封件，包括主体1，主体1的正上方设置有托盘2，主体1内侧面的顶部设置有密封环3，主体1顶部内壁和底部内壁的中部安装有导柱4，导柱4外表面的底部套接有第一减震弹簧5，导柱4上可滑动地套接有移动板6，移动板6的内侧面安装有托环7，通过设置托环7，实现了对第一连接座8的承托，保证了第一连接座8在主体1内部的稳定性，保证了密封件整体的稳定性，保证了密封件的使用效果，主体1上表面的中部插接有第一连接座8，托盘2的内部可滑动地设置有第二连接座9，通过设置第一连接座8和第二连接座9，实现了对密封件整体的连接组装，提高了密封件的灵活性，方便了使用者对密封件进行携带，提高了密封件的便捷性，方便了使用者的使用，第二连接座9内壁的顶部安装有调节杆10，主体1上表面的外侧安装有套筒11，套筒11底部内壁的中部安装有限位插柱12，通过设置导柱4，实现了对移动板6的移动限位，保证了移动板6移动时的稳定性，保证了第一减震弹簧5对仪表的减震效果，通过设置限位插柱12，实现了对插板14的移动限位，保证了第二减震弹簧13对仪表的减震效果，保证了密封件整体对仪表的减震效果，提高了密封件的实用性，限位插柱12上套接有第二减震弹簧13，托盘2下表面的外侧安装有插板14，当仪表受到震动力的影响时，托环7在仪表重量的作用下向下移动，使得托环7带动移动板6沿着导柱4向下移动，移动板6压缩第一减震弹簧5，第一减震弹簧5对震动力进行吸收，实现了对仪表的减震，托盘2在震动力的作用下带动插板14向下移动，使得插板14压缩第二减震弹簧13，第二减震弹簧13对震动力进行吸收，实现了对仪表的缓冲减震，实现了对仪表的多级减震，增强了密封件的实用性。

本实用新型为了实现对托环7的缓冲减震，因此在主体1内侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是移动板6宽度的一点一倍，在对托环7进行缓冲减震时，移动板6在移动槽的内部进行移动，移动板6压缩第一减震弹簧5，第一减震弹簧5对力进行吸收，实现了对托环7的缓冲减震。

本实用新型为了保证移动板6移动时的稳定性，因此在主体1内壁的中部开设有限位槽，移动板6外侧面的中部开设有限位块，限位块设置在限位槽的内部，在移动板6进行移动时，限位块通过限位槽在主体1的内部进行移动，限位块对移动板6进行限位，保证了移动板6移动时的稳定性。

本实用新型为了保证第二连接座9转动时的稳定性，因此在托盘2内侧面的中部开设有转动槽，第二连接座9外表面的顶部固定连接有转动环，在第二连接座9进行转动时，转动环通过转动槽在托盘2的内部进行转动，转动环对第二连接座9进行限位，保证了第二连接座9转动时的稳定性。

本实用新型为了保证移动板6移动时的稳定性，因此在移动板6下表面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱4的外径相适配，在移动板6进行移动时，移动板6通过限位通孔沿着导柱4进行移动，导柱4对移动板6进行限位，保证了移动板6移动时的稳定性。

本实用新型为了实现对第一连接座8和第二连接座9之间的快速连接，因此在第一连接座8内壁的顶部开设有内螺纹，第二连接座9外表面的底部开设有外螺纹，第一连接座8通过内螺纹和外螺纹与第二连接座9螺纹连接，实现了对第一连接座8和第二连接座9之间的快速连接。

本实用新型为了方便使用者对第二连接座9进行转动，因此在调节杆10的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒，包裹层增大了使用者手指和调节杆10之间的摩擦力，降低了脱手现象出现的概率，方便了使用者对第二连接座9进行转动。

本实用新型为了增强主体1和套筒11之间安装的牢固程度，因此在套筒11外侧面的底部固定连接有加固座，加固座的形状为直角三角形，加固座的下表面和主体1的上表面固定连接，加固座对主体1和套筒11之间进行加固，增强了主体1和套筒11之间安装的牢固程度。

本实用新型为了保证插板14移动时的稳定性，因此在套筒11上表面的外侧开设有方形槽，插板14外侧面的中部固定连接有方形板，在插板14进行移动时，方形板通过方形槽在套筒11的内部进行移动，方形板对插板14进行限位，保证了插板14移动时的稳定性。

本实用新型为了保证插板14移动时的稳定性，因此在插板14下表面的中部开设有限位插槽，限位插槽的内径和限位插柱12的外径相适配，在插板14进行移动时，限位插柱12通过限位插槽插入到插板14的内部，限位插柱12对插板14进行限位，保证了插板14移动时的稳定性。

在使用时，使用者将第一连接座8插入到主体1上的密封环3中，插入后，将第二连接座9和插板14分别插入到第一连接座8和套筒11的内部，插入后，使用者通过调节杆10转动第二连接座9，使得第二连接座9和第一连接座8螺纹连接，实现了对密封件的组装，组装后，使用者将仪表安装到密封件上，当仪表受到震动力的影响时，托环7在仪表重量的作用下向下移动，托环7带动移动板6沿着导柱4向下移动，移动板6压缩第一减震弹簧5，第一减震弹簧5对震动力进行吸收，实现了对仪表的减震，托盘2在震动力的作用下带动插板14向下移动，插板14压缩第二减震弹簧13，第二减震弹簧13对震动力进行吸收，实现了对仪表的缓冲减震。

综上所述，该仪表用减震密封件，当仪表受到震动力的影响时，托环7在仪表重量的作用下向下移动，使得托环7带动移动板6沿着导柱4向下移动，移动板6压缩第一减震弹簧5，第一减震弹簧5对震动力进行吸收，实现了对仪表的减震，托盘2在震动力的作用下带动插板14向下移动，使得插板14压缩第二减震弹簧13，第二减震弹簧13对震动力进行吸收，实现了对仪表的缓冲减震，实现了对仪表的多级减震，增强了密封件的实用性。

该仪表用减震密封件，通过设置第一连接座8和第二连接座9，实现了对密封件整体的连接组装，提高了密封件的灵活性，方便了使用者对密封件进行携带，提高了密封件的便捷性，方便了使用者的使用，通过设置托环7，实现了对第一连接座8的承托，保证了第一连接座8在主体1内部的稳定性，保证了密封件整体的稳定性，保证了密封件的使用效果。

该仪表用减震密封件，通过设置导柱4，实现了对移动板6的移动限位，保证了移动板6移动时的稳定性，保证了第一减震弹簧5对仪表的减震效果，通过设置限位插柱12，实现了对插板14的移动限位，保证了第二减震弹簧13对仪表的减震效果，保证了密封件整体对仪表的减震效果，提高了密封件的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种仪表用减震密封件，包括主体(1)，所述主体(1)的正上方设置有托盘(2)，其特征在于：所述主体(1)内侧面的顶部设置有密封环(3)，所述主体(1)顶部内壁和底部内壁的中部安装有导柱(4)，所述导柱(4)外表面的底部套接有第一减震弹簧(5)，所述导柱(4)上可滑动地套接有移动板(6)，所述移动板(6)的内侧面安装有托环(7)，所述主体(1)上表面的中部插接有第一连接座(8)，所述托盘(2)的内部可滑动地设置有第二连接座(9)，所述第二连接座(9)内壁的顶部安装有调节杆(10)，所述主体(1)上表面的外侧安装有套筒(11)，所述套筒(11)底部内壁的中部安装有限位插柱(12)，所述限位插柱(12)上套接有第二减震弹簧(13)，所述托盘(2)下表面的外侧安装有插板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种仪表用减震密封件，其特征在于：所述主体(1)内侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是移动板(6)宽度的一点一倍。

3.根据权利要求1所述的一种仪表用减震密封件，其特征在于：所述主体(1)内壁的中部开设有限位槽，移动板(6)外侧面的中部开设有限位块，限位块设置在限位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种仪表用减震密封件，其特征在于：所述托盘(2)内侧面的中部开设有转动槽，第二连接座(9)外表面的顶部固定连接有转动环。

5.根据权利要求1所述的一种仪表用减震密封件，其特征在于：所述移动板(6)下表面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱(4)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种仪表用减震密封件，其特征在于：所述第一连接座(8)内壁的顶部开设有内螺纹，第二连接座(9)外表面的底部开设有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种仪表用减震密封件，其特征在于：所述调节杆(10)的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。

8.根据权利要求1所述的一种仪表用减震密封件，其特征在于：所述套筒(11)外侧面的底部固定连接有加固座，加固座的形状为直角三角形，加固座的下表面和主体(1)的上表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种仪表用减震密封件，其特征在于：所述套筒(11)上表面的外侧开设有方形槽，插板(14)外侧面的中部固定连接有方形板。

10.根据权利要求1所述的一种仪表用减震密封件，其特征在于：所述插板(14)下表面的中部开设有限位插槽，限位插槽的内径和限位插柱(12)的外径相适配。

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