CN115059446B - 一种反循环井下射流分离管柱及其使用方法 - Google Patents
一种反循环井下射流分离管柱及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115059446B CN115059446B CN202210548617.1A CN202210548617A CN115059446B CN 115059446 B CN115059446 B CN 115059446B CN 202210548617 A CN202210548617 A CN 202210548617A CN 115059446 B CN115059446 B CN 115059446B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pipe
- joint
- channel
- underground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/38—Arrangements for separating materials produced by the well in the well
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/01—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells specially adapted for obtaining from underwater installations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
- E21B43/121—Lifting well fluids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
- E21B43/35—Arrangements for separating materials produced by the well specially adapted for separating solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
本发明提供一种反循环井下射流分离管柱及其使用方法，分离管柱由下至上依次按照带孔管、定位密封、深井安全阀、倒置Y接头、主通道油管、特制Y接头和上部油管连接而成，倒置Y接头的首端一个接口通过主通道油管与特制Y接头的尾端一个接口相连，倒置Y接头的首端另一个接口通过井下油水分离器与特制Y接头的尾端另一个接口相连，在主通道油管内设置有底部可投捞负压射流泵，在特制Y接头内设置有顶部可投捞调压射流泵。该管柱将射流工艺与井下油水分离工艺有效结合，通过压力匹配形成产液循环系统，减少地面动力液注入量，降低举升产液含水率，有效缓解平台水处理系统负担。
Description
技术领域
本发明涉及井下射流分离举升技术领域，更具体地说涉及一种反循环井下射流分离管柱及其使用方法。
背景技术
渤海油田部分油井面临高温、低液、深抽、流体物性复杂等特殊工况，电泵转抽，机采过程中多次出现机组过热、抽空等问题，易出现欠载停机等问题，造成电潜泵使用寿命短，检泵作业频繁，严重影响油井开发效益。
目前，采用射流举升工艺用于解决油田低液量，产量递减快等举升难题，但大规模射流泵举升地面注水量和返出液量相对较大，动力液与地层产液比例接近9:1，造成地面水处理循环系统负担严重；海上平台注水量有限且返出液处理能力有限，要想有效的提升产量，必须增加产出液的含油量，实现更高效的举升。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种反循环井下射流分离管柱及其使用方法，该管柱将射流工艺与井下油水分离工艺有效结合，通过压力匹配形成产液循环系统，有效解决大规模射流泵举升地面注水量和返出液量相对较大问题，减少地面动力液注入量，降低举升产液含水率，有效缓解平台水处理系统负担。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
一种反循环井下射流分离管柱，包括带孔管、防砂筛管、定位密封、深井安全阀、倒置Y接头、主通道油管、特制Y接头和上部油管，
所述分离管柱由下至上依次按照所述带孔管、所述定位密封、所述深井安全阀、所述倒置Y接头、所述主通道油管、所述特制Y接头和所述上部油管连接而成，在所述带孔管的外侧还设置所述防砂筛管，所述倒置Y接头的首端一个接口通过所述主通道油管与所述特制Y接头的尾端一个接口相连，所述倒置Y接头的首端另一个接口通过井下油水分离器与所述特制Y接头的尾端另一个接口相连，在所述主通道油管内设置有底部可投捞负压射流泵，在所述特制Y接头内设置有顶部可投捞调压射流泵；
在所述倒置Y接头的两个接口之间形成一产出液进入井下油水分离器通道，所述产出液进入井下油水分离器通道与所述井下油水分离器的入口相连通，在所述特制Y接头的两个接口之间形成一内部动力液回注通道，所述内部动力液回注通道与所述井下油水分离器的出水口相连通，在特制Y接头与主通道油管相连的接口侧壁上形成一外部动力液注入通道，所述外部动力液注入通道与特制Y接头和套管间的环空相连通，在特制Y 接头与井下油水分离器相连的接口侧壁上形成一油举升通道，所述油举升通道与所述上部油管相连通。
所述井下油水分离器的取油口与所述油举升通道相连通，所述井下油水分离器的旋向水出口与所述内部动力液回注通道相连通。
顶部可投捞调压射流泵喷嘴与所述内部动力液回注通道相连通。
所述深井安全阀通过液控管线控制其开启与关闭。
在所述防砂筛管与套管所形成的环空中由上至下均匀设置有封隔器。
在所述带孔管的尾端设置有圆堵。
一种反循环井下射流分离管柱的使用方法，按照下述步骤进行：
步骤1，反循环井下射流举升生产时，通过上部油管投入底部可投捞负压射流泵于射流主通道油管中，再投入顶部可投捞调压射流泵于特制Y接头中，形成井下双射流泵与油水分离举升工艺管柱；
步骤2，从套管和上部油管之间的环空中注入动力启动液，动力启动液通过特制Y接头上的外部动力液注入通道进入顶部可投捞调压射流泵，通过顶部可投捞调压射流泵的引射作用将经由井下油水分离器分离后的经由内部动力液回注通道流入顶部可投捞调压射流泵内的水增压后，实现压力能的传递，此时动力启动液从高压降到中压，井下油水分离器的旋向水出口处返出水从低压增加到中压；
步骤3，经由步骤2混合后的液体射入底部可投捞负压射流泵中，形成了更大流量的新的动力液，通过底部可投捞负压射流泵喷嘴后，产生高速流体形成负压，负压抽吸地层产液与上述新的动力液汇合后，通过产出液进入井下油水分离器通道进入井下油水分离器中，由于油水存在密度差在井下油水分离器作用下，水相被甩至靠管壁处，油相则在管道中心聚集，从而实现油水分离；
步骤4，经由井下油水分离器分离后富含油产液通过取油口进入油举升通道经由上部油管被举升到地面，低含油污水通过油水分离器的旋向出水口与内部动力液回注通道进入到顶部可投捞调压射流泵喷嘴中，为可投捞负压射流泵继续提供动力液，形成射流分离举升循环。
本发明的有益效果为：本发明解决油田低液量，产量递减快等举升难题；本发明解决大规模射流泵举升地面注水量和返出液量相对较大问题，减少地面动力液注入量，降低举升产液含水率，有效缓解平台水处理系统负担。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：A为产出液进入井下油水分离器通道；B为内部动力液回注通道；C为外部动力液注入通道；D为油举升通道；
1为带孔管；2为防砂筛管；3为定位密封；4为深井安全阀；5为倒置Y接头；6 为主通道油管；7为井下油水分离器；8为底部可投捞负压射流泵；9为特制Y接头；10 为顶部可投捞调压射流泵；11为液控管线，12为上部油管；
7-1为取油口；7-2为旋向水出口；8-1为底部可投捞负压射流泵喷嘴；10-1为顶部可投捞调压射流泵喷嘴。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
一种反循环井下射流分离管柱，包括带孔管1、防砂筛管2、定位密封3、深井安全阀4、倒置Y接头5、主通道油管6、特制Y接头9和上部油管12，
分离管柱由下至上依次按照带孔管1、定位密封3、深井安全阀4、倒置Y接头5、主通道油管6、特制Y接头9和上部油管12连接而成，在带孔管1的外侧还设置防砂筛管2，倒置Y接头5的首端一个接口通过主通道油管6与特制Y接头9的尾端一个接口相连，倒置Y接头5的首端另一个接口通过井下油水分离器7与特制Y接头9的尾端另一个接口相连，在主通道油管6内设置有底部可投捞负压射流泵8，在特制Y接头9内设置有顶部可投捞调压射流泵10；
在倒置Y接头5的两个接口之间形成一产出液进入井下油水分离器通道A，产出液进入井下油水分离器通道A与井下油水分离器7的入口相连通，在特制Y接头9的两个接口之间形成一内部动力液回注通道B，内部动力液回注通道B与井下油水分离器7的出水口相连通，在特制Y接头9与主通道油管6相连的接口侧壁上形成一外部动力液注入通道C，外部动力液注入通道C与特制Y接头9和套管间的环空相连通，在特制Y接头 9与井下油水分离器7相连的接口侧壁上形成一油举升通道D，油举升通道D与上部油管 12相连通。
井下油水分离器7的取油口7-1与油举升通道D相连通，井下油水分离器7的旋向水出口7-2与内部动力液回注通道B相连通。
顶部可投捞调压射流泵喷嘴10-1与内部动力液回注通道B相连通。
深井安全阀4通过液控管线11控制其开启与关闭。
在防砂筛管2与套管所形成的环空中由上至下均匀设置有封隔器。
在带孔管1的尾端设置有圆堵。
一种反循环井下射流分离管柱的使用方法，按照下述步骤进行：
步骤1，反循环井下射流举升生产时，通过上部油管12投入底部可投捞负压射流泵8于射流主通道油管6中，再投入顶部可投捞调压射流泵10于特制Y接头9中，形成井下双射流泵与油水分离举升工艺管柱；
步骤2，从套管和上部油管12之间的环空中注入动力启动液，动力启动液通过特制Y接头9上的外部动力液注入通道C进入顶部可投捞调压射流泵10，通过顶部可投捞调压射流泵10的引射作用将经由井下油水分离器7分离后的经由内部动力液回注通道B流入顶部可投捞调压射流泵10内的水增压后，实现压力能的传递，此时动力启动液从高压降到中压，井下油水分离器7的旋向水出口处返出水从低压增加到中压；
步骤3，经由步骤2混合后的液体射入底部可投捞负压射流泵8中，形成了更大流量的新的动力液，通过底部可投捞负压射流泵喷嘴8-1后，产生高速流体形成负压，负压抽吸地层产液与上述新的动力液汇合后，通过产出液进入井下油水分离器通道A进入井下油水分离器7中，由于油水存在密度差在井下油水分离器7作用下，水相被甩至靠管壁处，油相则在管道中心聚集，从而实现油水分离；
步骤4，经由井下油水分离器7分离后富含油产液通过取油口7-1进入油举升通道D经由上部油管12被举升到地面，低含油污水通过油水分离器7的旋向出水口7-2与内部动力液回注通道B进入到顶部可投捞调压射流泵喷嘴10-1中，为可投捞负压射流泵继续提供动力液，形成射流分离举升循环。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种反循环井下射流分离管柱，其特征在于：包括带孔管、防砂筛管、定位密封、深井安全阀、倒置Y接头、主通道油管、Y接头和上部油管，
所述分离管柱由下至上依次按照所述带孔管、所述定位密封、所述深井安全阀、所述倒置Y接头、所述主通道油管、所述Y接头和所述上部油管连接而成，在所述带孔管的外侧还设置所述防砂筛管，所述倒置Y接头的首端一个接口通过所述主通道油管与所述Y接头的尾端一个接口相连，所述倒置Y接头的首端另一个接口通过井下油水分离器与所述Y接头的尾端另一个接口相连，在所述主通道油管内设置有底部可投捞负压射流泵，在所述Y接头内设置有顶部可投捞调压射流泵；
在所述倒置Y接头的两个接口之间形成一产出液进入井下油水分离器通道，所述产出液进入井下油水分离器通道与所述井下油水分离器的入口相连通，在所述Y接头的两个接口之间形成一内部动力液回注通道，所述内部动力液回注通道与所述井下油水分离器的出水口相连通，在Y接头与主通道油管相连的接口侧壁上形成一外部动力液注入通道，所述外部动力液注入通道与Y接头和套管间的环空相连通，在Y接头与井下油水分离器相连的接口侧壁上形成一油举升通道，所述油举升通道与所述上部油管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种反循环井下射流分离管柱，其特征在于：所述井下油水分离器的取油口与所述油举升通道相连通，所述井下油水分离器的旋向水出口与所述内部动力液回注通道相连通。
3.根据权利要求1所述的一种反循环井下射流分离管柱，其特征在于：顶部可投捞调压射流泵喷嘴与所述内部动力液回注通道相连通。
4.根据权利要求1所述的一种反循环井下射流分离管柱，其特征在于：所述深井安全阀通过液控管线控制其开启与关闭。
5.根据权利要求1所述的一种反循环井下射流分离管柱，其特征在于：在所述防砂筛管与套管所形成的环空中由上至下均匀设置有封隔器。
6.根据权利要求1所述的一种反循环井下射流分离管柱，其特征在于：在所述带孔管的尾端设置有圆堵。
7.如权利要求1-6任一所述的一种反循环井下射流分离管柱的使用方法，其特征在于：按照下述步骤进行：
步骤1，反循环井下射流举升生产时，通过上部油管投入底部可投捞负压射流泵于射流主通道油管中，再投入顶部可投捞调压射流泵于Y接头中，形成井下双射流泵与油水分离举升工艺管柱；
步骤2，从套管和上部油管之间的环空中注入动力启动液，动力启动液通过Y接头上的外部动力液注入通道进入顶部可投捞调压射流泵，通过顶部可投捞调压射流泵的引射作用将经由井下油水分离器分离后的经由内部动力液回注通道流入顶部可投捞调压射流泵内的水增压后，实现压力能的传递，此时动力启动液从高压降到中压，井下油水分离器的旋向水出口处返出水从低压增加到中压；
步骤3，经由步骤2混合后的液体射入底部可投捞负压射流泵中，形成了更大流量的新的动力液，通过底部可投捞负压射流泵喷嘴后，产生高速流体形成负压，负压抽吸地层产液与上述新的动力液汇合后，通过产出液进入井下油水分离器通道进入井下油水分离器中，由于油水存在密度差在井下油水分离器作用下，水相被甩至靠管壁处，油相则在管道中心聚集，从而实现油水分离；
步骤4，经由井下油水分离器分离后富含油产液通过取油口进入油举升通道经由上部油管被举升到地面，低含油污水通过油水分离器的旋向出水口与内部动力液回注通道进入到顶部可投捞调压射流泵喷嘴中，为可投捞负压射流泵继续提供动力液，形成射流分离举升循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210548617.1A CN115059446B (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种反循环井下射流分离管柱及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210548617.1A CN115059446B (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种反循环井下射流分离管柱及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115059446A CN115059446A (zh) | 2022-09-16 |
| CN115059446B true CN115059446B (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=83198970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210548617.1A Active CN115059446B (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种反循环井下射流分离管柱及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115059446B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2106252U (zh) * | 1991-11-30 | 1992-06-03 | 辽河石油勘探局沈阳采油厂 | 一种新型射流泵 |
| CN101769271A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-07-07 | 韩克楚 | 深井采油外流道正反循环自由起投式射流泵采油方法及装置 |
| CN103899581A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种反循环生产、反循环起水力喷射泵泵芯方法及装置 |
| CN106522892A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-03-22 | 中矿瑞杰(北京)科技有限公司 | 液力投捞式排砂排煤粉采气装置和方法 |
| CN107420084A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-12-01 | 中国海洋石油总公司 | 一种可悬挂式的实时调控井下气液分离组合举升系统 |
| CN207017952U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-02-16 | 中国海洋石油总公司 | 一种新型海上可调控的井下气液分离举升工艺管柱 |
| CN109057755A (zh) * | 2018-08-19 | 2018-12-21 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种井下旋流气液分采管柱和系统分析方法 |
| CN215672164U (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-28 | 中国海洋石油集团有限公司 | 海上油田可多轮次酸化的射流泵举升工艺管柱 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2665035C (en) * | 2009-04-30 | 2017-02-28 | Norman J. Mcallister | A method and apparatus for separating downhole oil and water and reinjecting separated water |
| WO2014047403A1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | M-I L.L.C. | Packer plug retrieval tool and related methods |
-
2022
- 2022-05-20 CN CN202210548617.1A patent/CN115059446B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2106252U (zh) * | 1991-11-30 | 1992-06-03 | 辽河石油勘探局沈阳采油厂 | 一种新型射流泵 |
| CN101769271A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-07-07 | 韩克楚 | 深井采油外流道正反循环自由起投式射流泵采油方法及装置 |
| CN103899581A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种反循环生产、反循环起水力喷射泵泵芯方法及装置 |
| CN106522892A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-03-22 | 中矿瑞杰(北京)科技有限公司 | 液力投捞式排砂排煤粉采气装置和方法 |
| CN107420084A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-12-01 | 中国海洋石油总公司 | 一种可悬挂式的实时调控井下气液分离组合举升系统 |
| CN207017952U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-02-16 | 中国海洋石油总公司 | 一种新型海上可调控的井下气液分离举升工艺管柱 |
| CN109057755A (zh) * | 2018-08-19 | 2018-12-21 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种井下旋流气液分采管柱和系统分析方法 |
| CN215672164U (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-28 | 中国海洋石油集团有限公司 | 海上油田可多轮次酸化的射流泵举升工艺管柱 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 海上油田井下油水分离系统的优化设计;姜建平;谢双喜;陈学政;陈建庆;;长春理工大学学报(自然科学版);第33卷(第04期);120-123 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115059446A (zh) | 2022-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017075943A1 (zh) | 控压气举排水采气设备及方法 | |
| WO2017190484A1 (zh) | 双管负压排水采气设备 | |
| US11506033B2 (en) | Oil extraction and gas production method capable of in-situ sand control and removal by downhole hydraulic lift | |
| CN109057755B (zh) | 一种井下旋流气液分采管柱和系统分析方法 | |
| CN207017952U (zh) | 一种新型海上可调控的井下气液分离举升工艺管柱 | |
| CN203285416U (zh) | 一种双电潜泵井下油水分离装置 | |
| CN108222914B (zh) | 一种膜材料井下油水分离装置及生产管柱与油水分离方法 | |
| CN108756847B (zh) | 一种泵前油水分离单机组双泵注采系统 | |
| US9850744B2 (en) | Method for extracting coalbed gas through water and coal dust drainage and a device thereof | |
| CN201705249U (zh) | 水平井连续射流解堵管柱 | |
| CN107060724A (zh) | 一种深井及高回注压力井用的螺杆泵井下油水分离装置 | |
| CN108434787B (zh) | 一种管式油水分离装置 | |
| CN206830142U (zh) | 一种稠油井电潜泵举升工艺管柱 | |
| CN111894525B (zh) | 一种非常规气藏平台复合一体化排采的装置与方法 | |
| CN115059446B (zh) | 一种反循环井下射流分离管柱及其使用方法 | |
| CN206636547U (zh) | 一种深井及高回注压力井用的螺杆泵井下油水分离装置 | |
| CN114922608B (zh) | 一种正循环井下射流分离管柱及其使用方法 | |
| CN111911117A (zh) | 一种利用地层能量加热的可燃冰开采管柱及其作业方法 | |
| CN201620826U (zh) | 底水油藏油水分采管柱 | |
| CN113931600B (zh) | 一种降低地面注入压力的注气管柱及方法 | |
| CN206522127U (zh) | 单封隔器管柱适用的地面驱动螺杆泵井下油水分离装置 | |
| CN115977588A (zh) | 一种高含气井举升管柱 | |
| CN209875142U (zh) | 一种机抽用采注一体式泵井下油水分离系统 | |
| CN204041041U (zh) | 油井增液装置 | |
| CN202249849U (zh) | 井下增压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |