CN115058706A - 一种气保焊喷管用输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种气保焊喷管用输送系统，本气保焊喷管用输送系统包括：喷管送料装置、喷管表面磨光装置、钝化液喷淋装置和弯管装置；钝化液喷淋装置吸气以将钝化液喷淋在打磨后的气保焊喷管表面，且钝化液喷淋装置在吸气时加速空气流动，以将钝化液风干在气保焊喷管表面；本发明通过喷管送料装置实现送料功能，喷管表面磨光装置对气保焊喷管进行磨光，能够使气保焊喷管保持光亮、洁净，且提高气保焊喷管的热反射效果和导热、散热效果，同时通过钝化液喷淋装置将钝化液均匀喷淋在气保焊喷管，并对气保焊喷管进行风干，避免气保焊喷管在盘管时出现粘连现象，方便气保焊喷管后续使用。

Description

一种气保焊喷管用输送系统

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种气保焊喷管用输送系统。

背景技术

气保焊喷管由于采用盘管生产工艺，气保焊喷管在出厂的时候外表会涂上一层钝化液。

若钝化液在未完全干的时候气保焊喷管盘起，容易导致气保焊喷管上下层相粘，进而在将气保焊喷管强行分开时会变形、破裂，传统采用氧焊枪开大火过一下气保焊喷管，但是温度、时间不可控，造成气保焊喷管损耗。

因此，亟需开发一种新的气保焊喷管用输送系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气保焊喷管用输送系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气保焊喷管用输送系统，其包括：依次设置的喷管送料装置、喷管表面磨光装置、钝化液喷淋装置和弯管装置；所述喷管送料装置将气保焊喷管送入喷管表面磨光装置，以使所述喷管表面磨光装置对气保焊喷管的表面进行打磨；所述钝化液喷淋装置吸气以将钝化液喷淋在打磨后的气保焊喷管表面，且所述钝化液喷淋装置在吸气时加速空气流动，以将钝化液风干在气保焊喷管表面；以及喷淋钝化液后的气保焊喷管被推入所述弯管装置，所述弯管装置将气保焊喷管盘弯，以形成盘管。

进一步，所述喷管送料装置包括：对称设置的第一环形送料带、第二环形送料带；所述第一环形送料带与第二环形送料带之间形成送料通道，即所述第一环形送料带、第二环形送料带推动送料通道中的气保焊喷管朝向喷管表面磨光装置移动。

进一步，所述第一环形送料带、第二环形送料带上均匀排列有若干橡胶片，且各所述橡胶片上设置有卡槽，以用于推动气保焊喷管前移。

进一步，所述喷管表面磨光装置包括：磨料机构、导料机构、进料滑道和出料滑道；所述磨料机构、导料机构位于进料滑道的上方，所述出料滑道与进料滑道连接；所述进料滑道接收从喷管送料装置推出的气保焊喷管，所述磨料机构、导料机构与进料滑道上气保焊喷管相抵，即所述磨料机构、导料机构转动以打磨气保焊喷管的表面；打磨后的气保焊喷管沿所述进料滑道送入出料滑道。

进一步，所述磨料机构包括：磨料驱动电机、传动带、磨料轮和磨轮调节丝杆；所述传动带连接磨料驱动电机的输出轴和磨料轮，所述磨料驱动电机、传动带、磨料轮位于磨料架上，所述磨料架安装于磨轮调节丝杆；所述磨料驱动电机驱动传动带转动，以带动所述磨料轮转动；所述磨轮调节丝杆带动磨料架移动，以带动所述磨料轮抵于气保焊喷管，即所述磨料轮呈磨砂设置，所述磨料轮对气保焊喷管的表面进行打磨。

进一步，所述导料机构包括：导料驱动电机、弹性导轮和导轮调节丝杆；所述导料驱动电机的输出轴和弹性导轮，所述导料驱动电机、弹性导轮位于导料架上，所述导料架安装于导轮调节丝杆；所述导料驱动电机驱动弹性导轮转动；所述导轮调节丝杆带动导料架移动，以带动所述弹性导轮抵于气保焊喷管，即所述弹性导轮带动气保焊喷管转动。

进一步，所述钝化液喷淋装置包括：第一钝化液喷淋机构和第二钝化液喷淋机构；所述第一钝化液喷淋机构、第二钝化液喷淋机构位于出料滑道内，且所述第二钝化液喷淋机构位于第一钝化液喷淋机构的上方；所述第一钝化液喷淋机构与第二钝化液喷淋机构之间形成喷淋通道，即所述第一钝化液喷淋机构、第二钝化液喷淋机构将钝化液喷淋在从喷淋通道中穿过的气保焊喷管表面。

进一步，所述第一钝化液喷淋机构与第二钝化液喷淋机构结构相同，且均包括：喷淋块、喷淋环和鼓风机；所述喷淋块上开设有储液槽，所述喷淋环架装在储液槽的上方；所述喷淋环上开设有若干喷淋孔，各所述喷淋孔连通且通过至少一根液管伸入储液槽内钝化液；所述喷淋块上开设有若干风孔，且各所述风孔与各喷淋孔连通形成鼓风通道，所述鼓风机位于鼓风通道内；所述鼓风机通过风孔将空气压缩吸入风孔内，且压缩气体沿所述鼓风通道从各喷淋孔鼓出，以使各所述喷淋孔形成负压通过液管将储液槽内钝化液压出，即通过各所述喷淋孔将钝化液喷淋在气保焊喷管表面；所述鼓风机在吸气时形成气流对气保焊喷管表面进行干燥，且气流将气保焊喷管表面挂滴的钝化液带入所述储液槽内。

进一步，所述钝化液喷淋装置还包括：涡流探伤仪和压合电机；所述涡流探伤仪位于出料滑道内，所述压合电机的活动轴连接第二钝化液喷淋机构中的喷淋块；当所述涡流探伤仪探测到气保焊喷管上相应区域处存在伤痕时，所述压合电机带动第二钝化液喷淋机构中的喷淋块朝向第一钝化液喷淋机构中的喷淋块运动，以对气保焊喷管上存在伤痕的区域进行标记。

进一步，所述弯管装置包括：弯管机；喷淋钝化液后的气保焊喷管被推入所述弯管机，所述弯管机将气保焊喷管盘弯，以形成盘管。

本发明的有益效果是，本发明通过喷管送料装置实现送料功能，能够将气保焊喷管依次送入喷管表面磨光装置、钝化液喷淋装置和弯管装置进行加工，喷管表面磨光装置对气保焊喷管进行磨光，能够使气保焊喷管保持光亮、洁净，且提高气保焊喷管的热反射效果和导热、散热效果，同时通过钝化液喷淋装置将钝化液均匀喷淋在气保焊喷管，并对气保焊喷管进行风干，避免气保焊喷管在盘管时出现粘连现象，方便气保焊喷管后续使用。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的气保焊喷管用输送系统的整装图；

图2是本发明的喷管送料装置的结构图；

图3是本发明的喷管表面磨光装置的结构图；

图4是本发明的钝化液喷淋装置的结构图；

图5是本发明的第一钝化液喷淋机构的结构图；

图6是本发明的第一钝化液喷淋机构与第二钝化液喷淋机构的装配图；

图7是本发明的第一钝化液喷淋机构的气流导向图。

图中：

1、喷管送料装置；11、第一环形送料带；12、第二环形送料带；13、送料通道；14、橡胶片；141、卡槽；

2、喷管表面磨光装置；21、磨料机构；211、磨料驱动电机；212、传动带；213、磨料轮；214、磨轮调节丝杆；215、磨料架；22、导料机构；221、导料驱动电机；222、弹性导轮；223、导轮调节丝杆；224、导料架；23、进料滑道；24、出料滑道；

3、钝化液喷淋装置；31、第一钝化液喷淋机构；311、喷淋块；3111、储液槽；3112、风孔；312、喷淋环；3121、喷淋孔；313、鼓风机；32、第二钝化液喷淋机构；33、涡流探伤仪；34、压合电机；35、插接杆；

4、弯管装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例提供了一种气保焊喷管用输送系统，其包括：依次设置的喷管送料装置1、喷管表面磨光装置2、钝化液喷淋装置3和弯管装置4；所述喷管送料装置1将气保焊喷管送入喷管表面磨光装置2，以使所述喷管表面磨光装置2对气保焊喷管的表面进行打磨；所述钝化液喷淋装置3吸气以将钝化液喷淋在打磨后的气保焊喷管表面，且所述钝化液喷淋装置3在吸气时加速空气流动，以将钝化液风干在气保焊喷管表面；以及喷淋钝化液后的气保焊喷管被推入所述弯管装置，所述弯管装置4将气保焊喷管盘弯，以形成盘管。

喷管送料装置1

喷管送料装置1主要起送料的作用，能够推动气保焊喷管向前移动，使得气保焊喷管依次在喷管表面磨光装置2、钝化液喷淋装置3和弯管装置4中进行加工。

喷管表面磨光装置2

喷管表面磨光装置2主要起对气保焊喷管打磨的作用，能够配合喷管送料装置1对气保焊喷管的表面进行打磨。

钝化液喷淋装置3

钝化液喷淋装置3主要起在气保焊喷管的表面喷淋钝化液的作用，能够将钝化液均匀喷淋在气保焊喷管的表面，同时对气保焊喷管的表面进行风干，避免气保焊喷管在盘管时出现粘连现象。

弯管装置4

弯管装置4主要起加工弯管的作用，气保焊喷管能够在弯管装置4形成弯管。

在本实施例中，本实施例通过喷管送料装置1实现送料功能，能够将气保焊喷管依次送入喷管表面磨光装置2、钝化液喷淋装置3和弯管装置4进行加工，喷管表面磨光装置2对气保焊喷管进行磨光，能够使气保焊喷管保持光亮、洁净，且提高气保焊喷管的热反射效果和导热、散热效果，同时通过钝化液喷淋装置3将钝化液均匀喷淋在气保焊喷管，并对气保焊喷管进行风干，避免气保焊喷管在盘管时出现粘连现象，方便气保焊喷管后续使用。

在本实施例中，所述喷管送料装置1包括：对称设置的第一环形送料带11、第二环形送料带12；所述第一环形送料带11与第二环形送料带12之间形成送料通道13，即所述第一环形送料带11、第二环形送料带12推动送料通道13中的气保焊喷管朝向喷管表面磨光装置2移动。

在本实施例中，第一环形送料带11、第二环形送料带12对气保焊喷管施加推力，持续推动气保焊喷管前移。

在本实施例中，所述第一环形送料带11、第二环形送料带12上均匀排列有若干橡胶片14，且各所述橡胶片14上设置有卡槽141，以用于推动气保焊喷管前移。

在本实施例中，设置橡胶片14一方面能够增强与气保焊喷管的摩擦力，另一方面能够对气保焊喷管进行限位，从而实现推动气保焊喷管前移。

在本实施例中，所述喷管表面磨光装置2包括：磨料机构21、导料机构22、进料滑道23和出料滑道24；所述磨料机构21、导料机构22位于进料滑道23的上方，所述出料滑道24与进料滑道23连接；所述进料滑道23接收从喷管送料装置1推出的气保焊喷管，所述磨料机构21、导料机构22与进料滑道23上气保焊喷管相抵，即所述磨料机构21、导料机构22转动以打磨气保焊喷管的表面；打磨后的气保焊喷管沿所述进料滑道23送入出料滑道24。

在本实施例中，所述磨料机构21包括：磨料驱动电机211、传动带212、磨料轮213和磨轮调节丝杆214；所述传动带212连接磨料驱动电机211的输出轴和磨料轮213，所述磨料驱动电机211、传动带212、磨料轮213位于磨料架215上，所述磨料架215安装于磨轮调节丝杆214；所述磨料驱动电机211驱动传动带212转动，以带动所述磨料轮213转动；所述磨轮调节丝杆214带动磨料架215移动，以带动所述磨料轮213抵于气保焊喷管，即所述磨料轮213呈磨砂设置，所述磨料轮213对气保焊喷管的表面进行打磨。

在本实施例中，所述导料机构22包括：导料驱动电机221、弹性导轮222和导轮调节丝杆223；所述导料驱动电机221的输出轴和弹性导轮222，所述导料驱动电机221、弹性导轮222位于导料架224上，所述导料架224安装于导轮调节丝杆223；所述导料驱动电机221驱动弹性导轮222转动；所述导轮调节丝杆223带动导料架224移动，以带动所述弹性导轮222抵于气保焊喷管，即所述弹性导轮222带动气保焊喷管转动。

在本实施例中，气保焊喷管是气体保护焊接工艺中损耗最多的易损件之一，随着气体保护焊接在工业生产中应用越来越广泛，需要使用到大量的气保焊喷管，气保焊喷管在焊接过程中起着聚拢保护气、引导保护气的作用，直接决定着焊接的质量，另外气保焊喷管的损耗也是焊接工序成本的主要组成部分，气保焊喷管的外层材料主要采用紫铜，原因是紫铜导热散热效果好、反射电弧高温辐射效果好，这两项特性直接决定了气保焊喷管的使用寿命以及工序中更换喷管损耗的时间，为确保气保焊喷管的质量，紫铜外壳表面必须清理干净，否则会影响上述的气保焊喷管性能，紫铜酸洗后必须经过钝化或者有机膜防护，否则紫铜很快就会氧化生锈，而钝化或者有机膜防护会降低紫铜的反射性能和表面散热性能。由于酸液中氢离子的存在，容易使紫铜材料产生氢脆效果，可能会产生开裂的异常。酸液的使用会严重影响环境，处理的成本也非常到，增加企业的负担。

在本实施例中，磨料轮213采用碳化硅材质，弹性导轮222和磨料轮213形成一定的偏角，当气保焊喷管从进料滑道23进入到弹性导轮222和磨料轮213下方区域时会自动前进，并且气保焊喷管外壳经过弹性导轮222和磨料轮213磨光、再经过碳氢除油后的产品光亮、洁净，热反射效果和导热、散热效果很好。

在本实施例中，所述钝化液喷淋装置3包括：第一钝化液喷淋机构31和第二钝化液喷淋机构32；所述第一钝化液喷淋机构31、第二钝化液喷淋机构32位于出料滑道24内，且所述第二钝化液喷淋机构32位于第一钝化液喷淋机构31的上方；所述第一钝化液喷淋机构31与第二钝化液喷淋机构32之间形成喷淋通道，即所述第一钝化液喷淋机构31、第二钝化液喷淋机构32将钝化液喷淋在从喷淋通道中穿过的气保焊喷管表面。

在本实施例中，所述第一钝化液喷淋机构31与第二钝化液喷淋机构32结构相同，且均包括：喷淋块311、喷淋环312和鼓风机313；所述喷淋块311上开设有储液槽3111，所述喷淋环312架装在储液槽3111的上方；所述喷淋环312上开设有若干喷淋孔3121，各所述喷淋孔3121连通且通过至少一根液管伸入储液槽3111内钝化液；所述喷淋块311上开设有若干风孔3112，且各所述风孔3112与各喷淋孔3121连通形成鼓风通道，所述鼓风机313位于鼓风通道内；所述鼓风机313通过风孔3112将空气压缩吸入风孔3112内，且压缩气体沿所述鼓风通道从各喷淋孔3121鼓出，以使各所述喷淋孔3121形成负压通过液管将储液槽3111内钝化液压出，即通过各所述喷淋孔3121将钝化液喷淋在气保焊喷管表面；所述鼓风机313在吸气时形成气流对气保焊喷管表面进行干燥，且气流将气保焊喷管表面挂滴的钝化液带入所述储液槽3111内。

在本实施例中，空气沿a方向进入风孔3112内，并且压缩气体沿b方向从各喷淋孔3121鼓出。

在本实施例中，鼓风机313是将压缩空气作为源动力，经鼓风通道再从各喷淋孔3121喷射出去，在喷淋孔3121前端产生极强的负压，将储液槽3111内钝化液抽至喷淋孔3121，并通过在压缩空气高速喷射力的作用下，被雾化成细小液滴，从而喷淋孔3121均匀地喷洒在气保焊喷管表面。

在本实施例中，通过喷淋孔3121能够将雾化的钝化液均匀喷淋在气保焊喷管表面，同时由于气体吸入鼓风通道时产生气流，气流能够加速钝化液风干在气保焊喷管表面，提高钝化液在气保焊喷管表面的附着力，同时气流还能够将气保焊喷管表面挂滴的钝化液带入储液槽3111内，一方面防止钝化液在气保焊喷管表面涂抹不均匀，另一方面能够回收钝化液，降低成本。

在本实施例中，所述钝化液喷淋装置3还包括：涡流探伤仪33和压合电机34；所述涡流探伤仪33位于出料滑道24内，所述压合电机34的活动轴连接第二钝化液喷淋机构32中的喷淋块311；当所述涡流探伤仪33探测到气保焊喷管上相应区域处存在伤痕时，所述压合电机34带动第二钝化液喷淋机构32中的喷淋块311朝向第一钝化液喷淋机构31中的喷淋块311运动，以对气保焊喷管上存在伤痕的区域进行标记。

在本实施例中，第一钝化液喷淋机构31通过插接杆35与第二钝化液喷淋机构32活动连接，插接杆35内开设有流道，相应鼓风通道均与流道流通，从而实现将钝化液压入第二钝化液喷淋机构32中。

在本实施例中，由于第一钝化液喷淋机构31通过插接杆35与第二钝化液喷淋机构32活动连接，第二钝化液喷淋机构32中的喷淋块311与第一钝化液喷淋机构31中的喷淋块311之间存在一个位移余量，从而实现压合电机34带动第二钝化液喷淋机构32中的喷淋块311朝向第一钝化液喷淋机构31中的喷淋块311运动，能够在气保焊喷管上压出痕迹，从而实现对气保焊喷管上存在伤痕的区域标记，同时第一钝化液喷淋机构31、第二钝化液喷淋机构32是对气保焊喷管进行区域标记，而非点对点标记，因此不需要太高精度，实际在使用气保焊喷管时是将一段剪下，因此使用第一钝化液喷淋机构31、第二钝化液喷淋机构32对气保焊喷管上存在伤痕的区域标记，结构简单、实用性强。

在本实施例中，所述弯管装置4包括：弯管机；喷淋钝化液后的气保焊喷管被推入所述弯管机，所述弯管机将气保焊喷管盘弯，以形成盘管。

综上所述，本发明通过喷管送料装置实现送料功能，能够将气保焊喷管依次送入喷管表面磨光装置、钝化液喷淋装置和弯管装置进行加工，喷管表面磨光装置对气保焊喷管进行磨光，能够使气保焊喷管保持光亮、洁净，且提高气保焊喷管的热反射效果和导热、散热效果，同时通过钝化液喷淋装置将钝化液均匀喷淋在气保焊喷管，并对气保焊喷管进行风干，避免气保焊喷管在盘管时出现粘连现象，方便气保焊喷管后续使用。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种气保焊喷管用输送系统，其特征在于，包括：

依次设置的喷管送料装置、喷管表面磨光装置、钝化液喷淋装置和弯管装置；

所述喷管送料装置将气保焊喷管送入喷管表面磨光装置，以使所述喷管表面磨光装置对气保焊喷管的表面进行打磨；

所述钝化液喷淋装置吸气以将钝化液喷淋在打磨后的气保焊喷管表面，且所述钝化液喷淋装置在吸气时加速空气流动，以将钝化液风干在气保焊喷管表面；以及

喷淋钝化液后的气保焊喷管被推入所述弯管装置，所述弯管装置将气保焊喷管盘弯，以形成盘管。

2.如权利要求1所述的气保焊喷管用输送系统，其特征在于，

所述喷管送料装置包括：对称设置的第一环形送料带、第二环形送料带；

所述第一环形送料带与第二环形送料带之间形成送料通道，即

所述第一环形送料带、第二环形送料带推动送料通道中的气保焊喷管朝向喷管表面磨光装置移动。

3.如权利要求2所述的气保焊喷管用输送系统，其特征在于，

所述第一环形送料带、第二环形送料带上均匀排列有若干橡胶片，且各所述橡胶片上设置有卡槽，以用于推动气保焊喷管前移。

4.如权利要求1所述的气保焊喷管用输送系统，其特征在于，

所述喷管表面磨光装置包括：磨料机构、导料机构、进料滑道和出料滑道；

所述磨料机构、导料机构位于进料滑道的上方，所述出料滑道与进料滑道连接；

所述进料滑道接收从喷管送料装置推出的气保焊喷管，所述磨料机构、导料机构与进料滑道上气保焊喷管相抵，即

所述磨料机构、导料机构转动以打磨气保焊喷管的表面；

打磨后的气保焊喷管沿所述进料滑道送入出料滑道。

5.如权利要求4所述的气保焊喷管用输送系统，其特征在于，

所述磨料机构包括：磨料驱动电机、传动带、磨料轮和磨轮调节丝杆；

所述传动带连接磨料驱动电机的输出轴和磨料轮，所述磨料驱动电机、传动带、磨料轮位于磨料架上，所述磨料架安装于磨轮调节丝杆；

所述磨料驱动电机驱动传动带转动，以带动所述磨料轮转动；

所述磨轮调节丝杆带动磨料架移动，以带动所述磨料轮抵于气保焊喷管，即

所述磨料轮呈磨砂设置，所述磨料轮对气保焊喷管的表面进行打磨。

6.如权利要求4所述的气保焊喷管用输送系统，其特征在于，

所述导料机构包括：导料驱动电机、弹性导轮和导轮调节丝杆；

所述导料驱动电机的输出轴和弹性导轮，所述导料驱动电机、弹性导轮位于导料架上，所述导料架安装于导轮调节丝杆；

所述导料驱动电机驱动弹性导轮转动；

所述导轮调节丝杆带动导料架移动，以带动所述弹性导轮抵于气保焊喷管，即

所述弹性导轮带动气保焊喷管转动。

7.如权利要求4所述的气保焊喷管用输送系统，其特征在于，

所述钝化液喷淋装置包括：第一钝化液喷淋机构和第二钝化液喷淋机构；

所述第一钝化液喷淋机构、第二钝化液喷淋机构位于出料滑道内，且所述第二钝化液喷淋机构位于第一钝化液喷淋机构的上方；

所述第一钝化液喷淋机构与第二钝化液喷淋机构之间形成喷淋通道，即

所述第一钝化液喷淋机构、第二钝化液喷淋机构将钝化液喷淋在从喷淋通道中穿过的气保焊喷管表面。

8.如权利要求7所述的气保焊喷管用输送系统，其特征在于，

所述第一钝化液喷淋机构与第二钝化液喷淋机构结构相同，且均包括：

喷淋块、喷淋环和鼓风机；

所述喷淋块上开设有储液槽，所述喷淋环架装在储液槽的上方；

所述喷淋环上开设有若干喷淋孔，各所述喷淋孔连通且通过至少一根液管伸入储液槽内钝化液；

所述喷淋块上开设有若干风孔，且各所述风孔与各喷淋孔连通形成鼓风通道，所述鼓风机位于鼓风通道内；

所述鼓风机通过风孔将空气压缩吸入风孔内，且压缩气体沿所述鼓风通道从各喷淋孔鼓出，以使各所述喷淋孔形成负压通过液管将储液槽内钝化液压出，即

通过各所述喷淋孔将钝化液喷淋在气保焊喷管表面；

所述鼓风机在吸气时形成气流对气保焊喷管表面进行干燥，且气流将气保焊喷管表面挂滴的钝化液带入所述储液槽内。

9.如权利要求8所述的气保焊喷管用输送系统，其特征在于，

所述钝化液喷淋装置还包括：涡流探伤仪和压合电机；

所述涡流探伤仪位于出料滑道内，所述压合电机的活动轴连接第二钝化液喷淋机构中的喷淋块；

当所述涡流探伤仪探测到气保焊喷管上相应区域处存在伤痕时，所述压合电机带动第二钝化液喷淋机构中的喷淋块朝向第一钝化液喷淋机构中的喷淋块运动，以对气保焊喷管上存在伤痕的区域进行标记。

10.如权利要求1所述的气保焊喷管用输送系统，其特征在于，

所述弯管装置包括：弯管机；

喷淋钝化液后的气保焊喷管被推入所述弯管机，所述弯管机将气保焊喷管盘弯，以形成盘管。

Images