CN115058679A - 一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，包括基底和嵌设在基底内的锌锅，所述基底内横向设有通腔，所述通腔的一端贯穿基底设置，所述通腔的另一端和锌锅相连通，所述通腔的两端开口处均设有滑动组件，所述通腔的中间处连通设有转腔，所述转腔内转动设有环形腔，所述环形腔的侧壁上设有加料嘴，所述环形腔的侧壁上固定设有齿板，所述基底内设有环形滑腔，所述环形滑腔内滑动设有滑块；本发明涉及钢丝加工技术领域；该新型钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，实现了可以根据加压喷头的角度和环形腔的转动速度来控制镀锌的厚度，且避免了镀锌过程中有死角无法镀锌的情况发生，保证了镀锌厚度的均匀。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝加工技术领域，具体是一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百八十多年的历史。
现有的钢丝热镀锌锌层的厚度无法进行有效控制，在进行镀锌的过程中，难以做到镀锌厚度的均匀，且无法根据需要对镀锌的厚度进行及时调整，使得生产设备的局限性较大。
为此，本发明提供了一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，解决了上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，包括基底和嵌设在基底内的锌锅，所述基底内横向设有通腔，所述通腔的一端贯穿基底设置，所述通腔的另一端和锌锅相连通，所述通腔的两端开口处均设有滑动组件，所述通腔的中间处连通设有转腔，所述转腔内转动设有环形腔，所述环形腔的侧壁上设有加料嘴，所述环形腔的侧壁上固定设有齿板，所述基底内设有环形滑腔，所述环形滑腔内滑动设有滑块，所述滑块和环形腔的侧壁之间固定设有固定块，所述基底上固定设有电机，所述电机上连接设有齿轮，所述齿轮和齿板相互啮合，所述基底上还固定设有氮气发生器，所述氮气发生器和通腔之间连通固定设有通气管，所述环形腔的内侧壁上下两端均连通设有软管，两个软管的末端均固定连通设有加压喷头，所述环形腔的两侧侧壁上固定设有连接杆，所述连接杆的末端固定设有活动腔，所述活动腔内滑动设有活动块，所述活动块和活动腔的底壁之间固定设有活动弹簧，所述活动块的另一侧固定设有活动杆，所述活动杆的末端固定设有限位腔，所述限位腔的中间处固定设有固定板，所述固定板的上下两侧均固定设有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定设有限位滑块，所述限位滑块的另一侧侧壁上固定设有限位杆，所述限位杆远离限位滑块的一端固定设有抵板。
本发明进一步限定技术方案：
优选的，所述滑动组件包括转动设置在通腔上下两侧侧壁处的转轮，所述基底内设有内腔，所述内腔内滑动设有滑动板，所述滑动板和内腔的底壁之间固定设有弹簧，所述滑动板的另一侧侧壁上固定设有固定杆，所述固定杆和转轮转动连接。
优选的，所述基底上固定设有电机箱，所述电机在电机箱内固定设置。
优选的，所述软管的定位软管设置，且软管的材质为不锈钢材质。
优选的，所述环形腔和齿板为一体成型连接。
优选的，所述限位腔和限位杆为相对应的弧形设置。
优选的，所述转轮的侧壁上固定设有光滑层。
优选的，所述滑动板的侧壁上固定设有玻璃层，所述滑动板的厚度为2CM设置。
有益效果
本发明提供了一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该新型钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，通过环形腔、电机和软管等结构的相互配合，使得钢丝在进过环形腔之间时，通过加压喷头对钢丝的侧壁进行镀锌，同时电机运转，齿轮带动齿板和环形腔同步转动，从而使得加压喷头在对钢丝进行镀锌的同时发生转动，对钢丝的多个角度进行镀锌，防止死角的产生，还调节电机的转速，来改变环形腔的转动速度，从而调整钢丝表面镀锌的厚度，实现了可以根据加压喷头的角度和环形腔的转动速度来控制镀锌的厚度，且避免了镀锌过程中有死角无法镀锌的情况发生，保证了镀锌厚度的均匀。
（2）、该新型钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，通过滑动组件的设置，使得钢丝经过锌锅进入到通腔内，根据不同钢丝的宽度和规格，两个转轮挤压弹簧，使得钢丝稳固地夹设在两个转轮之间，对钢丝的位置进行良好的限位，且不会对钢丝的进程发生阻碍，保证了钢丝传动过程中的稳定性，保证了装置的正常工作过程。
附图说明
图1是本发明提出的一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置的正面结构示意图；
图2是本发明提出的一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置中环形腔处的侧面结构示意图；
图3是图1中A处的结构示意图；
图中1、基底；2、锌锅；3、通腔；4、转腔；5、环形腔；6、齿板；7、环形滑腔；8、滑块；9、固定块；10、电机；11、齿轮；12、氮气发生器；13、通气管；14、连接杆；15、软管；16、加压喷头；17、活动腔；18、活动块；19、活动弹簧；20、活动杆；21、限位腔；22、固定板；23、限位滑块；24、限位弹簧；25、限位杆；26、抵板；27、加料嘴；28、转轮；29、内腔；30、滑动板；31、固定杆；32、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，包括基底1和嵌设在基底1内的锌锅2，基底1内横向设有通腔3，通腔3的一端贯穿基底1设置，通腔3的另一端和锌锅2相连通，通腔3的两端开口处均设有滑动组件，通腔3的中间处连通设有转腔4，转腔4内转动设有环形腔5，环形腔5的侧壁上设有加料嘴27，环形腔5的侧壁上固定设有齿板6，环形腔5和齿板6为一体成型连接，防止环形腔5和齿板6之间发生脱落的情况，增加了装置结构之间的稳固性，保证了装置的正常工作过程，基底1内设有环形滑腔7，环形滑腔7内滑动设有滑块8，滑块8和环形腔5的侧壁之间固定设有固定块9，基底1上固定设有电机10，基底1上固定设有电机箱，电机10在电机箱内固定设置，将电机10和外界环境隔离开，防止外界高温或者潮湿的环境对电机10产生不良影响，保证了电机10安全的工作环境的同时，保证了工作寿命，电机10上连接设有齿轮11，齿轮11和齿板6相互啮合，基底1上还固定设有氮气发生器12，氮气发生器12和通腔3之间连通固定设有通气管13，环形腔5的内侧壁上下两端均连通设有软管15，软管15的定位软管设置，且软管15的材质为不锈钢材质，从而可以根据需要随意调节加压喷头16的角度，且防止其表面发生氧化生锈，两个软管15的末端均固定连通设有加压喷头16，环形腔5的两侧侧壁上固定设有连接杆14，连接杆14的末端固定设有活动腔17，活动腔17内滑动设有活动块18，活动块18和活动腔17的底壁之间固定设有活动弹簧19，活动块18的另一侧固定设有活动杆20，活动杆20的末端固定设有限位腔21，限位腔21的中间处固定设有固定板22，固定板22的上下两侧均固定设有限位弹簧24，限位弹簧24的另一端固定设有限位滑块23，限位滑块23的另一侧侧壁上固定设有限位杆25，限位腔21和限位杆25为相对应的弧形设置，从而将侧面为圆形的钢丝进行稳固的限位，限位杆25远离限位滑块23的一端固定设有抵板26，通过环形腔5、电机10和软管15等结构的相互配合，使得钢丝在进过环形腔5之间时，通过加压喷头6对钢丝的侧壁进行镀锌，同时电机10运转，齿轮11带动齿板6和环形腔5同步转动，从而使得加压喷头6在对钢丝进行镀锌的同时发生转动，对钢丝的多个角度进行镀锌，防止死角的产生，还调节电机10的转速，来改变环形腔5的转动速度，从而调整钢丝表面镀锌的厚度，实现了可以根据加压喷头16的角度和环形腔5的转动速度来控制镀锌的厚度，且避免了镀锌过程中有死角无法镀锌的情况发生，保证了镀锌厚度的均匀。
实施例二：
请参阅图1-3，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：滑动组件包括转动设置在通腔3上下两侧侧壁处的转轮28，转轮28的侧壁上固定设有光滑层，使得钢丝和转轮28之间的摩擦力大大减小，保证了钢丝的正常传动过程，基底1内设有内腔29，内腔29内滑动设有滑动板30，滑动板30的侧壁上固定设有玻璃层，滑动板30的厚度为2CM设置，使得滑动板30在内腔29内的滑动过程更为顺滑，滑动板30和内腔29的底壁之间固定设有弹簧32，滑动板30的另一侧侧壁上固定设有固定杆31，固定杆31和转轮28转动连接，通过滑动组件的设置，使得钢丝经过锌锅2进入到通腔3内，根据不同钢丝的宽度和规格，两个转轮28挤压弹簧32，使得钢丝稳固地夹设在两个转轮28之间，对钢丝的位置进行良好的限位，且不会对钢丝的进程发生阻碍，保证了钢丝传动过程中的稳定性，保证了装置的正常工作过程。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先钢丝经过锌锅2进入到通腔3内，根据不同钢丝的宽度和规格，两个转轮28挤压弹簧32，使得钢丝稳固地夹设在两个转轮28之间，钢丝在进过环形腔5之间时，通过加压喷头6对钢丝的侧壁进行镀锌，同时电机10运转，齿轮11带动齿板6和环形腔5同步转动，从而使得加压喷头6在对钢丝进行镀锌的同时发生转动，对钢丝的多个角度进行镀锌，防止死角的产生，还调节电机10的转速，来改变环形腔5的转动速度，从而调整钢丝表面镀锌的厚度，同时钢丝在镀锌时其一端卡接在两个限位腔21之间，根据钢丝的尺寸，活动块18在滑动强17内滑动，同时两个抵板26带动限位杆25和限位滑动23在限位腔21内滑动，从而将钢丝准确的限位，且在镀锌的过程中，氮气发生器12持续不断对通腔3和转腔4内进行氮气的排入，排挤空气中的氧气，使得钢丝不被氧化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，包括基底（1）和嵌设在基底（1）内的锌锅（2），其特征在于：所述基底（1）内横向设有通腔（3），所述通腔（3）的一端贯穿基底（1）设置，所述通腔（3）的另一端和锌锅（2）相连通，所述通腔（3）的两端开口处均设有滑动组件，所述通腔（3）的中间处连通设有转腔（4），所述转腔（4）内转动设有环形腔（5），所述环形腔（5）的侧壁上设有加料嘴（27），所述环形腔（5）的侧壁上固定设有齿板（6），所述基底（1）内设有环形滑腔（7），所述环形滑腔（7）内滑动设有滑块（8），所述滑块（8）和环形腔（5）的侧壁之间固定设有固定块（9），所述基底（1）上固定设有电机（10），所述电机（10）上连接设有齿轮（11），所述齿轮（11）和齿板（6）相互啮合，所述基底（1）上还固定设有氮气发生器（12），所述氮气发生器（12）和通腔（3）之间连通固定设有通气管（13），所述环形腔（5）的内侧壁上下两端均连通设有软管（15），两个软管（15）的末端均固定连通设有加压喷头（16），所述环形腔（5）的两侧侧壁上固定设有连接杆（14），所述连接杆（14）的末端固定设有活动腔（17），所述活动腔（17）内滑动设有活动块（18），所述活动块（18）和活动腔（17）的底壁之间固定设有活动弹簧（19），所述活动块（18）的另一侧固定设有活动杆（20），所述活动杆（20）的末端固定设有限位腔（21），所述限位腔（21）的中间处固定设有固定板（22），所述固定板（22）的上下两侧均固定设有限位弹簧（24），所述限位弹簧（24）的另一端固定设有限位滑块（23），所述限位滑块（23）的另一侧侧壁上固定设有限位杆（25），所述限位杆（25）远离限位滑块（23）的一端固定设有抵板（26）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，其特征在于：所述滑动组件包括转动设置在通腔（3）上下两侧侧壁处的转轮（28），所述基底（1）内设有内腔（29），所述内腔（29）内滑动设有滑动板（30），所述滑动板（30）和内腔（29）的底壁之间固定设有弹簧（32），所述滑动板（30）的另一侧侧壁上固定设有固定杆（31），所述固定杆（31）和转轮（28）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，其特征在于：所述基底（1）上固定设有电机箱，所述电机（10）在电机箱内固定设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，其特征在于：所述软管（15）的定位软管设置，且软管（15）的材质为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，其特征在于：所述环形腔（5）和齿板（6）为一体成型连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，其特征在于：所述限位腔（21）和限位杆（25）为相对应的弧形设置。
7.根据权利要求2所述的一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，其特征在于：所述转轮（28）的侧壁上固定设有光滑层。
8.根据权利要求2所述的一种钢丝热镀锌锌层厚度控制装置，其特征在于：所述滑动板（30）的侧壁上固定设有玻璃层。
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