CN115058294B - 一种洗碗机用低泡无浊点漂洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及洗涤剂领域,本发明公开了一种洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,包括以下组分:(a)无浊点的低泡表面活性剂2‑15%,(b)酸剂0.1‑4%,(c)其他助剂0.001‑15%,(d)水余量;无浊点的低泡表面活性剂包括辛酰基两性醋酸钠、己基糖苷中的至少一种;酸剂包括柠檬酸、草酸、琥珀酸、酒石酸、丙二酸、己二酸、马来酸、富马酸、甲基磺酸和乳酸中的至少一种;其他助剂包括螯合剂、分散剂、防腐剂、色素、香精、缓蚀剂和快干溶剂中的至少一种。本发明漂洗剂不含聚醚类消泡剂/聚硅氧烷消泡剂和水溶助长剂,不仅具有无浊点、极低泡沫和安全的特点,并且兼具出色的润湿/乳化性能,洗涤后几乎无残留。

Description

一种洗碗机用低泡无浊点漂洗剂
技术领域
本发明涉及洗涤剂领域,尤其涉及一种洗碗机用低泡无浊点漂洗剂。
背景技术
商业自动洗碗机具有降低劳动强度、提高工作效率的优点,己广泛应用于宾馆、饭店、食堂等公共场合。随着生活水平的提高,众多家庭也开始使用家用自动洗碗机。商业自动洗碗机洗涤过程一般包括预洗、主洗、漂洗和干燥四道程序,而家用自动洗碗机一般有主洗、漂洗和干燥三道程序。洗碗机在漂洗阶段加入的漂洗剂也称为催干剂,使漂洗溶液能形成一层均匀的连续膜,降低界面能和接触角,加快餐具排水时间,减少餐具表面斑点形成并加快干燥。
通常,泡沫对漂洗过程是不利的,会降低漂洗剂的催干剂效果,甚至会导致洗碗机无法正常工作,因此漂洗剂在漂洗过程中产生的泡沫越少越好。一般的漂洗剂均会使用具有聚醚类表面活性剂或聚硅氧烷来控制泡沫。如专利CN 101508872B公开了一种洗碗机漂洗用的催干剂,利用聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型聚醚、烷基封端聚氧乙烯聚氧丙烯型聚醚、脂肪醇的聚氧乙烯聚氧丙烯型聚醚等复合型非离子表面活性剂来控制泡沫。专利CN110437944A公开了一种具有抗结膜和成斑性能的自动洗碗机专用漂洗剂,利用聚硅氧烷类消泡剂来控制泡沫。
然而,应用聚醚类表面活性剂做消泡剂的漂洗剂需要较高的洗涤温度,在高于其浊点温度下才有良好的消泡效果(“浊点”是指漂洗剂水溶液中的非离子表面活性剂随着温度升高导致其溶解度降低而析出,形成浑浊液的温度)。因此,聚醚类消泡剂在高于浊点温度下和微溶于水的聚硅氧烷类消泡剂一样,容易吸附在餐具表面,漂洗结束后会有少量残留。漂洗剂本身的浊点越低或洗涤过程温度越高,聚醚类表面活性剂残留的风险越高。
目前,为了解决漂洗剂浊点温度较低所带来的技术问题,通常的办法是在配方中添加水溶助长剂,水溶助长剂在一般漂洗剂配方中可以提高聚醚型非离子表面活性剂浊点,然而水溶助长剂不利于洗涤过程中泡沫的控制,如异丙苯磺酸钠、二甲苯磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠、辛基磺酸钠、二乙基己基硫酸钠等,会产生大量的泡沫。而对于一些已知的无浊点低泡表面活性剂来说,又面临着润湿性能或乳化性能低下而无法满足洗涤需求的技术问题。因此在现有技术中,表面活性剂的无浊点低泡与润湿性能/乳化性能是一个难以调和的矛盾,这一矛盾亟需解决。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,本发明漂洗剂不含聚醚类消泡剂/聚硅氧烷消泡剂和水溶助长剂,不仅具有无浊点、极低泡沫和安全的特点,并且兼具出色的润湿/乳化性能,洗涤后几乎无残留。
本发明的具体技术方案为:一种洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,包括以下质量百分数的组分:
(a)无浊点的低泡表面活性剂2-15%,
(b)酸剂0.1-4%,
(c)其他助剂0.001-15%,
(d)水余量。
所述无浊点的低泡表面活性剂包括辛酰基两性醋酸钠、己基糖苷中的至少一种。所述酸剂包括柠檬酸、草酸、琥珀酸、酒石酸、丙二酸、己二酸、马来酸、富马酸、甲基磺酸和乳酸中的至少一种。所述其他助剂包括螯合剂、分散剂、防腐剂、色素、香精、缓蚀剂和快干溶剂中的至少一种。
本发明配方中的关键点如下:
(1)无浊点的低泡表面活性剂:本发明漂洗剂利用表面活性剂来降低水的表面张力,以及自身的润湿、乳化、增溶作用达到加速干燥、避免形成斑膜的功效,是漂洗剂中的主要功能成分。应用无浊点的低泡表面活性剂,可以避免使用水溶助长剂。水溶助长剂在一般漂洗剂配方中可以提高聚醚型非离子表面活性剂浊点,然而水溶助长剂不利于洗涤过程中的泡沫控制。本发明所用表面活性剂具有低泡和无浊点的特点,且具有留痕性能好的优点。需要说明的是,本发明并非只是简单地选取了无浊点的低泡表面活性剂并进行复配。如本申请背景所述的,通常漂洗剂需要低泡沫,那么容易存在润湿性能或乳化性能低下而无法满足洗涤需求的技术问题。为此,本发明通过大量试验从诸多无浊点低泡表面活性剂遴选了特定的几类成分(辛酰基两性醋酸钠、己基糖苷),与其他组分按特定比例复配后,克服了无浊点低泡表面活性剂润湿性能或乳化性能不足的缺陷,因此本发明配方在实践当中具有极高的技术难度。
(2)酸剂:本发明中所用酸剂为有机酸,主要作用是中和主洗过程中的碱性物质残留,保持中性到弱酸性漂洗环境,可防止水中钙镁杂质沉积。我们在实验过程中注意到,并非所有的有机酸都适用于本发明,本发明选用的有机酸强度适中,不会对机器造成腐蚀作用。
作为优选,所述(a)占漂洗剂的质量百分数为5~15%;所述(b)占漂洗剂的质量百分数为0.5~3%;所述(c)占漂洗剂的质量百分数为0.001~13%。
作为优选,所述无浊点的低泡表面活性剂为辛酰基两性醋酸钠。
本发明通过试验发现,辛酰基两性醋酸钠比己基糖苷具有更低的泡沫,说明辛酰基两性醋酸钠的泡沫性能更优;进一步地,本发明还发现当且仅当洗涤剂组合物中辛酰基两性醋酸钠大于2%,漂洗剂的留痕情况才能符合要求,大于5%时更优,且随着洗涤剂组合物中辛酰基两性醋酸钠组分含量增加,漂洗剂的干燥时间逐渐缩短、留痕情况逐渐变好,当洗涤剂组合物中辛酰基两性醋酸钠大于15%,其干燥时间不再缩短、留痕情况不再变好,说明无浊点的低泡表面活性剂仅在特定的范围内才能缩短漂洗剂的干燥时间和改善留痕情况。其中优选范围为5-15%。若继续增加辛酰基两性醋酸钠含量,虽然也能满足较优的漂洗性能,但因高含量的辛酰基两性乙酸钠中杂质游离酰胺的含量也更高,而游离酰胺会抑制漂洗剂组分中防腐剂的活性,使得漂洗剂的防腐性能降低。
作为优选,所述酸剂为柠檬酸。
理论上本发明选用的有机酸都可以作为漂洗剂的酸剂,但柠檬酸来源于天然,又具有螯合钙镁离子的作用,可以兼具pH调节剂和螯合剂的作用。本发明通过试验发现,当且仅当洗涤剂组合物中柠檬酸大于0.5%,才不会在餐具表面留下斑痕,且随着洗涤剂组合物中柠檬酸组分含量增加,漂洗剂的pH值逐渐降低、留痕情况逐渐变好,当洗涤剂组合物中柠檬酸大于3%,其留痕情况不再变化,柠檬酸优选范围为0.5-3%。若继续增加柠檬酸含量,虽然也能满足较优的漂洗性能,一方面会额外增加成本,另一方面过低的pH可能引起洗碗机腐蚀等负面效果。
作为优选,所述螯合剂选自柠檬酸钠、谷氨酸二乙酸四钠和甲基甘氨酸二乙酸三钠中的一种或一种以上混合物,占漂洗剂的质量百分数为0.01~2%。作为进一步优选,所述螯合剂为甲基甘氨酸二乙酸三钠,占漂洗剂的质量百分数为0.1~2%。
螯合剂主要用于螯合水中的钙、镁离子,软化水质。对硬度较高的水,水中的无机盐不均匀干燥,会在干燥后的餐具表面形成污点、污渍和条痕,也易在机器上沉积,影响机器效率。这就需要酸剂和螯合剂的配合。螯合剂的加入,可与水中钙、镜离子形成水溶性螯合物,消除了钙镁离子沉积在餐具上形成污点的可能性。同时,有机螯合剂也使冲洗区及冲洗喷嘴不沉积钙、镁固体物。
本发明通过试验发现,相同添加量的螯合剂,甲基甘氨酸二乙酸三钠对留痕情况的改善效果优于柠檬酸钠和谷氨酸二乙酸四钠。一方面,甲基甘氨酸二乙酸三钠由于分子结构的特殊性,其螯合力强度优于谷氨酸二乙酸四钠和柠檬酸钠,对钙镁离子的屏蔽作用更强;相同加量下对钙镁离子的螯合效率更高;另一方面,甲基甘氨酸二乙酸三钠仅有三个亲水基团,和谷氨酸二乙酸四钠和柠檬酸钠具有四个亲水基团相比,亲水性稍差,其与其他表面活性剂复配,降低复配物临界胶束浓度的能力更强,从而提高漂洗剂的增溶能力和乳化性能,改善留痕情况。
作为优选,所述分散剂选自聚天门冬氨酸盐、马来酸/丙烯酸共聚物、磺化共聚物和聚丙烯酸盐中的一种或两种以上的混合物,占漂洗剂的质量百分数为0.1~10%。作为进一步优选,所述分散剂为磺化共聚物,占漂洗剂的质量百分数为0.5~10%。
分散剂主要用于悬浮分散已经去除的污垢或不溶性杂质,进一步提高漂洗剂的抗污垢再沉积性能。缓蚀剂主要用于保护餐具特别是玻璃餐具,抑制或缓解玻璃餐具在洗涤过程中被微量杂质如含铝化合物腐蚀形成虹彩或浊化。
本发明通过试验发现,在本发明体系下,相同添加量的分散剂,磺化聚合物对留痕情况的改善效果优于聚天门冬氨酸、马来酸/丙烯酸共聚物、聚丙烯酸等聚羧酸盐型聚合物。在本发明条件下,一方面,聚羧酸盐型聚合物的羧酸基团仅少量电离,而磺化聚合物中的磺酸基团是完全电离的,这使得磺化聚合物之间的静电排斥力大于聚羧酸盐型聚合物,与污垢微粒结合后,更容易稳定地分散在水中;另一方面,磺化聚合物中磺酸基团的亲水性好于聚羧酸盐中羧酸基团,这使得与磺化聚合物结合的污垢微粒能迅速溶解在水中,并随漂洗水一块流走,不会在餐具表面吸附、沉积。因此,在本发明体系下,相同添加量下磺化聚合物对钙镁离子的阻垢效率更高,留痕情况更好。此外,从实施例19、23、24的对比中可以看出,具有阻垢作用的螯合剂和分散剂复配后的阻垢效率高于单一体系的阻垢效率,可以有效降低螯合剂和分散剂的用量。
作为优选,所述快干溶剂为乙醇、异丙醇中的至少一种,占漂洗剂的质量百分数为1~8%。作为进一步优选,所述快干溶剂为乙醇,占漂洗剂的质量百分数为1~5%。
快干溶剂主要用于进一步加快餐具表面水分的干燥速度,提高漂洗剂的催干效率。防腐剂主要用于防范微生物风险,保障漂洗剂储存过程中的质量安全。
本发明快干剂优选乙醇,通过试验发现,随着快干溶剂乙醇在漂洗剂组合物中含量的增加,漂洗剂组合物的干燥时间逐渐缩短,当漂洗剂组合物中乙醇大于8%,其干燥时间不再缩短,说明乙醇仅在特定的范围内才能缩短漂洗剂的干燥时间。快干溶剂乙醇在漂洗剂组合物中的含量达到5%,其干燥时间已经与含聚醚类表面活性剂的对照例1、2的干燥时间相当。快干溶剂的优选范围为1-5%。若继续增加快干溶剂乙醇加量,虽然干燥时间也能保持较优,但随着乙醇加量上升,由于乙醇和水分子的氢键作用增加,逐渐破坏水的结构,使得体系的介电常数变小,削弱表面活性剂的疏水效应和胶束形成能力,导致表面活性剂的临界胶束浓度上升,从而降低表面活性剂的增溶能力和乳化能力。对照例1、2含聚醚型表面活性剂以及水溶助长剂异丙苯磺酸钠,其水溶液超过48℃就会浑浊。与实施例25~28相比,含聚醚型表面活性剂的对照例1、2的留痕情况较差且泡沫较高,因为此时的斑痕主要是由聚醚型表面活性剂残留引起,所以增加螯合剂和分散剂也无法改善其留痕情况,而本发明无浊点漂洗剂干燥时间长的缺陷可以通过加入快干溶剂加以改善。
作为优选,所述缓蚀剂为锌盐或聚乙烯亚胺,占漂洗剂的质量百分数为0.001~3%;所述防腐剂选自苯甲酸钠、卡松和山梨酸钾中的至少一种,占漂洗剂的质量百分数为0.01~2%;所述色素占漂洗剂的质量百分数为0.001~0.1%;所述香精占漂洗剂的质量百分数为0.01~2%。
作为优选,所述洗碗机用低泡无浊点漂洗剂的pH值为2~6。作为进一步优选,pH值为3~5。
常规的漂洗剂为了达到更好的漂洗效果,大多数的pH值小于3。本发明为了降低洗碗机内部金属部件的腐蚀风险以及发挥表面活性剂辛酰基两性乙酸钠的最大功效,在协同应用螯合剂或分散剂增强漂洗功效的前提下,尽可能地提高漂洗剂的pH值。另外,漂洗剂pH保持在弱酸性条件下,还可以中和主洗过程残留的部分碱性物质。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:
(1)本发明漂洗剂所产生的泡沫极低,在任何使用温度下均具有极低泡沫,可视为无泡产品,可以增加餐具表面形成连续膜的速率,提高洗碗机的干燥效率。
(2)本发明漂洗剂没有浊点,不含聚醚类消泡剂和聚硅氧烷类消泡剂,不含阴离子型水溶助长剂,在任何使用温度下均不浑浊,在较低催干温度下也可使用,避免了聚醚类表面活性剂和聚硅氧烷类消泡剂在餐具表面残留,以及避免了水溶助长剂对润湿/乳化性能的负面影响。
(3)本发明漂洗剂不仅具有无浊点、极低泡沫和安全的特点,并且兼具出色的润湿/乳化性能,洗涤后几乎无残留,产品具有高效催干性能的同时更加安全、环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,包括以下质量百分数的组分:(a)无浊点的低泡表面活性剂2-15%,(b)酸剂0.1-4%,(c)其他助剂0.001-15%,(d)水余量。
作为优选,所述(a)占漂洗剂的质量百分数为5~15%;所述(b)占漂洗剂的质量百分数为0.5~3%;所述(c)占漂洗剂的质量百分数为0.001~13%。
所述无浊点的低泡表面活性剂包括辛酰基两性醋酸钠、己基糖苷中的至少一种,进一步优选辛酰基两性醋酸钠。
所述酸剂包括柠檬酸、草酸、琥珀酸、酒石酸、丙二酸、己二酸、马来酸、富马酸、甲基磺酸和乳酸中的至少一种。进一步优选柠檬酸。
所述其他助剂包括螯合剂、分散剂、防腐剂、色素、香精、缓蚀剂和快干溶剂中的至少一种。
作为优选,所述螯合剂选自柠檬酸钠、谷氨酸二乙酸四钠和甲基甘氨酸二乙酸三钠中的一种或一种以上混合物,占漂洗剂的质量百分数为0.01~2%。作为进一步优选,所述螯合剂为甲基甘氨酸二乙酸三钠,占漂洗剂的质量百分数为0.1~2%。
作为优选,所述分散剂选自聚天门冬氨酸盐、马来酸/丙烯酸共聚物、磺化共聚物和聚丙烯酸盐中的一种或两种以上的混合物,占漂洗剂的质量百分数为0.1~10%。作为进一步优选,所述分散剂为磺化共聚物,占漂洗剂的质量百分数为0.5~10%。
作为优选,所述快干溶剂为乙醇、异丙醇中的至少一种,占漂洗剂的质量百分数为1~8%。作为进一步优选,所述快干溶剂为乙醇,占漂洗剂的质量百分数为1~5%。
作为优选,所述缓蚀剂为锌盐或聚乙烯亚胺,占漂洗剂的质量百分数为0.001~3%;所述防腐剂选自苯甲酸钠、卡松和山梨酸钾中的至少一种,占漂洗剂的质量百分数为0.01~2%;所述色素占漂洗剂的质量百分数为0.001~0.1%;所述香精占漂洗剂的质量百分数为0.01~2%。
作为优选,所述洗碗机用低泡无浊点漂洗剂的pH值为2~6。作为进一步优选,pH值为3~5。
漂洗剂的制备方法可采用本领域技术人员所熟知的常规手段进行,具体应根据组分在溶液中的状态和作用,以及组分的稳定性和热稳定性选择合适的加工温度和加工时间。
无需进一步详细说明,相信本领域技术人员使用以上所述即可最大限度地使用本发明。下面的实施例目的在于进一步介绍和展示在本发明范围内的具体实施方案。因此,实施例应理解为仅用于更详细地展示本发明,而不以任何方式限制本发明的内容。实施例中所用的原料如无特殊说明,均可从常规商业途径得到。实例中,所有的含量均是重量百分含量,所有组分的含量均是以有效物质的含量计。
具体实施例
实施例1~9的漂洗剂原料组成比例见表1。
表1漂洗剂实施例
对上述实施例中制备的漂洗剂进行以下性能测试。
浊点:在试验条件下将试样溶液加热至液体完全不透明,然后冷却并不断搅拌,观察并记录不透明消失时的温度,即为浊点。
泡沫:在50ml具塞量筒中将试样溶液在试验条件下剧烈振荡20下,振荡结束后立即观察并记录泡沫体积,作为漂洗剂的起泡性能的量度。
干燥时间:在试验条件下将玻璃片置入试样溶液中浸泡,取出玻璃片,观察并记录试片从取出到表面水膜完全干燥所需时间,作为漂洗剂的干燥时间。
留痕情况:在试验条件下将玻璃片置入试样溶液中浸泡,取出玻璃片,待表面水膜完全干燥后观察并记录玻璃片上的斑痕情况,作为漂洗剂的留痕情况。留痕情况通过肉眼观察的形式进行评测,找5个以上的评判专家对留痕情况进行盲测评分,5分表示无斑痕,分数越低,留痕越严重,依次是4,3,2,1分,0分表示斑痕面积超过20%。评分大于等于2的留痕情况判定为合格。
实施例1~9的漂洗剂性能结果如表2所示。
表2漂洗剂的性能
表2的结果可以看出,含无浊点的低泡表面活性剂辛酰基两性醋酸钠的实施例2比含无浊点的低泡表面活性剂己基糖苷的实施例1具有更低的泡沫,说明辛酰基两性醋酸钠的泡沫性能更优;对比实施例3~9,可以看出当且仅当洗涤剂组合物中辛酰基两性醋酸钠大于2%,漂洗剂的留痕情况才能符合要求,且随着洗涤剂组合物中辛酰基两性醋酸钠组分含量增加,漂洗剂的干燥时间逐渐缩短、留痕情况逐渐变好,当洗涤剂组合物中辛酰基两性醋酸钠大于15%,其干燥时间不再缩短、留痕情况不再变好,说明无浊点的低泡表面活性剂仅在特定的范围内才能缩短漂洗剂的干燥时间和改善留痕情况。其中优选范围为5-15%。若继续增加辛酰基两性醋酸钠含量,虽然也能满足较优的漂洗性能,但因高含量的辛酰基两性乙酸钠中杂质游离酰胺的含量也更高,而游离酰胺会抑制漂洗剂组分中防腐剂的活性,使得漂洗剂的防腐性能降低。
实施例10~16的洗涤剂组合物原料组成比例见表3。
表3漂洗剂实施例
实施例10~16的漂洗剂性能结果如表4所示。
表4漂洗剂的性能
表4的结果可以看出,当且仅当洗涤剂组合物中柠檬酸大于0.5%,才不会在餐具表面留下斑痕,且随着洗涤剂组合物中柠檬酸组分含量增加,漂洗剂的pH值逐渐降低、留痕情况逐渐变好,当洗涤剂组合物中柠檬酸大于3%,其留痕情况不再变化,柠檬酸优选范围为0.5-3%。若继续增加柠檬酸含量,虽然也能满足较优的漂洗性能,一方面会额外增加成本,另一方面过低的pH可能引起洗碗机腐蚀等负面效果。
实施例17~19的洗涤剂组合物原料组成比例见表5。
表5漂洗剂实施例
实施例17~19的漂洗剂性能结果如表6所示。
表6漂洗剂的性能
性能 实施例17 实施例18 实施例19
浊点,℃
泡沫,ml 0 0 0
干燥时间,s 180 180 180
留痕情况 4 4 5
表6的结果可以看出,相同加量的螯合剂,甲基甘氨酸二乙酸三钠对留痕情况的改善效果优于柠檬酸钠和谷氨酸二乙酸四钠。一方面,甲基甘氨酸二乙酸三钠由于分子结构的特殊性,螯合力强度优于谷氨酸二乙酸四钠和柠檬酸钠,对钙镁离子的屏蔽作用更强,相同加量下对钙镁离子的螯合效率更高;另一方面,甲基甘氨酸二乙酸三钠仅有三个亲水基团,和谷氨酸二乙酸四钠和柠檬酸钠具有四个亲水基团相比,亲水性稍差,其与其他表面活性剂复配,降低复配物临界胶束浓度的能力更强,从而漂洗剂的增溶能力和乳化性能,改善留痕情况。
实施例20~24的洗涤剂组合物原料组成比例见表7。
表7漂洗剂实施例
实施例20~24漂洗剂性能结果如表8所示。
表8漂洗剂的性能
性能 实施例20 实施例21 实施例22 实施例23 实施例24
浊点,℃ 48
泡沫,ml 0 2 0 0 0
干燥时间,s 180 180 180 180 180
留痕情况 4 4 4 5 5
表8的结果可以看出,相同加量的聚合物分散剂,磺化聚合物Alcoguard 4160对留痕情况的改善效果优于聚天门冬氨酸、马来酸/丙烯酸共聚物Sokalan CP5、聚丙烯酸Acusol 445N等聚羧酸盐型聚合物。在本发明条件下,一方面,聚羧酸盐型聚合物的羧酸基团仅少量电离,而磺化聚合物中的磺酸基团是完全电离的,这使得磺化聚合物之间的静电排斥力大于聚羧酸盐型聚合物,与污垢微粒结合后,更容易稳定地分散在水中;另一方面,磺化聚合物的磺酸基团的亲水性好于聚羧酸盐型聚合物的羧酸基团,这使得与磺化聚合物结合的污垢微粒能迅速溶解在水中,并随漂洗水一块流走,不会在餐具表面吸附、沉积。因此,相同加量下磺化聚合物对钙镁离子的阻垢效率更高,留痕情况更好。另外实施例19、23、24的对比中可以看出,具有阻垢作用的螯合剂和分散剂复配后的阻垢效率高于单一体系的阻垢效率,可以有效降低螯合剂和分散剂的用量。
实施例25~28,对照例1、2的洗涤剂组合物原料组成比例见表9。
表9漂洗剂实施例
实施例25~28、对照例1、2的漂洗剂性能结果如表10所示。
表10漂洗剂的性能
性能 实施例25 实施例26 实施例27 实施例28 对照例1 对照例2
浊点,℃ 48 48
泡沫,ml 0 0 0 0 2 2
干燥时间,s 160 120 100 100 120 120
留痕情况 5 5 5 5 2 2
表10的结果可以看出,随着快干溶剂乙醇在漂洗剂组合物中含量的增加,漂洗剂组合物的干燥时间逐渐缩短,当漂洗剂组合物中乙醇大于8%,其干燥时间不再缩短,说明乙醇仅在特定的范围内才能缩短漂洗剂的干燥时间。快干溶剂乙醇在漂洗剂组合物中的含量达到5%,其干燥时间已经与含聚醚类表面活性剂的对照例1、2的干燥时间相当。快干溶剂的优选范围为1-5%。若继续增加快干溶剂乙醇加量,虽然干燥时间也能保持较优,但随着乙醇加量上升,由于乙醇和水分子的氢键作用增加,逐渐破坏水的结构,使得体系的介电常数变小,削弱表面活性剂的疏水效应和胶束形成能力,导致表面活性剂的临界胶束浓度上升,从而降低表面活性剂的增溶能力和乳化能力。对照例1、2含聚醚型表面活性剂以及水溶助长剂异丙苯磺酸钠,其水溶液超过48℃就会浑浊。
此外,与实施例25~28相比,含聚醚型表面活性剂的对照例1、2的留痕情况较差且泡沫较高,因为此时的斑痕主要是由聚醚型表面活性剂残留引起,所以增加螯合剂和分散剂也无法改善其留痕情况,而无浊点漂洗剂干燥时间长的缺陷可以通过加入快干溶剂加以改善。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,其特征在于包括以下质量百分数的组分:
(a)无浊点的低泡表面活性剂2-15%,
(b)酸剂0.1-4%,
(c)其他助剂0.001-15%,
(d)水余量;
所述无浊点的低泡表面活性剂为辛酰基两性醋酸钠或辛酰基两性醋酸钠和己基糖苷的组合;
所述酸剂为柠檬酸;
所述其他助剂包括螯合剂、分散剂、防腐剂、色素、香精、缓蚀剂和快干溶剂中的至少一种;
所述洗碗机用低泡无浊点漂洗剂中不含聚醚类消泡剂、聚硅氧烷消泡剂和水溶助长剂。
2.如权利要求1所述的洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,其特征在于:
所述(a)占漂洗剂的质量百分数为5~15%;
所述(b)占漂洗剂的质量百分数为0.5~3%;
所述(c)占漂洗剂的质量百分数为0.001~13%。
3.如权利要求1或2所述的洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,其特征在于:所述螯合剂选自柠檬酸钠、谷氨酸二乙酸四钠和甲基甘氨酸二乙酸三钠中的一种或一种以上混合物,占漂洗剂的质量百分数为0.01~2%。
4.如权利要求3所述的洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,其特征在于:所述螯合剂为甲基甘氨酸二乙酸三钠,占漂洗剂的质量百分数为0.1~2%。
5.如权利要求1或2所述的洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,其特征在于:所述分散剂选自聚天门冬氨酸盐、马来酸/丙烯酸共聚物、磺化共聚物和聚丙烯酸盐中的一种或两种以上的混合物,占漂洗剂的质量百分数为0.1~10%。
6.如权利要求5所述的洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,其特征在于:所述分散剂为磺化共聚物,占漂洗剂的质量百分数为0.5~10%。
7. 如权利要求1或2所述的洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,其特征在于:
所述快干溶剂为乙醇、异丙醇中的至少一种,占漂洗剂的质量百分数为1~8%;和/或
所述缓蚀剂为锌盐或聚乙烯亚胺,占漂洗剂的质量百分数为0.001~3%;和/或
所述防腐剂选自苯甲酸钠、卡松和山梨酸钾中的至少一种,占漂洗剂的质量百分数为0.01~2%;和/或
所述色素占漂洗剂的质量百分数为0.001~0.1%;和/或
所述香精占漂洗剂的质量百分数为0.01~2%。
8.如权利要求7所述的洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,其特征在于:所述快干溶剂为乙醇,占漂洗剂的质量百分数为1~5%。
9.如权利要求1或2所述的洗碗机用低泡无浊点漂洗剂,其特征在于:pH值为2~6。
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