CN115058138A - 一种水性橡胶处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性橡胶处理剂，其组分及各组分的重量份如下：羧甲基纤维素：100份；络合氟化物：1‑10份；纳米氧化物：3‑12份；高锰酸盐：0.2‑1.0份；丙烯酸：0.1‑1份；羟乙基纤维素：0.1‑0.5份；增稠剂：0.5‑1.5份；封闭剂：0.5‑1.5份；所述纳米氧化物为纳米二氧化钛与纳米二氧化硅按质量2:1的复配体系。本发明具有良好的耐污性与耐磨耗性质，同时有着出色的耐水解性，耐磨性以及耐候性。

Description

一种水性橡胶处理剂
技术领域
本发明属于表面处理剂技术领域，特别是涉及一种水性橡胶处理剂。
背景技术
目前，皮革制品越来越受到大众的欢迎，表面涂饰是皮革加工必不可少的工序，它不仅赋予皮革漂亮的外观，更重要的是使皮革的物理性能得到改善，比如耐水性、透气性等。
有机硅在皮革制品的表面涂饰加工环节中应用较多，可赋予皮革制品防水的性能。但是，现有的含有有机硅的处理剂在涂覆皮革制品表面后，其持久性不佳，易造成涂层的磨损，影响皮革的美观和使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种水性橡胶处理剂，具有良好的耐污性与耐磨耗性质，同时有着出色的耐水解性，耐磨性以及耐候性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种水性橡胶处理剂，其组分及各组分的重量份如下：
羧甲基纤维素：100份；络合氟化物：1-10份；
纳米氧化物：3-12份；高锰酸盐：0.2-1.0份；
丙烯酸：0.1-1份；羟乙基纤维素：0.1-0.5份；
增稠剂：0.5-1.5份；封闭剂：0.5-1.5份；
所述纳米氧化物为纳米二氧化钛与纳米二氧化硅按质量2:1的复配体系；
所述水性橡胶处理剂的制备方法包括以下步骤：
1)称取原料：按各组分重量份比例称取羧甲基纤维素、络合氟化物、纳米氧化物、高锰酸盐、丙烯酸、羟乙基纤维素、增稠剂和封闭剂；
2)在羧甲基纤维素中缓慢加入纳米氧化物，先匀速搅拌10-15min；再边搅拌边依次加入高锰酸盐和羟乙基纤维素；搅拌6-8min后，加入增稠剂和封闭剂；继续搅拌6-8min后，加入丙烯酸；最后在使用前，边慢速搅拌边加入络合氟化物；在搅拌时，搅拌罐通冷却水，保证水温不超过40℃，搅拌10-15min后即得到所需表面处理剂。
进一步地说，其各组分的重量份如下：
羧甲基纤维素：100份；络合氟化物：5份；
纳米氧化物：7份；高锰酸盐：0.5份；
丙烯酸：0.5份；羟乙基纤维素：0.3份；
增稠剂：1.0份；封闭剂：1.0份。
进一步地说，所述羧甲基纤维素的粘度为150-300mPa.s，固含量为33-37％。
进一步地说，所述络合氟化物为氟化锆。
进一步地说，所述增稠剂为羧乙基纤维素。
进一步地说，所述封闭剂为三聚磷酸钠。
进一步地说，所述高锰酸盐为高锰酸钠和/或高锰酸钾。
进一步地说，所述纳米二氧化钛的粒径为10-30nm。
进一步地说，所述纳米二氧化硅的粒径为100-200nm。
本发明的有益效果：
本发明与现有处理剂比较具有良好的耐污性与耐磨耗性质，同时有着出色的耐水解性，耐磨性以及耐候性，添加络合氟化物可以有效增强耐化学性和耐溶剂性，可保证更持久的滑感，使用寿命较长。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下实施例和/或对比例中，若非特别指出，所述纳米二氧化钛的粒径为10-30nm。所述纳米二氧化硅的粒径为100-200nm。
实施例1
一种水性橡胶处理剂，其制备方法包括以下步骤：
1)称取原料：按各组分重量份比例称取100份羧甲基纤维素、1份氟化锆、2份纳米二氧化钛、1份纳米二氧化硅、0.1份高锰酸钠、0.1份高锰酸钾、0.1份丙烯酸、0.1份羟乙基纤维素、0.5份羧乙基纤维素和0.5份三聚磷酸钠；
2)在羧甲基纤维素中缓慢加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，先匀速搅拌10-15min；再边搅拌边依次加入高锰酸盐和羟乙基纤维素；搅拌6-8min后，加入羧乙基纤维素和三聚磷酸钠；继续搅拌6-8min后，加入丙烯酸；最后在使用前，边慢速搅拌边加入氟化锆；在搅拌时，搅拌罐通冷却水，保证水温不超过40℃，搅拌10-15min后即得到所需表面处理剂。
实施例2
一种水性橡胶处理剂，其制备方法包括以下步骤：
1)称取原料：按各组分重量份比例称取100份羧甲基纤维素、5份氟化锆、4份纳米二氧化钛、2份纳米二氧化硅、0.2份高锰酸钠、0.3份高锰酸钾、0.5份丙烯酸、0.3份羟乙基纤维素、1.0份羧乙基纤维素和1.0份三聚磷酸钠；
2)在羧甲基纤维素中缓慢加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，先匀速搅拌10-15min；再边搅拌边依次加入高锰酸盐和羟乙基纤维素；搅拌6-8min后，加入羧乙基纤维素和三聚磷酸钠；继续搅拌6-8min后，加入丙烯酸；最后在使用前，边慢速搅拌边加入氟化锆；在搅拌时，搅拌罐通冷却水，保证水温不超过40℃，搅拌10-15min后即得到所需表面处理剂。
实施例3
一种水性橡胶处理剂，其制备方法包括以下步骤：
1)称取原料：按各组分重量份比例称取100份羧甲基纤维素、10份氟化锆、6份纳米二氧化钛、3份纳米二氧化硅、1.0份高锰酸钠、1.0份丙烯酸、0.5份羟乙基纤维素、1.5份羧乙基纤维素和1.5份三聚磷酸钠；
2)在羧甲基纤维素中缓慢加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，先匀速搅拌10-15min；再边搅拌边依次加入高锰酸钠和羟乙基纤维素；搅拌6-8min后，加入羧乙基纤维素和三聚磷酸钠；继续搅拌6-8min后，加入丙烯酸；最后在使用前，边慢速搅拌边加入氟化锆；在搅拌时，搅拌罐通冷却水，保证水温不超过40℃，搅拌10-15min后即得到所需表面处理剂。
实施例4
一种水性橡胶处理剂，其制备方法包括以下步骤：
1)称取原料：按各组分重量份比例称取100份羧甲基纤维素、6份氟化锆、8份纳米二氧化钛、4份纳米二氧化硅、0.8份高锰酸钾、0.3份丙烯酸、0.4份羟乙基纤维素、0.8份羧乙基纤维素和0.8份三聚磷酸钠；
2)在羧甲基纤维素中缓慢加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，先匀速搅拌10-15min；再边搅拌边依次加入高锰酸钾和羟乙基纤维素；搅拌6-8min后，加入羧乙基纤维素和三聚磷酸钠；继续搅拌6-8min后，加入丙烯酸；最后在使用前，边慢速搅拌边加入氟化锆；在搅拌时，搅拌罐通冷却水，保证水温不超过40℃，搅拌10-15min后即得到所需表面处理剂。
实施例5
一种水性橡胶处理剂，其制备方法包括以下步骤：
1)称取原料：按各组分重量份比例称取100份羧甲基纤维素、5份氟化锆、3份纳米二氧化钛、3份纳米二氧化硅、0.2份高锰酸钠、0.3份高锰酸钾、0.5份丙烯酸、0.3份羟乙基纤维素、1.0份羧乙基纤维素和1.0份三聚磷酸钠；
2)在羧甲基纤维素中缓慢加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，先匀速搅拌10-15min；再边搅拌边依次加入高锰酸盐和羟乙基纤维素；搅拌6-8min后，加入羧乙基纤维素和三聚磷酸钠；继续搅拌6-8min后，加入丙烯酸；最后在使用前，边慢速搅拌边加入氟化锆；在搅拌时，搅拌罐通冷却水，保证水温不超过40℃，搅拌10-15min后即得到所需表面处理剂。
对比例1
一种水性橡胶处理剂，其制备方法包括以下步骤：
1)称取原料：按各组分重量份比例称取100份羧甲基纤维素、5份氟化锆、1份纳米二氧化钛、5份纳米二氧化硅、0.2份高锰酸钠、0.3份高锰酸钾、0.5份丙烯酸、0.3份羟乙基纤维素、1.0份羧乙基纤维素和1.0份三聚磷酸钠；
2)在羧甲基纤维素中缓慢加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，先匀速搅拌10-15min；再边搅拌边依次加入高锰酸盐和羟乙基纤维素；搅拌6-8min后，加入羧乙基纤维素和三聚磷酸钠；继续搅拌6-8min后，加入丙烯酸；最后在使用前，边慢速搅拌边加入氟化锆；在搅拌时，搅拌罐通冷却水，保证水温不超过40℃，搅拌10-15min后即得到所需表面处理剂。
对比例2
一种水性橡胶处理剂，其制备方法包括以下步骤：
1)称取原料：按各组分重量份比例称取100份羧甲基纤维素、5份氟化锆、5份纳米二氧化钛、1份纳米二氧化硅、0.2份高锰酸钠、0.3份高锰酸钾、0.5份丙烯酸、0.3份羟乙基纤维素、1.0份羧乙基纤维素和1.0份三聚磷酸钠；
2)在羧甲基纤维素中缓慢加入纳米二氧化钛和纳米二氧化硅，先匀速搅拌10-15min；再边搅拌边依次加入高锰酸盐和羟乙基纤维素；搅拌6-8min后，加入羧乙基纤维素和三聚磷酸钠；继续搅拌6-8min后，加入丙烯酸；最后在使用前，边慢速搅拌边加入氟化锆；在搅拌时，搅拌罐通冷却水，保证水温不超过40℃，搅拌10-15min后即得到所需表面处理剂。
实施例和对比例得到的产品，用阿克隆磨耗试验机按照《GB/T 1689-2014硫化橡胶耐磨性能的测定》的方法进行磨耗值测试，结果如表1。
Figure BDA0003776313870000051
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种水性橡胶处理剂，其特征在于：其组分及各组分的重量份如下：
羧甲基纤维素：100份；络合氟化物：1-10份；
纳米氧化物：3-12份；高锰酸盐：0.2-1.0份；
丙烯酸：0.1-1份；羟乙基纤维素：0.1-0.5份；
增稠剂：0.5-1.5份；封闭剂：0.5-1.5份；
所述纳米氧化物为纳米二氧化钛与纳米二氧化硅按质量2:1的复配体系；
所述水性橡胶处理剂的制备方法包括以下步骤：
1)称取原料：按各组分重量份比例称取羧甲基纤维素、络合氟化物、纳米氧化物、高锰酸盐、丙烯酸、羟乙基纤维素、增稠剂和封闭剂；
2)在羧甲基纤维素中缓慢加入纳米氧化物，先匀速搅拌10-15min；再边搅拌边依次加入高锰酸盐和羟乙基纤维素；搅拌6-8min后，加入增稠剂和封闭剂；继续搅拌6-8min后，加入丙烯酸；最后在使用前，边慢速搅拌边加入络合氟化物；在搅拌时，搅拌罐通冷却水，保证水温不超过40℃，搅拌10-15min后即得到所需表面处理剂。
2.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于：其各组分的重量份如下：
羧甲基纤维素：100份；络合氟化物：5份；
纳米氧化物：7份；高锰酸盐：0.5份；
丙烯酸：0.5份；羟乙基纤维素：0.3份；
增稠剂：1.0份；封闭剂：1.0份。
3.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于：所述羧甲基纤维素的粘度为150-300mPa.s，固含量为33-37％。
4.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于：所述络合氟化物为氟化锆。
5.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于：所述增稠剂为羧乙基纤维素。
6.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于：所述封闭剂为三聚磷酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于：所述高锰酸盐为高锰酸钠和/或高锰酸钾。
8.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于：所述纳米二氧化钛的粒径为10-30nm。
9.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为100-200nm。
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