CN107556924B - 一种皮革镀膜上光剂及其制备方法 - Google Patents

一种皮革镀膜上光剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种皮革镀膜上光剂及其制备方法，该皮革镀膜上光剂由以下质量百分比的原料组成：有机硅改性丙烯酸树脂：0.1％～2％；上光组分：1％～10％；疏水组分：1％～3％；挥发组分：3％～7％；润湿剂：1％～2％；增稠剂：0.1％～1％；防腐剂：0.3％～0.7％；水：余量。将上述组分分批混合均匀，即可得到本发明的皮革镀膜上光剂。本发明的皮革镀膜上光剂配方安全环保、制备方法简单、生产成本低，对皮革没有任何腐蚀作用，将其喷洒在皮革表面，用毛巾轻轻擦拭后，即可在皮革表面形成一层柔韧透明的镀膜层，且膜层不会影响皮革表面的手感，膜层稳定性高、持久性好，可长期起到上光、防水、抗污染、延缓衰老等作用。

Description

一种皮革镀膜上光剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种皮革镀膜上光剂及其制备方法。
背景技术
皮革制品柔软、透气、强度高，具有天然独特的美感，深受人们的喜爱。然而，随着使用时间的延长，皮革制品容易出现光泽度下降、粘黏油污、衰老磨损等问题，不仅影响美观，还会缩短其使用寿命，所以皮革制品在使用过程中需要定期进行保养。皮革镀膜剂是常用的皮革保养产品，将其喷涂在皮革制品的表面能够起到上光、防水、抗污染的效果。传统的皮革镀膜剂主要由有机溶剂、硅油等组份构成，在喷涂作业的过程中有机溶剂易挥发，会污染环境、损害人体健康，且该类镀膜剂对皮革还具有一定的腐蚀作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮革镀膜上光剂及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种皮革镀膜上光剂，由以下质量百分比的原料组成：
有机硅改性丙烯酸树脂：0.1％～2％；
上光组分：1％～10％；
疏水组分：1％～3％；
挥发组分：3％～7％；
润湿剂：1％～2％；
增稠剂：0.1％～1％；
防腐剂：0.3％～0.7％；
水：余量。
所述的上光组分由氨基硅油乳液和羟基硅油乳液按照质量比5：(2～4)复配而成。
所述的疏水组分为阳离子季铵盐型表面活性剂、数均分子量18000～22000的聚季铵盐中的至少一种。
所述的挥发组分为乙醇、异丙醇中的至少一种。
所述的润湿剂为聚醚改性硅氧烷、氧化胺中的至少一种。
所述的增稠剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、黄原胶、淀粉、明胶、海藻酸钠、阿拉伯树胶、大豆蛋白胶、琼脂中的至少一种。
所述的防腐剂为山梨酸、山梨酸钾、山梨酸钙、苯甲酸、苯甲酸钠中的至少一种。
上述皮革镀膜上光剂的制备方法包括以下步骤：将有机硅改性丙烯酸树脂、上光组分和水混合均匀，再加入疏水组分、挥发组分、润湿剂、增稠剂和防腐剂，混合均匀，得到皮革镀膜上光剂。
本发明的有益效果是：本发明的皮革镀膜上光剂配方安全环保、制备方法简单、生产成本低，对皮革没有任何腐蚀作用，将其喷洒在皮革表面，用毛巾轻轻擦拭后，即可在皮革表面形成一层柔韧透明的镀膜层，且膜层不会影响皮革表面的手感，膜层稳定性高、持久性好，可长期起到上光、防水、抗污染、延缓衰老等作用。
具体实施方式
一种皮革镀膜上光剂，由以下质量百分比的原料组成：
有机硅改性丙烯酸树脂：0.1％～2％；
上光组分：1％～10％；
疏水组分：1％～3％；
挥发组分：3％～7％；
润湿剂：1％～2％；
增稠剂：0.1％～1％；
防腐剂：0.3％～0.7％；
水：余量。
优选的，所述的上光组分由氨基硅油乳液和羟基硅油乳液按照质量比5：(2～4)复配而成。
优选的，所述的疏水组分为阳离子季铵盐型表面活性剂、数均分子量18000～22000的聚季铵盐中的至少一种。
优选的，所述的挥发组分为乙醇、异丙醇中的至少一种。
优选的，所述的润湿剂为聚醚改性硅氧烷、氧化胺中的至少一种。
优选的，所述的增稠剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、黄原胶、淀粉、明胶、海藻酸钠、阿拉伯树胶、大豆蛋白胶、琼脂中的至少一种。
优选的，所述的防腐剂为山梨酸、山梨酸钾、山梨酸钙、苯甲酸、苯甲酸钠中的至少一种。
上述皮革镀膜上光剂的制备方法包括以下步骤：将有机硅改性丙烯酸树脂、上光组分和水混合均匀，再加入疏水组分、挥发组分、润湿剂、增稠剂和防腐剂，混合均匀，得到皮革镀膜上光剂。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种皮革镀膜上光剂，其原料组成如下表所示：
表1一种皮革镀膜上光剂的原料组成表
原料 质量百分比(％)
有机硅改性丙烯酸树脂 2
氨基硅油乳液 3
羟基硅油乳液 2
阳离子季铵盐型表面活性剂 2
乙醇 5
聚醚改性硅氧烷 1
羟乙基纤维素 0.5
山梨酸 0.5
去离子水 84
实施例2：
一种皮革镀膜上光剂，其原料组成如下表所示：
表2一种皮革镀膜上光剂的原料组成表
原料 质量百分比(％)
有机硅改性丙烯酸树脂 1
氨基硅油乳液 2
羟基硅油乳液 1
阳离子季铵盐型表面活性剂 3
异丙醇 3
聚醚改性硅氧烷 2
羧甲基纤维素钠 0.7
苯甲酸钠 0.3
去离子水 87
实施例3：
一种皮革镀膜上光剂，其原料组成如下表所示：
表3一种皮革镀膜上光剂的原料组成表
原料 质量百分比(％)
有机硅改性丙烯酸树脂 0.5
氨基硅油乳液 0.6
羟基硅油乳液 0.4
阳离子季铵盐型表面活性剂 1.5
乙醇 7
聚醚改性硅氧烷 1.5
海藻酸钠 0.2
苯甲酸 0.7
去离子水 87.6
实施例4：
一种皮革镀膜上光剂，其原料组成如下表所示：
表4一种皮革镀膜上光剂的原料组成表
原料 质量百分比(％)
有机硅改性丙烯酸树脂 0.3
氨基硅油乳液 5.6
羟基硅油乳液 4.4
阳离子季铵盐型表面活性剂 1
乙醇 6
氧化胺 2
黄原胶 1
山梨酸钙 0.4
去离子水 79.3
测试例：
对实施例1～4制备的皮革镀膜上光剂进行性能测试，并和市售某皮革镀膜剂进行性能对比，测试结果如下表所示：
表5实施例1～4的皮革镀膜上光剂的性能测试结果
Figure BDA0001376038250000051
注：测试方法和标准：
1)光泽度测试：按照GB/T9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》进行测试，取一张成品皮革，在皮革表面均匀涂抹本发明的皮革上光剂，风干，再测试皮革表面在20°、60°和85°时的光泽度；
2)持久度测试：按照GB/T 16799-2008《家具用皮革》进行摩擦色牢度测试，取一张成品皮革，在皮革表面均匀涂抹本发明的皮革上光剂，风干，进行500次干擦或者250次湿摩擦，再测试上光之后的摩擦色牢度。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种皮革镀膜上光剂，其特征在于：由以下质量百分比的原料组成：
有机硅改性丙烯酸树脂：2%；氨基硅油乳液：3%；羟基硅油乳液：2%；阳离子季铵盐型表面活性剂：2%；乙醇：5%；聚醚改性硅氧烷：1%；羟乙基纤维素：0.5%；山梨酸：0.5%；去离子水：84%；
或者，由以下质量百分比的原料组成：
有机硅改性丙烯酸树脂：1%；氨基硅油乳液：2%；羟基硅油乳液：1%；阳离子季铵盐型表面活性剂：3%；异丙醇：3%；聚醚改性硅氧烷：2%；羧甲基纤维素钠：0.7%；苯甲酸钠；0.3%；去离子水：87%。
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