CN115057973A - 一种高耐温浸渍树脂、制备方法及其用途 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及绝缘浸渍材料制备技术领域，尤其是一种高耐温浸渍树脂、制备方法及其用途。一种高耐温浸渍树脂，主要是由以下重量份的原料制成：10‑20份的1，3，5‑三(3‑异氰酸根甲基苯基)‑1，3，5‑三嗪‑2，4，6(1H，2H，5H)‑三酮、20‑30份的芳香族二元酸类物质、10‑20份的马来酸酐、15‑50份的二元醇类物质、0.001‑0.1份的阻聚剂、20‑60份的活性稀释剂。本申请具有优良的耐热性能和绝缘性能，同时在高温下具有优异的机械性能和耐化学品性能。
Description
技术领域
本申请涉及绝缘浸渍材料制备技术领域，尤其是涉及一种高耐温浸渍树脂、制备方法及其用途。
背景技术
用于电子部件、变压器、引擎等电线圈绕组的浸渍、浇注的涂料化合物通常为基于不饱和树脂的组合物。其中，不饱和树脂通常还包括乙烯基不饱和单体，最常见的有苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类活性稀释剂。浸渍树脂的浸渍工艺从普通沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸发展到真空压力浸渍。固化后的浸渍涂料具有机械固定、防止外部热影响和化学腐蚀，以及提供电绝缘的功能。
随着电气工业的快速发展，对聚合物绝缘材料的性能和耐热性能要求越来越高，其中，当前高、低压电机的绝缘浸渍树脂的耐热等级位于从B级(130℃)、F级(155℃)，但是随着电气工业的快速发展，绝缘浸渍树脂的耐热等级的定位发展到了H级(180℃)，甚至于C级(240℃)。
目前，常规的不饱和树脂的耐热等级通常为B级、F级，为了提高耐热性能，通常使用亚胺改性来制备不饱和聚酯亚胺树脂的方法，CN106118050A专利就提出了使用35-40％聚酰亚胺树脂制备耐高温浸渍树脂的一种方法。
针对上述中相关技术提出的亚胺改性来制备不饱和聚酯亚胺树脂的方法，申请人发现以下缺陷：虽然耐热等级有所提升，但是依旧无法到达H级(180℃)以上，耐热等级有待进一步提升。
发明内容
为了解决相关技术提出的亚胺改性来制备不饱和聚酯亚胺树脂的方法虽然耐热等级有所提升，但是依旧无法到达H级以上，耐热等级有待进一步提升的问题，本申请提供了一种高耐温浸渍树脂、制备方法及其用途。
第一方面，本申请提供的一种高耐温浸渍树脂，是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐温浸渍树脂，主要是由以下重量份的原料制成：10-20份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、20-30份的芳香族二元酸类物质、10-20份的马来酸酐、15-50份的二元醇类物质、0.001-0.1份的阻聚剂、20-60份的活性稀释剂。
通过采用上述技术方案，本申请具有优良的耐热性能和绝缘性能，同时在高温下具有优异的机械性能和耐化学品性能。
优选的，所述芳香族二元羧酸类物质为对苯二甲酸、间苯二甲酸中的至少一种。
通过采用上述技术方案，赋予本申请良好耐热性能的同时改善本申请的力学强度和耐化学稳定性能。
优选的，所述二元醇类物质为新戊二醇搭配乙二醇、丙二醇、1，6-己二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇中的至少一种。
通过采用上述技术方案，赋予本申请良好耐热性能的同时改善本申请的力学强度和耐化学稳定性能。
优选的，所述二元醇类物质为新戊二醇、丙二醇和一缩二乙二醇，所述新戊二醇、丙二醇和一缩二乙二醇的质量比为20:2:3。
通过采用上述技术方案，可保证本申请的耐热性能的同时改善本申请的力学强度和耐化学稳定性能。
优选的，所述二元醇类物质为新戊二醇、丙二醇和1，6-己二醇，所述新戊二醇、丙二醇和1，6-己二醇的质量比为18:2:5-8。
通过采用上述技术方案，可进一步保证本申请的耐热性能的同时改善本申请的力学强度和耐化学稳定性能。
优选的，所述的耐高温浸渍树脂的酸值小于10mgKOH/g，稀释后的树脂溶液粘度为100-1000mPas范围内。
本申请中耐高温浸渍树脂的酸值低，后期存储稳定性好，不易产生沉降析出等相分离缺陷。本申请的耐高温浸渍树脂在活性稀释剂中易溶解，溶解后粘度比较低在100-1000mPas范围内，因此，本申请的耐高温浸渍树脂的粘度低，低粘度能使绝缘树脂在短时间内充分充满电机绝缘层中的空气隙，可能留下的气泡就会很少，进而提升本申请的力学性能、耐热性能和绝缘性能。主要是因为气泡的存在，特别在变频电机绝缘中易引起局部放电，造成绝缘的提前破坏。
优选的，所述阻聚剂为氢醌、甲基氢醌、对苯醌、对苯二酚、甲基对苯二酚、叔丁基对苯二酚、丁基化二甲酚，丁基化甲酚中的至少一种。
通过采用上述技术方案，可保证本申请的引发效果，进而保证产品的质量。
优选的，所述活性稀释剂为苯乙烯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类活性稀释剂中的至少一种。
通过采用上述技术方案，可使得合成树脂在活性稀释剂易溶解，溶解后粘度比较低在100-1000mPas范围内，进而可使得本申请可在短时间内充分充满电机绝缘层中的空气隙，可能留下的气泡就会很少，提升本申请的力学性能、耐热性能和绝缘性能。
第二方面，本申请提供的一种高耐温浸渍树脂的制备方法，是通过以下技术方案得以实现的：
一种高耐温浸渍树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，于氮气保护下，将计量准确的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、芳香族二元酸混合均匀，以5-10℃/min的升温速度加热至125-132℃，保温2-2.5h，得混合液A；
步骤二，取样检测，当混合液A中的异氰酸酯含量低于1wt％后，冷却到40-60℃；
步骤三，加入计量准确的马来酸酐、二元醇和阻聚剂，以5-10℃/min的升温速率加热到200-210℃，蒸发除去反应生成水，得混合液B；
步骤四，取样检测，当混合液B的酸值低于10mgKOH/g后，降温到100℃，投入计量准确的活性稀释剂并充分搅拌，待不饱和树脂完全溶于活性稀释剂后，得粘度为100-1000mPas的成品高耐温浸渍树脂。
通过采用上述技术方案，本申请的制备方法相对简单，所制备的高耐温浸渍树脂同批次质量稳定性好，且便于进行工业化批量化生产，易推向市场销售。
第三方面，高耐温浸渍树脂应用于电机设备浸渍处理，可提升电机的使用寿命，满足重载高速机车，动车组牵引电机的要求，还可推广到石油钻井电动机，煤矿电机，矿山开采电机的高耐热等级电机应用；所述电机设备包括电机定子、转子、变压器；所述浸渍处理包括沉浸、滴浸、滚浸、真空浸渍、真空压力浸渍。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、本申请具有优良的耐热性能和绝缘性能，同时在高温下具有优异的机械性能和耐化学品性能。
2、本申请的耐高温浸渍树脂的酸值低，后期存储稳定性好，不易产生沉降析出等相分离缺陷。
3、本申请的耐高温浸渍树脂在活性稀释剂中易溶解，溶解后粘度比较低在100-1000mPas范围内，因此，本申请的耐高温浸渍树脂的粘度低，低粘度能使绝缘树脂在短时间内充分充满电机绝缘层中的空气隙，可能留下的气泡就会很少，进而提升本申请的力学性能、耐热性能和绝缘性能。主要是因为气泡的存在，特别在变频电机绝缘中易引起局部放电，造成绝缘的提前破坏。
4、本申请的制备方法相对简单，所制备的高耐温浸渍树脂同批次质量稳定性好，且便于进行工业化批量化生产，易推向市场销售。
5、采用本申请对电机设备浸渍处理可提升电机的使用寿命，满足重载高速机车，动车组牵引电机的要求，还可推广到石油钻井电动机，煤矿电机，矿山开采等高耐热等级电机应用。
具体实施方式
以下结合对比例和实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
本申请公开的一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：15份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮(CAS No.26603-40-7)、25份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、20份的新戊二醇、5份的乙二醇、0.007份的阻聚剂-苯醌、40份的活性稀释剂-苯乙烯。
一种高耐温浸渍树脂的制备方法，包以下步骤：
步骤一，向反应釜中通入氮气除去氧气，将1500g的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、2500g的间苯二甲酸加入到反应釜中，以200rpm搅拌混合均匀，然后加热使反应体系，以5℃/min升温到130℃，到达130℃后恒温2h。得混合液A；
步骤二，取样检测，当混合液A中的异氰酸酯含量低于1wt％后冷却到？℃；
步骤三，向反应釜中加入1500g的马来酸酐、2000g的新戊二醇、500g的乙二醇和0.7g的苯醌阻聚剂，以5℃/min加热到200-210℃并蒸掉反应生成的水，得混合液B；
步骤四，取样检测，测得树脂酸值为5mgKOH/g后，降温到100℃，投入4000g的苯乙烯并充分搅拌，待不饱和树脂完全溶于活性稀释剂后，得粘度为300mPas的成品高耐温浸渍树脂。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：10份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、20份的间苯二甲酸、20份的马来酸酐、15份的新戊二醇、10份的乙二醇、0.01份的阻聚剂-苯醌、45份的活性稀释剂-苯乙烯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为6mgKOH/g，稀释后粘度为200mPas。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：20份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、20份的间苯二甲酸、20份的马来酸酐、15份的新戊二醇、2份的乙二醇、0.001份的阻聚剂-苯醌、50份的活性稀释剂-苯乙烯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为5mgKOH/g，稀释后粘度为120mPas。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：15份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、25份的间苯二甲酸、25份的马来酸酐、20份的新戊二醇、2份的丙二醇、3份的一缩二乙二醇、0.007份的阻聚剂-对苯二酚、40份的活性稀释剂-苯乙烯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为5mgKOH/g，稀释后粘度为280mPas。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：15份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、25份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、20份的新戊二醇、5份的乙二醇、0.007份的阻聚剂-对苯二酚、40份的活性稀释剂-邻苯二甲酸二烯丙酯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为5mgKOH/g，稀释后粘度为500mPas。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：15份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、25份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、20份的新戊二醇、5份的乙二醇、0.007份的阻聚剂-对苯二酚、40份的活性稀释剂-1，4丁二醇二甲基丙烯酸酯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为5mgKOH/g，稀释后粘度为600mPas。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：15份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、25份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、18份的新戊二醇、2份的丙二醇、5份的1，6-己二醇、0.007份的阻聚剂-对苯二酚、40份的活性稀释剂-邻苯二甲酸二烯丙酯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为5mgKOH/g，稀释后粘度为540mPas。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂的制备方法，包以下步骤：
步骤一，向反应釜中通入氮气除去氧气，将1500g的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、2500g的间苯二甲酸加入到反应釜中，以200rpm搅拌混合均匀，然后加热使反应体系，以8℃/min升温到130℃，到达130℃后恒温2h。得混合液A；
步骤二，取样检测，当混合液A中的异氰酸酯含量低于1wt％后冷却到？℃；
步骤三，向反应釜中加入1500g的马来酸酐、2000g的新戊二醇、500g的乙二醇和0.7g的苯醌阻聚剂，以8℃/min加热到200-210℃并蒸掉反应生成的水，得混合液B；
步骤四，取样检测，测得树脂酸值为5mgKOH/g后，降温到100℃，投入4000g的苯乙烯并充分搅拌，待不饱和树脂完全溶于活性稀释剂后，得粘度为300mPas的成品高耐温浸渍树脂。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂的制备方法，包以下步骤：
步骤一，向反应釜中通入氮气除去氧气，将1500g的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、2500g的间苯二甲酸加入到反应釜中，以200rpm搅拌混合均匀，然后加热使反应体系，以10℃/min升温到130℃，到达130℃后恒温2h。得混合液A；
步骤二，取样检测，当混合液A中的异氰酸酯含量低于1wt％后冷却到？℃；
步骤三，向反应釜中加入1500g的马来酸酐、2000g的新戊二醇、500g的乙二醇和0.7g的苯醌阻聚剂，以10℃/min加热到200-210℃并蒸掉反应生成的水，得混合液B；
步骤四，取样检测，测得树脂酸值为5mgKOH/g后，降温到100℃，投入4000g的苯乙烯并充分搅拌，待不饱和树脂完全溶于活性稀释剂后，得粘度为300mPas的成品高耐温浸渍树脂。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：15份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、25份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、16.071份的新戊二醇、1.786份的丙二醇、7.143份的1，6-己二醇、0.007份的阻聚剂-对苯二酚、40份的活性稀释剂-邻苯二甲酸二烯丙酯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为5mgKOH/g，稀释后粘度为580mPas。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在：
本申请公开的一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：15份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、25份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、20份的新戊二醇、5份的一缩二乙二醇、0.007份的阻聚剂-苯醌、40份的活性稀释剂-苯乙烯。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在：
本申请公开的一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：15份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮(CAS No.26603-40-7)、25份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、20份的新戊二醇、5份的一缩二丙二醇、0.007份的阻聚剂-苯醌、40份的活性稀释剂-苯乙烯。
对比例
对比例1与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：5份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、25份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、20份的新戊二醇、5份的乙二醇、0.005份的阻聚剂-苯醌、48份的活性稀释剂-苯乙烯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为4mgKOH/g，稀释后粘度为150mPas。
对比例2与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：30份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、25份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、20份的新戊二醇、5份的乙二醇、0.005份的阻聚剂-苯醌、27份的活性稀释剂-苯乙烯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为3mgKOH/g，稀释后粘度为800mPas。
对比例3与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：20份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、5份的新戊二醇、15份的乙二醇、0.005份的阻聚剂-苯醌、40份的活性稀释剂-苯乙烯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为3mgKOH/g，稀释后粘度为400mPas。
对比例4与实施例1的区别在：
一种高耐温浸渍树脂，是由以下重量份的原料制成：20份的间苯二甲酸、15份的马来酸酐、20份的新戊二醇、5份的乙二醇、0.005份的阻聚剂-苯醌、40份的活性稀释剂-苯乙烯。本实施制备的成品高耐温浸渍树脂酸值为8mgKOH/g，稀释后粘度为500mPas。
性能检测试验
检测方法/试验方法
1、浸渍树脂的耐热性能测试
通常用高温下的粘结强度的高低来衡量。高温下，浸渍树脂的粘结强度越高，表示其在高温下的强度越大，耐高温能力越强。
按照100份浸渍树脂中加入1.5份过氧化二异丙苯引发剂并搅拌均匀，将实施例以及对比例制成成品测试在室温23℃、120℃、155℃、180℃的粘结强度。
粘结强度样品制备依据IEC61033:1991方法A：扭绞线圈法试验方法，所有样品均浸渍一次，水平放置于150℃烘箱中1小时完成固化。
2、硬度测试：按照ISO868测试。
3、凝胶时间测试：按照DIN46448测试。
4、体积电阻率测试：按照IEC60093测试。
数据分析
表1是实施例1-12和对比例1、3-4的检测参数
备注：对比例2测试过程中出现稀释过程出现沉淀。
结合实施例1-12和对比例1-4并结合表1可以看出，对比例1中1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮含量过低，粘结强度尤其是高温下粘结强度偏低。且对比例3和4中不含1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮，粘结强度很低；而实施例1-3中1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮含量控制在10-20份，获得较好的耐热性能。
结合实施例1-12和对比例1-4并结合表1可以看出，对比例2中1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮含量过高，稀释过程出现沉淀。
结合实施例1-12和对比例1-4并结合表1-2可以看出，实施例7-8与实施例1-3对比可知，实施例7-8具有优良的耐热性能和绝缘性能，同时在高温下具有优异的机械性能和耐化学品性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种高耐温浸渍树脂，其特征在于：主要是由以下重量份的原料制成：10-20份的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、20-30份的芳香族二元酸类物质、10-20份的马来酸酐、15-50份的二元醇类物质、0.001-0.1份的阻聚剂、20-60份的活性稀释剂。
2.根据权利要求1所述的一种高耐温浸渍树脂，其特征在于：所述芳香族二元羧酸类物质为对苯二甲酸、间苯二甲酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高耐温浸渍树脂，其特征在于：所述二元醇类物质为新戊二醇搭配乙二醇、丙二醇、1，6-己二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种高耐温浸渍树脂，其特征在于：所述二元醇类物质为新戊二醇、丙二醇和一缩二乙二醇，所述新戊二醇、丙二醇和一缩二乙二醇的质量比为20:2:3。
5.根据权利要求3所述的一种高耐温浸渍树脂，其特征在于：所述二元醇类物质为新戊二醇、丙二醇和1，6-己二醇，所述新戊二醇、丙二醇和1，6-己二醇的质量比为18:2:（5-8）。
6.根据权利要求5所述的一种高耐温浸渍树脂，其特征在于：所述的耐高温浸渍树脂的酸值小于10mgKOH/g，稀释后的树脂溶液粘度为100-1000mPas范围内。
7.根据权利要求1所述的一种高耐温浸渍树脂，其特征在于：所述阻聚剂为氢醌、甲基氢醌、对苯醌、对苯二酚、甲基对苯二酚、叔丁基对苯二酚、丁基化二甲酚，丁基化甲酚中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种高耐温浸渍树脂，其特征在于：所述活性稀释剂为苯乙烯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类活性稀释剂中的至少一种。
9.一种权利要求1-8中任一项所述的高耐温浸渍树脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，于氮气保护下，将计量准确的1，3，5-三(3-异氰酸根甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，2H，5H)-三酮、芳香族二元酸混合均匀，以5-10℃/min的升温速度加热至125-132℃，保温2-2.5h，得混合液A；
步骤二，取样检测，当混合液A中的异氰酸酯含量低于1wt%后，冷却到40-60℃；
步骤三，加入计量准确的马来酸酐、二元醇和阻聚剂，以5-10℃/min的升温速率加热到200-210℃，蒸发除去反应生成水，得混合液B；
步骤四，取样检测，当混合液B的酸值低于10mgKOH/g后，降温到100℃，投入计量准确的活性稀释剂并充分搅拌，待不饱和树脂完全溶于活性稀释剂后，得粘度为100-1000mPas的成品高耐温浸渍树脂。
10.一种权利要求1-8中任一项所述的高耐温浸渍树脂应用于电机设备浸渍处理，，可提升电机的使用寿命，满足重载高速机车，动车组牵引电机的要求，还可推广到石油钻井电动机，煤矿电机，矿山开采电机的高耐热等级电机应用；所述电机设备包括电机定子、转子、变压器；所述浸渍处理包括沉浸、滴浸、滚浸、真空浸渍、真空压力浸渍。
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