CN115057971A - 一种高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及制备方法 - Google Patents
一种高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115057971A CN115057971A CN202210773892.3A CN202210773892A CN115057971A CN 115057971 A CN115057971 A CN 115057971A CN 202210773892 A CN202210773892 A CN 202210773892A CN 115057971 A CN115057971 A CN 115057971A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- polystyrene
- composite material
- polystyrene composite
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 77
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 77
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 38
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 17
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical group [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 12
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
本发明属于复合材料生产领域,公开一种高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及其制备方法。将苯乙烯、聚丁二烯橡胶混合物、矿物油、乙苯混合制备成橡胶溶液,在预聚合反应釜和第一、第二、第三卧式反应器中依次进行反应,得到聚苯乙烯粗制品,经脱挥、造粒后,制得高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料。该方法制备的聚苯乙烯复合材料熔融指数≥13g/10min,悬臂梁冲击强度≥8kJ/m2,拉伸强度≥23MPa,弯曲强度≥40MPa,树脂中粒径为500~1500nm,具备良好的流动性和冲击强度,能够广泛应用于复杂零件加工。
Description
技术领域
本发明属于复合材料生产领域,公开一种高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
高抗冲聚苯乙烯是一种应用广泛的热塑性塑料,其成本较低,可以应用于在汽车、家电、仪器仪表、玩具、装饰材料等领域。
随着高抗冲聚苯乙烯应用的细化,下游客户对其性能要求越来越苛刻,专料专用的状态越来越明显,国内高抗冲聚苯乙烯的产品多以通用型为主,熔融指数在6~10g/10min,悬臂梁冲击强度≥6kJ/m2,而制备电脑组件、电视外壳、冰箱冷藏室复杂形状部件时,对其流动性和冲击强度有更高的要求,否则不易加工,而现有产品性能明显不能满足要求。
通过在聚苯乙烯中加入橡胶,可以改变产品性质,但所使用的橡胶种类、比例等因素对于所得聚苯乙烯流动性和冲击强度均有较大影响。考虑到橡胶种类繁多、性质各不相同,且各原料配比及制备工艺也均会对聚苯乙烯产生较大影响,因此难以简单地根据经验选择合适的橡胶种类、合适的制备工艺制得所需的聚苯乙烯材料。如何制得同时具备高流动性和高抗冲的聚苯乙烯材料是本领域的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于,开发一种高流动高抗冲聚苯乙烯复合材料,使其在具有较高的抗冲击强度下仍具备良好的流动性。
本发明的构思在于,改进热引发连续本体聚苯乙烯生产工艺,选取适宜的橡胶类型、胶液配比、矿物油的添加量以及反应器的温度、压力和转速等反应条件参数,通过控制橡胶粒径的大小和分布进而影响聚苯乙烯聚合物分子量和橡胶接枝比例,从而得到一种流动性良好的高抗冲聚苯乙烯复合材料。
第一方面,本发明提供一种聚苯乙烯复合材料。
所述聚苯乙烯复合材料包含聚丁二烯橡胶混合物;所述聚丁二烯橡胶混合物中至少包括一种1,2结构链节含量为8~13%、顺式1,4结构链节含量为22~26%、反式1,4结构链节含量为65~69%的聚丁二烯橡胶,以及一种顺式1,4结构链节含量≥93%的聚丁二烯橡胶。
进一步地,所述聚苯乙烯复合材料的制备原料包括如下重量份的组分:苯乙烯72.8~75份,聚丁二烯橡胶混合物6~8.2份,矿物油4份,乙苯15份。
第二方面,提供一种如第一方面所述的聚苯乙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将第一方面中所述重量份的组分混合制备成橡胶溶液,将橡胶溶液输送到反应装置中;
S2:橡胶溶液在反应装置的预聚合反应釜和第一、第二、第三卧式反应器中依次进行反应,得到聚苯乙烯粗制品;
S3:聚苯乙烯粗制品经脱挥、造粒,制得聚苯乙烯复合材料。
优选地,所述每个卧式反应器均设有三个温度区(前段、中段、后段),每个区的温度单独控制,反应温度为120~170℃;所述卧式反应器的转速为5~25rpm。
进一步地,所述第一、第二、第三卧式反应器的转速分别为20~25rpm、14~18rpm和5~7rpm。
优选地,在所述第二卧式反应器中添加0.2~1份的内部润滑剂。
进一步地,所述内部润滑剂为硬脂酸锌。
优选地,配制步骤S1中所述橡胶溶液时加入润滑剂,使其溶液粘度为15~35MPa.s。
优选地,在第三卧式反应器中控制苯乙烯的转化率达到85%以上。
本发明取得的有益效果:
制备得到一种聚苯乙烯复合材料,其熔融指数≥13g/10min,悬臂梁冲击强度≥8kJ/m2,拉伸强度≥23MPa,弯曲强度≥40MPa,树脂中粒径为500~1500nm。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明确,结合以下实施例,对本发明进行进一步的详细说明。
应当说明的是,本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1
1.原料准备
表1实施例1的胶液配方
称量好上述表1配方中质量份的橡胶,将其输送到橡胶粉碎机中粉碎,并与上述其余物料按配比一同输送到橡胶溶解罐中,在橡胶溶解罐中配成橡胶溶液,并将制备的橡胶溶液粘度调整为15MPa.s。
2.聚合和脱挥反应
按进料顺序排列,第一、第二、第三卧式反应器分别表示为R1,R2,R3(以下同)。
表2搅拌转速控制
搅拌桨位号 | R1 | R2 | R3 |
rpm | 20 | 14 | 5 |
表3反应温度控制
表4反应压力控制
反应压力 | R1 | R2 | R3 |
MPa | 20 | 50 | 70 |
把溶解好的橡胶溶液输送到预聚合反应釜中反应6h后,输送到第一个卧式反应器中,并按照表2、表3、表4的反应条件,在其中第二卧式反应器中添加0.2质量份内部润滑剂,连续经过三个卧式反应器进行聚合反应,控制苯乙烯的转化率达到85%以上,得到聚苯乙烯粗制品。聚苯乙烯粗制品经脱挥、造粒,制得高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料。
实施例2
1.原料准备
表5实施例2的胶液配方
称量好上述表5配方中质量份的橡胶,将其输送到橡胶粉碎机中粉碎,并与上述其余物料按配比一同输送到橡胶溶解罐中,在橡胶溶解罐中配成橡胶溶液,并将制备的橡胶溶液粘度调整为22MPa.s。
2.聚合和脱挥反应
表6搅拌转速控制
搅拌桨位号 | R1 | R2 | R3 |
rpm | 24 | 15 | 7 |
表7反应温度控制
把溶解好的橡胶溶液输送到预聚合反应釜中反应6h后,输送到第一个卧式反应器中,并按照表4、表6、表7的反应条件,在其中第二卧式反应器中添加0.3质量份内部润滑剂,连续经过三个卧式反应器进行聚合反应,控制苯乙烯的转化率达到85%以上,得到聚苯乙烯粗制品。聚苯乙烯粗制品经脱挥、造粒,制得高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料。
实施例3
1.原料准备
表8实施例3的胶液配方
称量好上述表8配方中质量份的橡胶,将其输送到橡胶粉碎机中粉碎,并与上述其余物料按配比一同输送到橡胶溶解罐中,在橡胶溶解罐中配成橡胶溶液,并将制备的橡胶溶液粘度调整为25MPa.s。
2.聚合和脱挥反应
把溶解好的橡胶溶液输送到预聚合反应釜中反应6h后,输送到第一个卧式反应器中,按照表2、表3、表4的反应条件,在其中第二卧式反应器中添加0.4质量份内部润滑剂,连续经过三个卧式反应器进行聚合反应,控制苯乙烯的转化率达到85%以上,得到聚苯乙烯粗制品。聚苯乙烯粗制品经脱挥、造粒,制得高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料。
实施例4
1.原料准备
表9实施例4的胶液配方
称量好上述表9配方中质量份的橡胶,将其输送到橡胶粉碎机中粉碎,并与上述其余物料按配比一同输送到橡胶溶解罐中,在橡胶溶解罐中配成橡胶溶液,并将制备的橡胶溶液粘度调整为25MPa.s。
2.聚合和脱挥反应
把溶解好的橡胶溶液输送到预聚合反应釜中反应6h后,输送到第一个卧式反应器中,按照表4、表6、表7的反应条件,在其中第二卧式反应器中添加0.6质量份内部润滑剂,连续经过三个卧式反应器进行聚合反应,控制苯乙烯的转化率达到85%以上,得到聚苯乙烯粗制品。聚苯乙烯粗制品经脱挥、造粒,制得高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料。
实施例5
1.原料准备
表10实施例5的胶液配方
称量好上述表10配方中质量份的橡胶,将其输送到橡胶粉碎机中粉碎,并与上述其余物料按配比一同输送到橡胶溶解罐中,在橡胶溶解罐中配成橡胶溶液,并将制备的橡胶溶液粘度调整为35MPa.s。
2.聚合和脱挥反应
按进料顺序排列,三个卧式反应器分别表示为R1,R2,R3。
表11搅拌转速控制
搅拌桨位号 | R1 | R2 | R3 |
rpm | 25 | 18 | 7 |
表12反应温度控制
把溶解好的橡胶溶液输送到预聚合反应釜中反应6h后,输送到第一个卧式反应器中,并按照表4、表11、表12的反应条件,在其中第二卧式反应器中添加0.8质量份内部润滑剂,连续经过三个卧式反应器进行聚合反应,控制苯乙烯的转化率达到85%以上,得到聚苯乙烯粗制品。聚苯乙烯粗制品经脱挥、造粒,制得高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料。
实施例6
1.原料准备
表13实施例6的胶液配方
称量好上述表13配方中质量份的橡胶,将其输送到橡胶粉碎机中粉碎,并与上述其余物料按配比一同输送到橡胶溶解罐中,在橡胶溶解罐中配成橡胶溶液,并将制备的橡胶溶液粘度调整为30MPa.s。
2.聚合和脱挥反应
把溶解好的橡胶溶液输送到预聚合反应釜中反应6h后,输送到第一个卧式反应器中,并按照表4、表11、表12的反应条件,在其中第二卧式反应器中添加1质量份内部润滑剂,连续经过三个卧式反应器进行聚合反应,控制苯乙烯的转化率达到85%以上,得到聚苯乙烯粗制品。聚苯乙烯粗制品经脱挥、造粒,制得高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料。
实施效果
各实施例中的性能测试条件如下:
橡胶粒径:GB/T 19077-2016
熔融指数:ASTM D-1238
悬臂梁冲击强度ASTM D-256
光泽度(60°):GB/T 8807-1988
对上述实施例1~6的样品进行结构及性能检测,其结果如表14所示:
表14结构及性能指标分析
Claims (9)
1.一种聚苯乙烯复合材料,其特征在于,所述聚苯乙烯复合材料包含聚丁二烯橡胶混合物;所述聚丁二烯橡胶混合物中至少包括一种1,2结构链节含量为8~13%、顺式1,4结构链节含量为22~26%、反式1,4结构链节含量为65~69%的聚丁二烯橡胶,以及一种顺式1,4结构链节含量≥93%的聚丁二烯橡胶。
2.如权利要求1中所述的聚苯乙烯复合材料,其特征在于,制备原料包括如下质量份的组分:苯乙烯72.8~75份,聚丁二烯橡胶混合物6~8.2份,矿物油4份,乙苯15份。
3.一种如权利要求2所述的聚苯乙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将包含如权利要求2所述重量份的组分混合制备成橡胶溶液,将橡胶溶液输送到反应装置中;
S2:橡胶溶液在反应装置的预聚合反应釜和第一、第二、第三卧式反应器中依次进行反应,得到聚苯乙烯粗制品;
S3:聚苯乙烯粗制品经脱挥、造粒,制得聚苯乙烯复合材料。
4.如权利要求3所述制备方法,其特征在于,所述第一、第二、第三卧式反应器均设有三个温度区(前段、中段、后段),每个区的温度单独控制,反应温度为120~170℃;所述卧式反应器的转速为5~25rpm。
5.如权利要求4所述制备方法,其特征在于,所述第一、第二、第三卧式反应器的转速分别为20~25rpm、14~18rpm和5~7rpm。
6.如权利要求3所述制备方法,其特征在于,在所述第二卧式反应器中添加0.2~1质量份的内部润滑剂。
7.如权利要求6所述制备方法,其特征在于,所述内部润滑剂为硬脂酸锌。
8.如权利要求3所述制备方法,其特征在于,配制步骤S1中所述橡胶溶液时加入润滑剂,使其溶液粘度为15~35MPa.s。
9.如权利要求3所述制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,在第三卧式反应器中控制苯乙烯的转化率达到85%以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210773892.3A CN115057971B (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210773892.3A CN115057971B (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115057971A true CN115057971A (zh) | 2022-09-16 |
CN115057971B CN115057971B (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=83204033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210773892.3A Active CN115057971B (zh) | 2022-07-01 | 2022-07-01 | 一种高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115057971B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63122720A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 外観良好なゴム変性熱可塑性樹脂組成物 |
US20020086961A1 (en) * | 1999-12-31 | 2002-07-04 | Wen-Liang Hsu | Process for synthesizing trans-1,4-polybutadiene |
KR20050030262A (ko) * | 2003-09-25 | 2005-03-30 | 제일모직주식회사 | 고유동, 고광택 고무 변성 스티렌계 수지의 연속 제조방법 |
CN101613440A (zh) * | 2009-08-06 | 2009-12-30 | 上海赛科石油化工有限责任公司 | 一种高抗冲高光泽双峰聚苯乙烯材料及其制备方法 |
KR20130082395A (ko) * | 2012-01-11 | 2013-07-19 | 금호석유화학 주식회사 | 스티렌-부타디엔 고무를 이용한 고무변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법 |
CN112321773A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 福建天原化工有限公司 | 一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法 |
CN112694571A (zh) * | 2019-10-23 | 2021-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种弹性体改性苯乙烯系聚合物及其制备方法和制备装置 |
CN112794952A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-05-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高光泽高抗冲击低残单聚苯乙烯及其制备方法 |
CN114426647A (zh) * | 2020-10-29 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高光泽度抗冲聚苯乙烯材料的生产工艺 |
-
2022
- 2022-07-01 CN CN202210773892.3A patent/CN115057971B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63122720A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 外観良好なゴム変性熱可塑性樹脂組成物 |
US20020086961A1 (en) * | 1999-12-31 | 2002-07-04 | Wen-Liang Hsu | Process for synthesizing trans-1,4-polybutadiene |
KR20050030262A (ko) * | 2003-09-25 | 2005-03-30 | 제일모직주식회사 | 고유동, 고광택 고무 변성 스티렌계 수지의 연속 제조방법 |
CN101613440A (zh) * | 2009-08-06 | 2009-12-30 | 上海赛科石油化工有限责任公司 | 一种高抗冲高光泽双峰聚苯乙烯材料及其制备方法 |
KR20130082395A (ko) * | 2012-01-11 | 2013-07-19 | 금호석유화학 주식회사 | 스티렌-부타디엔 고무를 이용한 고무변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법 |
CN112694571A (zh) * | 2019-10-23 | 2021-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种弹性体改性苯乙烯系聚合物及其制备方法和制备装置 |
CN112794952A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-05-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高光泽高抗冲击低残单聚苯乙烯及其制备方法 |
CN114426647A (zh) * | 2020-10-29 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高光泽度抗冲聚苯乙烯材料的生产工艺 |
CN112321773A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 福建天原化工有限公司 | 一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
戚艳梅;: "复合橡胶改性聚苯乙烯的结构与性能", 合成树脂及塑料, no. 04, pages 73 - 76 * |
王兴亚,郭昌荣,刘昊: "丁苯透明抗冲树脂的合成和性能", 合成橡胶工业, no. 05, pages 279 - 282 * |
耿隆淇: "高冲聚苯乙烯树脂工艺条件的改进", 石化技术与应用, no. 03, pages 163 - 164 * |
苏彬;: "高光泽高抗冲聚苯乙烯的开发研究", 石化技术, no. 07, pages 327 - 330 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115057971B (zh) | 2023-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102746632B (zh) | 聚碳酸酯/abs树脂塑料合金 | |
CN101657475B (zh) | 羧酸酯封端聚合物及其在冲击性改善塑料中的用途 | |
CN1986635B (zh) | 一种采用连续本体法制备挤出级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物的方法 | |
CN108250586B (zh) | 一种pp/pmma合金材料及其制备方法和应用 | |
CN102807726B (zh) | 一种改性的耐寒abs板材的加工方法 | |
CN101205333B (zh) | 一种超高流动性热塑性弹性体材料及其制备方法 | |
KR101555085B1 (ko) | 스티렌-부타디엔 고무를 이용한 고무변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법 | |
CN109385063B (zh) | 一种耐磨pc/asa合金材料及其制备方法 | |
CN112794952A (zh) | 一种高光泽高抗冲击低残单聚苯乙烯及其制备方法 | |
CN101050299B (zh) | 一种基于连续本体法的abs聚合物与聚碳酸酯合金的制备方法 | |
CN111499813B (zh) | 一种采用连续本体法制备高流动aes树脂的方法 | |
CN115057971A (zh) | 一种高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及制备方法 | |
CN110734623A (zh) | 一种耐划伤abs材料及其制备方法 | |
CN109810457B (zh) | 一种聚甲基丙烯酸甲酯树脂/丁二烯接枝聚合物组合物及其制备方法 | |
CN114479333B (zh) | 一种低蠕变高韧性环烯烃共聚物复合材料及其制备方法 | |
EP2230260A1 (en) | Rubber modified monovinylaromatic polymer composition | |
CN114957562A (zh) | 一种高光泽高抗冲聚苯乙烯复合材料及制备方法 | |
CN114149642B (zh) | 一种高刚韧性玻璃体abs合金材料及其制备方法和应用 | |
CN101724240A (zh) | 一种聚碳酸酯/abs复合材料及其制备方法 | |
CN1325527C (zh) | 耐热抗冲热塑性树脂的连续制备方法 | |
CN115073852B (zh) | 一种低收缩聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
CN117903530B (zh) | 聚丙烯改性母粒、包含其的改性聚丙烯及其制法和应用 | |
CN117659294A (zh) | 一种高光泽高流动abs树脂及其制备方法 | |
CN115353592A (zh) | 一种片材挤出级abs树脂及其制备方法 | |
KR20000055268A (ko) | 저온 내충격성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |